技术人员应知应会复习题.doc

技术人员应知应会试题一、名词解释1、井内落物：扣除注采管柱和方案设计内容以外的任何从地面或井筒内掉落的物品。2、检泵周期：是指施工队施工的检、换抽油泵井从开井到失效的总天数。3、油补距：是钻井转盘上平面到套管四通上法兰面之间的距离。 4、返工率：是保修期内作业井与具有保修期要求的验收井总数的百分比。1、循环法半压井：采用反循环方式，将相当于井内油管容积量的压井液泵入井内，随后泵入相当于压井深度以上环空体积的顶替液将压井液替入油管中，这种压井方法叫循环法半压井。2、循环法全压井：采用正循环或反循环的方式，将符合设计要求的压井液泵入井内，并将压井深度以上的井筒全部充满压井液。3、冲砂：向井内高速注入液体，靠水力作业将井底泥砂冲散，利用液体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面。4、正冲砂：冲砂液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与冲砂液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。5、油管头：井口装置的中间部分称油管头，是由一个两端带法兰的大四通及油管悬挂器组成，安装在套管头的法兰上，用以悬挂油管柱，密封油管柱和油层套管之间的环形空间，为下接套管头、上接采油树提供过渡。6、反洗井：洗井液从油套环形空间注入，从油管返至地面的方法叫反洗井。7、套补距：从套管短节法兰上平面到转盘补心上平面的距离叫套补距。9、责任返工井：由于作业施工、方案设计、下井材料质量以及生产管理等人为因素，造成在保修期内进行二次作业的施工井，统称为责任返工井。10、责任返工率：责任返工率是责任返工井与验收井总数的百分比。11、责任检泵率： 保修期内油井中出现的与施工质量相关的管杆脱扣、丝扣漏失、卡泵以及活门下移、油管锚未释放等情况的井与小队施工的所有油井井数的百分比。12、保修期内井：作业井施工后未达到规定保修期，发生二次作业的井，统称为保修期内井。13、泵井作业率：泵井作业率是指周期内检抽油泵作业井与验收检、换抽油泵总井数的百分比。14、综合返工率：综合返工率是周期内检抽油泵作业井与验收油井总井数的百分比。15、封井器：封井器用于在作业过程中关闭井口，防止井喷事故的发生。16、沉没度：动液面到泵的吸入口之间的距离叫做沉没度。17、卡点：封隔器密封件（胶皮筒）上端面的下入深度。18、联顶节方入(联入)：指钻井转盘上平面到最上面一根套管接箍上平面之间的距离。19、油管压力、套管压力：油、气从井底流到井口后的剩余压力称为油管压力，简称油压。油套管环形空间内，油和气在井口的压力称为套管压力，简称套压。20、螺杆泵：又叫渐进容积式泵，由定子和转子组成，两者的螺旋状过盈配合形成连续密封的腔体，通过转子的旋转运动实现对介质的传输。21、方入：下井管柱遇阻或达到预定深度时，最后一根管柱进入四通上法兰面的长度。22、软关井：当发生溢流或井喷后，节流阀通道开启，其他旁侧通道关闭的情况下关闭防喷器，然后关节流阀。23、硫化氢的安全临界浓度：工作人员在露天安全工作八小时可接受的硫化氢最高浓度；24、阈限值：几乎所有工作人员长期暴露都不会产生不利影响的某种有毒物质在空气中的最大浓度。25、井控：井控是指采取一定的方法，控制井内压力，基本保持井内压力平衡，以保证井下作业的顺利进行。26、反冲砂 ：冲砂液油套管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与冲砂液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。27、正反冲砂 ：采用正冲的方式冲散砂堵，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。28、责任返工井包括的内容：责任返工井包括：3个月内油管和抽油杆脱扣返工；未按设计、标准施工返工；对抽油泵、井下工具具备检测手段，因检测、验收把关不严返工；3个月内油管漏失、油套窜，30天内抽油泵漏失、开关失灵，15天内卡泵返工；管、杆、泵因未按标准拉运返工。二、简答题1、油管拔卡？答：（1）、油管拔卡指提油管头或起管柱过程中悬重超过管柱自身重力1.2倍即62mm油管114KN、76mm油管162KN。（2）、检泵队油管拔卡上限200KN，超过上限由地工队专职人员现场处理。（3）、大修队油管拔卡上限400KN，超过上限由地工队专职人员现场处理。（4）、施工队油管拔卡时必须由顶岗干部现场指挥。2、水井返工井界定条件答：（1）未按方案设计要求施工，造成保修期内二次作业的井、（2）、封隔器卡错层位、封隔器释放不到位，造成的保修期内二次施工的井、（3）、完工后3个月内管柱漏失，造成的保修期内二次施工的井。3、 偏磨井施工设计更换管、杆原则及条件？ 答：（1）、上次偏磨并已采取扶正措施的井，如原扶正器直径磨损大于5mm，则更换扶正器或扶正杆。（2）、抽油杆在井下工作3年以内，且未发生杆断或只发生偏磨断脱1次的井，本次施工原因为偏磨断脱，如杆体正常接箍磨损可更换接箍，并视情况更换全井油管实施全井扶正措施。