地下通道施工方案.doc

北京南站外部路网工程4标段地下通道施工方案 北京城乡建设集团有限责任公司 北京南站外部路网工程4标段项目经理部2007年8月 1编制依据1.1业主提供资料序号文件名称编号/日期1北京南站外部路网工程地下车库通道(招标文件)2007年4月2北京南站外部路网工程地下车库通道施工图2007年7月1.2主要规范、标准一览表施工采用的序号类别规范、标准名称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家地下工程防水技术规程GB50108-20013国家地下防水工程施工及验收规范GB50208-20024国家工程测量规范GB50026-935北京北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20026交通部公路桥涵施工技术规范JTJ041-20007交通部公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-20048交通部公路工程施工安全技术规程 JTJ076-959建设部钢筋焊接及验收规范JGJ18-200310建设部钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-20031.3主要应用法规及其它国家、北京市有关法规及规定和现场的踏勘资料。2工程概况2.1设计概况地下车库通道是由北京南站外部道路接至主站房两侧地下车库的地下车行通道，与北京南站西侧、南侧、东侧及北侧立交匝道结合分四处设置，是供社会小型车辆进出北京南站地下车库及出租车进出地下出站厅接客的专用通道，同时又是小型社会车辆和出租车从高架环形匝道上送客后到地下车库接客或暂时停放的联系通道。地下通道由外部道路地面接至7.7米主站地下社会停车库和11.75米的主站地下车库内的出租车环形车道，与主站接口位置在主站人防段外侧1米。本标段内工程为2号地下车库通道，分为2号入口和2号出口两部分。2号入口通道：与南三环南侧立交道路相连，宽度为7米，从入口地面下降至7.7米后，分为供社会小型车辆行驶2a入口通道（宽度为5米）通过人防段平接至地下车库夹层，和供出租车行驶的2b入口通道（宽度为5米）下降至11.75米，通过人防段接至主站出租车环形车道。2号出口通道：供社会小型车辆行驶的2a出口通道（宽度为5米）从7.7米主站地下车库夹层通过人防段引出，与供出租车行驶的从11.75米主站出租车环形道通过人防门引出上升的2b出口通道（宽度为5米）会合成2号出口通道（宽度为7米）上升接至地面后通过南侧立交道路与南三环相连。2.2工程地质条件根据北京市勘察设计研究院提供的工程地质及水文地质资料，本标段内地层按成因年代将勘探深度（最大孔深38.50米）范围内地层划分为人工堆积层、新近沉积层、第四纪沉积层3大类，按其岩性、物理力学性质及工程特性划分了6个大层，具体表述如下：根据北京南站改扩建工程岩土工程勘察报告工程拟建场地范围内，不存在影响拟建场地整体稳定性的液化层等不良地质作用。场区地形基本平坦，拟建场区开挖深度内地基土自上而下如下表所述：(1)人工堆积层（第1大层）表层为2.304.80m左右厚的中亚粘土填土、轻亚粘土填土层，房渣土、碎石填土1层，亚粘土填土2层及粘土填土3层；(2)新近沉积层（第23大层）标高35.9238.40m以下为细砂、中砂层，细砂、粉砂1层，轻亚粘土、重亚砂土2层及中亚粘土、重亚粘土3层；标高31.7333.11m以下为圆砾、卵石层及中砂、细砂1层；(3)第四纪沉积层（第46大层）标高27.5829.51m以下为粘土、重亚粘土层，轻亚粘土、中亚粘土1层及亚砂土2层；标高24.9327.14m以下为卵石、圆砾层，细砂、中砂1层及轻亚粘土、中亚粘土2层；标高14.2215.46m以下为卵石、圆砾层，细砂、中砂1层及中亚粘土、轻亚粘土2层。2.3地下水条件概述本次钻探期间（2007年4月中旬6月下旬）于钻孔中实测到二层地下水，有关地下水的类型、标高见下表。序号类型埋深(m)标高(m)第一层上层滞水8.5012.2028.1831.82第二层潜水23.5026.1014.2816.50根据现场已开挖的位置可知，现场开挖范围内地下水对边坡的影响较小，但是在施工过程中时刻注意地下水的变化情况，以便及时采取必要的措施加强边坡防护。3施工部署3.1施工组织结构建立责任明确的施工组织管理机构：项目经理： 覃必刚总 工： 蒋 焰生产副经理： 陈立柱技 术 员： 张文慧质 量 员： 于建国试 验 员： 王云祥测 量 员： 甄艾庆材 料 员： 曹云山安 全 员： 智永峰地下通道工程由具有专业资质施工队伍承担施工任务，在项目部的统一组织和协调下进行施工。