山东鲁亿通智能电气股份有限公司输配电及控制设备生产项目环评表

建设项目环境影响报告表（报批版）项目名称：输配电及控制设备生产项目建设单位（盖章）：山东鲁亿通智能电气股份有限公司编制日期：2019年8月国家环境保护部制 建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称输配电及控制设备生产项目建设单位山东鲁亿通智能电气股份有限公司法人代表纪法清联系人赵英通讯地址莱阳市龙门西路256号联系电政编码265200建设地点莱阳市龙门西路256号现有厂区内立项审批部门/批准文号/建设性质新建改扩建技改行业类别及代码C3360金属表面处理及热处理加工占地面积（平方米）71603.12绿化面积（平方米）1596.4总投资（万元）15000环保投资（万元）50环保投资占总投资比例（%）0.3评价经费（万元）预计投产日期2019.11工程内容及规模：一、项目由来山东鲁亿通智能电气股份有限公司原名为山东鲁亿通电气设备有限公司，成立于2003年，2011年变更为山东鲁亿通智能电气股份有限公司。公司位于莱阳市龙门西路256号，总占地面积71603.12m2。营业范围为生产、加工、销售电气设备、元件、输配电及控制设备及进出口业务（国家限定公司经营或禁止进出口的商品及技术除外）。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)。公司主营输配电及控制设备，目前公司已形成年产高压输变电设备600台，中低压设备约25万台的能力。随着环保要求的越来越严格，公司对现有不符合要求的环保设施进行改造，同时为满足新增产能的需求，增设部分机加工设备和3#喷涂线，项目建成后，全厂可达到年产高压输变电设备600台，中低压输变电设备约50万台的能力。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令2017年第44号及修改单），本项目为输配电及控制设备生产项目，属于“二十二、金属制品业”中“68金属制品表面处理及热处理加工”中“其他”，因此，需要编制环境影响报告表。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例等有关规定，山东鲁亿通智能电气股份有限公司向莱阳市环境保护局申办环境影响评价手续，随即委托我公司对本项目进行环境影响报告表的编制工作。我公司接受委托后，立即开展了详细的现场踏勘、资料收集工作，在对本项目工程有关环境现状和可能造成的环境影响进行分析后，依照环境影响评价技术导则的要求编制了输配电及控制设备生产项目环境影响报告表。二、项目合理性分析1、符合国家产业政策本项目符合国家有关法律、法规和政策规定。本项目为输配电及控制设备生产项目，不属于产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）中的鼓励类、限制类和淘汰类项目，属于允许类产业，项目建设符合国家产业政策。本项目不属于工业和信息化部产业转移指导目录（2012年本）中优先承接发展产业。根据烟台市工业行业发展导向目录可知，项目不属于优先发展产业、限制发展产业和淘汰落后生产工艺装备和产品，为允许发展产业，符合烟台工业行业发展政策的要求。2、“三线一单”符合性分析本项目与“十三五”环境影响评价改革实施方案（环环评【2016】95号）文件“三线一单”文件符合性分析具体见下表。表1 “三线一单”符合性分析内容符合性分析生态保护红线本项目位于莱阳市龙门西路256号公司现有厂区内，根据山东省生态保护红线规划（2016-2020年）项目位置不属于生态红线区域环境质量底线根据项目所在地环境现状调查和污染物排放影响预测，本项目营运后区域内环境影响较小，环境质量可以保持现有水平，满足要求资源利用上线本项目无新增生活用水，生产废水经厂内污水处理站处理达标后部分回用，部分排入七星河；本项目使用天然气，属于清洁能源环境准入负面清单项目区域无环境准入负面清单根据山东省生态保护红线规划（2016-2020年），本项目所在地不在烟台市生态保护红线范围，距离项目最近的生态红线烟台莱阳五龙河-沐浴水库湿地水源涵养生态保护红线区（包含莱阳五龙河湿地省级自然保护区、莱阳五龙河省级湿地公园、莱阳市五龙河口海洋特别保护区、沐浴水库、山东莱阳白垩纪国家地质公园、公益林），距项目最近距离约为11km，符合烟台市生态保护红线规划。烟台市省级生态保护红线图见附图1。