渝北制梁场安全技术操作规程

渝北制梁场 发布2010-10-1实施2010-10-1发布安全技术操作规程BLC/SB-ZD.04-2010QB中铁二十三局集团第八工程有限公司渝北制梁标准1目 录前 言 I1 范围 12 具体内容.13 各种机械设备的安全操作规程.43.1高压油泵操作规程 .43.2 配电室值班 .53.3电力变压器53.4电气焊作业63.5电焊作业63.6气焊、气割作业73.7电工作业73.8起重作业83.9装卸、运输、搬运作业93.10电动葫芦103.11调度绞车103.12慢动卷扬机113.13千斤顶（起重用）113.14起重作业须知123.15装载机143.16混凝土搅拌机153.17混凝土搅拌站153.18压浆机安全操作规程173.19钢筋调制切断机183.20钢筋切断机183.21钢筋弯曲机183.22预应力钢筋作业183.23张拉千斤顶193.24对焊机安全操作规程203.25发电机安全操作规程213.26交流电焊机223.27门式起重机233.28数显钢绞线试验机操作规程253.29数显压力试验机操作规程253.30震击式标准震筛机操作规程263.31电热鼓风恒温干燥箱操作规程263.32标准养护室全自动控温控湿设备操作规程273.33单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程273.34混凝土振动台操作规程273.35直读式混凝土含气量测定仪操作规程283.36电子天平操作规程283.37电子称操作规程293.38静水密度天平操作规293.39箱式电阻炉操作规程303.40电热蒸馏水时操作规程303.41水泥标准稠度及混凝土凝结时间测定仪操作规程313.42水泥比表面积测定仪操作规程313.43水泥净浆搅拌机操作规程323.44水泥胶砂搅拌机操作规程333.45胶砂试体成型震实台操作规程333.46水泥电动抗折试验机操作规程333.47负压筛析仪操作规程343.48水泥胶砂流动度测定仪操作规程343.49沸煮箱操作规程353.50标准恒温恒湿养护箱操作规程363.51钢筋标距仪操作规程363,52混凝土贯入阻力仪操作规程363,53洗石机操作规程3738前 言本制度由安质部提出。本制度由安质部归口管理。本制度起草人：本制度审核人：本制度批准人：本制度于2010年10月发布。设备安全操作技术规程一、 范围本标准根据渝北制梁场现有机械设备的种类和型号，结合本梁场现有工种编制而成。适用于渝北制梁场各种机械设备的安全操作。二、 具体内容各机械设备操作人员除了应熟悉自己所操作的设备或所从事专业的安全生产技术外，还必须熟悉和掌握相关的安全生产知识，从而真正做到人身和设备安全。1、 着装要求：工作开始前，必须按防护规定穿戴好劳保用品；女职工必须戴工作帽，长发必须塞入帽内；进入施工现场必须戴安全帽；从事金属切削、焊工等必须戴上相应的护目镜；配电室值班人员应穿绝缘鞋；生产岗位女工不准穿高跟鞋；生产岗位女工，尤其是攀高作业时不准穿裙子；凡登高在2m以上的作业，操作者必须佩戴安全带，或采取相应的安全措施。2、 传动带、明齿轮、砂轮、电锯、皮带轮、飞轮、接近地面的联轴节、转轴等都要安设防护装置，高压电器应设置防护栏和不得接近的标志牌。3、起重设备应有信号装置，如电铃、灯光；应有卷扬限制器、行程限制器、缓冲器、自动联锁装置，起吊时应先响铃，且响铃时不应少于10秒钟；桥梁生产线设施开始工作时，电铃响的时间不应少于1分钟（60秒内连续响铃）。4、 起重设备工作时，起吊重物不论轻重大小，严禁从人头上方通过；也不准任何人站在吊运物上随物运行；起重机停止工作时，吊钩上不得有重物；不吊重物时，吊钩离地面至少在2m以上，或以不妨碍在吊钩下面工作为准。5、 吊重物应捆绑牢固、钩挂牢固，并用规定的绳束，严禁用三角皮带作吊绳。 6、 在高空检查、修理设备、加注润滑油时，操作者应佩戴好安全带。 7、 起重设备的吊钩、吊环、轴销等关键部位，要经常检查，定期检验，发现有裂纹时应立即更换，不准补焊；手锤、大锤、錾子等不允许有裂纹，若有应立即停止使用。飞边、卷刺应及时磨除。8、 起重作业应坚持“10不吊”： 超过额定负荷不吊； 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊； 吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊； 直接吊重物进行加工不吊； 歪拉、斜挂不吊； 工件上站人或工作面上有活动物不吊； 氧气瓶、乙炔发生器等爆炸物不吊； 带棱角缺口物件未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊； 埋在地下的物件不拔吊； 违章指挥不吊。 9、 起重作业应有统一指挥，操作司机必须懂各种指挥信号，指挥手势及灯光信号、哨音等均应按国家统一规定的执行。 10、 机械设备在运转中，尤其是高速、高温、高压状态下，绝对禁止作调整、紧固、检修、测试、加注油类等工作。 