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文档简介
清洗线安全操作规程总则所有人员必须严格遵守公司的安全准则,两穿一戴规范着装上岗。严格按照本轧机操作规程进行操作。不允许非本班组的人员操作设备、触动本轧机组的各个操作台的开关、按钮、与及计算机触摸屏。操作台上不准放置任何不相关的杂物或其它用品。清洗工序岗位职责一、班长岗位职责 1. 服从车间工作安排,领导全班员工进行工作,确保按质、按量、按时完成生产任务。2. 确保安全生产与均衡生产,把好质量关。排除安全和质量隐患。3. 生产过程中出现难以解决的问题,必须及时报告车间主任。4. 负责班组人员管理(调动、考勤、学习、技术交流)及新员工教育。5. 负责做好交接班工作及相关记录,严格检查或监督各项记录和报表的准确性。6. 做好每天上班召开班前会,准确传达公司或车间会议精神或相关通知及事项。不定期召开班组技术交流、质量分析等会议。出现事故后及时召开事故分析会,做到“四不放过”。7. 正常生产时,做好对设备运行巡查工作,突发事件采取果断措施及处理。停机维修时,合理安排操作工配合机修及调试。8. 负责生产现场的管理,保持现场清洁、通道通畅、物料、辅料摆放整齐。9. 做好工序与工序及相关部门的沟通与协调工作。10. 负责车间消防器材的监督,检测及更换工作,并做好记录。11. 带领班组人员积极参加车间及公司各项活动,团结一致,提高班组凝聚力。二、开卷工岗位职责1. 服从班长工作安排,按操作规程进行作业。2. 按计划单“优先不赶,宽窄,配炉洗”的顺序及原则来吊料清洗,给定合理的开卷张力及电解的投入与换向。3. 吊料之前认真核对流程卡、钢卷标签、计划单上规格,编号,重量等是否一致。4. 洗带过程中,认真检查来料上、下板面及侧面边部质量情况,有问题时及时向班长汇报。5. 做好对焊机的日常保养工作,确保每卷带的焊接质量,改进焊机操作方法,缩短焊接时间。6. 做好来料有套筒时,卸出后必须吊到指定位置摆放整齐。7. 做好边料及头尾板的转运与摆放整齐。8. 停机时,做好与机修工的配合工作及车间辅助工作。9. 做好与收卷工的配合,突发事件采取合理处理方法,并及时向班长汇报。三、收卷工岗位职责1. 服从班长工作安排,按操作规程进行作业。2. 生产时,控制好收卷张力与机组速度,各刷辊的投入。3. 做好检查清洗后板面清洁度与板面质量情况,并做详细记录与标注。4. 做好检查板面挤干与烘干情况,不同要求的产品,合理控制机组速度。5. 做好收卷是否加套筒、收卷卷筒及套筒表面清理,避免钢卷鼓包、丁点现象。6. 做好日报表与工艺的记录,确保准确性与实际性。7. 做好收卷卸卷后的打包工作,确保打包牢固不松动。8. 停机时,做好与机修工的配合工作及车间辅助工作。9. 做好与开卷工的配合,突发事件采取合理处理方法,并及时向班长汇报。四、辅助工岗位职责1.服从班长工作安排,按操作规程进行作业。2.生产时,控制好工艺段各水箱液位与稳定,检查工艺段设备运行情况。3.做好开卷焊接的辅助工作及收卷打包工作、过磅工作及钢带摆放整齐等工作。4.做好工艺段加脱脂剂工作,碱液、电解液浓度取样工作。5.做好本工序钢卷,边料,物料,打包条等的转运工作。6.停机时,做好与机修工的配合及车间辅助工作。7.虚心学习各岗位的安全操作,确保做到短期内独立操作。清洗线工序管理条例1. 严格执行正常生产时,每班对碱液、电解浓度取样检测,未达标及时添加脱脂剂,并做记录。2. 严格执行清洗高要求钢带时,按机组限速生产规定。3. 严格执行车间套筒的摆放及使用规定(厚度0.35mm,收卷必须加套筒)。4. 严格执行每卷钢卷打包不低于两条,打包条位置应在钢卷侧面150mm以内,并打包紧固,一条打包条中不得超过两个打包扣,钢卷外圈有油或油泥时必须擦干净!5. 钢带挤干情况以“第三道挤干辊干燥表面”为基准,从而合理控制清洗机组速度,发现挤干辊表面磨损严重或损坏时,必须及时通知机修更换。