雨水提升池施工组织设计.doc

辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇项目（一期）雨水提升池施工组织设计辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇项目（一期）雨水提升池施工组织设计 编制人: 审批人： 审核人： 江苏祥森建设工程有限公司 2014年3月5日会 签 栏 施工单位意见监理单位意见建设单位意见编制人： 审核人：目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据3第三章 施工部署4第四章 施工准备7第五章 主要施工技术方案8二、基坑钢板桩支护工程11三、降水工程14四、钢筋工程18五、混凝土工程24六、模板工程29第七章 抹灰工程54第八章 外墙保温56第六章 施工组织机构57第七章 劳动力计划58第八章 主要施工机具计划58第九章 施工进度安排58第十章 工程质量管理及技术保证措施58第十一章 保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音措施62附件1：施工进度计划第一章 工程概况一、工程总体概况雨水提升池位于辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇项目（一期）工程雨水监护池南侧。建设单位：辽宁缘泰石油化工有限公司设计单位：长岭炼化岳阳工程设计有限公司监理单位：辽宁诚实建设工程监理咨询有限公司施工单位：辽宁鞍炼建设工程有限公司二、建筑工程概况水池为地下一层建筑，建筑物深度为3.5m，局部4.5m；0.000相当于绝对标高6.9m。本工程合理使用年限为50年,抗震设防烈度为七度。地下水位绝对标高在5.64m6.02m。三、结构工程概况水池结构形式为现浇框架剪力墙结构，基础为筏板基础，基础筏板厚度为800mm。主体结构剪力墙厚为500mm，顶板厚度为200m、300mm。水池底板、池壁、顶板混凝土强度等级为Ca30、抗渗等级为P8，防水等级为三级。垫层混凝土强度等级为C20。水池壁板及顶板混凝土抗冻等级为F200。后浇带混凝土强度等级为C40膨胀防水混凝土。钢筋采用HPB235钢筋、HRB335钢筋和HRB400级钢筋。四、工程地质、水文地质条件1、自然地理、水文、气象鞍山地区属温带半湿润大陆性季风气候区，冬季寒冷干燥，夏季炎热湿润。根据鞍山气象台近80年的资料统计，历年最低气温为1月份，平均气温为-11.3oC，最低达-30.4oC；最高气温为7-8月份，平均气温为23.7oC，最高为38.4oC。年平均气温为8.4oC。降水量分布不均，多集中在6-9月份，以7月最多，年降水量为495-995mm，多年平均为715.2mm，一次最长降水时间为10天，其降水量为260.7mm。最大风速25.8m/s，平均风速3.6m/s。最大积雪深度27cm，最大冻土深度118cm，最多冻结日数159天。2、地形、地貌 根据区域地质资料，拟建场地地貌单元为冲积平原，地面标高13.8514.68m，高差0.63m，地势较平坦。3、工程地质条件根据勘察结果，在勘探深度内，拟建场地地层共分为10层。场地地层自上至下依次为：耕土、粉质粘土、粉砂、细砂、中砂、粉砂、细砂、中砂、粉砂、中砂，上述各土层叙述如下：耕土（Q4ml）:普通分布。灰褐色，松散，很湿，含大量植物根系，厚度0.31.3m，层底标高5.106.20m。粉质粘土（Q4al+pl):部分孔未见该层。黄褐色，软可塑，饱和。含少量铁锰质结核及灰色土斑块。干强度中等，韧性中等，稍有光泽，无摇振反应，属中高压缩性。厚度0.63.3m，层底标高2.45.3m。粉砂（Q4al+pl):普遍分布。黄褐色，稍密，饱和，其中粘粒含量3%。一般粒径0.0750.1mm，主要矿物成分为石英、长石，含少量云母等。含量约占50%，厚度1.96.8m，层底标高-1.203.00m。细砂（Q4al+pl):普通分布。黄褐色，中密，局部稍密，饱和，其中粘粒含量2%。一般粒径0.0750.25mm，含量占8595%，主要矿物成分为石英、长石，含少量云母等。厚度6.99.6m，层底标高-9.20-5.70m。中砂（Q4al+pl):普通分布。灰褐色，中密，局部稍密，饱和，其中粘粒含量3%。一般粒径约0.25mm，含量约占5065%，主要矿物成分为石英、长石，含少量云母等。厚度2.14.3m，层底标高-11.80-8.80m。粉砂（Q4al+pl):普遍分布。黄褐色，中密，局部稍密，饱和，其中粘粒含量3%。一般粒径0.0750.1mm，主要矿物成分为石英、长石，含少量云母等。含量约占50%，厚度2.57.6m，层底标高-18.20-13.60m。细砂（Q4al+pl):普通分布。黄褐色，中密，局部稍密，饱和，其中粘粒含量2%。一般粒径0.0750.25mm，含量占8595%，主要矿物成分为石英、长石，含少量云母等。厚度0.98.9m，层底标高-25.10-18.50m。中砂（Q4al+pl):普通分布。黄褐色，中密，局部稍密，饱和，其中粘粒含量1%。一般粒径约0.25mm，含量约占5065%，主要矿物成分为石英、长石，含少量云母等。厚度0.45.6m，层底标高-28.90-23.50m。粉砂（Q4al+pl):普遍分布。灰褐色，密实，局部中密，饱和，其中粘粒含量3%。一般粒径0.0750.1mm，主要矿物成分为石英、长石，含少量云母等。含量约占50%，厚度0.75.3m，层底标高-32.40-28.60m。中砂（Q4al+pl):普通分布。灰褐色，密实，饱和，其中粘粒含量l y0=H2-0.732Q/k(logR0-log(nr0n-1rw)/n1/2 l为过滤器进水长度； r0为基坑等效半径； rw为管井半径； H为潜水含水层厚度； R0为基坑等效半径与降水井影响半径之和； R0=R+r0 R为降水井影响半径； 通过以上计算，取过滤器长度为2m。 4、基坑中心水位降深计算： S1=H-H2-QlogR0-(log(r1r2.rn)/n/1.366k1/2 S1为基坑中心处地下水位降深； ri为各井距离基坑中心的距离。 根据计算得S1=15.52m = S=14.2m，故该井点布置方案满足施工降水要求！四、钢筋工程 雨水提升池主体结构钢筋连接采用搭接焊的方法施工。本工程结构柱、墙竖向钢筋直径16mm的采用电渣压力焊方式连接，直径16mm的采用绑扎搭接方式连接，墙体水平钢筋采用绑扎搭接连接，基础筏板和顶板的梁钢筋采用手工电弧焊单面焊接，顶板板筋采用绑扎方式连接，所有二次结构钢筋采用绑扎搭接连接。1、基础底板钢筋1.1按图纸设计的钢筋间距、墙、柱位置，在底板垫层上弹出底板下层钢筋位置线。先铺西南向钢筋、后铺东北向钢筋，以方便各区搭接。1.1.1底板混凝土保护层采用C35混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，将混凝土垫块按1米间距呈梅花形摆放。