施工作业队设置经理、副经理、总工程师各一名，技术、质量、测量、试验、安全和资料管理由项目部各部室统一管理组织实施。确保施工中所需要机械设备、材料、劳动力等，保证施工的正常进行。3.2施工准备3.2.1技术准备(1)施工前组织技术人员进行现场勘察，根据现场实际情况编制实施性施工方案。(2)组织相关人员熟悉施工图和模板设计方案。针对模板工程特点，学习混凝土结构工程施工及验收规范、建筑安装分项工程施工工艺规程，编制模板加工订货计划和材料计划，认真做好施工技术交底。(3)测量人员根据设计提供的通道位置图，在工程施工区域设置控制网包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核，做好记录，报监理验收合格后方可开工。(4)试验人员对进场钢筋、混凝土做好试验记录。3.2.2现场准备(1)进行施工场区现况调查及地下管线调查、标识，并进行书面交底。(2)平整场地，为现场布置和测量放线、土方开挖创造条件。(3)施工现场架设足够的照明设施，满足夜间施工照明要求。(4)在基坑四周设置1.2m高的围护，并设置警示灯，以防坠落，基坑四周设置挡水墙，防止雨水流入基坑造成塌方。(5)施工用水，利用现场敷设自来水管来满足施工及生活用水。(6)施工用电主要由供电单位提供接驳点来进行，并配备一台250KW发电机作为备用来满足施工需要。(7) 施工用防水材料为易燃物，必须准备好相应的消防器材（干粉灭火器），并保证每个喷灯配备一个，作业面设灭火器，并派专人看管。3.2.3材料准备(1)根据通道施工图纸中砼(C30、S10)材料要求，与具有相应资质商砼单位联系，制定砼按期分段用量计划，对于进场砼按试验要求标准，进行取样验收。(2)对进场钢筋材料按照试验标准，进行抽样试验；严禁不合格钢筋材料进入场地；对于试验合格钢筋按照钢筋标识牌上标注规格、产地、使用部位等分批进行编码堆放；对于已成型完毕的钢筋半成品标识牌上必须注明部位、构件编号、验收人、验收结果。 各种型号规格的钢筋分类堆放，加工完的半成品钢筋按照使用的先后顺序分别堆放。(3) 侧墙及顶板模板采用组合钢模板600120055mm，龙骨采用50100mm方木、100100mm方木和48钢管，内部支撑系统采用满堂红脚手架，外侧用48钢管与边坡牢固支撑。(4) APP PY S、SBS PY S4防水卷材：两层厚度各4mm，低温柔度-18度；要求具备市建材质检总站当年报告单和产品使用说明书及防伪标志（两证一标志），材料进场后，进行见证取样，复试合格后方可使用。3.2.4劳动力配置劳动力配备可根据现场作适当的调整，以满足施工工期的要求。具体劳动力配置见下表。序号项 目所需人数1钢筋加工802钢筋绑扎1003土方开挖204砼喷射工205防水卷材206模板工807混凝土工508架子工409电工23.3施工机械根据通道工程量及工期安排，实适地投入机械设备数量如下：序号机械名称规格单位数量备注1反铲挖掘机1m3台2土方开挖2自卸卡车15m3辆12土方开挖3喷锚设备套3边坡支护4钢筋调直机台2钢筋加工5钢筋切断机台4钢筋加工6钢筋弯曲机台4钢筋加工7电焊机台3钢筋焊接8小平铲小型把15清理基层9扫帚普通把6清理基层10钢丝刷普通把10清理基层11滚刷600300mm把10涂刷底油12橡皮刷板60300mm把15涂刷底油13汽油喷灯3.6kg个15热熔施工14钢卷尺5m把6量尺寸15小线绳kg3弹控制线16灭火器个15防火备用3.4施工进度计划本标段内通道工程主要分为地下通道2出口和入口两部分，计划在2007年8月25日开工，2008年5月28日完工。计划工期278天，具体详见附图【进度计划横道图】3.5施工平面图本标段通道工程具体位置及周边情况详见附图所示。4通道施工方案4.1基坑开挖4.1.1基坑支护设计的原则(1)支护结构安全可靠，能保证基坑及周边建筑物与环境的安全。(2)支护结构的施工工期短。(3)有利于土方工程开挖，节省土方施工工期。(4)支护结构造价低，经济合理。4.1.2基坑支护方案的选择本着安全可靠、技术可行、经济合理的原则，根据施工经验及现场场地环境，我公司选择不同位置采用不同的支护方式。4.1.3基坑支护设计(1)基坑支护基本参数通过对地下通道2出入口周边环境考察，具备放大坡施工条件，由此根据多年来丰富有效的施工经验及节约成本确定采用挂50*50mm钢丝网片喷射50100mm厚砼支护，放坡系数1：0.501：0.80，面层砼强度为C20，钢丝网片通过摩擦钉（楔入式短钢筋）进行固定，摩擦钉为25螺纹钢，长1米，网片搭接长度不小于300mm，预留1000mm施工作业面。