11、 设备开动前，均应先检查各手柄或操作杆是否在“零位”或“空档”尤其是车辆或其它走行设备要严格注意。工作完毕时，各机构也应处于“零位”或“空档”。 12、检查、修理、润滑设备均应在断电状态下进行，部分设备应有专人守护电闸，如桥梁砼搅拌站等岗位，尤其需专人看好总电闸。 13、工作中，凡遇停电均应使设备脱离工作状态，拉下电闸。 14、 手拿行灯电压不准超过36V，在潮湿场所或金属容器内使用行灯的电压为12V，机械设备上固定使用的照明设施的电压也不得大于36V。 15、 任何电器设备因情况不明而无法确定有电以前，应一律视为有电；任何电器设施上的标示牌，非有关人员勿动；此类标示牌的设置或拿下应有专人负责到底。 16、电气设备的保险丝三相粗细应一致，该保险丝的容量与线路的负荷相适应；电气设备必须有可熔保险器或自动开关。17、电气设备和线路的绝缘必须良好，应经常对绝缘状况进行检查。18、维修电路时，工作人员距离带有10KV及以下的高压线应保持0.7m以上的距离；在380V时为0.3m，检修时，所拿器物，尤其是可导电器物，严禁与带电压的线路接触。 19、确需带电作业，应按照国家颁布的有关规程进行。 20、三相电机不准缺相运行。电机温升过高时，严禁用水降温；电气设备着火时，应先切断电源，再用规定方法灭火。 21、禁止从运动中的机械上跨越。同一轨道上的两台起重设备一般应保持3m以上的作业距离，若确需小于3m时，应采取防范措施，严禁撞车。 22、严禁无证开车、酒后开车；不准超载和客货混装。厂内行车按限速规定行驶；自卸车厢内禁止站人。 23、起重设备作业时，要严格按“工作持续率”规定进行，不准超规定使用。 24、焊接设备必须按该设备的“暂载率”规定工作，过量使用将缩短设备的使用寿命和损害设备。 25、受压容器、阀门必须完好、有效；仪表灵敏可靠。各式压力表、电指标表等必须按规定的周期进行定期检验，贴上有效期标签。 26、工业锅炉不准烧正压；锅炉值班人员不准睡觉，也不准轮流睡觉。 27、拆修高压容器时，应在无压下进行。大修后或新安装设备试车时，无关人员应远离现场，危险部位加防护罩。 28、配电室内严禁外人进入，尤其是小孩，绝对禁止入内。 29、氧气瓶、乙炔气瓶应立式置放使用，搬运时应按有关规程执行。氧气瓶、乙炔气瓶、明火工作点应呈三角形关系，且相应距离不小于10m。 30、使用手电钻或其它电动工具时，要注意绝缘，防触电。 31、使用砂轮机时，操作人员应站在砂轮机的侧面，不准两人同时一片砂轮；不准用工件硬碰砂轮；用完后切断电源。 32、砂轮机禁止安装倒顺开关。 33、凡发现砂轮有裂纹时，应立即停用并更换新品，不准许用有裂纹的砂轮。34、推土机、挖掘机、自卸车联合作业时的注意点：自卸车装车时，司机应离开驾驶室；挖掘机工作时，其工作范围内不准有任何人停留或行走；当挖掘机司机未明确表示时，推土机严禁进入挖掘机工作范围；挖掘机斗严禁撞击自卸汽车车厢；挖掘机在作业或走行时，通过高压线时，动臂顶端距高压线之距不应少于2m。 35、不应在倾斜地面修车，修车斗时应支牢后再工作。 36、设备、工具、附件、待加工件、制成品等的摆放，都必须按工厂规定的“定置管理”实施，确保安全生产。 37、根据铁道部规定，设备操作和从事的各种作业，一律实行持操作证上岗的制度，无证不上岗。38、设备操作证的发放规定： 特殊工种，如汽车、锅炉、电工、配电值班、起重工、电气焊工、计量检验工等岗位，由国家指定的部门培训合格取证后方可上岗独立操作； 其它工种，一律由工厂负责培训、考核、发证上岗独立工作。 39、操作者必须严格遵守工厂颁布的有关安全制度、交接班制度、岗位责任制和设备的维护保养规定，遵守设备操作者的“五项纪律”。 40、工作前，操作者应严格按照润滑规定进行注油、并保持油量适当，油路畅通、油标（窗）醒目，油杯清洁。41、所有设备的操作者都应将本岗位设备保持整齐、清洁并做好润滑、安全、防腐。三、 各种机械设备的安全操作规程3.1高压油泵操作规程1、油泵电源接线要加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以免因漏电而发生事故。2、油管与接头要随时检查，不得有破损油泵带压工作时严禁拆卸接头、管路、压力表。3、油泵使用10#或20#机械油，向油泵加油前，所加油应进行过滤，其过滤网规格为100目。4、工作中，油温不得大于60，否则，要采取降温措施。5、油泵安全阀的调整压力一般可高出工作压力的1015%。6、油泵使用前应先打开控制阀（空载启动）。使用时，应检查安全阀调整压力是否适当，并经常保证其灵敏可靠。7、工作中不准对设备作检修工作，也不允许作检查，紧固和调整工作。8、工作中，不准对油泵盖打开使用，在不工作期间，也不应打开泵盖，以免灰尘和杂物进入油箱，从而保证油质良好。9、装在上体上的“108轴承”应视情况定期更换优质黄油。10、油箱内油面过低，泵内推力轴承露出液面时，应注意不得长时间带压工作。