托梁施工方案.doc

托梁施工专项方案1.工程概况本工程K8+841.5至K8+862.0，K9+007至K9+262位置均为人工挖孔桩和灌注桩托梁挡土墙，总长275米，托梁长14.5m,宽5.2m,高1.5m，强度C30，按设计要求进行一次浇筑完毕，由搅拌站采用混凝土罐车运至施工场地。2.编制依据（1）新维煤矿专用线新场工业站公路改移及路基工点工程的施工、设计施工图纸。（2）新维煤矿工业广场详勘报告。（3）新维煤矿专用线铁路勘察报告。（4）通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件等资料及初步设计（优化）图纸所计算的工程量。（5）我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。3.主要应用的标准规范建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）建筑边坡工程技术规范（ GB 503302002）土工试验方法标准（GB/T50123-1999）3等国家、四川省、相关行业部级技术规范、规程和验收规范4.施工准备4.1技术准备4.1.1调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位及高程是否一致，托梁浇筑深度是否符合要求。4.1.2混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，做普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足托梁施工工艺的要求。4.1.3测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点，托梁四边尺寸后，在托梁周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。4.2机具准备4.2.1浇筑设备：混凝土输送泵，振动棒，导管。4.2.2运输设备：混凝土运送罐车、手推车；4.2.3模板设备：模板、支撑架；4.2.6钢筋加工、安装设备：钢筋笼成型成套设备，电焊机、吊车等；4.3材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等，由持证材料员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。4.4作业条件4.4.1 在梁下桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录后将桩顶疏松混凝土全部剔完，并且清理场地从搅拌站堆场运输至施工现场。4.4.2施工作业人员要求操作工人：应由现场技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援预案，操作人员保持固定。5.施工方法5.1 测量放样基坑开挖前，精确放样出基础开挖边线，并根据基础深度、地形地质条件，边坡按一定的坡度适当放坡。开挖边线用白灰标在地面上。为便于开挖时和开挖后的检查，对放样后的轴线控制桩加放护桩，所放的护桩必须加固，并不得在基础施工期间破坏。5.2 基础施工1.2.1 基础施工之前，必须通知监理工程师对基础的放样结果进行检查确认后才能施工。1.2.2 在梁下桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录后将桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入梁深度完全符合设计要求。同时将托梁地基及桩口附近的浮土、淤泥、杂物清理干净，换填为沙卵石，并进行夯实。1.2.3 桩口附近清理干净后采用混凝土砂浆进行找平5cm，做垫层。桩顶伸入承台内的主筋长度，按大于等于45倍直径设置，其箍筋N3采用直径12毫米的HRB335钢筋，按间距18厘米随托梁的长度取用。底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度为50mm，间隔1m，侧面的垫块同钢筋绑牢，不发生遗漏。1.2.4 根据地质条件，如果边坡侧面需要支撑加固时，必须立即施作，以保证施工安全。1.2.5为保证施工安全、防止坍塌，对边坡按1：1放坡开挖。5.3 钢筋的制作和安装5.3.1 材料要求本桥所使用带肋钢筋应符合及满足规范要求。进场钢筋进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验；并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并立牌以识别；厂家提供的钢筋须附有质量保证书或检验合格证，对于直径超过12mm的钢筋必须进行机械性能及可焊性能试验。5.3.2 钢筋的保护与储存钢筋存储时置于地面以上的平台、垫木上，并必须使其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损；安装后的钢筋，其表面无灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。5.3.3 钢筋的加工钢筋的截断及弯曲工作均在工地场地内进行，钢筋的弯曲采用冷弯的方法。5.3.4 钢筋的安装及定位-（1）、桩顶伸入承台内的主筋长度，按大于等于45倍直径设置，其箍筋N3采用直径12毫米的HRB335钢筋，按间距18厘米随托梁的长度取用。（2）、底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度为50mm，间隔1m，侧面的垫块同钢筋绑牢，不发生遗漏。（3）、当主筋N1采用螺纹钢筋时其顶部的半圆形弯钩可改为直钩，主筋与箍筋连接处采用点焊，若主筋较多时，可交错点焊和捆绑。（4）、N1主钢筋搭接接头位置应正确,其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围为35d，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。（5）、N1、N2主筋间采用高度1.5m铁马支撑。尺寸如下：采用每根钢筋按照50cm间距布置。