焊接技能实训报告.doc

焊接实训报告焊接实训报告 一 实验目的一 实验目的 1 掌握焊条电弧焊的基本操作技术 2 掌握正确的运条方法 3 掌握单面焊双面成形技术 4 控制熔池温度观察熔孔大小 二 实验仪器及材料二 实验仪器及材料 实验仪器 ZX5 400 直流弧焊机 材料 焊条 J422 Q235 钢板 三 实验内容三 实验内容 1 焊条电弧焊的基本操作技术焊条电弧焊的基本操作技术 1 平焊的操作姿势 平焊的操作姿势 焊工在平焊时 一般采用蹲式操作 蹲式操作姿势要自 然 两脚夹角为 70 85 距离约 240 260 持焊钳的胳膊半伸开 悬空操 作 二 焊条的夹持 二 焊条的夹持 夹持焊条时 要将焊条的夹持端夹在焊钳的夹口夹持槽内 三 引弧 三 引弧 1 引弧 弧焊时 引燃焊接电弧的过程叫引弧 焊条电弧的引弧方法有两种 1 直击法 先将焊条末端对准引弧处 然后使焊条末端与焊件表面轻轻一碰 然后将焊条迅速提起 3 4mm 保持弧长 2 划擦法 这种方法与划火柴有些相似 先将焊条末端对准引弧处 然后将手 腕扭动一下 使焊条在引弧处轻轻微划擦一下 当电弧产生后 金属还没有融 化的瞬间 立即拉开电弧 电弧引燃后应立即使弧长保持在所用焊条直径相适 应的范围内 约 3 4 四 焊缝的起头 四 焊缝的起头 引燃电弧后先将电弧稍微拉长些 对焊件进行必要的预热 然后适当压低电弧 进行正常焊接 五 运条的基本动作及方法 五 运条的基本动作及方法 焊接过程中 焊条相对焊件接头所做的各种动作总称叫运条 1 运条的基本动作 当电弧引燃后 焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝 成形良好 这三个基本动作是 朝着熔池方向逐渐送进 横向摆动 沿着焊接 方向的移动 2 运条方法 在焊接生产中 运条的方法很多 选用时应根据接头的形式 焊 接位置 装配间隙 焊条直径 焊接电流及焊工的技术水平等方面而定 1 直线形运条方法 2 直线往返形运条方法 3 锯齿形运条方法 4 月 牙形运条方法 5 三角形运条方法 6 圆圈形运条方法 六 焊缝的选择 六 焊缝的选择 焊缝的连接方法一般有以下四种 1 后焊焊缝的起头与先焊焊缝的结尾连接 2 后焊焊缝的起头与先焊焊缝的 起头连接 3 后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾连接 4 后焊焊缝的结尾与 先焊焊缝的起头连接 七 焊缝的收尾方法 七 焊缝的收尾方法 焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧 1 反复断 弧法 2 划圈收尾法 3 回焊收尾法 2 2 板对接平焊单面焊双面成形板对接平焊单面焊双面成形 单面焊双面成形 单面焊双面成形 单面焊双面成形操作技术 是以特殊的操作方法 在坡 口正面进行焊接 焊后保证坡口的正 背面都能得到均匀整齐成形良好 符合 质量要求的焊缝 一 试件尺寸及要求 一 试件尺寸及要求 1 试件材料牌号 Q235Q235 试件尺寸 12 坡口尺寸 V 形坡口 焊接位置 平焊 焊接要求 单面焊双面成形 6 焊条 E 4303 直径为 2 5mm 和 3 2 mm 7 焊机 ZX5 400 直流弧焊机 8 钝边 1 1 5mm 9 清除坡口面及坡口正反面两侧 20 范围内的油 锈 水分及其它污物 露出金属光泽 二 试件装配 二 试件装配 1 装配间隙 始端为 3 终端为 4 2 定位焊 采用与焊接试板相同牌号焊条进行定位焊 并在试件反面两 端点焊 焊点长度为 10 15 3 