11、高压有关取下不用时，用防尘堵头封住油管接头，或用质地较好的塑料布包严实，以防赃物进入。3.2配电室值班 1、值班人员必须坚守岗位，不得擅自离开。2、对本变电所各回路负荷，供电范围均应熟悉掌握3、对所属变压器、电机、各种开关、熔断器、互感器、避雷器等设备的结构、性能、工作原理应熟悉掌握，以便做到判断故障准确，及时解决问题。4、经常检查各种设备的运行情况以及各仪表是否在额定范围内运行。填写值班运行记录以及停送电记录。5、严格交接班记录。6、停电、供电、倒闸必须有上级有关部门的命令，并且两变所取得联系后才能操作。且只能由值班人员亲自操作。7、严格按操作规程进行下列工作：a) 停电：先断低压开关，后断高压开关；b) 供电：先合高压开关，后合低压开关；c) 倒电；相序、电压、频率相同后才能倒闸；d) 自发电的使用；先断变压器、高低开关，后合上自发电开关；e) 电网带电的使用；先断自发电开关，后合上变压器高低开关。8、配电中遇到紧急事故，必须立即处理，并向有关部门汇报；凡是故障发生时，必须查清原因后方能送电。9、做好备品、配件的保管工作。10、单人值班不得从事修理工作。11、使用维护保养时，操作人员对带电部分必须保持足够的距离；电压10千伏及以下高压线路保持0.7m以上，380伏以下的线路和设备为0.3m。12、按规定投切电容器，功率因数应保持在0.951.00之间。3.3电力变压器 1、本机为高压电力设备，非操作工严格禁止操作，操作者必须专门训练合格者方可操作。2、应 根据所带电压的高低设置安全距离栅栏。3、检修完毕的变压器，投入运行前应按规定进行详细检查。4、停电时必须专人通知，并做好记录。5、送电时，先送电源侧，后送负荷侧。停止送电时则应先停负荷侧，后停电源侧。6、出现下列现象应一面监视处理一面上报；a) 内部音响异常，套管由破损或放电现象；b) 冷却条件正常，负荷在规定范围，温度过高；c) 外皮漏油致使油面下降，轻瓦斯动作。7、由下列情况，但还未从系统断开，应立即停止运行；a) 内部由强烈的放电声；b) 油管喷油或防爆管喷油；c) 起火或大量跑油，无法制止；d) 套管因严重破裂和放电e) 正常条件下，温度过高并不断上升。油色过滤，油内出现碳质。3.4电气焊作业1、工作前，应检查焊接设备、器具、安全附件及防具是否完好。2、在密闭容器内，不应同时进行电焊和气焊。3、凡有压力、带电、易燃、易爆物质的管道或部件，禁止进行焊接工作。4、禁火区内进行电气焊应严格执行动火制度。5、在危险场所作业，应防止中毒或窒息。6、焊接铜、锌、铝、合金及其他有色合金时，应通风良好。7、遇有大风时，停止高处动火作业。35电焊作业1、电焊机外壳、工作台及焊件均应接地良好，导线应用绝缘良好的橡皮软线。2、露天工作时，焊机应设防雨棚。3、夏天电焊机应在凉爽通风处，温度不得过高。4、电焊工在进行工作时，应注意绝缘。5、焊接时应穿戴好劳保用品，使用面罩，敲打焊渣时必须带眼镜，注意防止焊渣飞溅伤人。6、工作完毕离开现场必须切断电源。7、电机要专人管理，电焊工应定期检查身体。3.6气焊、气割作业1、乙炔发生器与氧气瓶距明火不得小于10m，发生器与氧气瓶之间距离不得小于7m。2、发生器应有符合要求的水封安全器，水封器应垂直放置。3、发生器浮筒应装有1.52mm的防爆橡皮薄膜。4、发生器、氧气阀、气带及各连接部分不得漏气。5、禁止在电石框中用铁棍捣碎电石提升浮筒时，头部应闪开。6、氧气瓶不可倒置，无减压阀不得直接使用。7、装卸减压阀要使用专门扳手，不得敲打。8、氧气瓶与发生器不得暴晒，发生器要经常换水，以防温度过高。9、开启电石筒时，不准猛力敲打，以免产生火花，引起爆炸。10、工作前要检查焊接器、切断器的气阀是否灵活，焊枪口是否堵塞，氧气是否倒流。11、氧气瓶应有瓶嘴帽和防震圈，搬运时应防止撞击和剧烈振动，搬运时，不应将瓶嘴当把手。12、氧气瓶使用时应摆开，禁止堆放扎仪器，当瓶内压力降到0.5MPa时，不得使用。3.7电工作业 1、电工工作人员应具备下列条件；a) 无妨碍工作的各种病症；b) 具备必要的电气知识，熟悉电业安全工作规程的有关部分，并经考试合格；c) 学会紧急救护法，首先学会触电解救法和人工呼吸法。2、停电拉闸必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序一次操作，送电合闸的顺序与次相反，严防带负荷拉闸。3、停电、送电、倒闸必须授有刀闸，并与用电单位联系妥后方可执行，所有操作均需使用合格的绝缘工具和用品。4、检修电气设备必须采用安全措施，即停电、验电、放电、接地、悬挂标示牌和装设遮挡等。5、工作中传递物件时，禁止抛掷、高空作业必须带安全带。6、检查设备照明用电使用低压照明灯。7、使用电动工具必须接地线，垫上绝缘板。8、特殊情况需要临时线路输电采用电缆，用后拆除。9、特殊情况需要带电作业时，经主管部门批准，并做好安全防护措施。10、电气设备试车，运转必须具备相应的保护装置和安全措施，并在供电前检查。11、禁止电流互感器开路，电压互感器短路运行。12、严格执行水电部电业安全工作规程。