激光工序异常处理作业指导书(中级).docx

福鑫耀标准作业指导书文件名称：激光工序异常处理作业指导书 文件编号：QM-SOP-JG02-13版对象：激光工序当班负责人 作业人员资格要求：通过该SOP培训目的：利于当班负责人熟悉各类情况的处理及要求，以避免发生不必要的错误，以减少不良！情况一：更换切割头的处理一、作业前准备：图解及相关要求标准工时1、作业条件：程序指令单要求时。2、物料准备： 切割头、程序指令单、手套3、工具准备： T型内六角扳手和内六角轴套扳手4、切割头确认工作：根据程序指令单确定要换上的切割头（根据不同的透镜现在3030配备5.0和7.5两种切割头）。注意按“程序指令单”选择切割头。选择切割头不对可能造成板材无法切断，出现烧蚀、多焊渣的情况。5、其它确认工作：设备处于暂停状态二、作业具体流程：图解及相关要求标准工时1、 拆卸设备上原切割头：（1）、将保护气体接头和高度传感器接头拆掉；（2）、将T型内六角扳手套进内六角轴套扳手内；（3）、内六角轴套扳手插入图示中的拆装孔中；（4）、将T型内六角扳手插入拆装孔中的小孔中；（5）、T型内六角扳手逆时针旋转2圈（不可旋转过度以防内部弹簧弹出）；（6）、一手托住切割头下部，另一只手逆时针轻微旋转内六角轴套扳手，发现切割头松动，尝试取出切割头，若不能取出，再缓缓逆时针旋转内六角轴套扳手直至取出切割头；（7）、从拆装孔中取出拆装工具；（8）、用专用塑料塞盖住切割头顶部防止透镜被污染；（9）、将换下的切割头放入专用的工具箱。2、 安装需要的切割头：（1）、用手托住切割头底部；（2）、观察拆装孔背后和机器轴套的位置，将拆装孔套进轴套内；（3）、将T型内六角扳手套进内六角轴套扳手内；（4）、内六角轴套扳手插入图示中的拆装孔中；（5）、T型内六角扳手插入拆装孔中的小孔中；（6）、一手托住切割头下部，另一只手顺时针轻微旋转内六角轴套扳手；（7）、听见咔的声音，这时切割头卡到位；（8）、用手往里面推切割头，T型内六角扳手顺时针旋转直到卡紧为止（9）、将保护气体接头和高度传感器接头装上。三、作业后：图解及相关要求标准工时1、 完工后的检查工作：（1）、检查切割头有没有装紧；（2）、检查保护气体接头和高度传感器接头是否装紧。情况二：喷嘴的对中处理一、作业前准备：图解及相关要求标准工时1、 作业条件：激光机每天早上被第一次打开时；或是在一天的加工中由于加工需要时；当切割中发现切下的矩形料件有三个切面较好，而一个明显较差时；加工过程发生其它异常时；（1）、切割时可以观察到切割的光束的垂直度，特别是在激光光束走过安全门附近时可以清晰地观察到切割光束的垂直度。2、物料准备： 切割头、程序指令单3、工具准备：记号笔、透明胶带、手套5、其它确认工作：设备处于暂停状态二、作业具体流程：图解及相关要求标准工时1、 人机界面操作：（1）、通过点击MMC（人机界面）中的快捷菜单（如图1所示）进入程序选择页面。图1（2）、在程序选择页面（如图2所示），先用鼠标左键双击选择路径名C:DHTOPSMANU.DIR，而后右边白色背景框内会出现该路径下的所有文件夹名称。依次双击Service.prg和Customer，就会进入如下的程序列表。接着选择并分解下图中用蓝色显示的服务程序TAPESHOT_RAMP.LST。（3）、运行程序，并根据程序的页面的提示，选择需要被调整的切割头的类型（共有3.75”, 5”和7.5”三种类型备选）。一般不需要对切割头类型选单的下面的坐标做任何改变。图2图32、 实际调整步骤：（1）、换上直径为1mm的正确的喷嘴，便于调整喷嘴中心。（2）、按照图4所示的方式，首先用记号笔在喷嘴上面向操作员的方向（即X-方向），画上一条黑线，作为调整时的基准。而后喷嘴下粘上透明胶带，透明胶带一定要覆盖到整个喷嘴的口子。图4（3）、按下上图页面中的pulsing（激光光束）键，让光束在喷嘴下的胶带上打一个孔。（4）、将喷嘴取下，观察胶带上的孔相对喷嘴口子的位置。如胶带上的孔不在喷嘴的中心，则需要对激光光束进行调整，调到激光射出的孔准确位于喷嘴中心。（5）、调整时，先将取下的喷嘴带有胶带的一面面对自己，并旋转喷嘴直到记号笔画的黑线朝上，观察孔相对喷嘴中心的位置。后按下图3中的sketch（简图）键，一个指导喷嘴中心调整的窗口（如图5所示）就会弹出。（激光的调整方向在上图中均用灰色圆形内的直线箭头表示）。（6）、激光光束的调整方法被标注在图5中每个灰色圆形（即喷嘴）的左侧。Nr. 1和Nr. 2分别对应如图6中的黑色旋钮。旋动旋钮按图5标注来调整。（7）、调整后，需要再次旋上喷嘴，粘上胶带，打出激光，并检查孔相对喷嘴中心的位置。