动力厂制氧车间设备检修规程.doc

河 北 敬 业 集 团动力厂制氧车间设备检修规程编 制：审 核：批 准： 制氧车间2012年1月1日目 录一、1#万立制氧机11 空压机11.1 压缩机的拆卸与检查11.2 检修中注意事项11.3 故障分析12 膨胀机3 2.1 膨胀机的拆装机检查3 2.2 主要故障机处理33 空分设备4 3.1 故障机排除5 3.2 停车和加温63.3 全面加温分馏塔84 氧气、氮气压缩机10二、2#万立制氧机111 空压机11 1.1 检修周期11 1.2 检修内容11 1.3 检修主要技术参数11 1.4 故障机消除方法122 膨胀机13 2.1 膨胀机拆装13 2.2 拆装注意事项13 2.3 具体部位检修13 2.4 装配间隙表14 2.5 主要故障机处理143 空分设备15 3.1 主要故障机排除15 3.2 停车和加温16 3.3 全面加温分馏塔184 离心式氮气压缩机21 4.1 检修周期21 4.2 检修内容 4.3 检修主要技术参数21 4.4 故障及消除方法225 增压机23 5.1 保养时间表23 5.2 过滤器保养24 5.3 润滑系统24 5.4 故障现象及原因246 液氧泵30 6.1 检修周期30 6.2 泵的拆卸30 6.3 泵的重新组装31三、循环水泵311.小修312.中修323.大修32一、1#万立制氧机1 空压机 1.1 压缩机的拆卸及检查1.1.1 压缩机运行一年后（或8000小时）进行定期检查1.1.2 了解拆卸前运行情况：1） 以前运行中的振动情况。了解内容为叶轮污染、振动的测定、轴承间隙、叶轮磨损、轴承瓦背、中心度。2） 以前运行中空气泄漏情况。了解内容为泄漏点，垫圈老化情况，螺栓拧紧。3） 以前运行中轴承温度情况。了解内容为轴承接触情况，轴承压盖过盈量、油压、油量。4） 以前运行中漏油情况。了解内容为挡油环损坏否，油表间隙。5） 以前运行中漏水情况。了解内容为泄漏点O型环老化、更换垫，拧紧螺栓。6） 性能是否下降。了解内容为叶轮脏否、机壳脏否，叶片调节器坏否。7） 中间冷却器、油冷却器冷却情况。了解内容为水量如何、脏否。8） 检测系统。了解内容为各个测压点、测温点及振动值，及显示仪表是否完好1.2 检修中注意事项1.2.1对中找正的注意事项：在压缩机和电机的对中找正时必须考虑热膨胀的影响，此时平行面（端面）要求0.02mm以内，给定值为0.01mm，圆周给定允许值：上下0.02以内；左右0.02以内。1.2.2轴承检修与更换注意事项：本机高、低速小齿轮轴轴承为可倾瓦，大齿轮轴轴承为园瓦。各轴承在出厂前已经经过仔细调整，均达设计要求，初安装不允许再进行修刮，当机器检修或更换轴承时，高低速小齿轮轴的可倾瓦轴承可借助真实转子轴进行调整。1.2.3齿面接触检查和修整流量事项：大小齿轮面接触的检查和修整可以按规定的方法进行，可以通过刮研轴承内孔达到预期目标，但必须严格保证轴承表面型线和轴承间隙。1.2.4安全保护系统的检查：每次检修必须对各项安全保护和联锁控制进行检查，各安全保护和联锁控制必须根据设计要求予以完善并保证动作灵活，联锁控制和防喘振装置每次大修完毕投入正常运行前，必须试验合格，否则不能投入正常运行。主电机停机时，排出管薄膜调节切断阀应能在5-7秒钟内快速自动全开，此项在大修完成后，单试电机时九必须试好。1.3 故障分析 1.3.1轴承烧坏：1）供油：油质不好、油量不足、油闪点不合标准（含灰尘等）、油温异常上升、油膜形成不好。2）振动：轴振动过大（旋转体不平衡、油旋转、油膜振荡）。3）操作：轴承间隙小、轴承瓦背间隙大、轴承油楔形状不良、轴承安装错误、巴氏合金结合不好、巴氏合金材料不好 1.3.2轴承振动过大： 1）强制振动：厚动机轴震动大、联轴器不好、回转体不平衡、直联时不同心（基础变化、热态不同心）。2）共振：临界转速、轴振动旋转、基础的固有振动与转速接近、气体振动。3）脉动：喘振、气体涡流、气体振动4）操作：轴承间隙过大、瓦背间隙大、回转体嵌合不好、安装不好（没紧固）、直联同心不好、动平衡不好。 1.3.3叶轮损坏： 1）强度：有裂纹。 2）材料：疲劳、腐蚀裂纹。 3）共振：转速与转子固有振动一致或接近。 