3.8起重作业 1、起重工为特殊工种，只有持国家专业部门下发的操作证，方可参加起重工作。从事起重作业的人员包括：塔吊、龙门吊、天车、汽车吊、轮胎吊、铲车、卷扬机、点葫芦等设备的操作司机，也包括桥梁移梁、装车等从事起重作业的个人。2、工作前，必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否安好可靠。不准超负荷使用，严禁麻绳用于机械传动，三角皮带用于吊运重物。3、现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好。移动灯具要使用36伏的安全灯；夜间或光线暗时作业应有足够的照明。4、多人操作要有专人负责指挥，统一信号、交待清楚。严格按指挥命令或信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。5、起吊重物时，应先铲叉捆绑是否牢固，绳索经过棱角快口处应设垫衬，然后试吊起0.5m，经检查确认稳妥可靠方可起吊。6、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不许有在受力户产生扭、曲、沉、斜现象。7、操作卷扬机必须听从指挥、看清信号、正确操作。严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超符合、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑轮不准作业。8、使用千斤顶时，底基要坚实，安放平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，动作要一致。9、使用揽风绳应不少于3根，固定位置要牢，不准系结在电线机电设备或管道支架等处，揽风绳拉紧后与地面应呈小于45度角，需要固定在现场建账构件上时，须经有关部门同意。10、卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬。钢管要圆直，需用手扳动钢管时，手指不应放在管内，物件前后不准站人。11、在起重物件就位固定前，不准离开工作岗位，不准在索具受力或重物悬空的情况下中断工作。12、起吊大物件时，周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇6级以上大风时，不准进行露天起重作业。13、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。14、移动桥梁时，应平稳进行，钢绳牵引点按工厂规定设置，装上车后，梁体重心应与平板车重心线重合，并按规定支撑牢固。15、起重人员会连接钢丝绳，会判断钢丝绳等索具的安全成都。16、人不准站在吊物上随物移动，特殊情况应采取措施。17、起吊重物和设备时，不准碰撞带电线路。18、起重人员应坚持“10不吊”，起重人员应熟练掌握自己所操作的设备或有关机具的安全操作规程。特别时机具，如手拉葫芦，千斤顶等的安全使用。3.9装卸、运输、搬运作业 1、严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定，装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应佩戴相应的防护用品。2、工作前认真检查工具，不准超负荷使用。3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻、大不压小、堆放平稳、捆扎牢固，不损坏包装物。4、人工搬运，装卸物件应视物件轻重配备人员，杠棒、跳板、绳索等工具必须可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔。一律顺肩，步调一致。5、堆放物件不得歪斜，高度适当。对易滑动件要用木块或其他东西垫塞，不准将物件堆放在安全通道内。6、用机动车辆装运货物时，不准超载、超高、超长、超宽。如在公路上装运超限货物时应到交通部门办理手续，持准许证运输，并有明显标志。7、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时不许客货混装。在厂内倒运水泥包时，搬运工严禁坐在水泥包上同时倒运。8、装卸货物应挂规定吊点，起吊装箱件时应先检查箱体地脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂。9、使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实平整，绳索套结要找准重心。卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢绳边不准站人。10、装运易燃、易爆化学危险品时，严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地严禁吸烟。