3、与“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案（环大气【2017】121号）和山东省重点行业挥发性有机物专项治理方案的符合性（1）根据“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案a.三、治理重点，（二）重点行业，（三）重点污染物。本项目产生的VOCs不在重点污染物（芳香烃、烯烃、炔烃、醛类）行列，但是本项目位于山东，属于重点地区，应该加强VOCs的排放控制。b.四、主要任务，（二）加快实施工业源VOCs污染防治，3.加大工业涂装VOCs治理力度。本项目VOCs采用水喷淋+UV光氧+活性炭对有机废气进行处理，以满足达标排放，符合环保要求。（2）根据山东省重点行业挥发性有机物专项治理方案中，表面涂装行业的管理要求：提高低挥发性有机物含量的涂料使用比例。鼓励企业使用符合环保要求的水性、高固份、粉末、紫外光固化等低VOCs含量的涂料。降低单位产品的挥发性有机物排放量。鼓励企业采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等涂装效率较高的涂装工艺，单位涂装面积的VOCs排放量应符合相关标准要求。加强工艺废气的集中收集和治理。涂料、稀释剂、清洗剂等含VOCs的原辅材料应储存或设置于密封容器或密闭工作间内以减少VOCs的无组织排放。喷漆、流平和烘干等产生VOCs废气的生产工艺应设置于密闭工作间内，配备有机废气收集系统。除工艺有特殊要求外禁止露天和敞开式喷涂作业。因工艺要求无法设置密闭工作间的，VOCs排放工段应设置集气罩、排风管道组成的排气收集系统。经收集的有机废气应采用催化燃烧、热力焚烧以及其它适用的新技术净化处理后达标排放。本项目采用静电喷涂工艺，使用的静电粉是一种新型的100%固体粉末状涂料。综上，项目建设符合治理方案的要求。4、与山东省打赢蓝天保卫战作战方案暨2013-2020年大气污染防治规划三期行动计划（2018-2020年）符合性分析表2 山东省打赢蓝天保卫战作战方案暨2013-2020年大气污染防治规划三期行动计划（2018-2020年）相符性分析条例要求企业实施内容符合性1.优化产业结构与布局。着力调整产业结构。加大落后产能淘汰和过剩产能压减力度，严格执行质量、环保、能耗、安全等法规标准，推动钢铁、地炼、电解铝、焦化、轮胎、化肥、氯碱等高耗能行业转型升级，7个传输通道城市按照国家修订的产业结构调整指导目录中对重点区域的要求，压减过剩产能。加大7个传输通道城市独立焦化企业淘汰力度，全省实施“以钢定焦”。该项目位于烟台市莱阳市，不在7个传输通道城市，不属于高耗能行业符合严格控制“两高”行业新增产能。严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法。（省发展改革委、省经济和信息化委牵头）坚持“污染物排放量不增”，新增“两高”行业项目应严格落实污染物排放“减量替代是原则，等量替代是例外”的要求，实施“上新压旧”“上大压小”“上高压低”，新项目一旦投产，被整合替代的老项目必须同时停产。环境空气质量未达标的市必须以大气污染物排放量不增为刚性约束。项目不属于两高行业，满足要求符合2.工业污染源全面达标排放。持续推进工业污染源提标改造。7个传输通道城市二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）全面执行大气污染物特别排放限值。全省推动实施钢铁等行业超低排放改造。7个传输通道城市城市建成区内焦炉要实施炉体加罩封闭，并对废气进行收集处理。自2020年1月1日起，全省全面执行山东省区域性大气污染物综合排放标准第四时段大气污染物排放浓度限值。到2020年，工业污染源全面执行国家和省大气污染物相应时段排放标准要求。持续推进工业污染源全面达标排放，将烟气在线监测数据作为执法依据，加大超标处罚和联合惩戒力度，未达标排放的企业一律依法停产整治。项目废气经收集后处理达标排放，满足要求符合5、与山东省加强污染源头防治推进“四减四增”三年行动方案（2018-2020年）符合性分析表3 山东省加强污染源头防治推进“四减四增”三年行动方案（2018-2020年）符合分析条例要求企业实施内容符合性1.着力淘汰落后产能。按照我省关于利用综合标准依法依规推动落后产能退出工作方案的有关要求，以钢铁、煤炭、水泥、电解铝、平板玻璃等行业为重点，通过完善综合标准体系，严格常态化执法和强制性标准实施，依法依规关停退出一批能耗、环保、安全、质量达不到标准和生产不合格产品或淘汰类产能（以上通称为落后产能）。项目不属于钢铁、煤炭、水泥、电解铝、平板玻璃等重点行业，不属于落后产能项目。符合5.