10万米产能染整设施设计方案.doc

理念概述本方案以30台拉毛机的产能为参照，来配置其它设备。剪毛机12台、拉幅机4台、验布机2台、成卷机2台、卷染机12台（高温高压与常温常压各6台）、烘干机2台。附属设备为：针辊磨砺机1台、针辊抄针机1台、剪毛刀磨刀机1台、自制简易磨刀机1台、蜂窝式除尘设备5套（包括风机）。以上机台配置基本上能达到日产PU革基布可达10万米/日左右。其它配套设备有：1000吨污水处理系统1套、10吨/蒸汽锅炉1台、螺杆空气压缩机1台、配供电系统1套。以染整生产的能耗情况为例，生产1万米PU革基布的能耗为：用电12501400kw/h/万米、用水80100t/万米、用汽1520t/万米。因为根据生产品种结构的不同，各种能耗也会产生一定的变化。需要说明的是以上的各项能耗只是染整生产过程能耗数值，不包括污水处理、蒸汽锅炉、办公设施、生活设施等其它项目的电、水、汽能耗。在总体方案上，主要以拉毛工序设备配置的面积为主，来进行总体布局安排。所以在一部分工序上会存在部份闲置空间，但这些空间是最好的布车、半成品布、留看布等周转、停用场所，同时也有可能成为今后生产在扩大的用场。各工序的设置作简要概述一、漂染工序（成卷、烘干）该厂房内有6台高温高压卷染机、6台常温常压卷染机、2台三柱烘干机。卷染机各以6台为一组合，考虑到生产过程中物流的周转，将12台卷染机分2组设置于右侧，将2台三柱干机分别置于通道两侧，保留出中间和前后3个物流周转通道，起到生产过程中物流周转的便捷作用。将开包间、染料助剂室、漂染保全室设置于厂房内，主要是利用有效空间，起到集中区域便捷生产的作用。进入机台的蒸汽管、自来水管、电线槽安装：中间机台（不靠墙体的机台）利用厂房顶支架装置U型支架（U型支架内设隔层），分层对线槽、管路进行安装。如果靠墙体的机台，可将L型支架直接固定在墙体上，对线槽、管路分层进行安装。这样对于电路与管路的状态维修保养非常方便，同时也杜绝了因电线管长期埋在地下，因管路腐烂或进水，所引发的漏电等不安全因素。在厂房结构上考虑到机台蒸汽用量大，烘干机烘筒散热量大，卷染机产生大量的蒸汽雾状上升到空间，造成车间内温度、湿度偏高，特别在冬季因温差原因，使室内楼板底面结露、滴水现象。建议在厂房顶部设置通气窗，以利于生产车间内热量和水蒸汽的散发，如果有条件的话可设置2组相并排的通气窗为佳。通气窗长度只需设置在中间段位置，前后部分不必设置，通气窗高度按建筑标准设计。图纸中机台下部的虚线是表示排水沟，这些水沟均要通往室外。图纸上没有标明尺寸，原因是要根据选购设备型号和安装的位置来确定。沟体的截面积大小在图上已有注明。考虑到漂染废水排放后的流向，所以将污水处理系统设置在漂染工序后部，这样可减少污水管沟基建的投入费用。将空压站建在污水站内，主要是利用污水站的空间位置。因为除卷染机、烘干机要用压缩空气外，污水系统的压泥机等也均需用压缩空气，这样的配置可在很大程度上减少压缩空气管路的投入费用。二、拉毛工序该厂房内共排列30台拉毛机、3套除尘器系统，在结构上相对比较紧合，但可利用面积较好。原设计方案为10台1组，分3组，这样中间的通道位置无法保留，而且拉毛工序的通道是贯穿漂染、拉幅、剪毛的主通道，如果切断物流只能通过前后2个通道回转，这样必然造成工序周转时间长和物流不畅问题。 采用5台1组，分为6组，这样保留了中间通道，但在第5台和第6台之间的间隔点有所加长。针对这个问题，如果5、6拉毛机一定要组合生产，只要在2台之间加装顶部过桥（也就是在前后拉毛机桁架上，安装联接方型钢管，在其中间加装23根导辊，基本能解决这方面问题）。进入机台的蒸汽管、自来水管、电线槽安装：中间机台（不靠墙体的机台）利用厂房顶支架装置U型支架（U型支架内设隔层），分层对线槽、管路进行安装。如果靠墙体的机台，可将L型支架直接固定在墙体上，对线槽、管路分层进行安装。这样对于电路与管路的状态维修保养非常方便，同时也杜绝了因电线管长期埋在地下，因管路腐烂或进水，所引发的漏电等不安全因素。5台拉毛机6组设置的蒸汽管、电线槽、蒸汽冷凝水管、除尘风管的布局和走向和10台3组方案不变。拉毛机台下部的虚线为机台烘筒的冷凝水排放沟，采用各5台1组1沟直接通往室外排放。图纸上没有标明尺寸，原因是要根据设备型号和安装的位置来确定。沟体的截面积大小在图上已有注明。