车厢内严禁做人。11、铁路车辆装运物件应按铁路装车要求进行。尤其时装运桥梁，应按规定进行。铁路两侧1.5m以内不得堆放物件，不准在车厢底下会顶上休息。12、工作中应避免碰撞电线和带电物件。在火车站内装卸货物时，使用工具严禁撞到上面高压接触网。13、滚动或翻转重物时，应站在重物侧面或后面。14、采用滚动法装卸火车、汽车时，被运物正前方不得有人且前方禁止人员通行。3.10电动葫芦1、禁止超定额使用，不准倾斜起吊或用作拖拉工具使用，不允许重物长时间悬在空中。2、应注意钢丝绳在卷筒上脱槽或有两层的不良情况。3、限位器主要为预防事故而设，平时不宜经常使用。4、不准许同时按两个使电动葫芦相反方向运动的按钮。5、勿使盘式制动器之制动片上沾有油污。6、工作完毕，应将吊钩上升到离地面2m以上的高度，并切断电源。7、经常检查钢丝绳，如有损伤应降低规格使用，在一个节距内折断达19根时应报废。3.11调度绞车1、卷筒上的刹车带刹住时，大内齿轮上的应松开。2、在作业中，欲使绞车暂时停止运转，应将大内齿轮上的刹车带松开，而将卷筒上的刹车带刹紧。3、停车时间较长时，应将电机关闭。4、在操作手柄时，应注意销轴，活节螺钉及垫板等零件的保护，防止损坏。5、卷筒的升动及停止必须迅速，以减少刹车带的磨损，但不允许做急剧的开车、停车，以防损坏传动机件。6、电机开动前，两个刹车不可同时刹住，否则电机有被烧坏的可能。7、绞车的卷筒、刹车带及轴承等，温升不得超过70，如温升剧烈上升，应停车检查。8、定期检查润滑油是否充足，密封装置必须完整无损，以防灰尘侵入或润滑油外溢。9、开车前，应查绳头牢靠否，传动机构有无破损或咬住现象，零件有无过度磨损，一切符合要求后，方可开车。10、电机上不得堆积煤尘，温度不得超过70。11、如较长时间搁置不用，其裸露部分应涂上一层保护油，以防锈蚀。 3.12 慢动卷扬机1、工作前应检查重物之重量是否过重，钢丝绳是否完好，捆扎是否牢固。2、应检查机器的固定情况及各部连接的牢固性，并应检查电器接线及接地的正确性。3、切勿在起动中途突然反向。4、在紧急状态时，可按动按钮开关，自动空气开关即可自动掉闸。指示灯熄灭，与电源切断，起自动过载保护作用。5、落下重物时应防止钢丝绳张力松懈，在卷筒上至少保留一圈半钢丝绳。6、工作前应先空转35分钟，应按要求定期加润滑油。3.13千斤顶（起重用）1、此类千斤顶又名举重器，为起重工具之一。可分为齿轮式、螺旋式、液压式3中。2、使用时，基础应平稳、坚实、可靠；千斤顶应支架在枕木或其它适当的材料上，以扩大支承面积。3、在千斤顶的放置过程中，应使载荷的重心作用线与千斤顶的轴线保持一致，顶升过程中，要严防由于底基偏沉或载荷水平位移而使千斤顶偏歪、倾斜的危险。4、为防止千斤顶的顶面、座底与重物的金属面和砼光滑面接触发生滑动，必要时要垫硬木块防滑。5、选用千斤顶的起重能力不得小于被起重的重量；千斤顶的起重能力不应小于计算负荷的1.2倍。6、千斤顶使用前，应仔细检查、试验、润滑；液压千斤顶应按规定定期拆卸检查、清洗、换油。7、千斤顶的施力点应选择有足够强度的部位，要严防顶起后造成施力点变形破坏的现象发生。8、不准超负荷使用，顶升的高度不得超过有效行程。如千斤顶无铭牌规定。螺旋式和齿条式千斤顶的举升高度以不超过 或齿条全厂的75%为原则。9、顶升大型物体时，应两端分开起落。一端起落。另一端必须垫实、垫牢、放稳。10、启动千斤顶不宜过急，应有节奏地均匀上升，下降时要缓慢，多台同时使用时。要做到同步操作。11、当丝杆式千斤顶的丝杆或是螺母及扳手或千斤顶的牙齿磨损超过20%时，应禁止使用。12、油压千斤顶各个连接部分和密封部分必须牢固和严密，以免在举升时发生事故，使用油压千斤顶时所有人员均不准站在千斤顶保险塞对面。13、螺旋式和齿条式千斤顶都必须装有阻止螺旋和直杆完全脱出的辅助设施，以便控制有效行程。14、油压千斤顶不得在高温和燃烧场所使用。15、操作完毕，要进行认真检查和维护保养，不准丢千斤顶，以免损坏机件。3.14起重作业须知1、起重机驾驶人员身体素质要求：凡患有下列禁忌症之一者，不得从事此项工作。1）双眼视力在0.8以下、色盲；2）听力障碍；3）中枢神经系统器质性疾病（包括癫痫）；4）明显的神经官能症或植物神经功能紊乱；5）低血压、高血压、贫血；6）动脉硬化；7）心脏病；2、起重机驾驶人员必须做到“10不吊”：1）超过额定负荷不吊；2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；4）行车吊挂重物直接进行加工时不吊；5）歪拉斜挂不吊；6）埋在地下的物件不拨吊；7）工件上站人或工件上方有活动物时不吊；8）带棱角快口的物件未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；9）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸物品不吊；10）违章指挥不吊。