着力实施季节性工业企业错峰生产。对重点高排放行业工业企业实施季节性生产调控，17个设区的市要组织制定错峰生产调控方案，明确错峰生产的行业、企业清单及调控时段。对错峰行业中环境行为特别优秀的企业，免予实施错峰生产。每年9月底前，各设区的市将调控方案报省经济和信息化委、省环保厅备案，并向社会公开。鼓励各设区的市按照实际情况和臭氧浓度水平，制定实施臭氧高值季调控方案。全省水泥企业（非传输通道城市不含粉磨站）采暖季全部实施停产，省会城市群和传输通道城市除天然气为燃料的砖瓦窑、陶瓷、玻璃棉、岩棉、石膏板等建材行业采暖季全部实施停产。各设区的市根据全省钢铁企业污染物排放情况绩效评估结果和企业污染排放绩效水平实施限停产。通过延长出焦时间的方式降低焦化企业生产强度。除满足达标排放要求的电炉、天然气炉外，省会城市群和传输通道城市其他铸造企业采暖季全部实施停产。7个传输通道城市电解铝企业、氧化铝企业采暖季限产工作，按照国家政策要求组织实施。炭素企业（以生产线计）达不到特别排放限值的全部停产；达到特别排放限值的限产50%以上。有色再生行业熔铸工序限产50%。涉及原料药生产的医药企业涉挥发性有机物（VOCs）排放工序，生产过程中使用有机溶剂的农药企业，在采暖季原则上实施停产。由于民生等需求存在特殊情况确需生产的，应按照要求报省、市政府主管部门批准、备案。该项目不属于重点高排放行业符合6、与环发201277号文和环发201298号文符合性根据关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号文）中要求：新、改、扩建相关建设项目环境影响评价应该按照相应技术导则要求，科学预测评价突发性事件或事故可能引发的环境风险，突出环境风险防范和应急措施；从环境风险源、扩散途径、保护目标三方面识别环境风险，科学开展环境风险预测，并提出合理有效的环境风险防范和应急措施。关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号文）中要求：环境影响评价文件里设置环境风险评价内容，环境风险防范设施和应急措施完善。本项目为输配电及控制设备生产项目，不存在重大环境风险。项目区无重大危险源。本次环评对项目环境风险进行评价，项目方按照规定设计完善的防范措施和应急措施。7、选址合理性分析项目建设地点位于莱阳市龙门西路256号现有厂区内，不新增占地。周边无自然保护区、风景名胜区、文物保护单位，亦无需特殊保护的野生动植物，环境承载能力较强；项目所在地地质情况较好，无不良工程地质现象，建设条件良好。根据企业提供的土地证，本项目用地为工业用地，符合莱阳市的土地利用规划要求。项目所在地交通便利、市政设施完善。项目选址合理。三、现有项目概况1、现有项目组成现有项目组成情况见下表。表4 现有项目组成工程组成主要内容备注存在的问题主体工程1#喷涂车间：建筑面积858m2，1#喷涂线，用于工件的清洗、喷涂处理；已建，已验收喷涂工序粉尘收集处理后无组织排放；固化废气未收集处理，无组织排放；燃烧废气无组织排放；2#喷涂车间：建筑面积1800m2，2#喷涂线，用于工件的清洗、喷涂处理；已建，正在验收喷涂工序粉尘收集处理后无组织排放；固化废气未收集处理，无组织排放；机加工车间：建筑面积5460m2，用于工件的机械加工处理；已建、已验收/酸洗磷化车间：建筑面积180m2，包括酸洗槽1个，水洗槽2个、磷化槽1个，均为长*宽*高=6.5m*1m*1.2m，用于工件的酸洗磷化处理；已建、已验收目前已停用，原因：目前大部分原料为镀锌板、敷铝锌板，不需要做表面处理，小部分冷轧板表面处理工艺改进，由原来的酸洗磷化工艺改为先进的硅烷化处理工艺10#车间：建筑面积2158m2，用于产品的装配；已建、已验收/9#装配车间：建筑面积2994m2，用于产品的装配；/8#装配车间：建筑面积2994m2，用于产品的装配；/11#装配车间：建筑面积4296m2，用于产品的装配；/12#车间：1F仓库，2F和3F产品装配；/辅助工程办公楼（4F）：建筑面积18000m2，员工日常办公；已建、已验收/综合楼（4F）：建筑面积4232m2，员工就餐；/宿舍楼（5F）：建筑面积2340m2，员工住宿；/物业楼：建筑面积2340m2，厂区物业管理；/门卫：建筑面积10m2；/储运工程仓库：建筑面积10000m2，原料仓储；已建、已验收/公用工程供水：由当地自来水供给；/排水：实行雨污分流；/生产废水和生活污水分别经两个排污口排放供电：由莱阳市开发区供电管网供给；/供热：车间、办公室均采用集中供热。