基础筏板大体积混凝土施工及测温方案

一、 混凝土浇筑施工方案1、工程概况本工程为-规划总建筑面积99560.61，其中地上建筑面积82952.23；地下（含半地下）室建筑面积16233.86。本工程由5层公交停车楼（1#楼，结构总高度34.9m）；三层（局部4层）配套用房（2#楼，结构高度23.4m）；一层公交保养楼（3#楼，结构总高度9.5m）；1层库房（4#楼，结构总高度6.1m）； 1层的蓄水池（结构总高度3.7m）组成。本工程保养楼结构为门式钢架结构，停车楼、办公楼、库房、蓄水池及地下车库部分为框架结构，地下室含人防工程，其中1#楼、2#楼地下室采用旋挖桩+承台+抗水板基础。设计使用年限为50年。钢筋混凝土基础筏板全长177.2m，宽93.6m，局部筏板厚1-1.5m，地下室需浇筑的混凝土量约 m3，按工程进度先浇筑2#、3#板块区域的混凝土量约3700m，地下室基础条基梁、筏板、承台、地下室底板混凝土强度等级为C35 P6，地下室侧墙混凝土强度等级为C40 P6，水池侧壁、扶壁柱混凝土强度等级为C40 P6。因局部地下室筏板厚度大（厚1m、1.5m），连续浇筑的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容:第一、混凝土浇筑后的内外温差，防止裂缝产生。第二、合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝。第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。2、施工部署 （1）混凝土供应方法：全部使用商品混凝土，将砼浇筑方式、方量、标号等提前一周报商砼站，确保供应及时。 （2）浇筑机械：采用两台地泵同时浇筑混凝土，浇筑范围为筏板基础。 （3）浇筑能力：依据经验平时一台地泵正常浇筑能力30m3/h，两台地泵同时浇筑2#、3#板块区域地下室筏板砼，约浇筑34h。 （4）浇注顺序：整体自南向北浇筑，以斜面分层形式向前推进，每层厚度500mm；保证“薄层浇筑、一个坡度、一次到位”的十六字方针。坍落度为140160mm的混凝土最大斜面宽度约7m，混凝土量约80m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间46小时,满足不出现冷缝的施工要求。 （5）工艺流程 钢筋绑扎、管线铺设、模板安装-人防预留预埋-隐蔽验收-混凝土浇筑-混凝土养护-温度观测、记录3、人员组织 在整个筏板浇筑期间，分两班作业，每班12小时。 （1）成立临时协调小组：其中总协调1人（李阳波），组长12=2人（杨祥敏、胡世松），调度12=2人（席功勋、叶永发），要求小组人员有独立作业能力。 （2）主要作业人员：振捣手42=8人，找平、覆膜等62=12人。养护122人，泵管拆装6人，机械修理12=2人，泵车操作122人，电工12=2人，辅助作业人员若干。4、操作方法： （1）根据每段混凝土泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇筑方向平行推进，以保证混凝土内部的交接密实。 （2）振捣手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。 （3）振捣手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为3040cm。 （4）每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。 （5）混凝土在泵送过程中不得进行振捣，让混凝土塌落度损失一部分，目的是让混凝土在低流动状态下被振捣，减少混凝土流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。本次混凝土浇注终凝时间控制在6小时，所以混凝土入模后45分钟内可不振捣。 （6）混凝土浇捣至设计要求标高后，用刮尺刮去表面浮浆，接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，木抹搓抹，终凝前进行二次搓抹，减少裂缝出现。5、材料要求：在混凝土浇筑前，商品混凝土厂家必须提供混凝土配合比报告、全部原材料的出厂合格证、复验报告。 （1）原材料 水泥：选用P.O42.5暜通硅酸盐水泥以便有效降低水化热，要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。 外加剂：选用高效减水剂，在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。 砂、石：选用中砂和碎石，中砂模数不小于2.5，含泥量小于2%，石子含泥量小于1%。其它指标应符合GB/T14684-93和GB/T14685-93的要求。 粉煤灰：选用级粉煤灰。 （2）混凝土坍落度要求：混凝土入模坍落度要求为140160mm，初凝时间6小时。