机械设备维修与安装.doc

1类有形老化：机械设备在力的作用下，零部件发生摩擦震动和疲劳的现象。2类有形老化：由于自然力造成设备的老化。（机器生锈，金属腐蚀，材料老化等）1类无形老化：由于相同设备在生产价值的降低而产生原设备的贬值。2类无形老化：由于出现性能更完善，效率更高的设备使原设备产生经济老化。老化补偿办法：有形老化的局部补偿是修理，无形老化的的局部补偿是现代化改装。完全补偿都是更换。设备可靠性的标准：功能、少出故障、出故障好修复。可靠性有哪些方面：固有可靠性、使用可靠性、环境可靠性。可靠性的研究：数学估计方法、实用信息的统计处理方法。可靠性主要指标：可靠度、不可靠度、故障密度、故障率、平均故障间隔期和平均寿命时间寿命周期费用：设备从规划设计到报废的整个寿命周期内消耗的费用总和。包括：设置费用和维持费用。设备的综合效率：质量、产量、成本、安全、交货期、作业人员士气。设备寿命分为：物质，技术，经济寿命设备经济寿命：设备从开始使用到继续使用经济效益变差所经过的时间。经济寿命是设备更新的依据。它决定了最佳试使用期。失效：机件在载荷作用下丧失最初规定的功能。判断失效的原则：1完全不能工作。2不能按确定的规范完成功能。3不能可靠和安全的继续使用。磨损：零件的摩擦表面上出现损耗的现象。材料磨损包括：1材料组织结构和性能损坏。2尺寸，形状和表面质量的改变。磨损失效：零件的磨损超过了某一限度而丧失起规定的功能，引起设备性能下降或不能工作零件磨损的分类（按性质）：磨料磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、冲蚀磨损。腐蚀磨损。磨料磨损：零件表面与磨料互相摩擦引起表层材料损失的现象。特点：1磨损表面具有与相对运动方向平行的细小沟槽。2磨损产物有螺旋状。环状切屑和部分粉末。原理：零件表面在磨料作用下发生塑性变形、切削与断裂的过程。磨料磨损的影响因素：1金属材料的硬度2材料的显微组织3磨料特性4其他因素。补救措施：1对空气。油料过滤2注意密封3经常维护清洗，换油4提高摩擦副制造精度。粘着磨损：两个相对滑动的表面在局部发生焊合，使一个表面的材料转移到另一个表面。粘着磨损影响因素：1金属互溶性的影响2金属点阵结构与硬度的影响3载荷与速度的影响。补救措施：1合理润化2用互溶性小得材料3金属与非金属配对4适当的表面处理。疲劳磨损：摩擦副相对运动载荷受到交变接触应力引起表层材料脱落，造成点蚀和剥落。抗疲劳磨损途径：1减少材料中得脆性夹杂物2适当的硬度3提高表面加工质量4表面处理5润滑微动磨损：两固定接触面出现相对小幅震动造成的表面损伤。实质：综合型磨损微动磨损影响因素：1材料性能2载荷影响3振幅影响4表面处理影响。冲蚀磨损：材料受到固定粒子、液滴。气泡的冲击产生的表面磨损现象。分为1硬粒子冲蚀2液滴冲蚀3气蚀减少气蚀的措施1减少液体内的压力波动2选用强度高、抗腐蚀性能好得材料3零件表面覆盖高强度耐蚀层4对封闭或循环的液体降温或添加缓蚀剂及防乳化油。断裂失效：零件在力的作用下分裂成几块的现象。分类：1（宏观变量）延性断裂、脆性断裂2（微观变量）穿晶和晶间断裂3（原因）过载、疲劳。脆性断裂等。过载断裂：零件外加载荷超过其危险截面的承受极限时发生的断裂。产生原因：1强度设计不合理2英里过度集中3操作失误。（F纤维区）主要特征：材料塑性好时宏观断口显示较大塑性变形。材料较脆时断口显示脆性。疲劳断裂：零件经过一定数量的循环载荷或交变应力引发的断裂机理过程1疲劳裂纹萌生2疲劳裂纹扩展3最终断裂（瞬断）疲劳断口特征1疲劳核心区用肉眼能找到断口上疲劳核心位子2疲劳断裂扩展区常呈贝纹状3残余断面发生快速断裂形成瞬断区脆性断裂：制造工艺部正确、有毒物质侵蚀、温度不适使材料变脆发生断裂。主要特征：1工作应力不高，脆性断裂又称为低应力脆断2断口平整光亮，断口断面垂直于主应力方向3断口附近没有缩颈现象4脆性断裂有裂纹源腐蚀失效：金属零件发生化学或电化学反应使材料损耗，表面质量破坏，内部晶体结构损伤畸变失效：畸变零件丧失规定的功能。