/环保工程废气：焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；打磨粉尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；1#喷涂线：液化气燃烧废气无组织排放；喷涂过程产生的粉尘在密闭的废气收集处理系统中，经滤芯过滤处理后无组织排放；固化废气无组织排放；2#喷涂线：1#天然气加热室燃烧废气通过15米高1#排气筒排放；2#天然气加热室燃烧废气通过15米高的2#排气筒排放；喷涂过程产生的粉尘经大旋风回收喷粉系统处理后通过15米高的11#排气筒排放；固化烘干废气经1套水喷淋+UV光氧+活性炭装置处理后通过15米高7#排气筒排放。/1#喷涂线喷燃烧废气无组织排放；1#喷涂线喷涂粉尘收集处理后无组织排放；1#喷涂线固化废气未收集处理，无组织排放；废水：生产废水由厂内污水处理站处理后外排；生活污水经化粪池处理后外排；污水处理站：设计处理能力40m3/d；/生产废水与生活污水分别外排，未合并为一个排放口噪声：选用低噪音设备，采取降噪、隔声等措施。/固废：生活垃圾袋装化，进入垃圾清运系统；喷粉工序除尘器收集的粉尘作为原料重新利用，下脚料、废焊材焊渣、移动焊接除尘器收集的粉尘属于一般工业固废，暂存于一般固废间（建筑面积20m2），统一收集后外售；脱脂槽渣、脱脂槽液、硅烷化槽渣、硅烷化槽液、污水处理站污泥、废UV灯管、废活性炭等属于危险废物，暂存于危废间（建筑面积40m2），委托有资质单位处置。/2、劳动人员与工作制度现有项目劳动定员450人，实行每天两班工作制，每班工作8小时，年工作300天（其中1#喷涂线年工作100天，每天工作8小时）。3、产品方案目前，现有项目具备年产中低压输变电设备约25万台，高压输变电设备600台的规模。具体为：公司于2003年投资建设“组装销售电气设备原件；生产销售输配电及控制设备项目”，年生产电气设备、输配电及控制设备500台套，其中高压输变电设备300台，中低压输变电设备200台。公司于2011年投资建设“输配电及控制设备生产销售扩建项目”，年生产高压输变电设备300台套、中低压输变电设备200台套。2018年投资建设的“喷涂流水线项目”，年喷涂输变电设备25万台。具体见下表。表5 现有产品方案序号项目名称产品名称单位数量1组装销售电气设备元件；生产销售输配电及控制设备项目高压输变电设备台/a3002中低压输变电设备台/a2003输配电及控制设备生产销售扩建项目高压输变电设备台/a3004中低压输变电设备台/a2005喷涂流水线项目中低压输变电设备台/a2500005、主要原辅材料及用量表6 现有主要原辅材料序号名称单位数量备注1铁板t/a5002铜排t/a3603110KV-500KV断路器个/年9004焊丝t/a5.55静电粉t/a336液化气t/a451#喷涂线固化使用15kg液化气约为常温常压下7m3液化气体7天然气t/a328絮凝剂t/a2.4污水处理站（1）静电粉静电粉是一种新型的100%固体粉末状涂料，主要成分为环氧树脂和聚酯树脂，具有无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。6、主要设备表7 现有主要设备序号名称规格型号单位数量备注1AMD数控转塔冲床AE2510NT台12AMD数控冲床EMZ3610NT台13AMD数控折弯机RGM21003套64光纤激光切割机套15数控剪板机EK6-31台16液压闸式剪板机QC11A-6X3200台17压力机J23-16台108平面磨床M7125台19摇臂电钻ZQ3032X10台2010电焊机BX1-400台811螺柱焊机RSR-2500台812立式电焊机TDN-50G台513氩弧焊机BX11-200台114万能升降台铣床XA6132台115普通车床CDS6250B台116普通车床CDS6132台117液压板料折弯机WD67X-100/3200台1181#喷涂流水线L8050台11#喷涂线19液化气加热室34万kcal/h台1用于1#喷涂线固化20天燃气加热室（1#）34万kcal/h套12#喷涂线1#加热室用于烘干工序2#加热室用于固化工序21天燃气加热室（2#）70万kcal/h套122悬挂输送系统GXT-250/50Kg，总长390米套123自动喷粉室大旋风回收喷粉系统套124静电喷粉枪10套自动枪+2套手动喷粉枪套1225电气控制柜PLC+触摸屏控制套126制纯水设备2t/h套17、公用工程（1）给水现有工程用水来源为市政自来水管网，主要用水包括职工生活用水和生产用水。A.生活用水现有项目劳动定员450人，实行每天两班工作制，每班工作8小时，年工作300天。