4）流体振动数与转子固有振动一致或接近。 5）异常运转：吸入水、灰尘、铁片等异物、振动过大（不平衡过大、轴弯曲大、巴氏合金烧坏、轴衬烧损。1.3.4齿轮单齿面接触： 1）齿轮精度：油膜形成不好、齿轮误差大。 2）装配作业：轴平行度不好、轴瓦调整不好。 3）齿轮箱变形：热膨胀吸收不好、安装基础不好（地面下沉） 4）不符合运行轨道：轴承烧损（给油不足、油脏、有灰尘）、轴振动过大。1.3.5异常声音： 1）流体原因：涡流、气体脉动、共振。 2）机械原因：回转体接触、齿轮声、振动（油膜振荡、油旋转、不平衡度大、联结不好）。 3）破损。1.3.6风量不足： 1）分规定值不等：吸入温度高、吸入压力低、转速降低、吸入气体比重低、旋转方向相反、排除压力高（排气阻力太大）、冷却水温高、冷却水量不足。 2）测量不准：孔板安装反了、孔板泄漏、孔板压力、温度未修正、孔板压差值不等、仪表不好（是否对零、孔板安装不好） 3）滤清器失调：磨损（叶轮叶片、导叶）、污染（叶轮叶片、导叶、中间冷却器冷却效果低） 4）操作：组装不好（异物混入）、风管漏气、进气调节器闭死。1.3.7过负荷： 1）电气故障。 2）机械异常：转子异常接触、烧坏轴承、振动过大、齿轮损坏、吸入水、油和其它。 3）分规定值不同：排出压力低（排出阻力小）、冷却水温度高、冷却水量不足、进口温度低、进口压力高、转速高、进口气体比重大。 4）操作：安装不好（进口导叶装反了、壳体与叶轮安装反了）1.3.8中间冷却器漏水： 1）腐蚀、磨损：冷却水中混入回水、防蚀措施不好、冷清水中混入腐蚀性气体（安装环境不好、冷却水在冷却塔中循环。 2）破损：翅片管保管不好（支持部分坏了、由于震动引起共振）、冷却水压力比实际值高。 3）操作：翅片管扩管操作不良、法兰没有拧紧（法兰面加工不好）、衬垫材质错误。2. 膨胀机2.1 膨胀机的拆装及检查2.1.1膨胀机的拆装必须在十分清洁的条件下进行，所有零件特别是轴承、密封、叶轮和喷嘴叶片等必须特别小心地处理。2.1.2膨胀机的冷厢、蜗壳、紧急切断阀、喷嘴调节机构等一般是不拆卸的，因为可以直接从膨胀机热端拆卸内部零件。2.1.3拆卸膨胀机内部零件的步骤：2.1.4先拆去增压机进出口管道，再拆去进出口油管，轴承温度计、测速头、密封气管及仪表接管等，而后松开并取出增压机与底架间的紧固螺栓（注意别松动支撑增压机下部的支撑螺栓），松开并取出机身与前隔板的紧固螺栓，钩住机身上的吊环螺栓，并托住机身前端（膨胀机端），最后将机身徐徐退出（此时当心不要碰坏膨胀叶轮），并将它们放到清洁的工作台上水平垫稳，准备进一步拆卸。2.1.5将放在工作台上的增压机蜗壳及后隔板拆下，再将装在机身上的转子两端的膨胀叶轮、增压叶轮、密封拆下，托住主轴一端将共另一端的轴承取出。2.1.6膨胀机的装配程序和拆卸程序相反，装配时参阅总图。在进行装配时必须注意下列事项：2.1.7拆卸的各零部件应做好对应标记，复装时按标记装配。2.1.8每次安装都必须对轴承间隙进行检查，保证径向和止推间隙值在规定范围之内。2.1.9转子更换零件或对转子动平衡由怀疑时（运转时可根据其声音的变化及机器振动全开判断其平衡性），必须按转子结合部的要求重新校正动平衡。2.1.10必须按透平膨胀剂总图要求进行调整，使喷嘴叶片和膨胀叶轮的中心对齐。2.1.11注意保护测速传感器探头表面，避免碰撞，保证测量距离。2.1.12注意保护喷嘴叶片两端面，活动盘的配合面，避免拉毛、划伤。2.1.13如果必须拆装可调喷嘴和喷嘴调节机构可参阅透平膨胀机总图进行。2.2 主要故障及处理2.2.1轴承温度太高原因：a. 润滑油供应不足b. 油路不清洁（油过滤器、油管等堵赛）c. 转子动平衡精度低2.2.2膨胀机端轴承温度低原因：a. 膨胀机端密封间隙太大b. 膨胀机端冷泄漏气体压力高于密封气压力c. 停车时装置冷气体窜流，此时必须启动油泵加温轴承危害：使轴承间隙太小而影响正常运行，严重时还会引起润滑油固化2.2.3膨胀机带液危害：出现这种情况容易打坏喷嘴和膨胀叶轮，且此时叶轮起了泵的作用，会使喷嘴出口压力增多，加重止推轴承的负荷，可能引起轴承等零件的损坏。原因：a. 旁通量过大（来自下塔的低温旁通空气）b. 环流或中抽温度过低c. 