（3）、油管在井下工作3年内，未发生管断或管漏的井，本次施工发现管、杆偏磨的，更换偏磨部位油管。4、井内有丢手管柱时，施工过程中应注意哪几点？ 答：（1）井内如有丢手管柱在起管之前必须探丢手深度，核实管柱悬挂高度；（2）起出捅杆后要检查捅杆导向头外径及是否有腐蚀、弯曲变形等情况；（3）捅活门时下放管柱要缓慢，捅开活门后管柱要保持悬挂状态，扶正器不能坐在丢手接头上；（4）完工后必须反注活门，有一定注入量，反注时间在20min以上，以验证活门是否打开，反注情况必须填写到蹩压卡片上，反注合格后方可搬家。5、可退捞锚工具用途、组成及操作方法是什么？答：可退捞矛，从鱼腔内孔进行打捞的工具适用62、76等油管打捞。组成1、芯轴2、卡瓦3、释放圆环4、引斜。操作方法：下井前把卡瓦旋至最上部，下至鱼顶后反转钻具1-2圈，上提管柱根据负荷判断是否捞上。6、循环法压井的程序是什么？答：接好压井管线，压井前先缓慢释放套管气，直至出口排液为止；关闭套管闸门，对压井管线试压合格；打开进出口闸门，泵入隔离液不少于2m3；泵入压井液。泵入过程中不得停泵，排量不低于0.3m3/min，最高泵压不能超过油层吸水压力；测量进出口压井液密度差不大于0.02g/cm3可停泵；停泵后15min，观察出口无溢流。7、抽油机井保修期是如何是界定的？答：水驱57（包括57）以下泵保修期一年 水驱70（包括70）以上泵保修期八个月聚驱57（包括57）以下泵保修期八个月 聚驱70（包括70）以上泵保修期五个月8、责任返工井如何界定的？答：抽油杆、油管3个月内脱扣，造成保修期内的二次施工的井。未按设计、标准施工，造成保修期内二次施工的井。对自修、外进抽油泵及井下工具，具备检测手段，因检测、验收把关不严，造成抽油机井保修期内二次施工的井。3个月之内油管漏失、油套串，30天之内抽油泵漏失、253-5等丢手封隔器下移、井下开关失灵、洗井不通，15天之内卡泵等施工质量问题，造成的抽油机保修期内二次施工的井。管、杆、泵因未按标准拉运造成的保修期内二次返工井。9、 责任返工井包括哪些内容？从2007年7月1日以后有何变化？ 答：责任返工井包括：3个月（2007年7月1日改为保修期内）内油管和抽油杆脱扣返工；未按设计、标准施工返工；对抽油泵、井下工具具备检测手段，因检测、验收把关不严返工；3个月内油管漏失、油套窜，30天内抽油泵漏失、开关失灵，15天内卡泵返工；管、杆、泵因未按标准拉运返工。10、在我大队2006年质量管理办法中，对出现螺杆泵油管锚使用、当场责任返工井、自返井的单位进行怎样的处罚？答：责任返工井每口井扣罚施工单位奖金10000元，并扣除1口井的井口数；当场责任返工井返工作业的施工费由施工单位承担，每口井扣罚奖金2000元；自返井的考核视同当场责任返工井，每口井扣罚责任单位2000元。11、螺杆泵井施工中插接杆的丈量以及双向油管锚下井时的注意事项有哪些？答：插接式抽油杆在丈量时必须将接箍完全退出，两端交会部分的长度在丈量时只计算一次。双向油管锚下井后严格按照规定操作，每下2根油管反转管柱半圈，如遇中途坐封等异常现象，不能自行处理，必须由厂家的技术人员现场指导。完井坐锚时必须通知厂家人员到场。12、液压油管钳的安装要求及操作中的注意事项是什么？答：安装时应注意：（1）液压钳吊绳从井架连接处的横梁上的滑轮穿过，一段固定在液压钳的吊臂上，另一端固定在井架腿上。（2）液压钳吊装高度要适当，背钳恰好能卡住接箍，主钳卡住油管。（3）液压钳尾绳与液压钳在同一水平线上，必须用与绳径相匹配的钢丝绳卡卡紧。（4）液压管线两端的快速接头要连接好。操作时应注意：（1）使用之前必须校正井架，保证三点一线。（2）液压钳必须经检验，标定压力和扭矩后方可使用。（3）使用过程中，上扣压力不得超过或低于3.0 MPa，卸扣压力不得超过或低于7.0 MPa。（4）如发现压力和扭矩不合乎标准必须及时检修，重新标定压力和扭矩后方可使用。13、抽油泵的工作原理？答：活塞做上冲程运动时，游动凡尔因油管中液柱重量而关闭，同时泵内活塞让出的空间的压力突然下降，在井底压力和油套管环形空间液柱重力的作用下，石油顶开固定凡尔而进入泵内，占据活塞让出的空间，活塞做上下冲程运动时，泵内压力逐渐增大，使固定凡尔关闭，同时把游动凡尔顶开进入活塞上部，这样抽油泵就完成了一个抽吸过程，抽油机带动活塞不断上下运动，游动凡尔和固定凡尔不断的交替关闭和打开，把油抽到地面。14、打印需要录取的资料是什么？答：印模主要尺寸。打印管柱结构。遇阻、遇卡深度。打印前冲洗情况（泵压、排量、液体性质、返出物描述）打印时加压情况，起出铅印描述。打印日期、深度、印痕描述、结论。铅模主视图、侧视图。15、高危操作标准中抽油杆拔卡相关要求是什么？ 答：（1）、抽油杆拔卡指提光杆或起杆过程中悬重超过杆柱自身重力1.2倍即超过48KN。（2）、施工队抽油杆拔卡上限为150KN，超过上限由地工队专职人员处理。（3）、原则上抽油杆不允许拔卡而采取倒扣处理，如需拔卡时必须请示地工队主管人员同意。（4）、施工队抽油杆拔卡时必须由顶岗干部现场指挥。16、目前在用的不压井工具有哪几种？其释放（坐封压力）或打开方式是什么？