人均生活用水量按照50L/d计算，则生活用水量为22.5m3/d、6750m3/a。B.生产用水根据企业提供的资料，生产用水主要有：2#喷涂线用水脱脂用水：脱脂用水每两个月更换一次，补水量为30m3/a，折合0.1m3/d。脱脂水洗用水：连续清洗，连续排放，补水量为5m3/d，折合1500m3/a。硅烷化用水：每半年更换一次，补水量为10m3/a，折合0.03m3/d。硅烷化水洗用水：连续清洗，连续排放，补水量为10m3/d，折合3000m3/a。喷淋用水：废气处理喷淋用水补水量为0.05m3/d，折合15m3/a。以上软水用量为15.13m3/d，4540m3/a（喷淋用水为自来水）。软水出水率按75%计，则新鲜水用量为20.17m3/d，6052m3/a。综上，新鲜水总用量为12802m3/a，42.72m3/d。（2）排水本项目采用雨污分流排水体制。A.生活污水产污系数为0.8，生活污水产生量为18m3/d、5400m3/a，生活污水污染物的产生浓度为COD350mg/L、NH3-N30mg/L，产生量为COD1.89t/a、氨氮0.162t/a。生活污水经化粪池预处理后外排。B.生产废水现有项目生产废水主要有：2#喷涂线：生产废水主要为脱脂水洗废水、硅烷化水洗废水、软水制备浓水、锅炉排污水，根据企业提供资料，脱脂水洗废水和硅烷化水洗废水的废水率约为90%，2#喷涂线废水产生量如下：脱脂水洗废水：4.5m3/d，1350m3/a；硅烷化水洗废水：9m3/d，2700m3/a；软水制备浓水：5.04m3/d，1512m3/a；则2#喷涂线的废水产生量为18.54m3/d，5562m3/a。最终，现有生活污水和生产废水的产生总量为36.54m3/d，10962m3/a。图1 现有项目水平衡图（m3/d）（3）供电工程现有项目的电源拟引自当地供电管网，电力供应充足，可以满足项目建设生产所需。本项目用电设备主要包括机器设备和照明设备。（4）供气现有项目液化气采用灌装。四、改扩建项目概况1、项目名称本项目名称为输配电及控制设备生产项目2、建设性质本项目为改扩建项目3、项目地理位置本项目建设地点位于莱阳市龙门西路256号现有厂区预留地。本项目南面为龙门西路、北面为厂房、西面为空地，东面为珠江路。本项目所在地理位置详见附图2，项目周边环境敏感点见附图3。4、项目投资本项目总投资15000万元。5、劳动定员与工作制度本项目劳动定员10人，不新增，从现有职工调配。实行每天两班工作制，每班工作8小时，年工作300天。6、建设内容本项目为输配电及控制设备生产项目，包括以下内容：（1）现有项目技术改造部分：1#喷涂线：固化工序加热方式由液化气改为天然气，且燃烧废气由无组织改为有组织，喷涂粉尘经滤芯过滤处理后，废气由无组织改为有组织；2#喷涂线：新增一台天然气热水锅炉（0.35MW），喷涂工序产生的粉尘经大旋风回收喷粉系统处理后，废气由无组织改为有组织；将1#喷涂线固化废气与2#喷涂线固化废气合并，共用一套处理装置，使无组织改为处理后有组织排放；（2）扩建部分：新增3#喷涂线用于新增产品的喷涂处理，同时新增部分机加工设备。项目组成情况见表8。表8 项目组成一览表工程组成部分主要内容备注主体工程1#喷涂车间：1#喷涂流水线固化工序的加热方式由液化气储罐改为管道天然气；依托现有进行技改2#喷涂车间：建筑面积1794m2，2#喷涂线，用于工件的清洗、喷涂处理；现有3#喷涂车间：建筑面积1014m2，3#喷涂线，用于工件的清洗及喷涂加工。新建机加工车间：建筑面积5460m2，新增1台AMD数控折弯机、1台光纤激光切割机、2台AMD数控转塔冲床，部分机加工设备依托现有；依托现有车间，新增设备酸洗磷化车间：建筑面积180m2，包括酸洗槽1个，水洗槽2个、磷化槽1个，均为长*宽*高=6.5m*1m*1.2m，用于工件的酸洗磷化处理；目前已停用，若后期项目再上，需重新报批打磨房：建筑面积30m2，位于机加工车间内，用于工件焊接后的打磨；新建焊接房：建筑面积30m2，位于机加工车间内，用于工件的焊接；新建辅助工程办公楼（4F）：建筑面积18000m2，员工日常办公；依托现有综合楼（4F）：建筑面积4232m2，员工就餐；依托现有宿舍楼（5F）：建筑面积2340m2，员工住宿；依托现有污水处理站：设计处理能力100m3/d；依托现有扩大处理能力洗手间：建筑面积50m2；依托现有门卫：建筑面积10m2；依托现有叉车充电仓库：建筑面积480m2；依托现有公用工程供水：由当地自来水供给；排水：生活污水经化粪池处理后通过管网排入七星河临时污水处理站；生产废水经厂内污水处理站处理达标后，部分排入七星河，部分回用于绿化、道路喷洒，不增加废水排放量。