前置验收汇报材料公司最新修改.doc

山西*煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目前置验收通风专业汇报材料尊敬的各位领导、专家：大家好！我谨代表山西*煤业有限公司全体员工热忱欢迎各级领导、专家莅临我矿进行通风专业竣工验收工作。山西*煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目已全部按照初步设计和安全专篇的设计建设完成，下面由我代表山西*华胜煤业有限公司对通风专业验收项目完成情况作如下汇报：一、矿井“一通三防”建设情况（一）通风概况1、*井田开拓方式为斜井开拓。通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，其中主、副斜井进风，回风立井回风。现安装山西渝煤科安运风机有限公司生产的FBCDZ24型轴流式主通风机2台，一台工作，一台备用，电机型号：YBF450M2-8，额定功率：2250kW，变频启动。主通风机配套设施齐全完整，符合要求，同时装备有在线监控系统，能对主通风机运转状况及各种参数进行实时监测，同时配备U型水柱计对静压、全压和动压进行实时监测。目前矿井总进风量5059m3/min，总回风量为5070 m3/min，需风量为4009m3/min，有效风量为4543 m3/min，有效风量率88.41%，负压500Pa，等积孔4.50m2。2、*2012年8月鉴定为瓦斯矿井。在联合试运转期间又进行了瓦斯等级鉴定，鉴定结果为：瓦斯绝对涌出量为1.06 m3/min，相对涌出量为0.62 m3/t；二氧化碳绝对涌出量为2.13 m3/min，相对涌出量为1.24 m3/t，为瓦斯矿井，经省煤炭厅评审中心评审通过，已上报省煤炭厅瓦斯处等待批复。3、 2012年9月7日在山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定（报告编号：晋煤检【2012】0603-MB-L0952）检验结论：3#煤火焰长度为360mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为75%，爆炸指数46.7%，煤尘有爆炸性；2012年9月7日在山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定（报告编号：晋煤检【2012】0603-MR-L0952）检验结论：3#煤吸氧量为0.67cm3/g，自燃倾向性等级为级，属自燃煤层。（二）通风系统1、矿井现布置1个综采工作面、2个掘进工作面和3个大巷开拓工作面，即：3101回采工作面、3102辅运巷掘进工作面、3102运输巷掘进工作面、回风大巷开拓面、辅助运输大巷开拓面、带式输送机大巷开拓面。其中3101回采工作面采用“两进一回”通风方式，3101辅运巷进风量为618m3/min，3101运输巷进风量为476m3/min，3101回风巷回风量为1104 m3/min。掘进工作面严格按照规程配备风量。其他独立通风地点有3101皮带机头硐室、盘区变电所，配风量均符合设计要求。局部通风机全部实现了双风机、双电源自动切换，“三专两闭锁”。矿井通风系统稳定可靠，采掘工作面风量满足生产需要，风量分配合理，不存在不合理的通风现象；2012年矿通风能力核定为120万吨/年，矿井通风能力完全能够满足生产要求。2、矿井有可靠的反风设施，2012年10月编制了反风演习方案和安全技术措施，于2013年1月20日进行了反风演习，演习后认真总结并编写年度矿井反风救灾演习安全风险评估报告，及时上报集团公司备案。矿井反风后的风量分别为：1#主通风机是反风前的60.49%，2#主通风机是反风前的56.96%。符合煤矿安全规程规定。