答：目前在用的不压井工具主要有：（1）空心桥塞的释放及丢手方法：用分段打压的方法，首先用水泥车用小排量灌满清水，排净空气，然后缓慢打压，当压力升至6MPa时，开始启动活塞将卡瓦胀出，胶筒开始压缩，然后分别打压10MPa、12MPa、16MPa，各稳压5min，当压力达到16MPa时，卡瓦锚定牢固，胶筒胀封完成。此时，上提管柱20-30cm，打压18-22MPa,完成丢手，如果还丢不开，可以再上提管柱丢开。（2）帽形活门：打开活门时要先灌水，然后缓慢下放杆柱，依靠液柱和杆柱的重量打开活门。若没有打开，可正蹩管柱3-5MPa，即可打开。（3）活堵：必须与薄壁筛管配套使用，连接时要调整好顶杆的距离。蹩活堵时要先灌水，正蹩管柱3-5MPa，即可打开。（4）防喷对接器：要求下井管杆及工具必须刺洗干净，下管杆时管杆及工具不能托地粘上泥砂；打开时要先灌水，然后缓慢下放杆柱，依靠液柱和杆柱的重量正常对接，打开防喷机构。（5）抽油泵自封：抽油泵自封装置应用于使用对接器的大泵井中，在下完井管柱时，该装置位于抽油泵的下端，处于密封状态，下完抽油杆柱正常对接后，上提杆柱带动活塞上行即可打开进油通道。17、套管刮削的目的是什么？答：套管刮削目的是在常规作业和修井作业中，刮削套管内壁,清除套管内壁上的死油、封堵及化堵残留的水泥、堵剂、硬蜡、盐垢及射孔炮眼毛刺等，保证封隔器等工具顺利下井。18、电泵井施工中“四不下”指什么？答: 电泵井施工中“四不下”指五级以上大风不下泵、夜间不下泵（天黑前两小时不下泵）、雨雪天不下泵、机组检查有问题不下泵。19、抽油机井和螺杆泵井使用的油管锚有哪些？其技术规范、操作规范和注意事项有哪些？答：（1）奥维无伤害油管锚：用于抽油机井，不能二次使用。坐封方法：管柱下到设计深度后，先坐油管挂，然后上提10-15cm,偏III井口可上提25cm，再正转管柱至转不动，下放管柱坐油管挂即可。解封方法：二次施工时，上提管柱，剪断解封销钉，实现解封。注意事项：下锚前必须用118mm刮蜡器刮蜡，刮蜡深度必须在下锚深度以下。（2）阜新驰宇防转锚：FXFZM441-112A，用于螺杆泵井，不能二次使用，具有油管防喷功能。采用双向卡瓦锚定，同时具有下管时的防喷功能，打压完成锚定以后再打高压打开活堵。坐封方法：当油管锚下到设计位置后，向油管内灌满清水，排净空气，先缓慢升压至8Mpa，启动复活塞，然后打压至12Mpa，稳压5min,完成锚定，再打压至15-17Mpa,打开活堵，压力归零。解卡方法：二次施工时，上提油管解封，解卡载荷：90110KN。（3）天悦油管锚：用于螺杆泵井，可重复使用2-3次，具有油管防喷功能。坐封方法：管柱下到设计深度后，先坐上油管挂，然后上提40-50cm,正转2圈以上，下放管柱坐油管挂，当油管锚坐封后油管挂将要坐但是还没坐到油管挂上时，把油管挂勒到位后，顶紧顶丝。如果油管锚坐封后油管挂没在合适的位置，就重复上述操作，调到合适位置为止。解封方法：二次施工时，上提管柱，剪断解封销钉，实现解封。（4）鹤翔油管锚：用于螺杆泵井，没有油管防喷功能，由于鹤翔油管锚正转坐封，反转解封，因而不能克服油管倒扣的问题，出现管、杆及泵脱扣的质量问题，油田部决定暂停使用该锚，在没有别的厂家油管锚的情况下，还可以使用鹤翔油管锚。坐封方法：管柱下到设计深度后，先上提一定距离，用管钳正转油管4-8圈，当转不动时保持右旋扭力矩下放管柱坐油管挂，完成坐封。解封方法：二次施工时，上提管柱，剪断解封销钉，实现解封。注意事项：选用的锚必须与套管内通径相适应，坐封时必须有厂家人员指导，坐封到位为止；油管锚下井之前必须仔细检查外型及尺寸是否合格，保证油管锚的卡瓦收回原位，处于解封状态。下井后，管柱下放速度不能过快，每下2根油管反转管柱半圈，如遇中途坐封等异常现象，不能自行处理，必须由厂家的技术人员现场指导，完井坐锚时必须通知厂家人员到场，并在签证单上填写试坐和坐锚的情况，由锚厂家人员签字确认。20、冲砂施工的操作规程与质量标准是什么？答：冲砂施工的操作规程与质量标准是：*（1）冲砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接一笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。（2）冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。*（3）每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得小于15min。（4）139.7mm以上套管，可采用正反冲砂的方式，并配合以大排量。改反冲砂前正洗应不小于30 min，再将管柱上提6-8 m，反循环正常后方可下放。*（5）作业机、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。（6）连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周方可继续下冲。*（7）冲砂时不得中途停泵。若泵车发生故障或其他原因不能连续冲砂时，上提油管到原始砂面以上30 m，并反复活动。*（8）若发现有明显漏失或地层大量出砂时，必须采取相应措施。