待莱阳市经济开发区污水处理厂及配套管网建成后，生活污水与生产废水合并一个排放口，排入莱阳市经济开发区污水处理厂。依托现有厂内污水处理站。供电：由莱阳市供电管网供给；依托现有供热：办公室采用集中供热。车间生产工艺使用天然气加热；环保工程废气：改造后的1#喷涂线：天然气燃烧废气通过15米高7#排气筒排放；喷涂粉尘经滤芯过滤处理后通过15米高的10#排气筒排放；将1#喷涂线固化废气与2#喷涂线固化废气合并，经一套水喷淋+UV光氧+活性炭处理后通过15米高的7#排气筒排放；2#喷涂线：3#燃气热水锅炉燃烧废气通过15米高的3#排气筒排放；（现有：1#天然气加热室燃烧废气通过15米高1#排气筒排放；2#天然气加热室燃烧废气通过15米高的2#排气筒排放；喷涂过程产生的粉尘经大旋风回收喷粉系统处理后通过15米高的11#排气筒排放；固化烘干废气经1套水喷淋+UV光氧+活性炭装置处理后通过15米高7#排气筒排放。）3#喷涂线：6#燃气热水锅炉燃烧废气通过15米高6#排气筒排放；4#天然气加热室燃烧废气通过15米高的4#排气筒排放；5#天然气加热室燃烧废气通过15米高的5#排气筒排放；热洁炉燃烧废气通过15米高的14#排气筒排放；固化过程中产生的有机废气，采用集气罩收集、经1套水喷淋+UV光氧+活性炭处理后经15m高8#排气筒排放；自动喷涂过程中产生的粉尘经大旋风回收喷粉系统处理后通过15米高的12#排气筒排放；手动喷涂室喷涂过程中产生的粉尘经大旋风回收喷粉系统处理后通过15米高的13#排气筒排放。固废间、危废间依托现有备注：1#喷涂线天然气加热室为直接加热，燃烧废气与固化废气均通过7#排气筒排放；2#、3#喷涂线天然气加热室为间接加热废水：生活污水经化粪池处理后通过管网排入七星河临时污水处理站；生产废水经厂内污水处理站处理达标后，部分排入七星河，部分回用于绿化、道路喷洒。待莱阳市经济开发区污水处理厂及配套管网建成后，生活污水与生产废水合并一个排放口，排入莱阳市经济开发区污水处理厂。噪声：选用低噪音设备，采取降噪、隔声等措施。固废：生活垃圾袋装化，进入垃圾清运系统；喷粉工序收集的粉尘作为原料重新利用，下脚料、布袋除尘器收集的粉尘等属于一般工业固废，暂存于一般固废间（建筑面积20m2），统一收集后外售；脱脂槽液、脱脂槽渣、硅烷化槽液、硅烷槽渣、污水处理站污泥、废UV灯管、废活性炭等属于危险废物，暂存于危废间（建筑面积40m2），委托有资质单位处置。7、产品方案本项目建成后，将达到年产高压输变电设备400台，中低压输变电设备约50万台的能力。全厂产品方案见下表。表9 全厂产品方案序号产品名称单位现有工程改扩建工程总工程备注1高压输变电设备台60006002中低压输变电设备台25040002504002#喷涂线3中低压输变电设备台02500002500003#喷涂线8、主要原辅材料用量所需的原辅材料主要有铁板、铜排、静电粉、脱脂剂、硅烷化剂等，项目建成后，全厂原辅材料消耗情况见表10。表10 全厂主要原辅材料一览表序号材料名称单位现有工程改扩建工程总工程备注1铁板t/a50015002000/2铜排t/a360360720/3断路器个/年5213051230103360/4液化气t/a4500技改后全厂不用液化气5絮凝剂t/a2.402.4污水站使用6脱脂剂t/a336/7硅烷化剂t/a336/8静电粉t/a333063/9焊丝t/a5.549.5/10天然气万m3/a325284/（1）脱脂剂脱脂剂为专用脱脂液，其主要成份为烧碱及碳酸钠、油-水亲和剂、表面活性剂等组成。（2）硅烷化剂硅烷处理的基本原理是基于带有有机硅烷功能团的聚合物，金属表面经过清洗后，硅烷处理剂在室温下与氧化层中的氢氧化物反应，形成很强的共价键，在基材表面形成致密的、相互渗透呈三维网状结构的膜。硅烷处理试剂无毒、无害、无磷、无渣，解决了传统磷化工艺含磷、镍、铬、渣等物质对环境的影响。表11 静电粉主要成份表序号主要成份含量（%）备注1环氧树脂302聚酯树脂303助剂2流平剂等4钛白粉185硫酸钡20助剂：主要为流平剂，流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质。可改善涂饰液的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。主要是表面活性剂，有机溶剂等。9、主要设备本项目建成后，全厂主要设备详见下表。