对于通道深度在07.7m的部分放坡系数为1：0.50，深度在-7.7m11.75m的部分放坡系数为1：0.80。(2)支护其它施工参数：在支护面顶部，设置0.8米宽，50mm厚砼翻边；内置0.6m宽钢筋网片,钢筋网片12100mm100mm，砼翻边向外做3%5%坡度，防止坡顶地表水流向基坑内。(3)边坡支护参数计算A-A支护计算(1：0.8挂网喷支护)a.计算原理：已知坡角及土的粘聚力c、摩擦角、重度，求稳定的坡高H土类型h(m)r(kN/m3)C(kPa)()填土1.4191828.3粉土1.519.22232.6粘性土119.44022.8细砂1.518.41033圆砾4.18420.4532b.计算步骤：求得边坡坡角为：=51.34求得土粘聚力加权平均值为：c=13.56 kN/m2求得土内摩擦角加权平均值为：=30.81求得土重度加权平均值为：=19.63 kN/m2当=51.34，=30.81由图表查得：1/Ns=c/H=0.045，故NS=22.22。由下式得：HNSc/=15.35m基坑深度11.75m所以边坡是稳定的。B-B支护计算(1：0.5挂网喷支护)a.计算原理：已知坡角及土的粘聚力c、摩擦角、重度，求稳定的坡高H土类型H(m)r(kN/m3)C(kPa)()填土1.4191828.3粉土1.519.22232.6粘性土119.44022.8细砂1.63418.41033b.计算步骤：求得边坡坡角为：=63.43求得土粘聚力加权平均值为：c=20.36 kN/m2求得土内摩擦角加权平均值为：=29.96求得土重度加权平均值为：=18.93 kN/m2当=63.43，=29.96由图表查得：1/Ns=c/H=0.145，故NS=6.90。由下式得：HNSc/=7.42m基坑深度4.5m所以边坡是稳定的。4.1.4支护施工方法(1) 边坡开挖及修整土方开挖用挖掘机施工，每层开挖标高一般为摩擦钉设计标高以下0.3m处。机械开挖预留5-10cm厚的土体，开挖后用人工及时修整坡面。(2) 摩擦钉放线由现场测量放线人员按各个断面设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。(3) 钢丝网片安装先修整坡面，采用人工修整，确保坡面平整。网片为5050mm钢丝网片，通过1.0m长的摩擦钉（楔入式短钢筋）固定在坡面上，网片上下左右搭接长度不得小于300mm。(4) 喷射混凝土面层钢丝网片固定好以后，先放线定出喷射混凝土面层的位置点，用短钢筋插入土中作标记，以控制面层厚度和防水层厚度，立即进行喷砼作业。喷射施工过程中严格计量配比，喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序从下而上，喷射时喷头与受喷面保持垂直，喷射射距0.61.0m。喷射混凝土的程序是：混凝土喷射机将水泥、砂、石、添加剂均匀通过管路，用风压送到作业面。在作业面的枪头出口处有一注水装置，水和水泥、砂、石在枪头处通过风压在向外喷射时均匀的混合在一起，喷至作业面。喷射混凝土终凝2小时后喷水养护。(5)技术质量要求：材料：水泥P.O32.5、细砂、碎石或豆石(粒径小于15mm)；经验配比：(水泥)1：(砂)2.3：(石)2.3：(水)0.4；配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的。4.2防水施工通道防水等级为一级，采用刚性防水和柔性防水相结合的方法。刚性防水即基础底板和地下外墙采用抗渗混凝土，抗渗等级为S10。2a出口0+000+10.8段、2b出口0+000+28.4段、2a入口0+125.10+135.35段、2b入口0+66.30+77.1段柔性防水采用两层SBS PY S4防水卷材，其余段柔性防水采用两层APP PY S4防水卷材作为结构外的柔性防水。4.2.1通道底板防水层（SBS PY S4）底板垫层施工砌防水导墙底板防水施工防水保护层底板混凝土施工(1)基层处理：铺贴卷材前基层表面的突起物、砂浆、疙瘩等杂物清除，把尘土清理干净。基层干燥，检测方法：将1平方米的卷材平铺在找平层上，在中午太阳直射3小时后掀开，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可做防水层施工。