（9）高压自喷井冲砂时要控制出口排量，防止井喷。*（10）冲砂至设计深度后，要大排量循环，当出口含砂量小于0.2%时为止。然后上提管柱至原砂面以上20 m，沉降4h后复探砂面，记录深度。21、砂卡处理常用的方法有以下5种：*（1）活动管柱解卡：在管柱负荷允许的范围内上提管柱，当上提负荷大于砂子在环形空间的摩擦阻力时，油管开始上移达到解卡的目的。（2）套铣倒扣法解卡：当活动解卡无效时，采用套铣与倒扣反复交替进行的方法，将砂卡管柱全部捞出。（3）震击解卡：在打捞工具的上部接一个开式上击器，捞住落鱼后上提，上击器会在瞬间产生一个很大的向上的冲击力，解除砂卡。*（4）憋压法解卡：在对油管施加一定上提负荷的同时，从油管内注入高压液体，冲开尾管环空的砂子达到解卡的目的。（5）内冲管解卡：在油管内下入小直径的内冲管或软油管，开泵后，在油管内形成循环。将砂子冲出达到解卡目的。22、替喷的操作要求是什么？答：（1）井内无异常情况时，下替喷管柱至人工井底1m2m；井内有丢手管柱、套变等异常情况时，下至距可下入最深深度1m2m。（2）泵入替喷液（在条件允许的情况下，要首先采取正替喷方式），替喷过程要连续不停泵。（3）替喷泵压接近或高于油层吸水压力时，应采取二次或二次以上替喷。（4）替喷后，进出口替喷液密度差应小于0.02g/cm3,为合格。（5）替喷工作液量的确定，替喷工作液量按下面公式计算：V1-2r2hV1-替喷工作液量，m3；r-套管内半径，m；h-人工井底深度，m。23、井内有丢手管柱时，施工过程中应注意哪几点？答：（1）井内如有丢手管柱在起管之前必须探丢手深度，核实管柱悬挂高度；（2）起出捅杆后要检查捅杆导向头外径及是否有腐蚀、弯曲变形等情况；（3）捅活门时下放管柱要缓慢，捅开活门后管柱要保持悬挂状态，扶正器不能坐在丢手接头上；（4）完工后必须反注活门，有一定注入量，反注时间在20min以上，以验证活门是否打开，反注情况必须填写到蹩压卡片上，反注合格后方可搬家。 24、简述冲砂过程中出现泵和提升设备故障时的处理方法？答：冲砂接换单根时，动作要迅速，充分循环洗井：防止沉砂卡管柱，如中途发生泵故障时必须提出原砂面以上15 m，提升设备发生故障时，必须保持正常循环，并修复和更换提升设备。25、测量泥浆密度的操作步骤？答：（1）检查密度计表面是否变形、残缺。（2）测量前应先用清水校正密度计。方法是将密度计量杯灌满清水，慢慢旋转杯盖并盖好，擦去杯盖周围溢出的水，将密度计放在支架上，支架座要平，移动游码放到刻度1的位置（因为水的相对密度是1）。（3）看水平气泡是否在中间。若气泡向量杯方向偏移，说明密度计平衡圆柱过重，应减少铅粒，使气泡在中间为止；若气泡向平衡圆柱方向偏移，说明平衡圆柱过轻，应增加铅粒，使气泡在中间为止。（4）密度计校验合格后，将待检验的压井液充分搅拌后注满清洁、干燥的量杯。（5）盖上盖，慢慢拧紧杯盖，使多余的液体从盖上小孔处冒出来。（6）用手指压住盖上小孔，清洗或擦干量杯外及臂梁上的液体。（7）把刀口放在支点上，移动并调整游码。当水平气泡在中间时，读出内侧所示刻度值即为压井液的相对密度。（8）测完后，将密度计洗净、擦干。26、配管柱的技术要求是什么？答：（1）油管桥上排放的油管顺序，必须与油管记录上的记录顺序一致。（2）管柱配备计算必须准确，计算顺序正确，必要时应考虑管柱伸长量。（3）现场配管柱时，工具与工具之间的油管根数及与工具连接的油管要有明显标记。 （4）剩余的油管要与下井油管分开，避免下错油管导致发生事故。（5）画下井管柱结构示意图要图纸清洁，各部分比例适当。 （6）图纸中下井工具的特征符号要正确。（7）图纸中各下井工具次序、位置准确。27、下油管应该录取哪些资料？答：(1)作业时间；（2）加压下油管根数、规格；（3）下工具名称、规格；（4）堵塞器规格；（5）下井油管总根数、规格、深度；（6）倒入油管挂时间。28、采油树安装要求是什么？ 答：(1)采油树运送到井场后，要对采油树进行验收，检查零部件是否齐全，闸门开关是否灵活好用。 (2)先从套管四通底法兰卸开，与套管连接前必须把套管短节清洗干净，缠上密封带或涂上密封脂，对正扣上紧。上齐采油树各部件并调整方向，使采油树闸门及手轮方向保持一致。对于卡箍连接的采油树要求卡箍方向一致。 (3)对采油树进行密封性试压，一般油(气、水)井采油树用清水试压，试压压力为采油树工作压力，经30min压降不超过02MPa为合格。29、螺杆泵的工作原理是什么？答：沿着螺杆泵的全长，在转子外表面与定子橡胶衬套内表面间形成多个密封腔室；随着转子的转动，在吸入端转子与定子橡胶衬套内表面间会不断形成密封腔室，并向排出端推移，最后在排出端消失，油液在吸入端压差的作用下被吸入，并由吸入端推挤到排出端，压力不断升高，流量非常均匀。30、抽油机井抽油杆更换标准？答：1、抽油杆在井下工作8年以上的抽油机井，且有过断杆记录本次施工时设计更换全井抽油杆。原井为刮蜡杆则将刮蜡杆全部更换为普通抽油杆或扶正杆。2、抽油杆在井下工作4年以上8年以内，发生过3次杆断井，本次施工时设计更换全井抽油杆。3、抽油杆在井内工作4年以内，发生2次杆断井，本次施工时更换全井抽油杆，同时考虑增加杆级别。