4PG1210四辊破碎机图纸安装使用说明书.doc

4PG1210四辊破碎机安装使用说明书一、 四辊破碎机性能设备规格型号1200*1000四辊辊子直径 =1200mm四辊辊子长度 l=1000mm四辊辊子转速 工作时，上辊v=103转/分 下辊v=187/分四辊辊子转速 切削时，上辊v=52/分 下辊v=52分传动方式 主动辊：减速机传动 被动辊：平皮带传动粒度 进料25mm 出料 0-3mm生产能力 16t/h安装尺寸 a*b*c=4120*3120*3280mm设备重量 P24292kg附属设备减速机a. 上辊减速机 型号 Un2-50 A=500 速比 i=9.423b. 下辊减速机 型号 U0-30 A=500 速比 i=5.19附属电动机 a. 上辊电动机 型号 A083-12/6 20KW/970r/minb. 下辊减速机 型号A0736 切削时功率，转速 12.5KW/480r/min二、四辊破碎机巡检及维护标准各类TD75/DTII/DTII(A)带式输送机、B1600-B2800皮带机图纸、DG圆管带式输送机，DSJ伸缩式输送机、DTL固定式输送机、大倾角输送机、N-TGD等各类斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机、MMD破粹机、磨机、振动筛、选粉机、造球机、润磨机、磁选机、回转窑、辊压机等各类机械图纸及PDJCAD软件，兼职输送机设计，koukou774864685。检查部位检查内容及标准检查周期维护标准电动机温升652小时温高烫手及时报电工检查地脚和联轴器螺丝，紧固，齐全8小时紧固，无积灰运行：平稳，无杂音运转时有异常声音时报告电工检查电流 四辊电流55A随时保持在35-55A减速机地脚，联轴器，齐全，紧固8小时紧固，无积灰，无油泥运行：平稳，无杂音随时声音异常，及时反映油位，在油标中线8小时油位不到油标中线处理操作箱仪表指示灵敏随时无积灰按钮工作可靠启动时灵活，无积灰四辊破碎机地脚各部位螺丝，齐全 紧固8小时 无积灰，无油泥各润滑点润滑良好8小时 每4小时供油一次压轮：调节灵活启动前使用方便传动带：不打滑随时无断口，长短适宜调节丝杆：转动灵活随时无锈蚀现象运转时，无异常声音随时无异常声响，注意检查皮带机胶带 无开裂8小时 发现开裂现象及时汇报胶带运行 ：不跑偏随时及时调整托辊支架：齐全，不缺，不叫随时及时交换电磁铁：磁性强随时清除铁屑三角带：齐全，不松随时及时交换三、 四辊破碎机安装（检修）技术标准1、 底座，机架及内骨安装1-1 基础要按施工布置安装图检查标高，中心位置，并铲麻面所垫板。1-2 底座安装必须加垫铁找平找正，要求每组垫铁不超过三块，其中心水平公差0.1mm/每m（纵横向水平）。1-3 底座的纵横向中心线公差2mm。1-4 机架的纵横向心水平公差为0.2mm/m(从框架滑槽面检查)1-5 轴承盒与框架之滑槽彼此接触良好，其间隙不得超过0.4-1mm。1-6 内骨架安装必须平行于机架，从纵横中心线公差1mm.1-7 各部螺栓必须把紧，并有防松装置。2、 主、被动辊子安装2-1 主、被动辊皮轴各部位尺寸均要符合图纸要求。2-2 辊皮和轴装配有良好的同心性，其摆动量不得超过0.2mm.2-3 1200*1000四辊所用轴承3632，其径向间隙为0.06-0.10mm。2-4 对两辊间隙，在辊的表面长度方向应相等，两辊上下，左右不平度公差为0.2mm/m。2-5 可动辊与固定辊的中心线应平行，其不平行度公差为0.2mm/m。2-6 相对调整间隙各为：上面一对辊子之最大间隙为40mm,最小为4mm.下面一对辊子之最大间隙为10mm,常用上辊一对辊子间隙为4-5mm, 下面一对辊子间隙为2-3mm。2-7 辊皮材料质量应符合设计要求，表面无龟纹和热处理留下的硬点和硬块。2-8 润滑油管装配后，应进行打油试验，润滑脂达到润滑部位时，各接头均不得漏油，渗油。2-9 上、下辊的清扫器安装位置要正确，其与辊皮端面接触宽度不小于90%。2-10 辊子两侧密封堵板要具有一定弹性，其辊皮端面间隙不得小于3mm。2-11 进料漏斗与上辊密封胶皮在辊子运转时必须与辊皮密贴，防止崩料。2-12 外罩安全，可靠，美观。2-13 调整丝杠灵活好使。四、 四辊破碎机安全操作规程及要求 为规范操作，以保证四辊能正常稳定的生产，达产达效，为烧结生产提供合格粒度的要求，特制定以下规定：1、遵守铸造设备通用操作规程有关规定。2、间隙调整： 上辊间隙5-8mm, 电机工作电流40-45A,额定电流60A。 下辊间隙2-3mm，电机工作电流70-75A,额定电流90A。3、调整10-1、10-2皮带机的下料量及带速，保证进料量，有设备方完成，岗位不得随便变更料量及带速的调整，若有调整，必须经设备点检同意形成记录并签名。4、两侧调整垫片必须保持一致，保证垫片厚度相同，用测量工具检测。调整垫片应形成记录，并签名。5、启机前必须对下辊积料情况进行检查，发现积料应先清理再启动，岗位人员也必须对下辊定期清理，防止积料跳闸。6、工作前，先点动试车，然后空运转3-5分钟，并检查液压系统（液压泵、液压管路、油箱油位及压力）、传动系统（电动机、减速机和辊子）的运动是否平衡，确认一切正常后，方可进行生产。7、设备的启动顺序：首先由中控下达启动命令并启动送料皮带-四辊破碎机-电磁铁皮带给料机。停车顺序相反，由中控下达停止命令后停止皮带给料机-对辊机-送料皮带-电磁铁。8、生产过程中应均匀加料，适时调整进料流量，进料厚度不得超过80毫米。9、在生产过程中，严防金属块等杂物夹入破碎机内，如有发现，应及时停机处理。10、经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及M24以下的螺栓紧固松动，除特殊螺栓（如：内六角螺栓）,以防止重大事故发生。11、经常检查设备的润滑情况，如发现无油应立即补油，自己无法完成时应及时通知维检协助加油，保证液压系统油脂清洁，检查管路应无泄漏，压力稳定在设定范围，如有异常及时汇报。12、破碎料机作业时，严禁任何人员站立、逗留甚至触摸皮带传动部位，避免被回转时被设备擦伤。13、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。14、严禁穿长衣以及未带安全帽、衣扣、袖扣和裤口不紧的从事清扫、清理工作和其它工作。15、清理漏斗时必须确认好站立的位置，注意保持身体平衡，以防失衡带入漏斗内，防止人身事故的发生。16、保持设备清洁卫生，严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时，必须停机挂牌。17、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固，损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、上下车注意安全，避免高空坠落事故发生。18、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖，严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。19、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆，以防高空坠落。20、操作柜、电器柜上，严禁放置任何物品，经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。21、严禁用湿手操作电器控制开关，严禁用湿布擦拭电器操作盘。22、严禁在操作室内抽烟，做与工作无关的事情，严禁在操作室内堆放杂物