(2)刷冷底子油：刷冷底子油均匀涂刷两遍，要求涂刷均匀一致，不得漏涂。冷底子油干燥后方可进行下道工序。(3)附加层施工：在所有结构阴阳角、预埋件、后浇带、穿墙套管等处都必须增加附加层，要求进行满粘，不得空鼓。阴阳角的附加层宽度不小于500mm，每侧宽度不小于250 mm。上述部位是最容易发生渗漏的薄弱环节，施工时必须引起高度重视。施工后必须经过项目质检员验收同意后方可进行下道工序。(4)铺第一层防水卷材：基础底板及外墙采用满粘法施工，材料采用SBS PY S4防水卷材。防水层与基层粘贴必须牢固，表面平整，不允许有皱折、空鼓、起泡、翘边等质量缺陷。铺贴顺序为先平面后立面，从下往上。铺贴平面时，按短向铺贴。将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作是将已卷好的卷材端头与起点比齐，点燃起油灯和专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300-500mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材沥青刚刚熔化时，手扶卷材两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，铺设压边搭接宽度应掌握好。(5)热熔封边：卷材接缝处用喷枪加热，压至边缘挤出沥青粘牢。(6)铺贴第二层卷材防水：采用满粘法施工，材料采用高聚合物改性沥清3mm厚防水卷材。两层卷材间必须满贴，热熔施工时压出空气。 (7)验收：施工队自检验合格后报项目技术室人员进行验收，合格后报监理验收，填写隐蔽工程验收记录并签字。防水保护层：底板防水层上面做50mm厚细石混凝土保护层，用木抹子抹平。APP PY S4防水做法同SBS PY S4防水做法。4.2.2通道外墙防水层拆除根部临时保护用的两皮活砖清理卷材接茬处的杂物及灰尘基层涂刷冷底子油附加层施工铺设防水卷材隐检验收铺设PE泡沫保护层砌砖墙回填土(1)清理卷材接茬处的杂物及灰尘：拆除保护用砖后，将卷材及结构外侧，用吹风机清除杂物及灰尘。若遇到结构外侧有凝固的混凝土浆时，可用磨光机打磨顺平。基层要求平整度小于3，不允许出现坑凹不平等现象。卷材防水基层含水率不大于9%，用11m的防水卷材覆盖基层，日光直射3小时后揭开，卷材上无水珠为准。(2)刷冷底子油：刷冷底子油均匀涂刷两遍，要求涂刷均匀一致，不得漏涂。冷底子油干燥后方可进行下道工序。(3)附加层施工：在所有结构阴阳角、外墙施工缝、穿墙套管等处都必须增加附加层，要求进行满粘，不得空鼓。阴阳角及施工缝处的附加层宽度不小于500mm，每侧宽度不小于250 mm。穿墙套管处附加层做成圆筒形，圆筒的内径与套管外侧直径相同。在套管根部处，将圆筒按套管的直径，均匀剪成六条（留出套管的长度不剪断），将六条卷材向外翻出粘贴在套管根部。上述部位是最容易发生渗漏的薄弱环节，施工时必须引起高度重视。施工后必须经过项目质检员隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序。(4)铺贴卷材防水层（在所有转角处均应铺贴附加层；粘贴卷材时应粘平压实，如图）：卷材搭接长度：长、短边搭接长度均不应小于100。甩槎处（抗压板与外墙交界处）搭接长度不应小于150。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。在做通道两侧防水卷材施工时,将第一层防水卷材甩过基础底板导墙500mm,第二层防水卷材甩过基础底板导墙1000mm。铺贴第一层防水卷材：外墙采用满粘法施工，材料采用SBS PY S4防水卷材。防水层粘贴必须牢固，表面平整，不允许有皱折、空鼓、翘边等质量缺陷。先在需要铺贴卷材的结构上弹出控制线。铺贴时按照由下向上的顺序铺贴。将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用。操作时将已卷好的卷材端头与控制线对齐，点燃喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300-500mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材沥青刚刚熔融时，手扶卷材两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，铺设压边的搭接宽度应按控制线掌握好。热熔封边：卷材接缝处用喷枪加热，压至边缘挤出沥青粘牢,接缝处随铺设卷材随收口。