4、抽油杆在井下工作2年以内，且发生过1次杆断井，本次施工为第2次杆断井更换全井抽油杆。5、抽油杆在井下工作3年以内，且未发生杆断井，本次施工为杆断更换部分抽油杆。6、免修期在1年以上，且抽油杆在井下工作8年以下的抽油机井，如果抽油杆无问题，本次施工时原井同级别抽油杆上下倒序。7、偏磨井如果原扶正器磨损程度达到直径损耗大于5mm，则更换扶正器或扶正杆，如果杆体正常接箍磨损的可更换接箍，偏磨部位原则上简易使用修复杆，日产油高于10T及频繁断杆井，可使用新杆或高强度杆，施工中特殊井可由现场监督人员编制附加补充设计进行特殊处理。31、螺杆泵井油管更换标准？答：1、油管断脱墩弯、丝扣磨损、及通过检测仪器检测有问题的油管可根据有关使用条件确定更换新油管或修复油管。2、存在偏磨现象的施工井，偏磨部位油管未经过检测不得再次下入井内，严格按照油管检测结果更换油管，更换的油管应下在偏磨部位。偏磨井更换的油管应以修复油管为主（如原井为复合涂层油管可根据情况更换复合涂层油管）32、 螺杆泵井抽油杆更换标准？ 答：（1）抽油杆在井下工作5年以上的螺杆泵井，且有过断杆记录本次施工。（2）抽油杆在井下工作2年以上5年以内，发生过3次杆断的井，本次施工设计更换全井抽油杆。（3）抽油杆在井下工作2年以内，发生过2次杆断的井，本次施工更换全井抽油杆。（4）偏磨井如果抽油杆磨损程度达到直径耗损大于2mm，则更换新抽油杆，接箍偏磨可更换接箍，更换的新杆应使用在偏磨部位。（5）发现螺杆泵专用抽油杆被扶正器勒细现象，本次施工更换全井扶正器。33、井内有丢手管柱时，施工过程中应注意哪几点？答：（1）井内如有丢手管柱在起管之前必须探丢手深度，核实管柱悬挂高度；（2）起出捅杆后要检查捅杆导向头外径及是否有腐蚀、弯曲变形等情况；（3）捅活门时下放管柱要缓慢，捅开活门后管柱要保持悬挂状态，扶正器不能坐在丢手接头上；（4）完工后必须反注活门，有一定注入量，反注时间在20min以上，以验证活门是否打开，反注情况必须填写到蹩压卡片上，反注合格后方可搬家。34、抽油杆扶正器的安装要求 抽油杆扶正器的安装要求：抽油机井采取全井扶正措施必须保证每个抽油杆接箍附近有1个抽油杆扶正器，扶正器方向一致（井内杆扶正器方向不一致时，必须在空缺补齐扶正器），卡装式、组合式抽油杆扶正器安装时距离杆接箍不超过30cm；螺杆泵井，按照设计要求加装扶正器。35、内喷涂油管使用条件？ 答：（1）、油井连续3次因偏磨检泵，本次施工全井使用。（2）、油井连续2次偏磨检泵，且两次检泵周期均短于1年，本次使用。（3）、油井多次施工均存在偏磨现象，本次因偏磨施工且检泵周期小于1年，本次使用。（4）、使用内喷涂油管不采取扶正措施。（5）、特殊试验井可根据设计进行使用内喷涂油管。36、责任返工井责任界定条件？答：（1）、抽油机井保修期内抽油杆、油管脱扣，造成二次施工的井。(2)、因施工中工序执行不彻底，导致投产15天内洗井不通，蜡卡、沙卡、泵漏等故障的二次作业井。（3）、因人为造成油管偏扣造成油管漏失，导致投产90天内二次施工的井。（4）、因油套串造成投产7天内二次作业的井。（5）、因施工过程中带入井内砂石、异物等造成投产7天内卡泵或井下工具失效的二次作业井。（6）、因未按标准安装抽油杆扶正器，导致抽油杆磨断或油管磨漏的二次作业井。（7）、因未按标准更换油管、抽油杆、井下工具的，导致保修期内二次作业的井。（8）、因下井主材或井下工具标注不清，导致无法界定责任的井。（9）、有丢手管柱的井，完工时未执行反注活门的，投产30天内出现丢手管柱下移，造成的保修期内二次施工的井。（10）、电泵队具备检测手段，因检测把关不严，造成的保修期内二次施工的井。（11）、螺杆泵井因施工质量30天内发生抽油杆脱扣，造成二次施工井。（12）、水井封隔器释放不到位，导致封隔器不密封造成保修期内二次施工的井。（13）、未按设计、标准施工，造成保修期内二次施工的井。37、螺杆泵油管锚使用管理规定？答：1、油管锚保修期为一年半，保修期外油管锚在本次施工中更换新油管锚。2、若保修期内油管锚在一年内检泵达到2次，第3次更换新油管锚。3、保修期内油管锚能否再利用由厂家到现场鉴定，厂家确认正常方可继续使用。4、油管锚下井时应在井口试座，试座油管锚时施工队伍通知作业区监督人员到现场确认。5、在油管锚连接及下入过程中，施工队伍应避免用管钳对油管锚滑道进行破坏。38、内喷涂油管更换条件？1、全井内喷涂管，本次施工测管，按测管结果更换，并检查丝扣。2、内喷涂管报废后，单独存放，对涂层使用情况进行检测，如涂层及管体可正常使用，则修复时可单独梳扣后继续下井使用。39、新管与修复管使用条件？1、44泵以下井，原则上设计采用62修复管，对断脱率较高的井采用新管。2、57泵且日产10t以上的井，设计必须采用62新管；产量较低、完井较浅井，可设计采用62修复管配加油管锚。3、70泵配合使用62管且日产10t以上的井，使用62新管；产量较低完井较浅井，可设计采用62修复管配加油管锚。4、106外径70泵且日产量10t以上的井，设计采用76新管；产量较低完井较浅井，可设计采用76修复管配加油管锚。5、83或95泵且日产量10t以上的井，设计采用76新管；产量较低完井较浅井，可设计采用76修复管配加油管锚。