3、 2012年12月3日委托太原理工大学完成通风阻力测定工作，通风难易程度为容易。4、回风立井建立在原东胜工业场地，井口标高+1299.862m，井筒直径4.5m，面积15.9m2，井深93.6m，并安装有梯子间，做为矿井的安全出口。5、2012年9月委托山西省安全生产科学研究院对主要通风机进行了性能测试，测试结果符合要求。6、通风区现已绘制完成一整套“一通三防”相关图纸，具体包括“通风系统图”、“通风网络图”、“通风立体示意图”、 “防尘系统图”、“避灾路线图”、“防灭火系统图”、“压风自救系统图”、“供水施救系统图”，每月根据井下实际情况逐月逐项进行及时修订。7、加强日常通风管理。每月初按时编制配风计划，并于5日、15日、25日按时进行进行风量测定，根据测定数据结果进行科学的风量匹配，严格执行煤矿安全规程规定的风速要求；每天检查、维护各种通风设施和通风构筑物；及时消除巷道堆积物和顶板塌陷区域等所带来通风隐患，减少各种局部通风阻力；及时组织设计、构筑通风设施，对废弃的老巷和掘进过程中揭露的老空巷道进行水泥封堵和化学注浆封堵，减少矿井的内外漏风。8、井下通风工程建设情况。共完成永久风门5组、各类密闭20道和调节风窗（墙）1道，全部使用砖、水泥、沙子构筑；共安装防火栅栏两用门4道，栅栏门8道，密闭门2道；完成回风立井防爆门、圆形栅栏门、检修通道风门、安全出口风门的设计安装；采用高分子绝缘板完成对主斜井、副斜井、辅助运输大巷、带式输送机大巷、变电所回风通道、回风绕道上、回风绕道下七处测风站的装修，采用砖砌加抹面完成3101三条顺槽测风站，共计10处；井下没有一道临时工程，保证了矿井的通风系统的可靠性。井下所有的通风设施及构筑物符合砌筑安装的技术要求，所有通风设施实行了挂牌编号管理，井上下所有风门全部实现联锁。并制定了各岗位责任制、操作规程、目标考核奖惩制度，完善了通风设施管理、检查、维护制度，保证了通风设施稳定、可靠、正常进行。（三）瓦斯管理认真贯彻落实国务院关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作若干意见的通知（国办发【2011】26号）精神、煤矿瓦斯防治工作“十条禁令”、山西省进一步加强煤矿瓦斯防治八项规定，牢固树立“从设计开始防治瓦斯”、“瓦斯零超限”、“瓦斯超限就是事故”、的理念，坚持“先抽后采，监测监控，以风定产”十二字瓦斯治理方针，构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系。宣传“人人都是通风员”的瓦斯防治理念。建立严格的瓦斯和有毒有害气体的检查制度，强化瓦检员的责任心，进行岗前培训，做到了持证上岗。每月按时编制瓦斯巡回检查图表和瓦斯检查设置计划。瓦斯检查员工作中的巡回路线、检查时间要严格按照事先制定的巡回路线图表进行，通风区不定时地对其检测数据进行“三对口”核实。严查空班、漏检等违反劳动纪律的行为。每日按时打印通风瓦斯日报表，并逐级审批，上报集团公司通风调度。严格要求管理人员、技术人员、班组长及特殊工种上岗前后培训并配备了便携式甲烷检测报警仪。1、2012年8月委托山西地宝能源有限公司为我矿编制瓦斯地质图，并上报省煤炭厅备案。2、2012年8月完成瓦斯防治能力评估，并上报集团公司备案。3、2012年11月初委托山西省煤炭工业厅综合测试中心为我矿3#煤层瓦斯涌出量参数进行测定。并上报集团公司备案。4、试运转期间完成了瓦斯等级鉴定。（四）综合防灭火我矿3#煤层经过鉴定为类自燃，自然发火周期为74天，防灭火工作被列入华胜重大隐患管理，根据安全专篇和防灭火专项设计要求，我矿已建立起以黄泥灌浆为主、喷洒阻化剂为辅，束管监测系统的综合防灭火系统。矿区工业广场建有一座37.019.08.0(m)地面灌浆站，安装了MDZ-60型多功能煤矿防灭火灌浆系统，制浆车间、灌浆管道及设备已全部安装运行。