（6）、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中,焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。（7）、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。（8）、接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.35d；接头处弯折不大于4。（8）、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。所有工序经过自检符合要求后，报送监理检查,合格后进入模板安装工序。5.4 模板的安装（1）先制定出梁钢模板的方案，根据图纸托梁需整体浇筑，梁高1.5M，宽5.2M,长14.5M,根据现场特点拟采用组合钢模板进行关模，关模前计算对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，增加部分木模板补缝。对拉螺栓按下图：（2）安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成，其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要齐全牢固，不松动、不遗漏。（3）模板安装完成后，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积，支撑桩安装在基土和硬化C15垫层上。（4）模板接缝处接缝的最大宽度控制在1.5mm以内，模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。（5）粘浆和漏涂隔离剂面积累计小于1000cm2。按照设计要求托梁与托梁之间必须有2cm的伸缩缝，分隔缝采用胶合板分开。（6）安装完成后清理模板内杂物并对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检均符合设计图纸和质量标准的要求后请监理进行检验，合格后进入混凝土浇筑工序。5.5 混凝土施工1.5.1混凝土的材料及配合比梁体混凝土设计强度等级为C30。试验配合比每立方米混凝土材料用量为: 水泥(P.O.425R) : 314 kg, I级粉煤灰：83 kg， 砂: 723 kg（乌江砂占50%；机制砂占50%）,碎石:1061 kg ,水: 183kg , 外加剂：3.97kg , 水灰比: 0.461, 坍落度:170 mm。掺加I级粉煤灰既能保证设计强度,又能大幅度降低水化热;还使混凝土具有良好的和易性、可泵性,又降低了水泥和水的用量。5.5.2混凝土的浇筑 （1）混凝土浇注前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇注混凝土。（2）在浇注混凝土时（混凝土采用在临近施工现场500米处搅拌站现浇混凝土，后用灌车运至施工现场泵送混凝土至托梁），对其表面认真处理，使砂浆紧贴模板，使混凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。（3）搅拌站按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量搅拌，操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌，外加剂随水加入。（4）搅拌前通过3台混凝土罐车运输至托梁混凝土泵位置，同时将边模和底模先浇水润湿浇筑梁时，按顺序直接将混凝土泵送入模中。（5）泵送管泵送前采用泵管架搭设施工平台，浇注一次前按拆一次。（6）混凝土分层浇筑，每层厚度不超过30cm。混凝土的浇注必须连续不断的进行，如因故必须间断，间断时间应经实验确定，并经监理工程师的同意，若超过允许时间，则按施工缝处理。（7）混凝土浇注时，其下落高度不得超过2米，超过2米时采用导管或串通，导管或串通要保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。5.5.3混凝土捣实（1）、混凝土一经浇筑，沿浇筑的方向，采用斜向振捣法振捣。振捣棒与水平面倾角约30左右，棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振，使之形成密实、均匀的整体。震捣采用插入式震捣器，震捣时在浇注点和新浇混凝土面上进行，震捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞；震捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm；使用插入式震捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。（2）、混凝土表面随振随按标高线，一次浇筑完毕，梁面浇筑到标高后插入废钢筋和片石，提高挡土墙和托梁之间的摩阻力并对梁面进行刷毛，严禁表面做光滑。5.5.4混凝土养生混凝土浇注完成，待其表面收浆后尽快对混凝土进行养生，采用洒水养生的时间不少于7d。洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土表面上严密地覆盖一层湿麻袋，但不能使混凝土表面上产生不良的外观；当气温低于+5时，采取覆盖保温措施，不得洒水养护。拆模后蜂窝面积应小于200cm2，任何一根主筋均不得有漏筋。5.5.5混凝土水化热及其裂缝控制措施（1）提高泵送混凝土的质量,减少混凝土自身收缩抓好混凝土材料质量。粗骨料粒径应满足结构和泵送管径要求,细骨料级配应合理,且骨料中含水量应控制在标准之内;掺加适量掺合料,可改善混凝土的性能, 减少收缩。（2）采用二次抹压技术混凝土浇筑完成后，对混凝土表面及时进行刮平抹压,待定浆后即混凝土在开始初凝前在混凝土表面进行二次抹压,消除混凝土干缩和塑性收缩产生的表面裂缝,增加混凝土内部密实度。（3）加强温度控制考虑到梁体方量大、体积厚，根据施工经验，为了更好的降低水发热，确保砼内外温差不大于25，设置温度控制孔, 随时掌握温度变化情况, 做好数据统计。