表12 全厂主要生产设备一览表序号设备名称规格型号单位现有工程改扩建工程总工程备注1AMD数控折弯机台112/2光纤激光切割机台112/3AMD数控转塔冲床台123/4AMD数控冲床EMZ3610NT台101/5数控剪板机EK6-31台101/6液压闸式剪板机QC11A-6X3200台101/7压力机J23-16台10010/8平面磨床M7125台101/9摇臂电钻ZQ3032X10台20020/10电焊机BX1-400台808/11螺柱焊机RSR-2500台808/12立式电焊机TDN-50G台505/13氩弧焊机BX11-200台101/14万能升降台铣床XA6132台101/15普通车床CDS6250B台101/16普通车床CDS6132台101/17液压板料折弯机WD67X-100/3200台101/181#喷涂流水线L8050台1011#喷涂线19液化气加热室34万kcal/h台100液化气改为天然气20喷淋前处理L60.2W1.6H3.1(m)底架高度：1.0m座022/21水份烘干烘道L22.0W2.2H3.1(m)底架高度：3.7m座022/22粉末固化烘道L22.0W6.1H3.1(m)底架高度：3.7m座022/23天然气热水锅炉3#（热水用于工件清洗）0.35MW套0112#喷涂线（1#加热室用于烘干工序；2#加热室用于固化工序；）24天燃气加热室（1#）34万kcal/h套10125天燃气加热室（2#）70万kcal/h套10126悬挂输送系统GXT-250/50Kg，总长390米套10127自动喷粉室大旋风回收喷粉系统套10128静电喷粉枪10套自动枪+2套手动喷粉枪套1201229电气控制柜PLC+触摸屏控制套10130制纯水设备2t/h套10131天然气加热室4#34万kcal/h套011新增（用于3#喷涂线）4#加热室用于烘干工序，5#加热室用于固化工序32天燃气加热室5#70万kcal/h套01133天然气热水锅炉6#（热水用于工件清洗）0.35MW套01134悬挂输送系统GXT-250/50Kg，总长390米套01135手动喷粉室大旋风回收喷粉系统套01136自动喷粉室大旋风回收喷粉系统套01137静电喷粉枪10套自动枪+2套手动喷粉枪套0121238电气控制柜PLC+触摸屏控制套01139制纯水设备6t/h套01140热洁炉/台01141天然气加热室9#45万kcal/h台0111#喷涂线技改10、平面布置合理性分析本项目新增机加工设备位于现有机加工车间，1#喷涂车间、2#喷涂车间和3#喷涂车间建设位于现有厂区东面，装配车间整体位于厂区西北部，办公楼位于厂区东南部，布局紧凑，合理。具体平面布置详见附图4。11、公用配套工程（1）给水工程本项目采用市政自来水作为水源，劳动定员10人，年工作300天，两班制，每班8小时，厂内调配，无新增人员，无新增生活用水；主要是生产用水。生产用水生产用水：脱脂用水、脱脂水洗用水、硅烷化用水、硅烷化水洗用水、锅炉用水，用水均为软水，根据企业提供的资料，用水情况如下：脱脂用水：脱脂用水每两个月更换一次，补水量为30m3/a，折合0.1m3/d。脱脂水洗用水：连续清洗，连续排放，补水量为5m3/d，折合1500m3/a。硅烷化用水：每半年更换一次，补水量为10m3/a，折合0.03m3/d。硅烷化水洗用水：连续清洗，连续排放，补水量为10m3/d，折合3000m3/a。锅炉用水：本项目3#、6#天然气热水锅炉使用软水，软水出水率按75%计，以1台为例，锅炉补充用水量为0.1m3/h，1.6m3/d，480m3/a，所以2台锅炉补充用水量为0.2m3/h，3.2m3/d，960m3/a。喷淋用水：废气处理喷淋用水补水量为0.05m3/d，折合15m3/a。以上软水用量为18.33m3/d，5500m3/a（喷淋用水为自来水）。软水出水率按75%计，则新鲜水用量为24.44m3/d，7332m3/a。综上，新鲜用水总量为24.49m3/d，7347m3/a。（2）排水工程本项目无新增人员，无新增生活废水。生产废水主要为脱脂水洗废水、硅烷化水洗废水、软水制备浓水、锅炉排污水，根据企业提供资料，脱脂水洗废水和硅烷化水洗废水的废水率约为90%，锅炉每4个月排放污水一次，定期排污水按锅炉补充用水量的5%计，废水产生量如下：脱脂水洗废水：4.5m3/d，1350m3/a；硅烷化水洗废水：9m3/d，2700m3/a；锅炉排污水：0.16m3/d，48m3/a；软水制备浓水：6.11m3/d，1833m3/a；则生产废水产生量为19.77m3/d，5931m3/a。废水主要污染物为石油类、SS、COD、氨氮、阴离子表面活性剂等，其产生浓度分别为SS500mg/L、COD1500mg/L、氨氮20mg/L、石油类5mg/L、阴离子表面活性剂3mg/L。