选用移动式阻化剂，喷洒压注系统，工业CaCl2作为矿井防灭火阻化剂，现有两台BZ363(原WJ242)阻化剂泵，每天利用检修班对工作面采空区洒浆一次。选用KSS-200煤矿自燃火灾束管监测系统，该系统气体分析由电脑自动控制，24小时在线检测，自动设置参数，自动输出分析结果，系统自动分析气体含量变化趋势，可用图形方式直观表现出来，具有气体含量超限自动报警功能。1、3101运输巷和3101辅助运输巷在掘进过程中揭露部分2#煤采空区及老巷，为了有效防止漏风造成煤炭自燃，我们采用了高分子材料进行堵漏风，工程现已全部完成。其中3101辅运巷注浆用XTC填充材料23.0T，用XMB密闭材料8套，完成92m；3101运输巷注浆用XTC填充材料20.5T，完成120m；2#联络巷处理漏水漏风注浆用料3.0T。通过井下测风，有效风量达97%以上，验证封堵效果良好，有效防控了煤层自燃发火。2、对大巷掘进中遇见的空巷及高冒区30多处及时喷浆（高分子材料与水泥砂浆相结合）堵漏风，防止了煤层与空气接触时间；3101回采工作面两进风顺槽联络巷密闭2处，防止采空区通风隐患，杜绝煤层自燃情况的发生。3、加强防灭火预测预报工作。现已在总回风巷、3101工作面回风巷、一盘区回风巷和3101工作面辅运顺槽、胶带顺槽高分子材料封堵区域设置防火观测点，建立管理制度，加强观测，做好台账记录。安排瓦检员每天进行观测并认真填写牌板记录，发现问题及时处理。同时责成专人完成每个月的自燃发火预测预报工作，发现异常情况，及时处理。进一步落实井上、下防灭火的各项措施和管理制度，定期对井上、下消防管路系统、井下消防材料库和消防器材的设置情况进行定期检查，发现问题及时解决，并定期维修、维护，确保我矿的安全生产。4、在3101运输巷和3101辅运巷揭露冒顶处相对集中地段增设了一氧化碳传感器；在带式输送机滚筒下风侧1015m处设增设了CO传感器和烟雾传感器。5、委托山西省煤炭工业厅综合测试中心对3#煤层自燃发火标志性气体进行测定，为我矿束管监测分析提供了基础依据。6、完成3101三条顺槽防火门墙的构筑，并配备了铁皮包装防火板36块。7、完成井上下消防材料库的建设，并按规定配备消防器材。8、井下消防管路系统每隔100m设置支管和阀门，在带式输送机巷道每隔50m设置支管和阀门，井下共设置消防器材集中存放箱21处。9、加强对采掘工作面的防灭火管理工作。要求回采工作面严格按照“快推进、采干净、勤观测、严封闭”的十二字原则来规范作业行为。各掘进工作面在掘进工程中发现采空区、老空时，通风区要及时采取措施进行封堵，防止漏风。所有采掘工作面严格管理油脂、棉纱等易燃物品。采掘工作面落实专人，严格按照防灭火的相关规定进行正规作业。10、按照相关要求完善防灭火工作的各项基础资料和管理制度，并认真执行。11、对井下各硐室、皮带机头和重要部位按照要求及时配备各种消防器材，并定期检查与更换，并对井下工作人员进行培训，必须熟悉工作区域内灭火器材，存放地点和使用方法。（五）综合防尘我矿现有静压水池2座，一座600 m3水池用于矿区生活用水，水源来自地下深井水；另一座1000 m3水池用于井下防尘供水系统，水源来自污水处理站处理过的井下水，贮水量能够满足井下连续2小时的洒水量，连续3小时煤层注水量及每班冲洗巷道用水量。防尘用水经管道供给井下各用水点，水压大于0.7Mpa。主管路敷设:副斜井敷设DN200静压水管，辅运大巷、胶带大巷敷设DN150静压水管，主斜井、回风大巷及大巷联络巷敷设DN125静压水管。支管路敷设：采掘工作面运输巷、辅运巷、回风巷及其它硐室、联络巷等敷设DN125静压水管。在铺设皮带的巷道（主斜井、运输大巷、运输巷等）每隔50m，其它巷道（副斜井、辅运大巷、回风大巷、回风巷、辅运巷等）每隔100m的静压水管上设置DN50三通阀门并加装闸阀，三通阀门外接DN20洒水栓和DN50消防栓。在主干管路末端加装压力表，压力符合要求。