3、操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警：1）吊运重物接近人员时；2）起升、降落重物，开动大、小行驶时；3）起重机行驶在视线不清处通过时，要连续鸣铃报警；4）起重机行驶接近本跨内另一起重机时；4、吊钩或吊更的更换（报废）标准：凡符合下列条件之一者。均应更换，不准再用。1）表面出现有裂纹、裂口；2）钩总成的各紧固件发现裂纹；3）吊钩衬套磨损超过原高度50%，心轴（销子）磨损超过其直径的35%；4）危险断面及钩颈有永久变形；5）挂绳处断面磨损超过原高度10%；6）吊钩的钩口尺寸被拉大到和内园直径尺寸相等；7）吊钩螺纹部分和没有螺纹的圆角处，出现有疲劳变形和裂纹；8）吊钩尾端和螺纹部分以及吊钩横梁，出现变形和裂纹；9）板制吊钩的衬套、心轴和耳环等有疲劳变形和裂纹。5、钢丝绳有下列情况之一者应当报废：1）钢丝绳被烧坏或者断了一股；2）钢丝绳外面钢丝被腐蚀、磨损达到钢丝直径的40%以上；3）受过死角拧扭，部分受压变形；4）被高温退火后；5）钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下面所列数值时：钢丝绳结构（互捻制时）619+1637+1667+11819+1断丝数量安全系数6以下12根22根36根36根安全系数6714根26根38根38根安全系数7以上16根30根40根40根6、钢丝绳的连接要求：插接法，插接长度不得小于钢丝绳直径的15倍，但最短不得少于300mm；用卡子连接时，压板的以免应在靠钢丝绳长的一端，以免松脱。卡接时一个卡子距钢丝绳末端不应少于14-mm。7起重作业指挥信号。3.15装载机1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。在试转确认良好后，才能工作。3、操作者向施工人员了解施工条件和任务及障碍物的情况和位置，听从现场指挥人员的指挥。并了解装载物的比重确定装载量，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。4、禁止将铲斗当抓斗，平整土地或打桩使用。5、装载后不要过分升举吊杆，以防装载物向后倾倒出来砸坏机器。6、使用反铲工作时，禁止使铲尖承受压力，以免弯折大臂或损坏铲尖。7、靠液压缸力量用大臂顶起车体时，吊杆和臂之间角度在90110度之间，此角度不允许过大或过小。8、机械走行时，尽量选择平坦直路，转弯时禁止转急弯。9、机械陷入泥泞时，就将电感、大臂伸出撑起机身，剔出泥石再前进。可将支起的一边履带前后运转使泥石落下。要注意在使用吊杆大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。10、在斜坡上发动机熄火时，应将斗子落地，并将各杆移到中立位置后再启动发动机。要避免满载倒退上坡。11、在坡地短时间停车时，要把斗子落地，并将驻车制动器移入结合位置，拉起制动杆，在履带下塞上障阻物。在发动机运转中，注意不要使用驻车制动器。12、工作后驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗，并用方木垫上。要清除泥污并进行保养。3.16混凝土搅拌机1、各种类型搅拌机（除反转出料外）均为单向旋转进行搅拌，因此在装接电源时应注意搅拌筒转向符合搅拌筒上的箭头方向。 2、各类搅拌机均为运转加料，若遇中途停机停电时应立即将料卸出。绝对不允许中途停车、重载启动（反转出料除外）。 3、对配水系统应进行检查，采用水泵与虹吸式水箱的应保证水泵供水正常，水箱上部应保证与大气想通、指针拐臂调节系统应转动灵活。 4、工作中禁止用任何物件伸入搅拌筒内拨弄，或修理运转部位。 5、搅拌筒内外应经常清洗，以防混凝土在机内结块。 6、工作时进料斗下不得站入；在料斗检修时应挂上保险链条，检修时应停电，以防伤人。 7、强制式搅拌机的骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。 8、工作完毕后应拆去闸刀和开关上的熔断器，开关箱内加锁，各操纵杆放于安全位置。3.17砼 搅 拌 站1、本站操作人员必须熟悉设备结构、工作原理，用后检查内容、日常保养要求，以及安全操作要求，经考试合格后持证上岗工作。2、操作人员由空压机司机、拉铲司机及中央控制室司机3人组成，相互配合、协调工作，原则上以中控室司机为主进行砼生产。3、砼搅拌站由搅拌机、悬臂拉铲、水泥供料、水泥计量、砂石计量、计量表头、料车提升、供水系统、附加剂供给系统、气路、空压机共11个系统组成。4、空压机为专人操作，共操作要求按工厂颁布的空气压缩机安全操作规程实施；5、每班工作前，各操作人员应对搅拌站进行一次全面检查，检查重点如下：各电器连线，接头是否完好，安全可靠，尤其是有无漏电现象及失灵现象；料车钢丝有无外伤，在卷筒上的缠绕是否正常，有无扭结现象；电铃是否完好有效；紧固各联结螺栓，对各运转部位进行检查，对各润滑点加注润滑油，各管接头有无漏水、漏气、漏油等现象，限位开关是否灵敏可靠；6、按技术部门的砼配料清单，对水泥、砂石、供水、附加剂等作好定量准备；根据工艺技术要求，调整工作周期及搅拌中各工序所需时间；操作者应特别注意，须根据工作条件来确定手动操作还是自动工作。