生产废水经厂内污水处理站处理达标后部分排入七星河，部分回用于厂区绿化，道路喷洒。图2 本项目水平衡图（单位m3/d）本项目建成后，产生的废水包括生活污水和生产废水，其中生活污水产生量为18m3/d、5400m3/a，主要污染物的产生浓度为COD350mg/L、NH3-N30mg/L，产生量为COD1.89t/a、氨氮0.162t/a，生活污水产生量为18m3/d，5400m3/a，经化粪池处理后排入七星河临时污水处理站。生产废水包括现有项目生产废水和本项目生产废水，具体如下：A.现有项目生产废水产生量为18.54m3/d，5562m3/a，主要是硅烷化水洗废水、脱脂水洗废水。B.本项目生产废水产生量为19.77m3/d，5931m3/a。综上，全厂的生产废水产生量为38.31m3/d，11493m3/a，主要污染物的产生浓度为SS500mg/L、COD1500mg/L、氨氮20mg/L、石油类5mg/L、阴离子表面活性剂3mg/L，具体见表13；生产废水经厂内污水站处理达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类标准后，部分排入七星河，部分回用于厂区绿化、道路喷洒。待莱阳市经济开发区污水处理厂及配套管网建成后，生活污水与生产废水合并一个排放口，排入莱阳市经济开发区污水处理厂。表13 全厂各项废水污染物产生情况一览表序号废水类型废水量污染物浓度（mg/L）m3/apHCODSSNH3-N石油类阴离子表面活性剂1脱脂水洗废水27006926008302010.56.52硅烷化水洗废水54006926008302010.56.53软水制备浓水3345697004605/4锅炉排污水48697004005/5生活污水5400693503030/合计168936915005002053全厂水平衡图见下图。图3 本项目建成后，全厂水平衡图（单位m3/d）（3）供电工程本项目的电源依托现有供电管网。（4）天然气本项目天然气年用量约为52万m3。12、环保投资该工程总投资15000万元，其中环保投资50万元，占总投资的0.3%。表14 工程环保设施（措施）及投资估算一览表项目环保设施投资额（万元）废气治理燃烧废气：8根15m高排气筒；焊接、打磨粉尘：一个集气罩+1个布袋除尘器+1根15m高排气筒；1#喷涂线喷涂粉尘：1根15m高排气筒；1#和2#喷涂线固化废气：1套水喷淋+UV光氧+活性炭处理装置，1根15m高排气筒；3#喷涂线固化废气：1套水喷淋+UV光氧+活性炭处理，1根15m高排气筒；3#喷涂线喷粉：2套大旋风回收喷粉系统，2根15m高排气筒。45废水治理排水管道及其防渗；污水处理站依托现有3.0噪声治理减震、隔音、吸声、消声等措施2.0固体废物处置生活垃圾袋装化，进入城市垃圾清运系统；一般工业固废设置固废间及其防渗，统一收集后外售。危险废物设置危废间及其防渗。依托现有合计/50与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：2003年11月委托烟台市环境保护科学研究所编制组装销售电气设备原件；生产销售输配电及控制设备项目环境影响报告表，年产高压输变电设备300台，中低压输变电设备200台，2003年11月28日获得原莱阳市环境保护局批复。2004年12月15日通过原莱阳市环境保护局验收。2011年6月委托青岛大学编制输配电及控制设备生产销售扩建项目环境影响报告表，年产高压输变电设备300台，中低压输变电设备200台，2011年7月4日获得原莱阳市环境保护局批复，2016年6月15日通过原莱阳市环境保护局验收。2018年5月委托编制喷涂流水线项目环境影响报告表，年喷涂中低压输变电设备25万台，2018年6月1日获得莱阳市环境保护局批复（莱环报告表【2018】111号）。车间改扩建项目环境影响登记表已于2018年7月30日完成备案，备案号：201837068200000280，项目占地面积10000m2，共三层，建筑面积30000m2，一层为仓库，二层、三层为装配车间，仅进行输配电及控制设备的组装。表15 现有项目“三同时”情况一览表项目名称环评情况验收情况组装销售电气设备原件；生产销售输配电及控制设备项目2003年11月28日获得莱阳市环境保护局批复2004年12月15日通过莱阳市环境保护局验收输配电及控制设备生产销售扩建项目2011年7月4日获得莱阳市环境保护局批复2016年6月15日通过莱阳市环境保护局验收喷涂流水线项目2018年6月1日获得莱阳市环境保护局批复待本项目