预置反变形量为 3 或 4 三 焊接工艺参数 三 焊接工艺参数 1 打底层 焊条直径 2 5mm 电流 77A 2 填充层 焊条直径 3 2mm 电流 120A 3 盖面层 焊条直径 3 2mm 电流 127A 四 操作要点及注意事项 四 操作要点及注意事项 1 打底焊 单面焊双面成形的打底焊操作方法有二种 一种是连弧焊法 一 种是断弧焊法 1 连弧法 连弧法 特点是焊接时 电弧燃烧不间断 具有生产效率高 焊接熔池保护 的好 产生缺陷的机会少 但是对装配质量要求高 焊接参数选择要求严 故 其操作难度较大 容易产生烧穿和未焊透等缺陷 2 断弧法 断弧法 它又分两点击穿法和一点击穿法两种手法 特点是依靠电弧时燃 时灭的时间长短来控制熔池的温度 因此 焊接工艺参数的选择范围较宽 容 易掌握 但生产效率低 焊接质量不如连弧法易保证 且容易出现气孔 冷缩 孔等缺陷 2 本次实习操作方法为断弧焊一灭弧法 本次实习操作方法为断弧焊一灭弧法 1 操作时必须注意 操作时必须注意 当接弧位置选在熔池后端 接弧后再把电弧拉至熔池前端 灭弧 则容易造成焊缝夹渣 此外 在封底焊时 还容易产生缩孔 解决方法 是提高灭弧频率 由正常 50 次 分 60 次 分 提高到 80 次 分左右 2 更换焊条时的接头方法 更换焊条时的接头方法 在换焊条收弧前 在熔池前方做一熔孔 然后回焊 10 15mm 再收弧 以使熔池缓慢冷却 讯速更换焊条 在弧坑后部 20 左 右处起弧 用长弧对焊缝预热 在弧坑后 10 左右处 压低电弧 用连弧手法 运条到弧坑根部 并将焊条往熔孔中压下 听到噗噗击穿声后 停顿 2s 左右灭 弧 即可按断弧封底法进行正常操作 3 填充焊 填充焊 施焊前先将前一道焊缝熔渣 飞溅清除干净 修正焊缝的过高处与 凹槽 进行填充焊时 应选用大一点的电流 并采用 75 左右的焊条斜角 焊 条的运条方法可采用月牙或锯齿形 摆动幅度应逐层加大 并在两侧稍作停留 在焊接第三层填充时 应控制整个坡口的焊缝比坡口边缘低 0 5 1 5 左右 最好略呈凹形 以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高 4 盖面焊 盖面焊 所使用的焊接电流应稍小一点 采用锯齿形运条方法 要使熔池形 状和大小保持均匀一致 焊条与焊接方向夹角保持在 75 左右 焊条摆动到坡 口边缘时应稍作停顿 以免产生咬边 盖面层的接头方法 换焊条收弧时 应 对熔池稍填熔滴铁水 迅速更换焊条 并在弧坑前约 10 左右处引弧 然后将 电弧退至弧坑的 2 3 处 填满弧坑后就可正常进行焊接 接头时应注意 若接 头位置偏后 则使接头部位焊缝过高 若偏前 则造成焊缝脱节 盖面层的收 弧可采用 3 4 次断弧引弧收尾 以填满弧坑 使焊缝平滑为准 五 平焊注意事项 五 平焊注意事项 1 打底焊要领 焊接根部焊道的要领是 电弧要短 手法要稳 运条要匀 焊 道要薄 焊接过程中 要准确地掌握好熔孔形成的尺寸 并使每一滴熔滴金 属都要准确送到焊接位置 在控制熔孔形成尺寸的过程中 电弧应熔化两侧 钝边 1 5 2 另外 注意溶孔比间隔大 1 2mm 2 每根焊条焊完收弧时 注意采用回焊收弧法 防止产生冷缩气孔 3 定位焊 应定位在试件的两个边缘长度应是 10 15 4 填充焊 1 注意层间清理 2 注意留出 0 5 的凹槽以便盖面焊 5 盖面焊 1 采用锯齿形运条 2 注意咬边 注意焊缝宽度和直度 四 实习体会 四 实习体会 通过本次的焊接实习 让我对课本上所学到的知识有了全面的认识 让自 己学到了课本上所学不到的经验和技能 只有自己亲身去操作 你才有可能从