7、接通电源后，供电电压不应低于额定电压的95%，或最低不应低于340V；8、起运空压机后，观察气压是否稳定，一般应在0.50.7Mpa；9、起运供水泵，附加剂泵后看有否渗漏或塌瘪现象。10、打开水泥筒仓下的翻转阀门并锁定；11、起动搅拌机，检查空转运动有无异动现象，如铲片刮碰罐体衬板现象，铲片紧固螺母有无松动；12、整套系统工作前，应接通电铃，电铃工作时间不低于1分钟。13、拉铲操作司机应注意观看骨料场内是否有人，若有人时，严禁工作；只有确认无人员后，方可正式工作，以防误伤。14、拉铲悬臂为专用设备，只供铲斗使用过，不准用来起吊任何重物；15、拉铲需要回转时，应先按电铃示意，操作人员也要注意回转台上、料场上是否有人。16、工作时，严禁任何人进入料车轨道里；工作期间，整个搅拌站不准任何设备检修工作，也不准随意停机。17、搅拌机载荷工作时严禁停机、遇停电时，首先切断电源，再利用贮气筒的存气打开卸料门，放出砼并由人工清除干净，以防砼在搅拌筒体内干积成块。18、工作完毕要求是想：拉铲停机前应使铲斗把料咬住骨料；放尽空压机贮气筒内存水和气路中水气分离器内积水；拍打水泥称斗进、出料口的帆布连接口袋，以防残留水泥积块，抖动拉水泥筒仓风帽钢丝；用水清洗搅拌筒内各处，不得残留灰浆或水泥；冲洗工作平台；停机时间长时，关闭水泥筒仓下的翻转阀门，并把螺旋内的水泥卸净；寒冷季节使用后，停机后应尽快将水路系统中的水放净。19、其它事项：不管在任何时候，检修设备时，应全部切断电源，当进入搅拌筒内检修、维修料车运行机构时，除切断电源外，还必须指定专人守护电源，确保检修人员安全；当水泥筒仓高出附近设施或露天单独建站时，筒仓上均应设置避雷器；电源引入线应安装适当的熔断器；铲片与衬板间隙控制在27mm之间；骨料料径不大于本机技术规定，即卵石60mm，碎石40mm。3.18压浆台车安全技术操作规程1、用前，由当地计量部门对台车的自动称量及压力表进行计量标定，给予计量认可。2、在正常使用的情况下，每10天左右对压浆主轴内的密封圈进行更换，如羊毛毡上有水泥浆，也及时将其更换。避免导致高速轴漏浆磨损。3.、压浆到30片梁时，必须更换密封圈，防止漏浆现象产生，造成电机损坏等不良后果。4、螺杆压浆泵第一次使用时，可吸浆口内倒入一些油水混合物，用管子钳卡住联轴器，按旋转标志方向扳动，开始扳动时有重的感觉，但随着油水混合物进入腔内产生润滑作用，转到即会变轻，此时可开的电机，并注意电机螺旋与标志方向一致，否则没有压力产生。5、压浆泵严禁干运转，否则2分钟后即会损坏泵。6、每次工作前，压浆台车应该用水将桶内水泥渣及赃物清洗干净，然后加清水使其流入压浆泵内，以保证泵腔内有流体，待搅拌机正常后，浆料由低速桶流入压浆泵后则可正常进行压浆。7、压浆时，压力出现减小，一般是转、定子磨损过大所致，此时需要更换转、定子。同时要观察转子是否运转，也可能是螺杆与送料器万向轴的连接销断了，要进行更换。8、每次工作完毕，将侧面吸浆口的盖板上的螺钉拧下，用清水将泵内外清洗干净，尤其是泵腔的浆料必须清洗干净，以防止堵塞而造成泵损坏。同时将压力表取下，将压力表内的浆料清洗干净，以免造成堵塞而影响压力表的正常使用。9、真空泵在使用前要把水箱中放满水，直至溢水口有水出来，关闭备用真空阀及排水阀（与水源联接），试运转观察其旋转方向与标注是否一致，如一致开动真空泵，预应力孔内空气即可抽出，真空表在0.06MPa至0.08MPa之间，直至浆料被吸入透明塑料管内，表示抽真空结束。10、在进行下道抽真空前，需要关闭真空阀及电源，然后打开清洗进水阀，水被逐渐灌入透明塑料管内，将浆料排出管外，之后即可进入下一孔道抽真空，但要注意泵内不能断水，以免损坏。11、泵长期不用，应该将泵体内的水放干净，进行油封。3.19钢筋调直切断机1、 按所调直的钢筋直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，曳引轮槽宽度与所调直钢筋直径相同。2、调直块的调整，一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间上个可偏离中心线、先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过调试，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。3、切断34根钢筋后需停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。4、在导向筒的前部应安装一根1m左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再传入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。