40、新管与修复管更换标准？1、油管断脱墩弯、丝扣磨损、及通过测管有问题的油管可根据有关使用条件确定更换新管或修复管。2、存在偏磨现象的井，偏磨部位油管未经过检测不得再次下入井内，严格按照油管检测结果更换油管，且偏磨部位全部更换为修复管（如原井为复合涂层油管可根据情况更换复合涂层油管）3、油管在井下工作10年以上的抽油机井，且有过1次断管记录，设计更换全井管，如本次检泵周期长于2000天，全井更换新管。4、油管在井下工作不足10年，因管断或管漏检泵2次以上，基本上是原管下入的井，本次施工时更换全井管。可根据油管使用条件确定更换新管或修复管。5、修复管在井下工作3年以内，发生管断或管漏1次的井，基本上是原管下入的井，本次施工原因为管断或管漏的井更换全井管。6、油管在井下工作3年内，未发生管断或管漏的井，本次施工原因为管断或管漏的井更换部分管。7、免修期在1年以上，且油管在井下工作10年以下的抽油机井，如果管无问题，在本次施工时原井同级管上下倒序。8、安装外加厚油管挂且第1根外加厚管在井下工作2年以上的井，本次施工应更换第1根外加厚管及外加厚变头。9、安装外加厚油管挂且第1根外加厚管是半根的井，本次施工应更换整根外加厚管及外加厚变头。10、未装外加厚油管挂的井，如果免修期超过1年以上，本次施工无法更换成外加厚油管挂，应用新管更换原油管挂下第1根管。41、螺杆泵井管使用条件？1、泵型在400型及以下的国产螺杆泵，原则上设计采用62管，偏磨严重的井可采用76管。2、泵型500型及以上的国产螺杆泵、法国PCM螺杆泵设计采用76管。42、抽油杆使用条件？1、泵径44以下井设计采用19修复杆，对断脱等故障率高的井采用新杆，泵径38井所用19抽油杆底部，连接1根特殊滑杆；44泵井所用19杆底部，连接1根16*8m长滑杆，严禁用19*16变头连接活塞；光杆设计28光杆，连接扣型19.2、57泵设计采用22杆，同时杆底部连接1根19*8m长的杆，严禁用22*19变头连接活塞；光杆设计28光杆，连接扣型22；日产量高于10t井采用新杆，产量较低、完井较浅的井，可设计采用22修复杆。3、70泵定点监测井，设计用22杆，光杆设计28光杆，连接扣型22，日产量高于10t井采用新杆，产量较低、完井较浅的井，可设计采用22修复杆，经常发生杆断井可采用高强杆。4、泵型70衬套泵或外径106的70泵井，设计用25杆，同时杆底部连接1根22*8m上的杆，严禁使用25*22变头连接活塞；光杆设计28高强度光杆，连接扣型22，日产量高于10t井采用新杆，产量较低、完井较浅的井，可设计采用25修复杆。5、对水驱83或95泵井设计采用25杆，光杆设计28高强度光杆，聚驱井设计25高强杆，光杆设计32光杆或28高强光杆。43、螺杆泵井杆使用条件？1、泵型400及以下国产螺杆泵，设计采用25专用杆，光杆设计为28专用光杆。2、泵型500-800之间国产螺杆泵，设计采用28或38专用杆，光杆设计为28或38专用光杆。3、泵型1200以上国产螺杆泵，设计采用38或42专用杆，光杆设计为38或42专用光杆。4、泵型400TP900以下PCM螺杆泵，设计采用25专用杆，光杆设计为28专用光杆。5、泵型600TP600以上PCM螺杆泵，设计采用28专用杆，光杆设计为28专用光杆。44、抽油机、螺杆泵、电泵、水井的保修期是怎样界定的？抽油机井保修期的界定水驱泵径为57mm（包括57mm）以下井，保修期为1年；水驱泵径为70mm（包括70mm）以上井，保修期为8个月；聚驱和三元复合驱泵径为57mm（包括57mm）以下井，保修期为8个月；聚驱和三元复合驱泵径为70mm（包括70mm）以上井，保修期为5个月。电泵井保修期的界定水驱电泵井保修期为1年；聚驱和三元复合驱电泵井施工保修期为6个月；电泵机组保修期为1年。螺杆泵井保修期的界定螺杆泵的质量保修期为18个月；水驱螺杆泵井施工责任保修期为6个月；聚驱和三元复合驱螺杆泵井施工责任保修期为4个月。水井保修期为1年。45、施工单位责任返工井中关于电泵、螺杆泵井的规定有哪些？（一）螺杆泵井因施工原因90天内发生抽油杆脱扣，造成的二次作业井。（二）螺杆泵未按设计要求上提防冲距，导致转子磨限位器或转子进入泵筒不到位，造成的保修期内二次作业井。（三）螺杆泵井因施工原因，油管锚未完全坐封导致油管脱扣，造成的保修期内的二次作业井。（四）螺杆泵井因施工过程中带入井内异物等造成保修期内螺杆泵损坏的二次作业井。（五）电泵井因施工工序执行不彻底，造成保修期内二次施工的井。（六）电泵队检测把关不严，造成保修期内的二次作业井。46、CYB-95.25TH9-1.2-0.6-V-P-O抽油泵数字及字母代表的意义？ 答：表示抽油泵的公称直径为95mm，泵筒长度为9m长的厚壁整筒泵，金属柱塞长1.2m，有一节0.6m长的加长短接，五级间隙泵，普通凡尔罩，单游动凡尔。47、压井方式选择?答：（1）对有循环通道的井，可优先选用循环法全压井或半压井。（2）对没有循环通道的井，可选用挤注法压井。（3）对压力不大，作业施工简单，作业时间短的井，选择灌注法压井。48、阜新空心桥塞的释放、丢手方法及注意事项？