膨胀机前带液空（下塔液空液面过高）2.2.4固体颗粒进入膨胀机危害：这种情况同样会打坏喷嘴和膨胀叶轮原因：膨胀机前过滤器工况不佳2.2.5膨胀机振动过大原因：a. 转子动平衡不良b. 转子的共振c. 油膜振动d. 膨胀机内出现液体e. 制动风机喘振f. 润滑油系统故障2.2.6出现下列情况立即按紧急切断按钮，切断三通电磁阀电源，关闭紧急切断阀，使透平膨胀机立即停车。a. 极不正常的记录b. 不寻常的振动和奇特噪声c. 突然发散大量烟雾d. 油泵断电e. 润滑压力0.142Mpa，立即启动另一台油泵后压力仍然0.142Mpa。3.空分设备3.1故障及排除这里仅对运行期间可能出现的一些故障加以说明，其它意外故障必须由现场人员根据具体情况，冷静、及时予以处理。3.1.1供气停止 信号：空压机报警装置鸣响 后果：系统压力和精馏塔阻力下降产品气体压缩机若继续运转，会造成在精馏塔及有关管道出现负压。 紧急措施：操作上按紧急停车执行停止产品气体压缩机运转把分馏塔产品气放空停液氧泵，关闭其进出口阀，排净管道内液体停止透平膨胀机运转关闭液体排放阀停止纯化器再生 进一步措施：将装置停车 排除故障方法：按空气压缩机使用维护说明书的规定查明原因，并采取相应的措施。3.1.2供电中断 信号：所有电驱动的机器均停止工作，这些机器上的报警装置鸣响。 后果：系统压力和精馏塔阻力下降 紧急措施：操作上按紧急停车执行停止透平膨胀机及有关机器的运转，并关闭各进出口阀把分馏塔产品气放空关闭液体排放阀停止纯化器再生 进一步措施：把全部由电驱动的机器，从供电网断开，将装置停车。 排除故障方法：电源故障排除后，电路恢复后，视停电时间长短，决定分离系统是否须重新加温，按起动程序重新起动。3.1.3透平膨胀机故障 信号：透平膨胀机报警装置鸣响 后果：转速过高，影响膨胀机正常运行，但转速过低制冷量降低冷凝蒸发器液面下降，产量下降。 紧急措施：起动备用膨胀机调整转速使膨胀机稳定减少产品量，检验产品的纯度，必要时减少产品产量或液体排出量或完全停车。 进一步措施：立即排除故障调整流量、转速和产量到正常值 排除故障方法：透平膨胀机的常见故障是冰和干冰引起堵塞，这就必须进行加热。至于其它的故障，则应按透平膨胀机的使用说明书查明原因，并将其排除。3.1.4仪表空气中断 信号：仪表空气压力报警器鸣响 后果：切换装置失效 所有气动仪表失效，整个装置调节失控。 紧急措施：把备用仪表空气阀门打开，装置即可恢复运行。 如果不能正常，则将装置停车。 进一步措施：如装置继续运行，即应检验产品纯度，检查分子筛纯化器再生和冷吹程度。如不正常应作相应调整。 排除故障方法：故障可能是过滤器堵塞，或是阀门和管道的泄漏造成。则应清洗过滤器，消除泄漏。3.1.5冷水机组故障 信号：进分子筛吸附器的空气温度过高 后果：分子筛纯化器不能有效的清除空气中的水分和二氧化碳，如短时间内不能排除故障就必须使装置停车。 措施：将装置停车。 排除故障方法：按冷水机组的使用维护说明书规定查明原因，消除故障。3.2 停车和加温3.2.1停车和重新起动1）正常停车 参阅：阀门状态和仪表检测表6.1，正常停车迅速依次按以下步骤进行。a. 停止所有产品压缩机b. 开启产品管线上的放空阀c. 把仪表空气系统切换到备用仪表空气管线上d. 停止液氧泵，关闭其进出口阀门，排放管道内存液，进行加温e. 停止透平膨胀机，关闭其进出口阀门，进行加温f. 开启空压机空气管路放空阀g. 停运冷水机组、预冷系统的水泵h. 停止空气压缩机i. 停运分子筛纯化器的切换系统j. 关闭空气和产品管线，原则上要关闭所有阀门，以反之湿空气进入。但仪表要有显示，视压力情况，打开冷箱内管线上的排气阀k. 如停车时间较长，应排放液体。l. 关闭所有的阀门（不包括上面提到的阀门）m. 对各装置进行加温n. 注意在室外气温低于零度时，停车后需把容器和管道中的水排尽，以免冻结。2）临时停车 由于各种故障需短时间停车处理，则按上面第1-10步骤执行，并视消除故障时间快慢，决定执行第10步，直至第12步。一般停车时间大于24小时应进行全系统的加温再起动。3.2.2临时停车后的启动 装置在临时停车后重新气动时，其操作步骤应从哪一阶段开始，应视冷箱内的温度来决定，保冷状态下的冷箱内设备不必进行吹除。