1.1.2底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的覆设、预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的覆设。1.1.3底板下层钢筋绑扎完后，按下图所示尺寸布设上层钢筋支架，支架下端点焊于底板底层钢筋上，支架上端根据保护层要求将最顶层支架处钢筋下返兼作钢筋支撑筋与支架立筋焊接，钢筋支架形式见图，钢筋支架纵横向按1米间距呈梅花形布置，钢筋支架数量按现场实际情况签证。图1.1.4底板钢筋主要采用闪光对焊连接，部分采用绑扎搭接。钢筋接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不大于50。底板钢筋接头位置：板上层钢筋在支座两侧各1/3范围内，板下部钢筋在跨中13范围内，同一截面的接头率50。1.1.5墙柱钢筋插好后在墙体施工缝表面设一道定位水平筋和箍筋，第一道定位筋距施工缝上表面不大于100mm，底板下与地梁钢筋焊接固定。2、池壁墙柱钢筋2.1钢筋规格墙体的竖向钢筋为C16、水平筋为C14，转角柱竖向筋为C20，八字筋为C162.2工艺顺序转角柱主筋安装转角柱箍筋安装墙体竖向钢筋施工墙体水平向钢筋施工墙体拉筋绑扎2.3施工方法 2.3.1暗柱钢筋（1） 暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊的方式焊接连接，竖向钢筋连接完后在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为50mm。（2）从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣满绑，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。（3）暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。2.3.2池壁墙体钢筋（1）墙筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量员及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。（2）校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。（3）墙体两侧竖向钢筋第一根距暗柱50mm开始设置，水平筋第一根距施工缝50mm开始设置，水平筋和竖向钢筋从一端向另一端布置钢筋，到边缘不足设计间距时增设一道钢筋。（4）墙体拉筋纵横向每300mm设置一道，梅花型布置，每道拉筋必须与墙体钢筋交叉处绑扎牢固。拉筋从墙体根部边缘开始设置。墙体竖向与水平向钢筋交叉处用20#22#绑扎钢丝成八字扣绑扎，每300mm一处绑扣，与拉筋交错梅花型布置。（5）池壁墙体混凝土保护层厚度用成品塑料垫块进行控制，成品塑料垫块纵横向每600mm设置一道，梅花型布置。成品塑料垫块距柱边和墙体底部300mm开始设置。2.4梁筋和板筋2.4.1工艺流程支梁底模、绑梁筋水池顶板下部钢筋绑扎水电等安装专业预留线管水池顶板上部钢筋绑扎预埋件埋设2.4.2施工方法（1）根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。（2）本工程L3下部钢筋采用搭接焊，上部钢筋采用绑扎搭接方式施工。梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。（3）梁筋绑扎完成后，在箍筋位置处垫C35混凝土垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm。经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。（4）板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫垫块，垫块垫在纵横钢筋交叉点上，钢筋较大时间距600mm，钢筋较小时间距800mm，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋。（5）绑扎板筋时，板筋除四周两道钢筋满绑，其余部分按八字扣梅花型绑扎板筋。（6）当板筋为双层双向钢筋时（或支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设钢筋马镫，钢筋马镫纵横向净距每1m设置一处，且梅花型布置，钢筋马镫形式见下图。钢筋数量按现场实际情况签证。（6）板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于10d（d为受力钢筋直径）及120mm。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板支座负筋在中间支座应弯成直钩，平直部分长度为板厚扣除保护层厚度，在边支座时应留出最大水平段后弯折，总长度满足锚固要求。（7）板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。当采用闪光对焊连接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。（8）在后浇带处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或往上翘起。后浇带处加筋量为此处受力钢筋面积的0.5倍。采用同规格等级的钢筋间距为受力筋间距除以1.5。（9）板筋遇预留孔洞，当孔洞尺寸b（或）不大于300时，不切断绕孔而过，当孔洞尺寸b（或）大于300时，洞周须设加强筋。具体见结构总说明。3、手工电弧焊：3.1工艺流程：送试检查设 备选择焊接参数试焊接作业试件确定焊接参数质量检验施焊3.2检查电源、焊机及工具。焊机地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3.3选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电源，保证焊缝与钢筋熔合良好。3.4试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.5施焊操作：3.5.1焊接时应先焊定位点再施焊。3.5.2运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。3.5.3收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。3.5.4多层焊：钢筋直径较大时，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。3.5.5熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。3.5.6平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也