金京热电烘炉方案.doc

金京热电公司供热热源改造项目#3、#4炉（YG-75/3.82-M1型）循环流化床锅炉烘 炉 方 案 指 挥 部： 监理：甲方代表：批准：审核：会签：编写：电力科学研究院1、概述金京热电分公司供热热源改造项目#3、#4炉系济南锅炉有限公司制造的（YG-75/3.82-M1型）循环流化床锅炉。根据工程建设及相关标准、法规、规程的要求进行锅炉的烘炉工作。烘炉工作必须严格按耐火、耐磨材料厂家要求的升温速率连续进行，为保证烘炉工作的正常进行编制本方案。本方案经试运指挥部批准后执行。本方案执行和参照的主要标准及规程有：火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程电力锅炉监察规程 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 2、 烘炉的目的 烘炉是为了除去锅炉保温及耐火、耐磨材料施工过程中的外在水份和加速材料的物理化学反应变化过程，从而提高其机械强度，保证锅炉的正常燃烧和稳定运行。3、方法及程序 3.1 准备工作a 锅炉本体及附近的安装工作结束现场进行必要的清扫；b 保温抹面工作結束后，经72小时自然干燥；c 锅炉本体、回料及风烟系统安装結束后并经检查验收合格；d 炉膛、烟风道、旋风分离器、反料装置、空气预热器、除尘器等内部检查及清扫完毕；e 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整在零位处；f 相关指示仪表及温度测点安装完毕，指示正确；g 汽包水位计水位指示正确、照明良好；h 锅炉上水至正常水位，水温控制在5060；i 分别在炉膛下部、旋风分离器、回料装置等处预设取样点，定时取样化验耐火、耐磨材料水分。j 烘炉前应对返料器和燃烧室的风帽逐个检查、清扫，并用高压风吹扫，该项工作对锅炉的正常投煤运行非常重要，必须认真对待。k 烘炉前在返料器和燃烧室的床面上铺200300mm厚床料，床料用08mm的炉渣，保护风帽。3. 方法及过程a 本次烘炉是根据耐磨、耐火材料厂家及设备厂家的要求，炉膛及返料腿同时完成烘炉工作。b 现场若有临炉蒸汽，低温养护期可用通蒸汽办法，一般烘烤燃用木柴。c 烘炉过程必须严格按耐磨耐火材料厂家提供的烘炉曲线要求进行温度控制，烘炉期间监视高温过热器出口烟温，根据烘炉温度控制曲线要求控制燃料投入量，烘炉温度控制曲线见（图一）。d 烘炉初期在满足烘炉温度要求的同时加强换水，尽快使水质达到煮炉要求。t（）（）（）（0） t天 （图一）、烘炉温度控制曲线e 烘炉期间要加强对锅炉汽包压力、水位的监视，保持锅筒正常水位。4、技术措施a、 涉及有关生产运行系统的操作必须与当班值长取得联系，经批准后方可实施；b、 烘炉期间每8小时做一次排污，并及时给锅炉补水，以保持正常水位，防止减、满水。c、 准备好烘炉记录表格，根据烘炉曲线进行烘炉，每小时记录一次过热器后烟温，炉墙温度两小时记录一次。5、检验5.1烘炉取样方式烘炉前及烘炉过程中，对砌砖炉强应在下列各处耐火砖及保温砖的丁字交叉缝取50g左右的灰浆进行灰浆含水率分析。a、 烧器上方11.5米处;b、 过热器两侧的中部。5.2烘炉效果检查取样次数每三天取一次耐火材料试样，其含水率小于7时可开始煮炉工作，煮炉后取样含水率达到2.5以下即为合格。6、组织分工烘炉工作要在工程试运指挥部的统一领导和指挥下进行，各单位要各司其责、互相配合，努力按要求完成此项工作。原则上3、#4炉的系统操作由施工单位负责；运行单位除水、汽的准备外，负责重要部位，如汽包水位