焊接常见缺陷产生的原因及其预防措施.doc

附表01焊接常见缺陷产生的原因及其预防措施序号焊接缺陷产生因素预防措施1咬边1、焊接电流大；2、焊接过程中，在母材位置停留时间短，铁水不足。1、在电流范围内适当减小焊接电流；2、调整焊接手法，给足铁水。2夹渣、夹钨1、层间清理不干净；2、焊接时焊条不摆动或摆动幅度小；3、焊接材料选用不当；4、焊件太大；5、电弧电压太高。1、正确选用焊接材料；2、减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面；3、增大焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离；4、仔细清理层间焊渣；5、降低电弧电压；6、氩弧焊时焊工手法要稳，避免钨极短路。3气孔或者群孔1、母材坡口有铁锈、水、油污；2、焊条受潮；3、焊丝有锈蚀；4、焊接电流过大或者过小；5、电弧电压太高；6、焊接速度过快；7、焊件太大；8、焊接环境风大。1、焊接前清除焊件、焊丝上的污锈或油质；2、焊条按规定烘烤，烘烤后放恒温箱内备用，焊工使用时采用保温筒；3、正确选用焊接材料；4、控制焊接工艺条件，适当预热，采用短弧焊接；5、采用防风雨棚。4裂纹1、焊接材料选用不当；2、焊件太大，冷却速度快；3、焊接热输入量过大；4、拘束应力过大。1、合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性；2、适当焊前预热，降低焊件的冷却速度；3、改善工艺因素，采用小的焊接规范，降低组织过热产生的晶粒粗大；4、调整焊接顺序，降低焊接应力。5未焊透1、对口间隙小；2、焊接电流小；3、焊件大，冷却速度快。1、对口间隙调整到规定的尺寸；2、在电流范围内选择较大的焊接电流；3、适当预热，调整焊条、焊炬的角度。6未融合1、焊接电流小；2、焊件大，冷却速度快。1、在电流范围内选择较大的焊接电流；2、适当预热，降低焊件的冷却速度。7根部氧化1、焊件根部保护效果不好。1、采取根部氩气保护措施，达到保护效果。8焊瘤、内凹1、对口间隙过大；2、焊接电流大；3、焊接速度慢，焊件温度过高。1、调整对口间隙到规定尺寸；2、在规定范围内降低焊接电流；3、适当提高焊接速度，控制层间温度不宜过高。附表02卷 内 目 录序号文件编号责任者文件材料题名日期页次备注1HP-01蒙电一建SA-106B21918Ws/Ds2G焊接工艺评定报告2004.12.272HP-02蒙电一建SA-106B21918Ws/Ds5G焊接工艺评定报告2004.12.273HP-03（2）蒙电一建25MnG431.840Ws/Ds2G焊接工艺评定报告2008.01.204HP-06蒙电一建16Mn30010012Ds3G焊接工艺评定报告2004.12.275HP-07蒙电一建16Mn30010012Ds1G焊接工艺评定报告2004.12.276HP-08蒙电一建16Mn30010012Ds4G焊接工艺评定报告2004.12.277HP-09蒙电一建12Cr2MoWVTiB547.5Ws/Ds2G焊接工艺评定报告200412278HP-10蒙电一建16Mn18CO21G焊接工艺评定报告2000.01.169HP-12蒙电一建16Mn18CO23G焊接工艺评定报告2000.01.1610HP-13蒙电一建16Mn18CO24G焊接工艺评定报告2000.01.1611HP-14蒙电一建1Cr18Ni9Ti608Ws5G焊接工艺评定报告2004.12.2712HP-20蒙电一建12Cr2MoWVTiB547.5Ws/Ds5G焊接工艺评定报告2004122713HP-21蒙电一建SA335P9127334Ws/Ds2G焊接工艺评定报告2004.12.2714HP-22蒙电一建SA335P9127334Ws/Ds5G焊接工艺评定报告2004.12.2715HP-23蒙电一建12Cr1MoV13314Ws/Ds2G焊接工艺评定报告2004.12.27卷 内 目 