梁体砼浇筑后，根据测温数据及时用电动抽水机通水循环降温，要求砼内部温度与外表面温度差25。温度检测在砼浇筑开始直到梁体浇筑完成的5天内2小时测一次，以后每隔6小时测一次直至里外正常稳定后停止检测。（4）加强养护混凝土浇筑完毕后应及时养护。对浇筑后的混凝土一定要采用湿麻袋覆盖,防止表面水份蒸发,保持湿润，能有效防止裂缝发生。2、质量、安全及技术保证措施2.1工程质量的保证措施2.1.1质量目标工程验收合格率100%，优良率95%以上，满足业主的“优质.规范”要求，杜绝质量事故。2.1.2工程质量保证的主要措施1、保证工程质量的组织管理措施根据本工程的特点及管理跨度，我单位对本工程实行项目法管理。技术管理：工程开工前，在项目经理的直接领导下，技术管理人员认真进行施工组织文件的编制，确定先进合理、经济可行的施工方法和技术措施，对图纸进行认真审核，作好复测与测量工作，为工程按期开工作好一切必要的施工技术准备工作。施工过程中，严格执行技术交底制度、测量双检制及各施工工序的三检制，做好试验检测、工程监控和测量放线等工作，确保各施工环节工序质量处于受控状态。进度计划管理：以总网络进度计划为依据，编制月、旬施工进度计划，并根据实施过程中的实际进展情况及时对原计划进行修正与调整，实行动态管理，对实施中出现的滞后工期的工序，提出补救措施，确保“关键工期”和总工期的实现。每旬定期举行计划协调会，分析上旬计划落实情况，下达下旬的施工任务，切实保证计划实施的严肃性。合同管理：合同是业主同施工单位双方经济法律关系的约束和相互合作的纽带，它规范着双方的责权和关系。我单位作为实施合同的一方，将充分重视合同的管理工作，响应业主要求，严格执行合同的条款，以项目经理为主的合同管理人员，具体处理各种与合同有关的事宜，以保证合同的顺利履行。成本管理：加强机械、物资管理，严把采购、运输、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。按网络计划精心组织施工，搞好劳动力调配，科学安排施工程序，避免停、窝工现象，做好机具设备的维修和保养，努力提高施工机械的利用率，机具设备设专人负责保管，采取有效措施节约原料消耗。资料管理：对图纸、文件、技术交底、会议记要、监理指示、试验资料、检查证、评定表等各项资料设专人分类整理，妥善保存，以保证竣工资料及时完整移交。2、保证工程质量的主要技术措施2.1施工前有针对性地对各专业工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平，特别对使用新型设备人员要确保培训质量，为创优质工程创造条件。2.2认真执行设计图纸审核制度，并做好施工技术交底，使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数，严格按技术要求施工，保证设计意图的实现。2.3施工前后自始至终要对各结构物测量的中线、水平严格执行双检制，各种测量资料收集要及时、齐全，保证资料均从现场取得。2.4在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用，对各工序进行全面自检，特别是隐蔽工程，必须在监理人员检查、签证后方可进行下道工序施工，使工程每一环节质量均有保证。2.5在施工中要充分调动工人的积极性，对施工人员根据工作质量的优劣进行奖罚，促使各作业人员都把质量放在首位，使工程质量水平不断提高。2.6抓好关键工序作业2.6.1混凝土必须按照配合比进行施工，同时在拌合、振捣养生等各环节上加强控制，勤于检查，使砼的质量达到内实外美的标准。2.2工程安全的保证措施2.2.1安全目标实现施工全过程“五无”：即无死亡事故、无重伤事故、无重大交通事故、无重大爆炸事故、无重大火灾事故。2.2.2安全管理措施1、安全负责人要做好施工前的安全施工教育工作2、进入施工现场必须佩带安全帽，安全员要及时配合现场负责人消除一切不安全隐患。3、在爆破时要把全部作业人员撤离到安全区域，禁止车辆和行人通过待安全员解除禁令标志后才可放行。4、在工地现场不准工人乱接电源，必须由电工统一安排。5、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行操作方法和新工作岗位的安全教育。2.2.3交通安全措施1、制定工地交通安全规则，并在施工中严格执行。2、施工材料、设备等需跨越道路运输时，设立相应标志。3、制定相应的安全处罚规则，对违反规定的当事人严肃处理，对严格执行法规的人进行表彰和奖励。3、各种原材料的检测措施3.1现场抽样频率1、工程各部位的砼强度试验，均应按设计图纸要求的不同等级、不同配合比的砼应分别制取。2、砼浇筑一般体积的结构物时，每一单元应制取2组试样。3、连续浇筑大体积结构物时，每80-200m3或每一个工作班应制取2组。3.2原材料检测3.2.1粗集料检测试验（1）、应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产的粗集料至少每400m3检测一次，人工分散生产的粗集料至少每200m3一次。（2）、检测项目：a、筛分析 b、视比重 c、压碎指标值 d、针片状含量 e、容重 f、含泥量。3.2.2细集料的检测试验（1）、各类砂应分批进行试验，每200m3为一批验收，每批至少取样一次作试验。（2）、试验项目：a、筛分析 b、视比重 c、容重 d、含泥量 3.2.3水泥的检测试验（1）、进场水泥按不同标号、厂牌、出厂日期、品种分别堆放和检查验收，严禁混堆或混合使用。（2）、平时按200T为一批（不足200T也作为一批）取样一次检验。（3）、对用于重要结构的水泥或对水泥品质有怀疑时，应进行复查试验。（4）、水泥受潮或存放期超过三个月，一律不予使用。（5）、试验项目：a、细度 b、凝结时间 c、安定性 d、胶砂强度 e、烧失量 f、SO3含量 g、MgO含量 （e、f、g项需要时才做）3.2.4外加剂外加剂必须要有生产厂的经验配方，并充分证明使用效果良好，当有不良结果时，即可撤消批准使用该外加剂。必要时，应委托有关单位做成分组成检验。3.2.5钢材（1）、钢筋a、原材料每批（重量不超过60T）,不足60T也按一批计，抽取一组试样，作冷弯、拉力试验。焊接钢筋试验、闪光对焊：300个作为一批，每批或不足一批按一批取样试验。、电弧焊接：300个作为一批，每批或不足一批按一