（1） 起动空气压缩机，慢慢加大压力。（2） 起动空气预冷系统的水泵和冷水机组。起动分子筛纯化系统，为使另一只纯化器再生彻底，需在空气送入分馏塔前经过一个切换周期。慢慢向分馏塔送气、加压。起动和调整透平膨胀机。调整精馏系统。调整产品产量和纯度到规定指标。表6.1 阀门状态和仪表检测项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注6.1正常停车1气体产品压缩机停运2V105、V102开3仪表空气切换到备用气源（用户）4V151（或V152）关按液氧泵说明书（停运OP1，OP2）V153（或V154）关V231 V233 （或V232 V234）开对泵加温5V41（或V42）关按膨胀机说明书（停运ET1，ET2）V43（或V44）关V45（或V46）关V435 V43 HC41（或V436 V44 HC42）开对膨胀机加温6 空压机放空阀开7WP1（或WP2）停车WP3（或WP4）关闭水泵进出口阀冷水机组RU按冷冻机组说明书停运8空气透平压缩机停运空压机放空阀按空压机说明书停车9分子筛纯化器切换系统停车按分子筛纯化器说明书进行10V110A、V110B、关闭空气V102 V103关闭纯氧V104 V105关闭纯氮V106关闭污氮V1231关闭污氮进分子筛V104关闭氮气进水冷塔如停车时间过长应执行6.1.1的11.12.13.14点3.3 全面加温分馏塔空分装置经过长期运转，在分馏塔系统的低温容器和管道可能产生冰、干冰或机械粉末的沉积，阻力逐步增大。因此，运转两年后，一般应对分馏塔进行加温解冻以去除这些沉积物。如果在运转过程中发生热交换器的阻力和精馏塔的阻力增加，以至在产量和纯度上达不到规定指标，这就要提前对分馏塔进行加温解冻。这种情况往往是与操作维护不当有关。装置的整体加温首先要将冷箱内的液体，彻底排放干净，然后静置三小时，再通气进行加热。加热的过程，基本上是类似热起动的过程，只不过膨胀机不运行，也要控制进塔气流量，控 制好温度回升的速度与均匀度。加热气体为经过分子筛纯化器吸附后的干燥空气。加温时，应尽量做到各部分温度缓慢而均匀回升，以免由于温差过大造成应力，损坏设备或管道。加温时所有的测量、分析等检测管线亦必须加温和吹除。上述方法必须严格执行。3.3.1 阀的加温：所有低温阀门由于泄漏，会造成冻结，这往往是填料函密封不严所致。对于已经冻结的阀门不能用强力开关，以免损坏阀门。可用热气或蒸汽直接吹阀门的结冰部位，但在使用蒸汽时应注意不要让水分进入填料函。阀门解冻后应找出泄漏部位，并加以消除。3.3.2精馏塔系统的加温参阅精馏系统加温时的阀门状态和仪表检测表6.2。（1） 排放所有液体，关闭全部阀门。（2） 起动空气透平压缩机、空气预冷系统的水泵和冷水机组，分子筛纯化器（加热空气量为总的空气量的30%60%）（3） 按加温流路开启各阀。（4） 当各加温气出口的气体温度升至0以上时，打开加温管路上的检测管线。（5） 当加温气体的进出口温度基本相同时，加温结束。（6） 停止空气透平压缩机，空气预冷系统的水泵和冷水机组，分子筛纯化器的工作，关闭所有阀门。3.3.3分子筛纯化器的吸附和再生详细说明请参阅分子筛纯化系统说明书和仪控说明书，这里只作简要说明。两只分子筛纯化器的吸附和再生的切换，是由专门的程序控制器，自动进行的。吸附和再生的原则，要求两台吸附器压力平衡时，才可以切换；吸附剂的再生要彻底；切换阀门动作灵敏，无泄漏等。其步骤如下所述：1） 再生（加热）2） 冷却3） 升压（两台吸附器均衡压力）4） 并联吸附5） 泄压3.3.4加温气的提供本装置的局部加温或全面加温用气都是从透平压缩机来的空气，它经空气预冷系统并经分子筛纯化器干燥而成。