5、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。3.20钢筋切断机1、使用前应检查刀片安装是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0.51mm为宜），牢固。润滑及空车试运转应正常。2、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入切口以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。3、切断钢筋时，须用钳子夹住送料、铁屑、铁末不得用手抹或用嘴吹。3.21钢筋弯曲机1、操作前，要对机械进行全面检查及空车试运转。2、机身要安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。3、严禁在机械运转过程中，更换中心轴、成型轴或挡铁块，不允许在机械运转过程上检查修理、加注润滑油和清扫。4、不能用小于被弯钢筋直径的档轴弯曲大直径的钢筋。5、不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，防止发生安全事故。3.22预应力钢筋作业1、测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应站在两侧，并停止操作千斤顶或开动卷扬机，2、冷拉时两端人员把钢筋卡好，离开后方可开啦。3、在冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺帽应有足够长度。夹具必须装设牢固。4、用卷扬机冷拉时，冷拉台两侧附近不许站人，卷扬机棚前应设防护杆。5、进行钢筋先张法施工时，应在横梁内侧、钢筋端头加螺帽或焊以绑条，以防钢筋拉断伤人。6、冷拉钢筋和张拉钢筋时，其两侧及两端均应装有安全防护和设明显警告标志。不许用手模或用脚踩预应力钢筋和钢丝。7、进行钢筋时效处理时，应防止烫伤。8、冷拉或预应力工作要有专人指挥。3.23张拉千斤顶1、本规程适用于桥梁、轨枕生产时用的张拉千斤顶的安全操作。使用千斤顶时应遵守一般预应力操作工艺有关规程。本设备为工作机，其动力有高压油泵通过连接管获得，故千斤顶的安全使用与高压油泵的安全使用应紧密协调起来。2、千斤顶用油应严格保持清洁，经常进行精密过滤，定期更换；千斤顶用油质与油泵一致，为20号机械油。3、工作中，千斤顶前后均不准站人，操作者只站在侧面工作，在危险地区设防护罩，操作者必须戴上安全帽。4、连接油泵和千斤顶的油管在使用前应检查有无裂伤，接头是否牢固，规格必须合适。5、工作中不禁作检修或紧固调试工作。6、加荷时，应平稳、均匀、徐缓，在降压中也应平缓无冲击。7、张拉时，应保证千斤顶轴心线与预应力筋受力中心线在张拉及顶压的过程中保持重合，不得偏扭。8、在张拉、顶压工作中，一般不得超过千斤顶的工作油压。9、为保证预应力值的准确，应确定对千斤顶、油泵、压力表、控制阀、管路等进行检查和校正。校正有效周期、有效系数、油压表精度应符合工厂技术部门规定的标准。10、千斤顶在工作中发生了以下情况之一后应校正： 发生故障修复后； 调换了压力表； 预应力筋突然断裂； 仪表受到碰撞和有其它失灵现象。11、使用千斤顶时，按以下顺序进行。12、千斤顶在开始使用或在平时使用中如混入气体，应将千斤顶空运装2分钟，以便排出机内气体。13、连接油路部件必须保持清洁无损，新油管使用前必须清洗干净，工作完毕后，卸下的油管两端，活泵及千斤顶油嘴均应拧上防尘帽，或用塑料布包好。14、千斤顶外露工作表面应经常擦拭干净；搬运时应小心，防止碰伤；各油缸应回程到底，放置室内加罩防尘。15、千斤顶的拆装应按规定的拆装工艺进行。3.24 对焊机安全操作规程1、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。2、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。3、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。4、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。5、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。6、操作前应对焊机各部件进行检查。、压力杠杆等机械部分是否灵活；、各种夹具是否牢固；、供电、供水是否正常。7、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。8、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。