除尘器最好选用现有较为先进的蜂窝式二级除尘系统。现有国家对环保很重视，管理的也很严格。采用二级除尘系统，除能解决主管部门对环保达标检查外，对自身生产区内的环境与卫生状态都有很大好处。在选用除尘器的除尘处理量时，一定选用性能能够达到处理量要求的机型，比较通用的有SFUO型二级除尘机组、JYFO型二级除尘机组（在选购时，最好采用处理量略大一点的机型为好）。在除尘风机的选用方面，建议选用高性能节能型的SFF23211型离心机，该风机的工作效率约高出普通纺织通风机25%的处理量，而且用电功率一样。除尘系统的设计，以10台拉毛机配置1套除尘装置，每套除尘装置的处理风理，应按每台拉毛机的需风量乘10台的风量来测算，并加上相应的保险系数值，以确保吸风量的需求。另外，一组10台拉毛机可分成小组合来配置风管，这可根据各人的设计理念来决定，可以用3台31台等方案。每组拉毛机的各段风管大小应根据吸风总量、流速要求来确定，以达到风管阻力小、吸尘效能高的要求。风管可用金属白铁作风管，以圆型管为佳。风管安装在拉毛机除尘口顶部。利用厂房顶支架点装置U支架，对风管进行定位安装。图纸中机台下部的虚线是表示排水沟，这些水沟均要通往室外。图纸上没有标明尺寸，原因是要根据选购设备型号和设备的定位点来确定。沟体的截面积大小在图上已有注明。拉毛机每台均有1个2502000mm的蒸汽烘筒，30台约有24平方的散热面积，加上机台自身发热量，在夏季生产车间温度较高。在房顶部必须设置通气窗，以利于生产车间内热量散发，如果有条件的话可设置2组通气窗为佳。通气窗长度只需中间段位置，前后部分不必设置。通气窗高度按建筑标准设计。三、剪毛工序（验布、成卷、试验室）该厂房内共配置12台剪毛机、2台验布机、2台成卷机、2套除尘系统、物理实验室。在设置上看布局相对比较宽松，但最终的剪毛后的下机布都集中在该区域里等待验布成卷。另外，验布工序的待验布、留看布、验后成品布、成卷打包后的包卷都最终放置在该区域内。计划将剪毛机放置在靠拉幅工序方位，验布机、成卷机放置于相对位置，那样更便捷于剪毛半成品布与拉幅工序联接。如果采用2组各6台一组合，中间通道就会堵塞，使进入剪毛工序的物流只能通过前后2个通道流动，造成工序周转时间长和物流不畅现象。采用2组4台一组合和2组2台一组合，在剪毛工艺配置上及排列上均很不理想。后将剪毛机组与验布机、成卷机位置进行对调，这样直线物流长度也只增加一段，这并不会影响周转时间，但解决了中间通道的畅通。进入机台的电线槽安装在机台电控箱顶部方位。中间机台（不靠墙体的机台）利用厂房顶支架装置L型支架，对线槽铺设进行安装。如果靠墙体的机台，可将L型支架直接固定在墙体上，对线槽铺设安装。这样对于电路状态维修保养非常方便，同时也杜绝了因电线管长期埋在地下管路腐烂或进水，所引发的漏电等不安全因素。2套剪毛除尘系统，除尘器、风机可参照拉毛工序说明部分。但必须说明的是它们的风量需求有所差别，必须在设备的选型、和风管的大小上均有区别，但在设计的理念上是一样的。风管制作材料选择和安装方式，可参照和套用拉毛机风管的制作和安装模式。剪保全室内配置1台磨刀机，用于日常的周期磨刀相对会紧张一点，严格地讲磨一把剪毛刀具约5天以上时间，除去星期天体假日所以说有点紧张，可能要组织晚上或休息日加班。所以要自制一台简易的对磨机，以配合对刀具磨砺（可利针辊磨砺机的一对闲置台板、添加部分机件、制作一对固定架墙板）。保全的空间是够大的，除了磨刀机、对磨机外，还可放置较多的下机待修和待用的刀架、刀具。将物理试验室设置于该厂房附房位置。主要是该区域的工作环境，在噪音、粉尘、室内温度方面相对要比其它区域好。厂房内设置的设备在生产过程中将产生一定的热量，在夏季期间厂房室内温度较高。在房顶部必须设置通气窗，以利于生产车间内热量散发和气流的能畅。通气窗长度只需中间段位置，前后部分不必设置，通气窗高度按建筑标准设计。四、拉幅工序拉幅械序共有4台拉幅机，以2台一组合，在布局上最好设置，根本上不存在前中后通道的物流通畅问题。在该厂房的设计上，充分利用了拉毛工序和剪毛工序的两面墙体，在下偏1.52米的两墙面加装支架、铺设顶棚构成拉幅工序厂房。在其两面墙体不开窗，主要是考虑拉幅工序的蒸汽量过大，所产生温度和湿度对拉、剪毛工序的影响。如果有条件在两面墙体上安装玻璃幕墙结构效果最好。这样达到即美观大方、可视效果好、防止温度与湿度的进入的目的。