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。铺贴第二层卷材防水：采用满粘法施工，材料采用SBS PY S4防水卷材。两层卷材间必须满贴，热熔施工时压出空气，防止空鼓，封边密实，具体施工方法及要求同铺贴第一层卷材防水。验收：施工队自检验合格后报项目技术室人员进行验收，合格后报监理验收，填写隐蔽工程验收记录并签字，方可进行下道工序。地下室顶板面的施工方法同底板平面施工方法。APP PY S4防水做法同SBS PY S4防水做法。4.2.3防水层施工缝留设处理(1)基础底板竖向施工缝卷材留设(2)基础底板水平施工缝卷材留设由于通道分段施工，在竖向流水段之间预留出下一段通道卷材的搭接长度。防水保护层留设位置比竖向施工缝长3米，底板卷材留设位置比防水保护层长1米，上层卷材比防水保护层长0.5米；墙体及顶板已铺贴外层卷材比底板施工缝短1米，内层卷材比底板施工缝短0.5米。位置如下图：4.2.4防水混凝土材料规定(1)水泥品种应按照设计要求选用，其强度等级不低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。(2)选用碎石的最大粒径为32.5mm，含泥量不得超过1.0%，泥块含量不得大于0.5%。(3)砂宜为中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。(4)拌制混凝土所选用的水采用不含有害物质的洁净水。(5)外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。(6)粉煤灰的级别不应低于级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%。4.2.5防水混凝土配合比规定(1)试配要求的抗渗水值应比设计值高0.2Mpa。(2)每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不小于320kg。(3)砂率宜为35%40%；灰砂比宜为1:21:2.5。(4)水灰比不得大于0.50。4.2.6特殊部位的防水做法(1)对拉螺栓的节点处理因外墙墙体模板的对拉螺栓需穿过外墙墙体，为了防止发生墙体对拉螺栓处发生渗漏，本工程地下室外墙墙体的对拉螺栓采用新型委外加工的对拉螺栓，详见下图：(2)施工缝防水 4.3钢筋加工及绑扎4.3.1钢筋加工(1)钢筋除锈的方法及设备钢筋锈蚀在冷拔和焊接处附近必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆渍、铁锈等，在使用前均应清理干净，经除锈后钢筋仍有麻点时，严禁按原规格使用。钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。(2)钢筋调直的方法及设备HPB235级钢筋采用卷扬机调直，拉伸率控制在3%。钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。(3)钢筋切断的方法及设备采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。需套丝的接头要用无齿锯将其钢筋两头共切去5cm，以保证钢筋端头平直。应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应进行局部切除后使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。(4)钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。I级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径要不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段长度要不小于钢筋直径的5倍且大于5cm，且弯钩直线段与钢筋正身段平行。箍筋要做135度弯钩，其圆弧弯曲直径D应不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍，箍筋两个弯钩直线段要平行。级钢筋末端需做90度弯折时，其圆弧弯曲直径D要不小于4倍钢筋直径。当钢筋直径25时D=4d, 当钢筋直径25时D=6d。4.3.2钢筋绑扎钢筋直径25mm时，锚固长度35d，搭接长度49d。