表6.2 精馏系统加温阀门状态和仪表检测项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注6.2.1透平膨胀机的加温1ET1（或ET2）V401（或V402）V403（或V404）停车关关油泵不能停，密封气正常提供2加温吹除检测管线TR11TR12常温加温结束3ET1加温结束，可待使用ET2加温步骤与ET1加温步骤一样6.2.2分馏塔的加温1排放液体V7、V304开排放主冷液氧V301开排放下塔液空2空压机继续运转空压机放空使排压0.5Mpa空气预冷系统分子筛纯化系统3V102开PIC-1010.015mpaV1221手调FIS-120110000m3/h作分子筛再生气源V301 V302开加温主换热器V110A、V110B渐开PI-10.5MpaV303、V304开加温过冷器、上塔V1开V2开V106开V104开V101开待出口露点与进分馏塔、空气基本一致时加温结束关闭分馏塔所有阀门空压机停止运行空气预冷系统停分子筛纯化系统停4. 氧气、氮气压缩机为了使压缩机正常运转，延长其使用寿命，除了经常的温度、压力、电流、电压振动等测量记录和调节，管路检漏以及清洁工作外，应实行定期维护、检修制度。压缩机的维修工作应是按计划、有步骤的进行。一般按检修的要求和工作量的不同分为小修、中修和大修。1. 小修：不定期。主要使检查性的维修。例如排除运转时发现的不正常现象及发生的小故障（阀片破裂、弹簧折断、活塞环偏磨、紧固件松动等）2. 中修：一般运转400016000小说后进行一次。主要是检修易损件（如吸排气阀、填料、活塞环等），并校验压力表的准确性和安全阀及其它阀门的密封性。3. 大修：一般运转1600024000小时后进行一次。主要是全面拆卸、清洗、检查所有零部件。并对照原来记录的数据重新找中、找平；彻底清洗积垢的零件（如气缸水套、换热器等），修配或更换磨损及损坏的零部件，吹除管道和缓冲器中的污物。压力容器还需按有关规定进行检查。对基础还要进行沉降观测，并检查有无裂纹等不正常现象。4. 对于压缩机的保养和维护，还要注意定期清洗滤油器及更换润滑油（一般40008000小时进行一次）。严寒季节停车必须将气缸、换热器及其它设备和管道中的水全部放净，以免冻坏机器。如压缩机停止时间较长，应对机器和设备管道作防锈处理（充干燥氮气、加工表面涂防锈油等），并要定期盘车，使各相接触部件改变位置，避免润滑油干硬或发生锈蚀。二、2#万立制氧机1. 空压机1.1检修周期：压缩机应当1-2年彻底检查一次，检查轴封、油泵、滤油器、冷油器、气体冷却器、联轴器等的磨损情况和积垢情况，同时必须将机壳、转子上的附着物清洗干净。1.2检修内容：1) 了解检修前设备的运行情况；2) 了解内容包括：设备振动、空气泄漏、轴承温度、漏油漏水情况、性能、各冷却器冷却情况、各测点的准确度3) 检修项包括：机器本体、进气调节器、增速器、中间冷却器、油箱、油冷却器、高位油箱、油过滤器等。1.3检修主要技术参数：1） 轴承间隙（mm）部位径向轴向压缩机支承轴承（可倾瓦160）0.2260.306止推轴承（可倾瓦160）0.2260.3060.200.30增速器大齿轮止推轴承（210）0.2550.330.150.25大齿轮支承轴承（210）0.2550.33小齿轮轴承（可倾瓦150）0.1880.302） 密封间隙（mm）部位径向压缩机轴封半径间隙0.200.25轮盖密封半径间隙0.200.30增速器油封半径间隙0.150.20大齿轮轴承处油封半径间隙0.150.20小齿轮轴承处油封半径间隙0.130.171.4 故障及消除方法故障现象特征故障产生的可能原因消除方法轴承温度超过701 轴承润滑油进口节流圈孔径小，进油量不足2 油内混有水分或润滑油变质3 轴承进油口油温过高4 瓦块破损1 适当加大节流圈孔径2 检查油冷却器并消除漏水故障，更换新油。3 调节冷却水量4 更换瓦块轴振动超过82m或轴承振动超过0.03mm轴振动超过82m或轴承振动超过0.03mm1 转子之间不同心2 压缩机转子动平衡破坏3 轴承与轴承盖之间过盈量不够4 轴承进油温度过低5 转子与气封发生碰触6 负荷急骤变化或处于喘振区附近工作7 地脚螺栓松动8 机壳内有积水或固体物质9 主轴弯曲1 重新找正2 重新校正动平衡3 调整垫片保持0.030.07的过盈压紧力4 保持进油温度35455 按产品使用说明书规定重新调整密封间隙6 迅速调整工作负荷或调整进口导叶开度和放空闸阀7 拧紧地脚螺栓8 设法排除9 校正主轴油压急骤下降1 油泵故障2 油管破裂或联结法兰有泄漏3 滤油器堵塞4 油箱内油量不足5 油泵吸入管漏气6 压力表失灵或导管有障碍1 检查油泵2 更换油管并拧紧联接法兰螺栓3 清洗滤油器4 加添润滑油5 检查排除6 检查排除压缩机出口流量下降1 密封间隙过大2 压缩机任意一级的入口空气温度过高，冷却器换热效果不佳3 进口空气压力低或空气滤清器堵塞4 中间管道泄漏1 按产品合格证书规定重新调整间隙2 调整水量，必要时清洗冷却水管3 调整进口压力，清理空气滤清器4 管道检漏，法兰处加垫片2. 