拉幅机机台蒸汽用量较大，特别是蒸汽加湿箱外排的蒸汽量对空间造成很大的蒸汽雾状，加上散热器的发热量，使整个空间温度、湿度较高，特别是冬季，由于温差条件影响，造成室内楼板底面结露滴水现象。所以在该厂房设计时，顶部一定要有通气窗结构，通气窗长度只需中间段位置，前后部分不必设置。通气窗高度按建筑标准设计。另外，有条件要加装外排轴流风机，以利于蒸汽热量与水蒸汽的外排。进入机台的蒸汽管路、电线槽安装在机台电控箱顶部方位。因4台拉幅机均靠墙体，所以只要将L型支架直接固定在墙体上，对蒸汽管路、电线槽进行分层固定安装。这样对于蒸汽管路、电线线路状态维修保养非常方便，同时也杜绝了因电线管长期埋在地下管路腐烂或进水，所引发的漏电等不安全因素。拉幅机台下部的虚线为机台散热器的冷凝水排放沟，采用单台一沟直接通往室外排放。图纸上没有标明尺寸，原因是要根据购设备型号和安装的位置来确定。具体沟体的截面积大小在图上已有注明。前部附房安排为拉毛保全室，内置1台针辊磨砺机、1台抄针机，空间是足够的，空余位置可作为备用针辊和待修针辊的放置位置。五、仑库（坯布、成品、机物料）该库房设计理念除是与漂染工序厂房的结构形成对称，对整个染整的物流流向也有较大关系，它可通过直线通道将坯布送入车间、将成品布送入库房。另外，机物料、机配件库所处位置，也方便了生产用料、保全维修机件的领用。六、污水处理系统现有国家对环保工作极为重视，将其作为基本国策来管理，所以建立污水处理站是必然要做的一件事。按日生产10万米PU革基布来计算，按经验数据每生产1万米PU革基布大约需用水100吨左右。也就是每天要产生1000吨左右的污水。所以在污水处理系统设计上要达到日处理量1000吨的要求。考虑到地面积的综合利用，可采用复式层结构来节约用地。设计时可考虑将污水处理结构分为3层布局。第一层为地表下壳、第二层为地表壳，第三层为地表上楼层，第一层设置为污水池、污泥池；第二层设置为污水处理机械设备、（污水泵、罗茨风机、压泥机、空压机）加药剂池、气浮池）、第三层为污化池、生化池。将污水处理站设置于漂染工序后面、能通过马路段将污水直接排入底层污水池，这样减少了水沟的基建投入费用。由于压泥机的运行需要压缩空气，所以将空压站设置在第二层，这样也可利于漂染工序的卷染机、烘干机的压缩空气使用。七、锅炉与水处理系统根据日生产10万米PU革基布的产能为测算。按染整生产经验数据，每生产1万米PU革基布，需用蒸汽约17吨左右，日产能10万米大约需用蒸汽170吨蒸汽量。如果加上食堂、澡堂的用汽，用量相对要加一部份。选择10锅炉是有一定的道理，按理论上讲锅炉的效率大约在85%左右，也就是日产蒸汽在200吨左右。如果在今后的生产再扩大时，锅炉的产能也还可发挥作用。再一方面小吨锅炉在生产时为提高压力，而强化炉内燃烧温度，由于过高温度燃烧，会对内膛造成损坏或减短使用寿命。锅炉的用水要采用经过水处理软化后的水质，只有这样才能保证锅炉的锅体、管道壁不结水垢或少结水垢，以过到最好的导热性能。对锅炉要每班进行2次以上排污，以确保锅体与管道内的水杂质外排。同时按要求进行周期的锅炉工艺处和维修保养，以达使锅炉达到最佳的蒸发量和节能效果。八、用电系统根据日生产10万米PU革基布的产能为测算。按染整生产经验数据，每生产1万米PU革基布，需用12501400kw/h用电量。按现有所配置的机台设备装机容量估算大约为1000KW，车间生产照明用电约为10KW左右。需要说明的以上两项只是染整生产所需求用电，并不包括蒸汽锅炉、污水处理、办公与生活、食堂与澡堂等用电量。所以在配电室设计方面要请专业人员进行认真测算后，配置配电与供电设施与设备。九、基建厂房1、厂房的设计要在采光、通风、通气方面尽量达到要求，工作环境的好坏直接关系到职工的工作效率与安全生产效果，所以在厂房高度、窗门、通气窗的高度上力求达到建筑设计范围的高点。2、厂房四周的墙体，在分布窗户时要按照建筑设计的标准和要求放置，起到结构上的合理性与整体对称与美观，所以在图纸上没有标明尺寸。3、图纸上对除尘系统风机室的出风口没有标明尺寸，是要在机台选型和定位后再最终确定。4、进厂各通道高度要达到33.2米范围，以利于设备与叉车进场作业，如果高度偏低，对进场设备进行拆卸，除增加工作量外还会影响安装进度。5、锅炉房、污水站、配电站、煤场等设施，只是