段王压风自救系统建设完善标准.doc

段王压风自救系统建设完善标准1 适用范围本标准规定了煤矿井下压风自救系统（以下简称压风自救系统）的安装、维护和管理等要求。本标准适用于井工煤矿，包括新建和改、扩建矿井。 2 编制依据煤炭工业矿井设计规范GB 502152005煤矿安全规程2010年版防治煤与瓦斯突出规定2009年版国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤装2010146号）煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法（征求意见稿）矿井压风自救装置技术条件MT390-19953基本要求3.1压风自救系统组成：空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩）。3.2 压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT 113的规定。3.3 压风自救装置配有面罩时，面罩用材料应符合GB 2626的规定。3.4 压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。3.5压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。3.6压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。3.7 压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。3.8 避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。3.9 压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.30.7 MPa，在0.3 MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100150 Lmin范围内。3.10 压风自救装置工作时的噪声应小于85 dB(A)。3.11 压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为150mm及以上；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为100mm及以上；煤巷掘进工作面、回采工作面为50及以上mm。4、具体安装地点：4.1 供气阀门和压风自救装置安装地点：4.1.1 有岗位工、流动人员作业和避灾途径的巷道主井筒、副井筒、950大巷、西轨道巷、西皮带巷、六采区轨道巷，六采区皮带巷，9煤轨道巷、辅助巷、9煤皮带下山、东运输大巷、1503轨道上山、1503运输上山、1504轨道巷、1504皮带巷，以上避灾路线均应敷设压风管路，并设置32供气阀门，间隔距离为100米，间隔200米安装1处自救站，每个自救站安装1组压风自救装置（设置5个自救袋）。4.1.2 综采工作面：进回风均应安装压风管路，回采工作面回风巷在距采面煤壁以外2540m范围内设置一压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多5台，向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置，其数量为58台；进风巷在距采面安全出口以外50100m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多5台；进回风压风管路每隔50米安装25供气阀门。4.1.3 掘进工作面：掘进工作面巷道均应安装压风管路，每隔50米设置一个25供气阀门。煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头2540m的距离设置一组压风自救装置，原则上其数量应比该区域工作人员数量多5台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为58台（安装图见图1）；岩巷掘进工作面距迎头100130m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多5台，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点各安装一组压风自救装置，每组数量为58台。1、三通 2、气管 3、弯头 4、接头 5、球阀6、气管 7、自救器 8、卡子 9、防护袋 图1 压风自救系统安装图4.1.4 炮掘工作面：掘进巷道距离较短时，在放炮撤离处设1处自救站，自救袋数量应比该区域工作人员数量多5台；掘进巷道距离较长时，要和综掘工作面的要求一样安装相应设施，以保证后巷的零散作业人员也能够自救。4.1.5 人车等候硐室等人员集中地段1504架空人车等候硐室安装30个自救袋。4.2 其它附件安装地点：4.2.1在主送气管路中要装集水放水器（主井下猴车主管道加装集水放水气，15煤总回丁字口处，15煤轨道巷坡底，1504轨道巷坡底）。4.2.2在供气管路进入与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。5、安装要求：5.1 安装位置应尽可能接近工作场地，最远不超过40米，保证井下工作人员在发生灾害时有足够的时间进入并开启自救装置，真正起到救灾防护的作用。5.2 压风自救装置安装地点要求两帮和顶板比较完整稳定，顶板无淋水，宽度要以过往的车辆不会破坏自救装置为准，安装高度一般为1.2米，使避灾人员能顺利舒适的使用压风自救自救装置。5.3 在采煤工作面进风顺槽安装时，在自救装置供风管路上预留与自救袋连接管径一致的分风接头，以便移设安装。5.4 压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。5.5 管路敷设要牢固平直，压风自救装置要固定牢固。压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。5.6 在主送气管路中要装集水放水器。在供气管路进入与自救系统连接处，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。5.7压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。6、调试：安装完成后，要进行送气和调试，并进行全面的质量检查。6.1按照要求安装后，要检查各连接部件是否牢固可靠，连接外的密封是否严密，管路有无漏气，防护袋有无破损，送气器是否畅通，开关把手是否灵活可靠，位置方向是否正确，如有错误要及时纠正。6.2确认安装无误后进行调试，送气器一般在出厂时就已调定，但也可能由于运输、安装时的震动会有所变化，因此安装完毕后还应作一次调试，将防护袋打开，调试人员进入袋内，然后打开送气器手把，使压气进入袋内，看有无减压的风进入，如果风流过大或噪声太大，可用螺丝刀旋动调节螺钉，使过气量和噪声适度为止，然后关闭开关，并将防护袋按原样叠好控牢，捆扎时一定要结活扣，便于使用时容易打开。7、使用与操作：当井下发生瓦斯、一氧化碳等有害气体灾害，对工作人员有生命威胁时，现场工作人员要以最快的速度进入压风自救装置设置处，迅速打开压风自救装置，打开控制开关（开关把手停放位置与送气器方向一致时为“开”，垂直时为“关”），向装置供气，避灾人员便可安全避灾待援，当救灾人员赶来救出避灾人员或解除威胁后，避灾人员可以离开自救装置。在灾害排除后，应将使用后防护袋按原样放置好，并将开关把手置于关的位置，以便再次使用。8、故障分析与排除：当送气器无气送出时，首先检查是否停风，其次检查送气器是否堵塞，如堵塞应进行清洗或更换。9、保养与维修：压风自救装置是为避灾而设置，所以要必须百分之百的完好可靠，因此需要经常维护和保养，为此必须做到以下几点：9.1压风自救装置下井安装前须检查是否具有矿用产品安全标志，安装完毕后，需先进行安装质量检查，首先检查是否按规定要求安装，连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，然后送气，检查系统有无漏气现象。再逐个检查送气器是否畅通，流量是否符合要求。送气不畅通，流量小于规定值的自救装置需取下进行检查，符合要求后再安装使用。经检查、测试完毕，装置才可投入正常使用。9.2每个区域内的工作人员或专职人员在进入本工作区域后，不管使用与否，首先应检查自救站的所有自救装置是否完好，附件、顶板、两帮是否存在隐患，防止自救装置被砸破或刺破。9.3检查送气器是否有气送出，开关把手是否灵活可靠，如有问题要及时汇报处理。9.4检查结果一切符合要求后，按原样放置好，放回原处。9.5以上工作也可指派专人进行。9.6各单位要建立本工作区域内压风自救装置检查维护保养记录台账。9.7掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队安装管理维护。9.8掘进工作面贯通后，巷道移交时，两巷压风自救系统交与采煤队进行管理；9.9机电区风发组要确保地面压风机的正常运转，机电区机修队要定期放水，要保证井下主管路上安装的汽水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用。9.10回采工作面回采期间进、回风巷巷道如需扩修时，施工队要采取措施保护压风自救系统，因扩修导致管路落地，扩修结束后要按原安装标准及时恢复。9.11各采掘工作面现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致的检查，发现问题及时与施工维护单位联系，责令整改。9.12运输队往各采掘工作面运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统。9.13各采掘工作面的压风自救系统需要停风时，由施工单位提出申请经调度室、安全批准，采取安全措施后，方可进行作业。9.14本系统必须每天进班时作好检查、维护工作以确保一旦发生灾变时能可靠使用。每班进班时打