分类：弹性畸变、塑性畸变、翘曲畸变失效。润滑：在两相对运动的摩擦表面加入润滑介质使原来直接接触的干摩擦表面分隔开减少磨损润滑作用：减少摩擦磨损。冲洗、冷却、阻尼振动、防锈、密封物理吸附对温度很敏感，化学吸附更加牢固。润滑油主要性能指标：动力粘度、运动粘度、相对粘度。其他性能指标：闪点、凝点、抗乳化性、抗氧化安定性、热氧化安定性。润滑脂的主要物理化学性能：1.锥入度2.滴点3.稠化度还有水分、抗水性、安定性、抗磨性润滑脂的主要优点：1摩擦表面粘性好不易飞溅或漏油2密封作用3减震性强减少噪声振动润滑油代用原则：1粘度比原用油高或相等2性能与原用油相近润滑脂代用原则：锥入度和滴点与原用脂相等或锥入度小，滴点更高如何确定诊断周期：对劣化速度进行分析简易诊断：靠人的感官或简单的仪器进行状态的监测和判断。油样分析步骤：采样、检测、诊断、预测、处理。常用润滑油分析法1油样光谱分析2油样铁谱分析3磁塞检查法修复零件比更换零件的优点1节省时间2节约材料3降低备件消耗4避免停修5人力消耗少6提高零件性能，延长寿命。零件修复方法：机械修复、焊接修复、电镀修复、喷涂修复、粘接修复法等。修复方法选择原则1修复工艺对零件材料的适应性2修复工艺能达到的修补层厚度3零件结构对工艺选择的影响4零件修复后的强度5修复工艺对零件物理性能的影响6修复工艺对零件精度的影响7修复的经济性机械修复法优缺点：不会产生热变形；难保证高精度的材料。焊接修复法的特点；1适用性广2结合强度高3灵活性大焊条电弧堆焊：优点：设备简单、工艺灵活、不受位置及表面形状的限制、结合强度高，缺点：局部温度高容易变形（一般采用交流焊机）焊条电弧堆焊的工艺规范1预热2裂纹部位预加工3焊条的选择4焊接电流的选择5电弧长度选择6确定极性接法（尽量选用交流焊机）埋弧堆焊的优点1液态金属与熔渣及气体的冶金反应较充分，焊缝表面光洁2选择余地大3堆焊层与基体金属结合强度高4抗疲劳性强5生产率高缺点：工艺和技术比焊条电弧焊复杂、焊接电流大热影响区大（多用直流，工作电压22-30V）铸铁焊修方法：气焊、钎焊、电弧焊铸铁修复的特点：1含碳量高、塑性差、易形成白口组织导致产生裂纹局部过热促使裂纹产生2基体松散、内部组织氧化腐蚀降低了可焊性，易产生气孔裂纹。铸铁冷焊：不预热或低于200C的焊接。优点：方法简便，修复速度，快变形小。缺点：易产生白口组织、热应力裂变、气孔缺陷铸铁冷焊工艺要点1清除表面油污、锈等2钻止裂孔3开坡口4预热5选择焊条直径6选择焊接电流7选择电源极性8焊接操作铸铁热焊：预热到600C左右进行焊接。优点：易得到优质的焊缝或焊层，强度高、密封性好、机械加工容易。缺点：需加热级保温设备、劳动条价差、预热会产生较大变形铸铁热焊工艺要点；1修复区除油及氧化物，钻止裂孔2预热600-650度3焊炬的火焰调为中性或微碳化焰4选择焊条、焊剂5焊后回火处理。镀铬层特点：化学稳定性好、硬度高、导热性导热率好、装饰性好。镀铬层分类：防护装饰铬层；乳白铬层；黑铬层；硬铬层，多孔铬层（用于抹茶强度大的地方。 用于零件修复的镀铬层主要是硬铬层，（他的硬度高、耐磨性、抗腐蚀性好）镀铁的特点：1镀层颗粒均匀，表面平滑，内应力结合强度高2热温度要求不严，无需特殊加热设备3镀层硬度高，耐磨性好，沉积速度快4经济性好渡铁的阶段：1起镀2过渡镀3直流镀渡镍的目的：防腐和装饰维修管理的基本任务：最大极限地收集和利用设备的信息资源，有效的运筹维修系统中心人力、物力、资金、设备与技术，使维修工作取得最合理的质量与最佳的效益。维修管理的主要内容：维修信息管理，维修计划管理，维修技术、工艺、质量管理、维修配件管理与维修经济管理等。设备维修信息管理任务：建立完整的信息系统，收集、储存与设备有关的各种信息，以及进行信息的加工处理、输入与反馈，为设备的经济技术决策服务。机械设备安装是按照一定的技术条件，将机械设备或其单独部件正确的安放或牢固地固定在基础上，并使机械