现在使用的空心桥塞，有三种：FXY445-114、FXY445-119、FXY445-138。其中，FXY445-114适用于套管内通径124-126mm、FXY445-119适用于套管内通径127-132mm、FXY445-138适用于套管内通径146-154mm。释放方法：采用分段打压的方法，首先用水泥车用小排量灌满清水，排净空气，然后缓慢打压，当压力升至6MPa时，开始启动活塞将卡瓦胀出，胶筒开始压缩，然后分别打压10MPa、12MPa、16MPa，各稳压5min，当压力达到16MPa时，卡瓦锚定牢固，胶筒胀封完成。此时，上提管柱20-30cm，打压18-22MPa,完成丢手，如果还丢不开，可以再上提管柱丢开。注意事项：捅活门时下放管柱要缓慢，捅开活门后管柱要保持悬挂状态，扶正器不能坐在丢手接头上。起出捅杆后要检查捅杆导向头外径及是否有腐蚀、弯曲变形等情况。49、螺杆泵延长管内通径为： 89mm。滑块捞矛打捞范围：73-79mm，使用76mm捞矛，如何打捞螺杆泵延长管？答：补贴块的厚度：（89-79）mm- （89-73）mm。50、防喷器压力等级选用的原则是什么？答：防喷器压力等级的选用，原则上应不小于施工层位目前最高地层压力和施工用套管抗内压强度以及套管四通额定工作压力三者中最小者。51、“三高”油气井的含义是什么？答：“三高”油气井是指高压油气井、高含硫油气井、高危地区油气井。52、帽形活门的使用原则？答：首先选用的帽形活门必须符合施工井的尺寸要求，活塞或对接器等经过帽形活门的工具的最大外径必须小于帽形活门的最小通径2毫米以上；下井管杆及工具必须刺洗干净，下管杆时管杆及工具不能托地粘上泥砂；打开活门时要先灌水，然后缓慢下放杆柱，再根据深度及蹩压情况确定活门是否打开。53、冲砂标准及注意事项？（1）冲砂管柱可直接用探砂面光油管管柱或管柱下端可接一笔尖或有效冲砂工具。（2） 如原井管柱为抽油泵管柱或配产管柱，起出重下冲砂管柱。（3） 冲砂时水龙带必须系保险绳，以防止断脱，防止发生各种安全事故。（4） 冲砂时上水管线要装滤网除砂，出口要有沉砂池，循环池的冲砂液要求保持清洁干净。（5） 油管下至距砂面2m处，开泵循环，并逐渐提高排量，缓慢加深冲至设计要求。（6） 在冲砂过程中，必须随时注意进出口排量压力，防止井漏和井喷，观察拉力计（表）悬重变化，防止砂堵蹩泵。（7） 冲砂接换单根时，动作要迅速，充分循环洗井，防止沉砂卡管柱，如中途发生泵故障时，必须提出原砂面以上15m，提升设备发生故障时，必须保持正常循环，并修复和更换提升设备。（8） 冲砂至设计要求，要大排量冲洗循环，冲砂水量为井筒容积的2倍以上，至出口含砂量小于0.2%为合格。（9） 冲砂结束，起出管柱后要核实管柱，冲砂深度必须达到设计要求。54、探砂面的要求？（1）可用原井管柱探砂面。起出后，应核实井内管柱。（2） 下入光油管探砂面，必须装灵敏度较好的拉力计（表）观察悬重变化。操作要求平稳，严禁软探砂面。（3） 下油管进入射孔井段后，应控制下放速度，管柱遇阻后，连探三次，拉力计（表）负荷下降20kN30kN，数据一致为砂面深度。55、通井的标准及要求？（1） 射（补）孔井、转抽井、电泵井、大修井、套变井等特殊工序都必须通井。（2） 通井规的直径一般选择比套管内径小6mm8mm，长度为2m4m，特殊情况按情况按设计要求选用。（3） 通井规在下井前要严格检查测量，并绘制草图注明尺寸。（4） 通井不能用作业机或打捞车软通，应下管柱通井。（5） 通井时必须下入能够循环的工具，下通井规时要求平稳操作，通井规距井底100m时，应缓慢下入至人工井底（丢手接头及套管变形处最大下入深度）。（6）注意观察，如遇阻悬重下降2kN2.5kN时，应上下活动，查明下入深度，严禁猛放、硬压、要分析原因查明情况。（7） 如果下不去，可起出换缩小2mm的通井规继续通井，一直通到方案要求的位置。（8） 通井规在井内遇卡，活动管柱，冲洗无效的情况下，应起出管柱，下铅模或测井进行调查。（9） 落物打捞完成或修整套管后，应再次进行下通井管柱通井至人工井底（丢手接头及套管变形处最大下入深度）。（10）通井完后，起出通井规详细检查，认真检查记录数据，发现有印痕严重的采取下步措施，禁止用通井管柱冲砂或进行其他井下作业。56、刮蜡（套管刮蜡）的标准及要求？（1） 选用小于套管内径6mm的刮蜡器进行刮蜡，如果下不去可适当缩小刮蜡器外径。（2） 刮蜡深度一般为射孔井段底界10m，特殊情况按设计要求执行。（3） 刮蜡前，出口必须接硬管线。（4） 按设计选用标准的刮蜡器，对结蜡不严重的或投产不久的新井，可用带侧孔的刮蜡器。结蜡严重的，下入不带侧孔的刮蜡器。（5） 油管清蜡、丈配、组装下井工具，下刮蜡管柱，一般采用边循环边下管柱施工。（6） 在刮蜡中应加强循环和注意观察出口死蜡的通出情况，一旦不出应立即停止，分析原因，进行处理。（7） 刮蜡至设计深度后，用不少于井筒容积2倍的热水（温度不低于70）或溶蜡剂洗井，或用同等压井液进行循环洗蜡。（8） 起出刮蜡管柱。（9） 刮蜡时，一般采用反循环洗井，特殊情况另定，刮蜡器下端不得为锥形。（10） 刮蜡施工时记录每项数据，如遇问题及时处理解决。56、套管刮削的标准及要求？（1）管柱结构自下而上依次为刮削器、油管（或钻杆）。