6. 正常生产时,工艺地面段及电解槽,碱槽地面和排水沟的冲洗定为白班,隔一天冲洗一次,并做记录。7. 开卷机、收卷机对中铜滑块的加油,定为上白班的班组,隔一个班加一次油(加150#齿轮油或黄油)。8. 清洗后的钢卷纵向摆放时,最多摆放两排后必须留一道天车钩空位,方便于退火转料。9. 机组偏带时,需倒带前必须把机组挤干辊全部抬起,避免伤辊及挤断带。10.生产过程中,电房补偿柜报警后,必须及时通知电工来处理。11.各班剪下来的带头尾料(除单张板以外)及拆下来的护圈,打包纸等,必须当班清理到规定地方,并摆放整齐,废打包条,由每日的白班(上班后)清理到规定的相应地方。12.开卷焊机每班必须做日常保养工作,(如焊轮的清理与修磨,机架粉尘吹扫等),焊轮齿轮箱的加油定为隔一个班加一次油。 清洗工序安全操作规程1. 时刻牢记“安全第一,安全生产”这一原则。2. 上班前,必须穿好劳保用品(工作服、工作鞋),进入车间后,必须戴好安全帽,并系好带子,才可进入工作现场。3. 严禁操作工私自进行电房合闸,非本岗位机台人员,严禁操作设备。4. 送电前,先检查各油站、水箱、水池的液位及气压是否足够,各机械部件是否有松脱或异常现象。5. 开机前,必须先检查各操作台上“按钮”是否处于正常或复位状态,确认后再启动各电机、风机、泵站,待正常后,才可以开机生产。6. 生产时,开卷、收卷各操作岗位禁止离人,且各操作工必须保持良好的精神状态。7. 生产过程中,严禁任何人用手触摸运行的钢带,车间设备及机组地沟、鞍座等严禁任何人横跨,必须走安全通道。8. 机组起步生产时,当操作工需检查板面或处理辊面杂物及卷取鼓包,开卷或收卷烂边等情况时,机组速度必须控制在25m/min以下,有必要的情况下,必须停车处理。9. 操作工作业时,必须戴好手套进行工作。(除操作台操作按钮,油站加油,处理低速运转的辊面杂物时,绝不允许戴手套工作)。10. 开卷、收卷上卷或卸卷时,小车必须在钢卷的中心位置,钢卷也必须落放在鞍座的中间位,避免翻卷事故。11. 指挥天车吊钢卷时,C型钩、夹钳必须进好钩后,才能指挥起吊。12. 停机维修时,必须挂维修告示牌才能进行维修,在维修期间,不允许任何操作工“动任何开关”,维修正常后,先撤告示牌,才能开机生产。13. 机组高速运转时,各卷取机,联轴器正前方不允许站任何人,避免甩出物体伤人。14. 机组生产时,各操作工的配合,主要从鸣铃及手势配合,突发事故时,先鸣铃,再降速停车后,才能处理事故。15. 液压剪剪钢带时或焊机焊接带时,不允许任何人用手或其它工具放进液压剪内及焊机钳口内,避免伤手及损坏设备。清洗线安全操作规程入口段2.1开卷上料2.1.1起吊钢卷之前,确认钢卷的重量是否符合吊车的起重重量,并检查吊钩是否安全可靠,起吊时必须打满钩,在钩尾侧面扶钩,人不能站在没有退路的地方。2.1.2上卷时一定要敲平卷尾的板头,并对正卷筒方可将钢卷送入。2.1.3在开卷位操作的人员,不得站在压辊摆动的区域,以防压辊摆动时伤人。2.1.4剪切带头时,操作者必须确认液压剪口处无人接触带钢和接触设备后,方可剪切。2.1.5需要操作夹送辊压下时,操作者要确认夹送辊的上下方无人接触辊间带钢,方可操作。2.1.6接触和搬运钢板,必须戴手套,摆放钢板时注意不要伤及周围的操作人员,装卸扇形块一定注意不能滑落。2.2夹送、剪切、清理2.2.1钢带在夹送、剪切的过程中,未停机的情况下不允许伸手进入夹送辊和剪刀机架内处理钢带。2.2.2剪切带头带尾后、一定要等机械停止运行后才能拿出钢板。2.2.3清理带钢表面油污时、禁止直接用手拿布清理带钢。2.2.4机组运行过程中,禁止动用液压剪开关,以防操作失误剪切带钢。2.2.5机组运行过程中,发现带钢跑偏时,禁止直接用手校正带钢。3、工艺段3.1启动前准备3.1.1启动前必须确认。a.罐体、管道、阀、表、泵检查是否合格。b是否有足够的循环清洗液循环使用。