膨胀机2.1膨胀机的拆装膨胀机的拆装必须在十分清洁的条件下进行，所有零件特别是轴承、密封、叶轮和喷嘴叶片等必须特别小心的处理。膨胀机的冷箱、蜗壳、紧急切断阀、喷嘴调节机构一般是不拆卸的，因为可以直接从膨胀机热端拆卸内部零件。拆卸膨胀机内部零部件的步骤如下：1. 现拆去增压端进出口管道，再拆去进出油管、轴承温度计、测速头、密封气管及仪表接管等，而后松开并取出增压端与底架间的紧固螺栓（注意别松动支承增压端下部的支承螺栓），松开并取出机身与前隔板的紧固螺栓，钩住机身上的吊环螺钉，并托住机身前端（膨胀机端），最后将机身徐徐退出（此时当心不要碰坏膨胀叶轮），并将它们放到清洁的工作台上水平垫稳，准备进一步拆卸。2. 将放在工作台上的增压端蜗壳及后隔板拆下，再将机身上的转子两端的膨胀叶轮和增压叶轮、密封拆下，托住主轴一端将其另一端的轴承取出。3. 膨胀机的装配程序和拆卸程序相反，装配时参阅总图2.2 拆装注意事项1 拆卸各零部件应做好对应标记，复装时按标记进行装配；2 每次安装都必须对轴承间隙进行检查，保证径向和止推间隙值在规定范围之内、3 转子更换零件或对转子动平衡有怀疑时（运转时，可根据其声音的变化及机器振动情况判断其平衡性），必须按转子结合部的要求重新校正动平衡；4 必须按透平膨胀机总图要求进行调整，使喷嘴叶片和膨胀叶轮的中心对齐；5 注意保护测速传感器测头表面，避免碰撞。保证测量距离；6 注意保护喷嘴叶片两端面，滑动盘的配合面，避免拉毛、划伤；7 如果必须拆装可调喷嘴和喷嘴调节机构，可参阅透平膨胀机总图进行。2.3 具体部位检修2.3.1喷嘴：只要通过的气体是清洁的，即使喷嘴叶片表面的光泽变暗，也不会影响效率。如果气体中含有较大的即使是少量的固体颗粒或二氧化碳及其产生的液滴时，就会产生喷嘴叶片的磨蚀，严重时会出现凹坑，这样就会使效率明显下降，此时就必须更换喷嘴叶片。在空分装置启动期间，最容易产生磨蚀，因此操作时应特别注意。2.3.2膨胀机叶轮：由于和喷嘴叶片相同的原因，也可能造成对叶片进口边的磨蚀，如果磨蚀严重甚至出现凹坑时必须更换叶轮。2.3.3膨胀叶轮和增压叶轮轮盖处的密封是易损件，密封齿的磨损将导致其效率下降，如果密封发生明显磨损就必须更换。2.3.4轴密封；轴密封在运行中也会产生轻微磨损，如果磨损严重就应更换。否则会使漏气损失增加，使膨胀端轴承温度降低。2.3.5增压叶轮：如果通过的气体不干净，将引起增压机叶轮叶片磨蚀，严重时也会产生凹坑，和膨胀叶轮一样会引起动平衡的破坏。2.3.6轴承：轴承是高精度零件，不允许对其进行任何修正。如果发现由于暂时超负荷或润滑不良而引起轴承损伤，就应更换轴承。2.3.7油过滤器：如果发现油过滤器阻力明显增加，就应进行清洗或更换滤芯。2.3.8油冷却器：一般每年进行一次清洗，如果冷却水不干净，清洗次数还要增加。最后还必须指出，维修装配时，必须保证装配间隙表中的数值。2.4 装配间隙表尺寸间隙说明A35a0.080.12膨胀端轴承径向间隙B35b0.080.12增压端轴承径向间隙c0.050.084膨胀端密封径向间隙d0.050.084增压端密封径向间隙e0.200.30膨胀叶轮轮盖密封径向间隙f0.200.30增压叶轮轮盖密封径向间隙g0.0810.12止推轴承轴向总间隙Hh0.52转速表传感器与转子主轴外圆间隙i0.150.266膨胀端挡油盘径向间隙j0.150.266增压端挡油盘径向间隙0.1喷嘴叶片厚度中心线与膨胀叶轮叶片进口中心线偏差。注：以上径向间隙均匀孔与外圆间隙的总间隙2.5 主要故障及处理以下列举常见的主要故障及其产生原因，以便针对这些原因进行相应的处理2.5.1轴承温度太高，其原因主要有：（1） 润滑油供应不足；（2） 油路不清洁（油过滤器、油管堵塞）（3） 转子动平衡精度低。