（2）下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制为20m/min30m/min。下到距离设计要求刮削井段前50m左右，下放速度控制在5m/min10m/min。接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺紧扣方向旋转管柱边缓慢下放，然后在上提管柱反复多次刮削，直到下放悬重不再下降位置。（3）若中途遇阻，当悬重下降，20kN30kN时，先停止下管柱，然后缓慢下放。（4）刮削器作业后应进行洗井。57、兵器库工具使用管理办法（1）施工井完工后，3天内把工具交回兵器库。（2）交还工具时需刺洗干净，对油渍较多的工具，兵器库保管员有权拒收。（3）小队之间不得私自转用兵器库工具。58、液压解卡、防顶机相关管理规定 （1）施工单位需要使用时，向地工队设备主管人员提出申请。 （2）液压解卡时，游动滑车要远离解卡油管，施工人员要远离井口。（3）黑天不得进行液压解卡、防顶施工。（4）施工队负责将设备刺洗干净，通知地工队上井检查。（5）使用液压拔卡、防顶机的施工单位，大队给予每井次5000元的产值补助。（6）施工单位在设备保管期间配件丢失或在安装拆卸过程中造成设备损坏的，按照成本的40%进行考核。成本的40%低于200元的，按照200元进行考核。59、结蜡严重井施工操作指南 一、结蜡严重井施工施工应急处理措施及相关要求1、开工洗井。严格执行开工洗井工序，洗井压力异常或洗井不通要及时通知生产调度室和地工队相关管理人员。2、取压。测量油套压，油套压超过2.0MPa，由业务管理人员协调关连通注水井、采取挖溢流坑或使用接液罐等措施放压，压力降至2.0MPa以下方可施工。3、起抽油杆：（1）起抽油杆至剩余300m时热洗，出口进接液罐，观察进出口排量是否正常，洗通正常后施工，若洗井不通剩余杆柱使用防顶卡子有控制的起出。（2）杆柱上部断脱，起至断杆进行热洗井，出口进接液罐，观察进出口排量是否正常，洗通后正常施工，若洗井不通执行（1）。（3）杆柱下部断脱，起抽油杆至剩余300m时使用防顶卡子有控制的起出断脱上部的抽油杆，进行热洗井，出口进接液罐，观察进出口排量是否正常，洗通后正常施工，若洗井不通采取下步措施。4、起油管热洗。油管上端安装旋塞，并保证旋塞处于打开状态，起出油管300m，尝试热洗，出口进接液罐，观察进出口排量是否正常，洗通后正常施工，洗不通进行下步操作。5、起原井油管。油管上端安装旋塞，并保证旋塞处于打开状态，起油管至断杆处热洗井，出口进接液罐，观察进出口排量是否正常，洗通后正常施工。洗井不通使用防顶卡子，有控制地起出剩余抽油杆。热洗井正常后，起出剩余油管。6、进行刮蜡等相应下步工序。刮蜡管柱中不能下防喷工具，防止油管上顶飞出。二、结蜡严重井施工注意事项：1、保证施工过程中逃生通道畅通。2、试提时，除司机操作手外，其他人员撤至安全区域。3、操车司机时刻观察负荷变化情况，如发生异常变化立即停止起下作业并向现场带班干部汇报。4、起油管过程中，指定专人观察溢流变化情况，溢流变小或停止，坐回井口，井口人员撤至安全区域。请示大队生产办、地工队管理人员，制定下步措施，上报相关部门审批。5、风险提示：施工过程中还存在一些不可控制的风险，如上卸旋塞或安装防顶卡子过程中杆柱飞出，以及下起小直径油管过程中油管、抽油杆突然上顶等情况。60、螺杆泵知识1、螺杆泵机组的组成：井下单螺杆抽油泵：机组的核心，有单头、多头、空心多种形式。 地面驱动装置：分直接由电机驱动的驱动装置和电机通过皮带和减速箱传动驱动装置两大类。 驱动抽油杆：锥螺纹杆、插接杆。电控箱：普通型的、智能型的、变频型的。井口装置：由封井器和光杆密封装置组成。锚定工具：支撑卡瓦油管锚。扶正器：包括泵扶正器、油管扶正器和抽油杆扶正器等。 其他配套工具：包括筛管、滤砂器、丝堵、洗井阀等井下和作业工具。配套工具视需要配置。2、单螺杆泵结构及工作原理主要结构:主要由转子、定子、泵头接箍、限位器等组成工作原理：沿着螺杆泵的全长，在转子外表面与定子橡胶衬套内表面间形成多个密封腔室；随着转子的转动，在吸入端转子与定子橡胶衬套内表面间会不断形成密封腔室，并向排出端推移，最后在排出端消失，油液在吸入端压差的作用下被吸入，并由吸入端推挤到排出端。螺杆泵工作的过程本质上也就是密封腔室不断形成、推移和消失的过程。3、单螺杆抽油泵型号说明G LB - /-空心或实心转子，实心不写，空心为“K”多头泵,用阿拉伯数字表示转子螺旋头数,单头省略级数 每转理论排量ml/r单螺杆泵代号抽油杆驱动如GLB120-27即表示用抽油杆驱动，每转理论排量为120ml/r，级数27级的单头、实心单螺杆抽油泵。4、地面驱动装置分类地面驱动装置按结构分为卧式和立式（直接由电机驱动），主要为井下单螺杆抽油泵提供动力。右图为卧式驱动装置。该装置主要由电机、减速箱、密封盒、防反转装置和支架等组成。5、封井器封井器为两侧抱住光杆的胶皮闸门，当更换盘根或驱动装置维修时，用它密封光杆，防止油液从井口外溢；当泵正常工作时，为避免光杆磨损胶皮闸门，将它打开。 6、锚定工具我们使用的锚定工具是支撑卡瓦式油管锚.支撑卡瓦结构如图所示,扶