钣金表面涂装标准.doc

表面涂装标准1.适用范围 本标准适用于产品及零部件的防锈、维持商品价值及机能的表面涂装。2涂装的种类 加热干燥（烤漆涂装）3涂装的精加工程度精加工程度适用机器不涂腻子、在底漆上上面漆低压接线盒跨接式连接器（插座、销）4涂装前的表面处理1）关于铁制品，进行磷酸亚铅保护膜处理（磷酸盐被膜防锈法处理）。2）关于铝制品（铸造品），进行阳极氧化被膜处理（软质铝阳极氧化处理）5磷酸亚铅被膜处理（磷酸盐被膜防锈法处理）后的处理1）将磷酸亚铅被膜处理后的产品迅速涂底漆进行防锈。（1日以内）2）在磷酸亚铅被膜处理之前必须用钢丝刷将焊接飞溅物、切粉等有害物质去除。3）将经过磷酸亚铅被膜处理过的产品空烧后（140C、15分钟）6阳极氧化被膜处理（软质铝阳极氧化处理）后的涂装1）阳极氧化被膜处理后是否涂装参照第8项。2）铝铸造物及铝板金空烧后（140C、15分钟）涂装。7使用涂料材料第1次底漆第2次底漆面漆涂装铁（铸造物以外）氨基醇酸树脂（密胺烤漆底涂料）氨基醇酸树脂（密胺烤漆涂料）铁铸造物氨基醇酸树脂（密胺烤漆底涂料）氨基醇酸树脂（密胺烤漆涂料）铝铸造物氨基醇酸树脂（密胺烤漆底涂料）氨基醇酸树脂（密胺烤漆涂料）8零部件各部分是否涂装零部件各部分是否涂装备注外表面精加工面不用涂装精加工的可动部分凸缘（滚动面）外螺纹、定位销粘着剂涂敷面电镀部位进行阳极氧化被膜处理（铝阳极氧化处理）的部位精加工可动部分以外的表面精加工以外的表面内表面进行阳极氧化被膜处理（铝阳极氧化处理）的部位不用涂装规定公差的孔拉削孔、铰孔锥销孔、弹簧销孔、铆钉孔内螺纹、锪锥孔电镀部分钻孔、精加工孔、冲孔、铸孔涂装孔的两侧面不涂装的场合孔也不用涂装8.5 附着性试验有棋盘网格法、棋盘网格粘接带法及X型切断带法。8.5.1 棋盘网格法（1）要旨 整个试件上涂膜，在试件上至镀层表面作棋盘格状的切口，通过目视观察涂膜的附着状态。（2）装置及材料 装置及材料如下： （a）割刀 按照7.2（2）（e）。 （b）刀具导承 使用具有试件产品标准中规定的缝隙间隔的刀具导承。例子如图51所示。图51 刀具导承间隙1mm的例子 （e）试验板 没有特别规定的场合，钢板（150700.8mm）。（3）试件的制作 在钢板的一面上，按照3.3用试件的产品标准上规定的方法涂装试件并且干燥后，在标准状态下放置1小时。（4）操作 操作顺序如下 （a) 用试件产品标准上规定的间隙间隔的刀具导承，在试件的中央位置上作棋盘格状切口。没有特别情况时从表17的范围内选定间隔及数目。表17 切口的间隔及格的数目间隙间隔1mm2mm5mm格的数目100259 (b) 作切口时的割刀要用新的刀尖，相对于涂面保持3545度范围内的一定角度。 （c） 为了穿透涂膜到达试验板的镀前表面，每个切口要以0.5秒的时间等速切割。（5）评价 评价如下 （a）观察试件涂面说那个的棋盘格状切口，参照图52，根据表18 进行评价。(b) 对于多层膜的情况，要记录下从哪一层开始剥离。表18 棋盘格试验法的评价点数评价点数伤的状态10每一个切口细小并且两侧光滑，切口的交点和正方形的格上没有剥离。8切口的交点很少有玻璃，正方形的格上没有剥离，缺损面积在整个正方形面积的5以内。6切口两侧和交点有剥离，缺损面积在整个正方形面积的5154切口剥离的宽度扩大，缺损面积在整个正方形面积的5352切口剥离的宽度比4点又扩大，缺损面积在整个正方形面积的35650剥离面积在整个正方形面积的65以上图52 评价的一个例子 注：黑的部分是缺损部分（6）产品标准的规定条件如下：（a）试验板的种类（b）涂装干燥条件（c）切口的间隔及间隙的数目（d）评价指定剥离的涂膜层8.5.2 棋盘格带法（1）要旨 整个试件上涂膜，至镀前表面作棋盘格状切口，在这个棋盘格上贴上粘接带，观察剥下后的涂膜附着状态。（2）装置及材料 装置及材料如下： （a）割刀 按照7.2（2）（e）。（b）刀具导承 按照8.5.1（2）（b）。（c）玻璃胶纸 是JIS Z 6050上规定的玻璃胶纸，宽18mm或24mm，粘着力2.94N/10mm300gf/10mm以上。（d）试验板 钢板（1