试模成型参数设定操作指引.doc

试模成型参数设定操作指引制作部门:制造工程部文件编号共 5 页第 5 页编制审核批准囗通用 囗部门囗管理 囗技术版 本C0日期日期日期生效日期阅文范围全体员工囗 签收囗 签阅囗 张贴部门各部门签字日期修 订 记 录修订前版本修订后版本修订内容修订日期修改人审核人批准人备 注A0AO新版本发行09.09.29目的：为了设定合理的成型工艺参，保证试模的效果，减少试模次数，特制定此作业指引试用范围：试模成型参数设定操作步骤：步骤1. 设定熔胶温度 熔胶温度是成形条件最重要的参数之一。熔胶温度太低，使塑料无法完全熔化，或太黏而无法流动；熔胶温度太高，可能使塑料裂解，特别是POM或PVC树脂更是如此。熔胶与模具的建议温度根据客户提供的物性表设定成型温度，或是使用表A-1的建议值。温度设定时从喷嘴到料斗附近逐渐降低每段相差5-10表 A-1 常用树脂的建议熔胶温度与模具温度材料名称流动性质 (CF)熔胶温度(CF)模具温度(CF)顶出温度(CF)MFR g/10min测试负荷 kg测试温度C最小值建议值最大值最小值建议值最大值建议值ABS 3510220200/392230/446280/53625/7750/12280/17688/190PA 12 955275230/446255/491300/57230/8680/176110/230135/275PA 6 1105275230/446255/491300/57270/15885/185110/230133/271PA 66 1005275260/500280/536320/60870/15880/176110/230158/316PBT 352.16250220/428250/482280/53615/6060/14080/176125/257PC 201.2300260/500305/581340/64470/15895/203120/248127/261PC/ABS125240230/446265/509300/57250/12275/167100/212117/243PC/PBT 465275250/482265/509280/53640/10460/14085/185125/257PE-HD 152.16190180/356220/428280/53620/6840/10495/203100/212PE-LD 102.16190180/356220/428280/53620/6840/10470/15880/176PEI 155.00340340/644400/752440/82470/158140/284175/347191/376PET275290265/509270/518290/55480/176100/212120/248150/302PETG 235260220/428255/491290/55410/5015/6030/8659/137PMMA 103.8230240/464250/482280/53635/9060/14080/17685/185POM 202.16190180/356225/437235/45550/12270/158105/221118/244PP 202.16230200/392230/446280/53620/6850/12280/17693/199PPE/PPO 4010265240/464280/536320/60860/14080/176110/230128/262PS 155200180/356230/446280/53620/6850/12270/15880/176PVC 5010200160/320190/374220/42820/6840/10470/15875/167SAN 3010220200/392230/446270/51840/10460/14080/17685/185步骤2. 设定模具温度按材料物性表提供的资料设定模具的温度，或按表A-1提供的温度设定模具温度，模具温度设定后，需恒温30分钟后开始试模，试模初期尽量设定较低的模温，使得成形周期时间最小化，根据试模的效果来设定较佳模具温度。塑件具有深长的公模心时，应该在公模心侧使用较低的冷却剂温度，以降低公模面与母模面的温差。缩减两侧模板冷却剂之温差可能缩短成形周期时间。特别注意的是做POM材料，模具温度不能低于80。步骤3.设定模具开模行程 模具开模行程及顶出行程以能方便取出产品为最佳，开模行程=模芯高度+制品高度+水口高度+25MM。在开模行程的起点，应该降低速度，再逐渐加速运动；接近行程终点时亦应减低速度。关闭模具的速度也是以慢速、加速、慢速的顺序进行。步骤4. 设定顶出行程、起始位置和速度 首先行程后退位置应设置顶针退回后不高于模芯表面。顶出行程不要移动超过公模芯的高度。速度压力以不使产品顶变形为佳步骤5. 设定螺杆转速 设定所需之螺杆转速以塑化树脂。应注意到不要因为塑化过程而加长周期时间，否则就该增加螺杆转速。根据材料物性表设定树脂的成螺杆转速。步骤6. 设定转换位置转换位置(switch-over position)是充填阶段转保压阶段时的螺杆位置，缓冲量(cushion)是螺杆可抵达的最远位置和转换位置的距离，所以转换位置决定了缓冲量。应该在缓冲量行程提供适量的塑料以进行保压，太短的缓冲量可能造成塑件凹陷，缓冲量要求约为5-10 mm。步骤7. 设定背压 太低的背压导致不均匀的塑件，增加背压会增加摩擦力对于熔胶温度的影响，因而缩短塑化时间。假如塑件重量是在射出机射出量的高百分比，就应该使用较高的背压以缩短塑化时间；假如在低百分比，就可以使用较低的背压，让塑料在料筒内待较长时间或较多个循环，才抵达喷嘴。步骤8. 逐次增加射出体积以进行短射实验将保压压力设定为0，注塑压力速度采用中速中压先从走水板开始，先注塑水口到进胶点的走水板开始，5-10%体程增加，分别注塑1/3的产品，2/3的产品99/100的产品，并各保留5模穴记录参数。步骤9.调整产品正常参数（1） 注塑速度及压力的设定：根据产品的形状，外观要求，设定合理的参数，（胶位薄，流动距离长，材料流动性差，形状复杂采用高速高压进行注塑；胶位厚，材料流动性好，产品流动距离短，材料流动性好的材料，采用中低压中低速进行注塑。注塑时间和保压压力的设定：逐步地，每次增加大约10 MPA保压压力以进行注塑开模取出塑件，并且在塑件上注记保压压力，这一系列的保压塑件是完整检验射出成品的基础，可以用来与客户讨论设计变更的弹性与限制，选用可接受的最低保压压力，可以使塑件的内应力最小化，并且节省材料与操作成本。高保压压力则会造成过量的残留应力，使塑件翘曲。保压时间设定：决定最短之保压时间的迅速方法是先设定一个较长的保压时间，再逐渐缩短保压时间，直到塑件表面产生凹陷为止，后再加1-2秒进行保压，假如塑件尺寸的稳定性很重要，可以应用以下更精确的方法来决定保压时间，保压压力就不再影响塑件的重量了，这就是最短的保压时间。特别注意POM料注塑时间+保压时间不能低于8秒。（2） 冷却时间设定：初期的设定的冷却时间为注塑时间保压时间的2倍。例，则最初预估的注塑及保压时间为8.5秒，冷却时间设定为17秒。后缩短冷却时间，直到塑件表面的最高温度到达材料的热变形温度步骤10：记录成型参数 板板生产完成后后记录成型参数，测试并记录模具型腔的实际温度，提交试模报告，保留样板，走水板，完成试模。注意事项：1 模具开模不能拉开时或合模时不能完全合上时。压力速度需超过60%时，必须经过相应的产品工程师确认方可设定此此压力，速度。2顶针压力/速度超机台压力60%才能顶