2.5.2膨胀端轴承温度低，其主要原因有：（1） 膨胀机端密封间隙太大；（2） 膨胀端冷泄漏气体窜流，此时必须启动油泵加温轴承。2.5.3膨胀机带液：出现这种情况容易打坏喷嘴和膨胀叶轮，且此时叶轮起了“泵”的作用，会使喷嘴出口压力波动，加重止推轴承的负荷，可能引起轴承等零件的损坏。2.5.4固体颗粒进入膨胀机： 同样会打坏喷嘴和膨胀叶轮，因此膨胀机前过滤器必须工作良好。3. 空分设备3.1主要故障及排除本系统中各设备应严格按照设计规定的清洗剂进行清洗。这里仅对运行期间可能出现的一些故障加以说明，其它意外故障必须由现场人员根据情况具体、及时予以处理。3.1.1供气停止信号：空压机报警装置鸣响后果：系统压力和精馏塔阻力下降，产品气体压缩机若继续运转，会造成在精馏塔及有关管道出现负压。紧急措施：停止产品气体压缩机运转把分馏塔产品气放空停止透平膨胀机运转关闭液体排放阀停止纯化器再生进一步措施：将装置停车排除故障方法：按空气压缩机使用维护说明书的规定查明原因，并采取相应的措施。3.1.2供电中断信号：所有电驱动的机器均停止工作，这些机器上的报警装置鸣响。后果：系统压力和精馏塔阻力下降。紧急措施：停止透平膨胀机及有关机器的运转，并关闭各进、出口阀。把分馏塔产品气放空。关闭液体排放阀。停止纯化器再生。进一步措施：把全部由电驱动的机器从供电网断开将装置停车。排除故障方法：电源故障排除后，电路恢复后视停电时间长短决定分离系统是否须重新加温，按启动程序重新起动。3.1.3 透平膨胀机故障信号：透平膨胀机报警装置鸣响后果：转速过高，影响膨胀机正常运行，但转速过低制冷量降低冷凝蒸发器液面下降，产量下降。紧急措施：调整转速使膨胀机稳定。减少产品量，检验产品的纯度，必要时减少产品产量或液体排出量或完全停车进一步措施：立即排除故障调整流量、转速和产量到正常值排除故障方法：透平膨胀机的常见故障是冰和干冰引起堵塞，这就必须进行加热。至于其它的故障则应按透平膨胀机的使用说明书查明原因，并将其排除。3.1.4仪表空气中断信号：仪表空气压力报警器鸣响后果：切换装置失效。所有气动仪表失效，整个装置调节失控。紧急措施：把备用仪表空气阀门打开，装置即可恢复运行。如果不能正常，则将装置停车。进一步措施：如果装置继续运行，即应检验产品纯度，检查分子筛纯化器再生和冷吹程度。如不正常则应作相应调整。排除故障方法：故障可能是过滤器堵塞，或是阀门和管道的泄露造成。则应清洗过滤器，消除泄漏。3.1.5 冷水机组故障信号：进分子筛吸附器的空气温度过高后果：分子筛纯化器不能有效的清除空气中的水分和二氧化碳，如短时间不能排除故障就必须使装置停车。措施：将装置停车排除故障的方法：按冷水机组的使用说明书规定查明原因，消除故障。3.2 停车和加温2.2.1停车和重新起动 3.2.1.1正常停车参阅：机组和阀门状态附表6.1，正常停车迅速依次按以下步骤进行。（1） 开启产品管线上的放空阀。（2） 把仪表空气系统切换到备用仪表空气管线上（3） 逐渐打开增压机回流阀，慢慢降低增压机出口压力（4） 停止透平膨胀机（5） 停运氧产品加压泵（6） 停运增压压缩机（7） 停运冷水机组、预冷系统的水泵（8） 停运分子筛纯化器的切换系统（9） 开启空压机空气管路放空阀（10） 停止空气压缩机（11） 关闭空气和产品管线，打开冷箱内管线上的排气阀（视压力情况而定）（12） 停运粗氩泵（13） 如停车时间较长，应排放液体（14） 关闭所有阀门（不包括上面提高的阀门）（15） 对各装置进行加温如停车时间较短，则只按112步骤进行操作，注意在室外气温低于零度时，停车后需把容器和管道中的水排尽，以免冻结。注意：低温液体不允许在容器内低液面蒸发，当液体内剩下正常液位的20%时，必须全部排放干净。 3.2.1.2 临时停车由于各种故障需短时间停车处理，则按1.1节的112步骤执行，并视消除故障时间快慢，决定执行第13步，直至第15步。一般停车时间大于24小时应进行全系统加温再启动。 3.2.1.3 临时停车后的启动装置在临时停车后重新启动时，其操作步骤应从哪一阶段开始，应视冷箱内的温度来决定，保冷状态下的冷箱内设备不必进行吹除。