6、技术措施： （1）混凝土水化热计算：根据所用的水泥、外加剂的混凝土试配结果以及自然温度等条件，计算出内部最高温度为44.57。计算公式如下： TT0WQK/CR53554210.61/0.96240044.57。 T混凝土内部最高温度 Q水泥水化热 W每立方米混凝土中水泥用量 C混凝土的比热 R混凝土的容重 K温度系数 T0-混凝土入模温度 （2）保温养护措施：根据计算出的混凝土内部最高温度，覆盖厚度以及以往施工经验，为保证混凝土表面温差小于25，可采用覆膜与覆盖草帘相结合的方法，来满足温差要求，即在混凝土分段浇筑，分段二次搓平完成后，首先覆盖一层薄膜，然后覆盖一层草帘。如超过25 oC，说明保温措施不满足要求，采取覆盖薄膜蓄水保温养护（1层薄膜+5cm常温水），预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值（具体时间可由测温点读得），养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝。室内蓄水养护借助基础上翻500mm高外墙作为围挡，在电梯及集水坑处粉刷水泥砂浆台阶阻水，蓄水保温养护；室外基础外伸筏板处，在其边缘粉刷水泥砂浆台阶阻水，蓄水保温养护。蓄水保温养护期间，测温工作紧随着进行观察。蓄水养护满7天后，筏板基础改用覆盖洒水养护。 （3）混凝土供货措施：严格控制原材料和配合比，派专人到厂家搅拌现场负责监督质量和协调供应速度。 （4）模板：筏板外侧四周上翻的500mm高外墙用吊模，直经12对拉螺栓，外墙对拉螺杆应采用止水丝杆。 （5）钢筋架立与绑扎：因筏板上下层钢筋间距大，且上层钢筋重量大，为保证面层钢筋的稳定和定位准确，地下室基础承台和筏板（筏板厚度为0.7m至1.5m）用直径20mm的钢筋支撑面板钢筋，纵横间距为1m成梅花状设置。筏板厚度为0.7m以下用14mm的钢筋做马凳支撑面板钢筋，纵横间距1m梅花状设置。底层和面层钢筋按翻样单编号挂牌，对号绑扎。为保证上部插筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线，引到面层钢筋上。插筋保证位置正确后，四周点焊固定于筏板面筋上。 （6）后浇带施工： 7、注意事项（1）施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出混凝土输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇注前可通过试压来确定，并定人负责边坡稳定性观察。（2）施工机械检修：地泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。（3）施工用电：提请甲方与供电部门沟通，确保混凝土浇筑期间的正常供电。场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。（4）工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。（5）混凝土浇注前必须对全体参加人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。 (6)四周的外墙混凝土浇灌时混凝土易往模外侧溢出，采取在筏板面混凝土稳定后再施工上翻外墙混凝土，四周外墙混凝土必须在混凝土初凝前施工结束。 （7）夜间混凝土施工，除高塔上两个鏑灯外，应设电弧灯照明，保证施工作业面明亮。 （8）混凝土施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在混凝土初凝前复振结束。 （9）筏板混凝土施工前应与工程指挥部或电业局联系，确保开始施工后不停电。二、混凝土测温施工方案 本工程基础筏板（局部厚1.0m、1.5m）属于大体积混凝土施工，为防止温度裂缝，有效的控制温度，特制定测温方案如下。1、温度计算：1、基本数据：A 混凝土强度：C35，P6B 混凝土采用泵送混凝土，水泥普通硅酸盐水泥42.5 C 配合比:水：水泥：砂：石：PNC：外加剂 =175：355：685：1079：33：63 D 入模温度：T0 =5oC E 最底气温：T=0 oC 2、中心最高温度TMax： T热3554210.610.96240039.57 TMax= T0 +T热 =5+39.57=44.57 oC2、保温措施根据规范规定混凝土内外温差不得大于25 oC。为防止产生温度裂缝，混凝土浇筑完毕后加盖塑料膜或草帘子。3、测温点布置位置（1）测温点位置布置图：（附后图一） （2）测温管采用直径为20mm镀锌钢管，深入基础板内部深度图：4、测温方法 混凝土内宜用巡查测温仪测温度，混凝土外用普通温度计测温。5、测温措施（1）项目部派专人负责测温。（2）测温设备埋入混凝土部分必须安全可靠，混凝土振捣过程中振动棒不得碰到。（3）测温时间：根据混凝土浇注时间及顺序安排，测温从各组（每组分上中下三点）分别进行，时间顺序前三天内每两小时一次，三天后每4小时一次，七天后每8小时一次。（4）测温记录： 根据时间顺序记录每个测点的温度，测