录序号文件编号责任者文件材料题名日期页次备注16HP-23（1）蒙电一建25MnG606.5Ws/Ds5G焊接工艺评定报告2001.04.0817HP-24蒙电一建12Cr1MoV13314Ws/Ds5G焊接工艺评定报告2004.12.2718HP-24（1）蒙电一建25MnG606.5Ws/Ds2G焊接工艺评定报告2001.04.0819HP-25蒙电一建1Cr18Ni9Ti608Ws/Ds2G焊接工艺评定报告2004.12.2720HP-26蒙电一建1Cr18Ni9Ti608Ws/Ds5G焊接工艺评定报告2004.12.2721HP-29蒙电一建10CrMo91027328Ws/Ds2G焊接工艺评定报告2004.12.2722HP-29（1）蒙电一建SA-213T22606Ws5G焊接工艺评定报告2001.04.0823HP-30蒙电一建10CrMo91027328Ws/Ds5G焊接工艺评定报告2004.12.2724HP-31蒙电一建15NiCuMoNb5/20G27322Ws/Ds2G焊接工艺评定报告2004.12.2725HP-31（1）蒙电一建25MnG515Ws5G焊接工艺评定报告2001.04.0826HP-32蒙电一建15NiCuMoNb5/20G27322Ws/Ds5G焊接工艺评定报告2004.12.2727HP-35蒙电一建12Cr1MoV42650Ws/Ds5G焊接工艺评定报告2008.01.2028HP-36蒙电一建12Cr1MoV42650Ws/Ds2G焊接工艺评定报告2008.01.2029HP-39蒙电一建15NiCuMoNb527322Ws/Ds5G焊接工艺评定报告2001.07.3130HP-40蒙电一建15NiCuMoNb527322Ws/Ds2G焊接工艺评定报告2001.07.31卷 内 目 录序号文件编号责任者文件材料题名日期页次备注31HP-41蒙电一建SA-213T91517Ws5G焊接工艺评定报告2001073132HP-47蒙电一建Q235D30012512Ds2G焊接工艺评定报告2006.03.1633HP-48蒙电一建Q235D30012512Ds3G焊接工艺评定报告2006.03.1634HP-52蒙电一建SA-213T91517Ws（免充氩焊剂）5G焊接工艺评定报告2006.07.3035HP-54蒙电一建15CrMoG/12Cr1MoVG517Ws5G焊接工艺评定报告2007.04.2036HP-55蒙电一建15CrMoG/12Cr1MoVG517Ws/Ds5G焊接工艺评定报告2007.04.2037HP-56蒙电一建15CrMoG/12Cr1MoVG517Ws/Ds2G焊接工艺评定报告2007.04.2038HP-57蒙电一建L2/L212mmRb1G焊接工艺评定报告2007.05.0739HP-58蒙电一建L2/L212mmRb3G焊接工艺评定报告2007.05.0740HP-59蒙电一建L2/L212mmRb4G焊接工艺评定报告2007.05.0741HP-64蒙电一建20766Ds6G焊接工艺评定报告2008.08.07第 7 页 共 51 页附表03焊接设备机具配备表序号机具名称规格单位数量1逆变电焊机AX-320型台1104电焊条烘烤箱ZYJ-100型台35电焊条恒温箱ZYJ-100型台46电焊条保温筒130，5Kg个1007远红外热处理电源温控设备240KW台18远红外热处理电源温控设备120KW台19硬度计电子显示台112焊工专用小手电筒个6013放大镜5倍把1015钳形电流卡表交直流两用块216电流调节器0-320A个6018氩气流量计AT-15块8019氩气流量计AT-30块1020氧气表块5021坡口尺把6022烤把H01-20型把1023气焊枪H01-6型把224气焊枪H01-2型把225割矩G01-100型把3026气焊枪H01-6型把2焊接设备机具配备表序号机具名称规格单位数量27气焊枪H01-2型把228割矩G01-100型把3029氩弧焊枪QQ85/200型套3030氩弧焊枪QQ90/150型套8031电焊钳300A把60032电焊钳500A把6033砂轮机250平方毫米台134对讲机套435X光探伤仪2005台436X光探伤仪2005.3005台437观片灯台438底片干燥箱台239超声波探伤仪台440测厚仪台241防护铅房间242黑度计台443射线探伤仪套1附表 04焊接材料计划表序号名称牌号规格单位数量1电焊条J5072.5Kg 5002电焊条J5073.2Kg10003电焊条J5074.0Kg20004电焊条R3072.5Kg1505电焊条R3073.2Kg506电焊条R3172.5Kg3007电焊条R3173.2Kg3508电焊条R3174.0Kg6009电