c压缩空气是否能正常供应并达到要求的压力。d冷却循环水压力是否正常,并保证回水管有回水流回,循环水池内储水是否足够。e蒸汽是否能正常供应并达到要求的压力。f清洗系统的清洗液的温度、浓度是否符合要求。g烘干风机是否正常并启动,温度是否符合要求。h排烟风机是否正常启动并已畅通。i去离子水是否符合使用要求。j检查并确认排污泵是否能正常工作。k检查并确认喷嘴是否能正常工作,有无堵塞。l检查并确认刷辊有无磨损,是否能正常工作。m检查并确认挤干辊有无磨损、开裂、脱胶,是否能正常工作。n检查并确认电解电源是否能正常工作。o检查并确认CPC是否能正常工作。以上条件全部得到确认后,方可启动操作。3.2正常生产3.2.1正常生产时要严格控制张力,保证带钢不得上下跳动,以免划伤带钢。3.2.2正常生产时要检查3.1有关的项目是否运行正常。3.2.3正常生产时压缩空气、蒸汽、去离子水、循环冷却水运转是否正常。3.2.4正常生产时要检查挤干装置运转是否正常,带面是否有未挤干的水。3.2.5正常生产时要检查烘干装置运转是否正常,带面是否烘干。3.2.6正常生产时要检查碱液温度、浓度是否符合要求。3.2.7正常生产时要检查喷洗罐的水质是否需要更换。3.2.8正常生产时要检查工艺段出口的板面是否已经清洗光洁、板面无油迹。3.2.9正常生产时要检查清洗段、碱洗段、喷洗段加热的温度,是否在控制的范围内。3.2.10正常生产时要保持前后人员的正常联系。3.3停机3.3.1在需要停机时,将事先准备好的引带,引入生产线。3.3.2当最后一卷钢带从烘干箱出来后,关闭所有蒸汽加热系统。3.3.3排烟风机在停机后10分钟关闭。3.3.4关闭仪表开关,停止温控设备的工作。3.3.5关闭循环水前必须确认:全线各液压站已全部停止运行。3.3.6停机后需进入罐内检修时,必须确认罐体已降温,并有人全程监护。3.3.7停机后需检查时需要清理罐内污物。4、出口段4.1联机运行前检查机组全线操作人员是否在岗操作,设备操作范围内人员是否全部撤离。4.2联机运行前检查机组的张力设定、CPC、EPC是否正常投入运行。4.3张力调节和速度调节4.3.1如果下一卷钢卷的截面尺寸与前一卷的截面尺寸不同,操作人员应根据不同截面的材料,选取正确的张力值。4.3.2如果带卷的厚度不同,则生产线的速度也要作相应调整。4.4在生产过程中,应有人负责带钢的板面质量,发现异常情况应及时处理。4.5有故障需要停机处理时,有人在带钢上操作,严禁点动带钢。4.6剪切焊缝时,在未操作完成时,严禁用手接触带钢、带头、带尾。4.7成品卸卷、称重时要小心轻放,以免损坏磅秤。4.8成品的标识一定要符合规定,做到准确、清晰、标准。4.9吊料时注意卷取操作台的安全,吊钩必须打满钩,在钩尾的侧面扶钩,人不能站在没有退路的地方,经常注意检查吊钩是否安全可靠。5、设备维护及环境安全5.1设备维护5.1.1各单机的使用、维护及安全操作,均符合图纸及有关技术要求,各操作台、点应设有专人负责,工作时必须坚守岗位。上岗操作人员必须首先熟悉掌悟安全操作规程,并认真熟悉设备的结构、性能、作用及使用方法,严格遵守操作规程,不违章操作。5.1.2设备维护应设专人负责,定期打扫设备,保证各设备的工作表面清洁,尤其是张力辊的表面清洁,才能保证有足够的摩擦系数,才能保证带材和张力辊间不打滑。5.1.3随时检查设备各联接处螺栓、螺钉联接的可靠性,不得松动。5.1.4设备各润滑点、滑动面、轴承等要定期加油,保证各润滑面不受损伤。5.1.5开卷机和卷取机卧式减速箱为稀油润滑,根据工作情况和油质的变化,每六个月更换一次润滑油。5.1.6机组机械设备应备有足够的备件和易损件,如密封件、张力辊、刷辊、挤干辊、阀表等,以便及时更换。5.2环境安全5.2.1车间内要通风良好。5.2.2清洗所用的碱是腐蚀性物质,
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