如果不对，则需要再次重复以上步骤对光束进行调整，直到孔完全位于喷嘴中心为止。 图5图6情况三：碰撞后的处理一、作业前准备：图解及相关要求标准工时1、作业条件：发生碰撞后2、物料准备： 手套3、工具准备： 喷嘴钳、陶瓷嘴钳5、其它确认工作：机器处于暂停状态二、作业具体流程：图解及相关要求标准工时（1）、按下键后，储存中断位置；（2）、按照喷嘴对中的流程进行对中；（3）、按键进入调试界面后按激光加工软键；（4）、打开激光打标测试，此时键会闪烁；（5）、灵活进入，选择确定的切入；（6）、选择已经加工过的轮廓进行加工；（7）、比较激光打标出来的痕迹和已经切割的工件轮廓的偏差用游标卡尺进行测量；（8）、按，快捷组合113进入零点偏移界面；（9）、根据X轴和Y轴的偏差量调整零点偏差数值；（10）、再次对已经加工过的轮廓进行加工，比较偏差；（11）、重复以上操作直到激光打标时看不到火花，证明已经和原来的轮廓重合；（12）、如板材偏移太严重，零点偏移无法调整，则要适当移动板材来达到调整效果；（13）、最后将整个程序打标一遍；（14）、检查板材上的激光打标痕迹；（15）、确认无影响后灵活进入，选择中断点继续加工。注意发生严重碰撞后，如喷嘴取不下来，须先把切割头拆下来放在工作平台上，用喷嘴钳将喷嘴取下，并且用陶瓷嘴钳将陶瓷嘴取下，观察是否损坏。取下陶瓷嘴的方法：如下图所示将工具上的两个凸点卡进陶瓷嘴钢圈的凹点内然后旋转陶瓷嘴钳。对于严重偏移的板材须对多个已加工零件进行打标测试对比。情况四：切割质量不良时的处理一、作业前准备：图解及相关要求标准工时1、作业条件：切割质量发生不良2、物料准备： “对中”情况所需物料；手套3、工具准备： “对中”所需物料；透镜清洗工具5、其它确认工作：机器处于暂停状态二、作业具体流程：图解及相关要求标准工时（1）、检查喷嘴是否松动，有则先旋紧；检查喷嘴是否损坏；若没则进行下一步；（2）、按下键后，储存中断位置；（3）、若中心有偏移则按照喷嘴对中的流程进行对中，无则进行下一步；（4）、再次进行切割，检查下一件的质量。质量良则正常生产，若还是不良则下一步；（5）、按下，快捷组合1151进入技术表单进行参数的调整。（6）、在技术表单中我们可以调整的是，切割速度，功率，气体压力，焦点位置。调整方法是控制3种不变，按照参数调整方案调整一项；（7）、继续检查质量，若质量还是不良，查下切割头检查透镜是否干净，是否损坏；（8）、按照影响切割质量的因素依次排除，直至解决切割质量问题。情况五：零点偏移处理一、作业前准备：图解及相关要求标准工时1、作业条件：无法自动寻边时。二、作业具体流程：图解及相关要求标准工时1、 将喷嘴正下发的光标即红点移动到需要假设的原点，设置为原点，然后进行切割。（1）、板材和切割头以及喷嘴按照要求更换好；（2）、程序分解调用出来；（3）、按进入调试界面；（4）、按下软键X或Y，用+、-按键进行光标的移动；（5）、当光标移动到指定位置后按下；（6）、快捷组合113进入零点偏移界面；（7）、按下二极管NPV，此时系统默认当前位置为新的原点；（8）、按进入生产界面，按下开始切割。（1）、板材工艺1153里的板材测量位置的数值必须为0，否则机床会自动寻边，造成工件的报废和切割头的碰撞。（2）、对于不规则的板材，板材的尺寸和摆放方法一定要按规定的要求。（3）、在移动光标时可以使用速度微调旋钮来控制切割头的移动速度，方便精确的定点。情况六：其它情况的处理作业条件和具体流程：图解及相关要求标准工时一、 暂停后处理：1、 作业条件：因故暂停后重启及其后续处理；2、 具体流程：（1）、重启前检查板材是否移动，无移动再重启设备；（2）、该板割结束后需要对该板所有产品进行全检，检查孔有无未割透，检查有无毛刺、烫渣等。如发现孔未割透和表面有毛刺烫渣等须立即处理！二、 跳跃切割，选择切割：1、作业条件：在切割过程中如果出现特殊情况需要跳过某个工件进行切割，或要选择某个工件优先进行切割。2、 具体流程：（1）、按下后，存储中断位置；（2）、灵活进入后，选择确定的零件；（3）、按+，-键进行选择所需加工的零件；（4）、按确定后，选择继续。二、 分离切割：1、 作业条件：当有不规则的边料需要进行切割时。2、具体流程：视频链接：FXY共享文件部门文件品技部培训资料激光3030培训资料可以用来优化边料的管理，可对1mm-20mm的板材进行精密切边.三、 透镜清洗：1、 作业条件：定期清洗，透镜表面不干净时清洗，避免造成激光切割质量不良。2、具体流程：视频链接：FXY共享文件部门文件品技部培训资料激光303