1、井下所有转载点都安装了转载点喷雾，共计安装自动转载点喷雾5套，手动转载点喷雾19套（回采2套、掘进15套、其他2套）；在主要进、回风巷及采掘工作面按要求设置了风流净化水幕，共计安装手动净化水幕26道（3101回采工作面每条顺槽3道、每个掘进工作面3道、其他2道），自动控制风流净化水幕6道（主、副斜井各1道；辅运大巷、带式输送机大巷各2道），水幕都能封闭全断面，灵敏可靠，雾化好。2、矿井配备了测尘人员和两台测尘仪，建立了测尘台帐，并按规定定期进行矿井测尘工作。采掘工作面回风巷按规定安设了粉尘浓度传感器，进行粉尘浓度连续监测，传感器实现与矿井安全监控系统联网并有声光报警功能。3、建立定期冲洗巷道制度，配备防尘洒水软管。采煤工作面及其外50m内的进回风巷每班进行冲洗一次，距工作面50l00m内的进回风巷每天冲洗一次，l00m之外的进回风巷每7天冲洗一次，如果积尘超过规定随时冲洗或清扫，并有记录。掘进工作面50m范围内的巷道每班冲洗一次；距掘进工作面50l00m的巷道每天冲洗一次；距掘进头100m之外的掘进巷道每7天冲洗一次，并有记录。运煤系统的转载、卸载点附近范围内的巷道根据积尘情况随时进行冲洗。在矿井主要进回风大巷、胶带大巷、机电硐室、皮带机头、盘区变电所、盘区水泵房等重点部位各设置一个消防洒水器材存放箱，箱内存放50m洒水管、2盘25m防腐尼龙带及消防水枪等配件。由于辅助运输采用无轨胶轮车，在运输过程中会扬起浮尘，每天对主斜井、副斜井、三条大巷洒水一次，并有记录。4、根据要求，设置有抑制瓦斯煤尘爆炸隔爆设施。大巷设置为主隔爆水棚（400L/ m3），采用集中式吊挂，水袋用GD80型。采掘工作面设置为辅助隔爆水棚（200L/m2）, 采用集中式吊挂，水袋用GD40型, 在距掘进工作面60200m地点安设一组隔爆水棚，巷道延伸后每隔200m再加设一组。5、加强个体防护。接触粉尘作业的人员，尤其是采煤机司机、综掘机司机、移架工、掘进工作面的钻眼工、喷浆作业工等，按规定佩带防尘口罩等劳动保护用品。6、为减少3101回采工作面产尘量，开展了煤层注水工作。7、采煤机有完善的内、外喷雾装置。工作面液压支架之间安装自动喷雾系统，喷雾系统与采煤机及液压支架联动，实现割煤、移架与喷雾同步作业。8、加强对无轨胶轮车运输过程中的管理。胶轮车入井前对车体进行全面冲洗保证无积尘於泥，载有混凝土、水泥、砂石的重车用篷布覆盖严实车斗，严防撒漏。入井后的胶轮车严格限速，最高车速不得超过15km/h。9、对大巷进行刷白，共刷白33290.6m2。10、加强对巷道积尘的清扫。每月至少对辅运大巷、带式输送机大巷、回风大巷等主要进回风大巷的积尘清扫一次，每次清扫的巷道长度不少于300m，长度不足300m的巷道全巷进行清扫。11、2012年12月委托山西煤矿设备安全技术检测中心完成对总粉尘浓度、呼吸性粉尘浓度、粉尘分散度、粉尘中游离二氧化硅含量的测定，检验结论为：该矿井井下工作面工作场所粉尘中游离二氧化硅含量均小于10%,作业地点的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度的超限倍数均未超过职业卫生标准规定的限值。（六）监测监控我矿现装备有KJ95N型煤矿安全监控系统，建立了专业的监控机房、维修室、中心站机房，安装主机两台，一用一备，可以实现自动切换，并实现煤气化公司、晋煤集团、省三级联网，具有超限自动报警，自动断电功能，断馈电状态监测、报警、显示、存储功能以及防雷保护功能。配备了专职监控值班人员及维修人员，人员配备充足，能够及时处理各类生产报表、存储数据及信息调度等工作。我矿井下安装有16个KJF16B型监控分站、23个KGJ16B型甲烷传感器、14个KGA5型一氧化碳传感器、9个KG3007-A型温度传感器、4个KGN1型烟雾传感器、4个GFW15型风速传感器、1个KG