（1） 起动空气压缩机，慢慢升高压力（2） 起动空气预冷系统的水泵（3） 起动分子筛纯化系统，为使另一只纯化器再生彻底，需在空气送入分馏塔前经过一个切换周期。（4） 慢慢向分馏塔送气、加压。（5） 起动增压压缩机（6） 起动和调整透平膨胀机（7） 调整精馏系统。（8） 调整产品产量和纯度到规定指标。表6.1 机组阀门状态项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注1正常停车1V105、V108、V102开2仪表空气切换到备用气源V1254/V1253开/关3V441或V443V442或V444关按膨胀机说明书（停运ET1或ET2）4产品氧加压泵OP1或OP2停运工艺流程泵OP3或OP4OP1或OP2停运5增压压缩机停运参阅增压压缩机的使用说明书6WP-1或WP-BWP-C或WP-D关闭水泵进出口阀门停运冷水机组停运按冷冻机组说明书停运7分子筛纯化器切换系统停车按分子筛纯化器说明书进行8停运空压机停运按空压机组说明书停车9V1216关闭空气出分子筛V104关闭纯氮出冷箱V103关闭纯氧出冷箱V108关闭氮气出冷箱V1230关闭污氮出冷箱V17关闭液氧出V15关闭液氮出V708关闭液氩出3.3全面加温分馏塔空分装置经过长期运转，在分馏塔系统的低温容器和管道可能产生冰、干冰或机械粉末的沉积，阻力逐步增大。因此，运转两年后一般应对分馏塔进行加温解冻以去除这些沉积物。如果在运转过程中发生热交换器的阻力和精馏塔的阻力增加，以至在产量和纯度上达不到规定指标，这就要提前对分馏塔进行加温解冻。这种情况往往是与操作维护不当有关。加热气体经过分子筛纯化器吸附后的干燥空气。加温时，应尽量做到各部分温度缓慢而均匀回升，以免由于温差过大造成应力，损坏设备或管道。加温时所有的测量、分析等检测管线亦必须加温和吹除。 3.3.1阀的加温 所有的低温阀门由于泄漏，会造成冻结，这往往是填料函密封不严所致。对于已经冻结的阀门不能用强力开关，以免损坏阀门。可用热气或蒸汽直接吹阀门的结冰部位，但在使用蒸汽时应注意不要让水分进入填料函。阀门解冻后应找出泄漏部位，并加以消除。 3.3.2透平膨胀机的加温（说明书由说明加温步骤的按说明书操作）（1） 停运透平膨胀机，关闭所有阀门。（注意：密封气和润滑油均应正常提供）（2） 全开喷嘴，并打开加温阀，加热紧急切断阀、喷嘴、机壳及出口管道。（3） 当所有出口的加温气体温度接近进口温度时，加温结束。（4） 关闭加温气体入口阀和其他所有阀门。 3.3.3 精馏塔系统的加温参阅精馏系统加温时的阀门状态和仪表检测附表6.2（1） 排放所有液体，关闭全部阀门。（2） 启动空气透平压缩机、空气预冷系统的水泵、分子筛纯化器。（3） 按加温流路开启各阀。（4） 当各加温气出口的气体温度升至0以上时，打开加温管路上的检测路线。（5） 当加温气体的进出口露点温度达-30以下时，加温结束。（6） 停止空气透平压缩机、空气预冷系统的水泵和冷水机组，分子筛纯化器的工作，关闭所有阀门。 3.3.4 分子筛纯化器的吸附和再生详细说明请参阅分子筛纯化系统说明书和仪控使用说明书，这里只作简要说明。两只分子筛纯化器的吸附和再生的切换是由专门的可编程程序控制器自动进行的，其步骤如下所述：（1） 再生：再生气体经加热器加热至规定温度然后进入分子筛纯化器，从下部引出排至大气。（2） 冷却：当加温达到要求后，再生气就自动切换至旁通管路上，不经加热器，进入纯化器进行冷吹，待出纯化器的再生气的温度降到规定温度，即自动停止。（3） 升压：再生后的纯化器在切换以前，所有的进出口阀是关闭的。通过一只均压阀放入空气，使纯化器的压力逐渐升高，待达到平衡压力时，即自动切换空气流路，进行吸附。（4） 泄压：（这里已经工作过的另一只纯化器的压力，）通过一只小阀慢慢降低，然后该纯化器按上述步骤进行再生。 3.3.5 加温气的提供本装置的局部加温或全面加温用气都是从透平压缩机来的空气，它经空气预冷系统并经分子筛纯化器干燥而成。表6.2 精馏系统加温阀门状态和仪表检测项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注2.1透平膨胀