钢筋直径25mm时，锚固长度38d。直径22mm的钢筋采用机械连接。4.3.3通道底板钢筋施工工艺(1) 工艺流程在防水保护层上弹出钢筋位置线绑扎底板通长下铁绑扎底板附加下铁摆设马凳绑扎底板上铁插墙体钢筋(2)工艺要求下铁钢筋必须弹线铺设，上铁钢筋必须拉线铺设，底板标高和墙体插筋必须由拉线进行控制。地下车库通道底板的接头范围：下铁在跨中1/3范围内，上铁在支座1/3净跨范围内。钢筋接头位置相互错开35d，钢筋接头在同一截面不超过50% 。为保证地下车库通道底板上下铁的净距符合设计要求，采用20钢筋马凳支架，间距为1500mm，马凳腿放在底板下铁上。墙体在底板插筋如下图 ：4.3.4通道墙体钢筋施工工艺(1)工艺流程弹出墙体控制线调整墙体钢筋位置搭设临时脚手架绑扎竖向梯子筋立筋及水平筋、拉筋绑扎上部控制立筋的水平梯子筋安放保护层垫块隐蔽验收(2)工艺要求墙体钢筋绑扎时，先立2-4根竖筋，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位钢筋，并在横筋上划上竖筋间距。接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。墙体水平筋从基础顶面上30mm起开始排放。竖向钢筋从暗柱、端柱边50mm起开始排放，墙转角处若无暗柱，角点处必设一道立筋。墙钢筋应逐点绑扎，四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜；采用八字扣绑扎，绑扣朝内，搭接区段内绑扣数不得少于3道，分别绑在两端和中间。(3)技术要求墙体钢筋绑扎完成后，进行拉筋绑扎，水平方向第一行拉筋应从楼板上第一道水平筋绑起，拉筋要钩在外侧筋外侧，拉筋的弯钩1350，采用八字扣绑扎。墙体钢筋绑扎完成后，在墙体水平钢筋外侧绑扎混凝土垫块，间距1m，呈梅花状；水电预埋应附加定位钢筋固定措施，不得与结构钢筋焊接。当墙体外侧钢筋22mm，要求同一截面按50%的搭接连接，搭接位置在墙高中部，搭接长度49d（d为钢筋直径）。采用如下图所示的工具式钢筋控制墙厚；在距底板上表面200300mm处绑扎一道横向焊接梯架筋（见下图），以确保墙体立筋的位置。4.3.5通道顶板钢筋施工工艺 (1)工艺流程顶板模板预检合格弹放底层钢筋线铺设板下层钢筋水电安装预埋板上层钢筋绑扎安放垫块、马凳绑扎板负筋隐蔽验收(2)工艺要求绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用墨线在模板上弹好下铁板筋的间距；按弹好的间距先排放受力钢筋，后放分布筋（双向网片先放底层钢筋后放上层钢筋），预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。板受力筋和分布筋或双向网片的两个方向的钢筋应相互垂直且平行于对应梁或墙的钢筋；板在梁侧和墙侧的第一根钢筋距离梁或墙不得大于50mm。(3)技术要求控制板筋保护层，在下层钢筋下垫放混凝土垫块，垫块间距0.8m且呈梅花状放置；顶板钢筋按间距1.5m设置马凳且保证交错放置，马凳加工所用钢筋规格为20，其形状如底板马凳。4.4模板支护模板均采用组合钢模板600120055mm，龙骨采用50100mm方木、100100mm方木和48钢管，内部支撑系统采用满堂红脚手架，外侧用48钢管与边坡牢固支撑。4.4.1侧墙模板(1)墙的配板设计按照图纸中汽车出入口尺寸及浇注顺序进行模板组配，墙体模板采用木模板。(2)墙体模板工艺流程弹模板位置线钢筋绑扎完毕、水电预埋件已安装并进行完隐预检手续搭设满堂红脚手架及安全防护措施第一步模板组装拼接调整位置和垂直度第二步模板就位组拼调整平直度、垂直度紧固对拉螺栓安装斜向支撑全面检查并预检(3)工艺要求：墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐蔽检验手续。木模板在安装之前首先刷一层脱模剂，使用时按照柴油：机油=3：7的比例调配，搅拌均匀后涂刷。墙体模板设计墙体模板采用组合钢模板600120055mm，主龙骨为100100mm方木，间距600mm，次龙骨为50100mm方木，间距250mm，用对拉螺栓固定。墙模板底面应找平，下端以基础底板导墙下50mm定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，龙骨宜用整根木方，接头错开，搭接长度不少于1000mm。检查斜支撑的支撑点牢固可靠。模板安装完毕后，检查所有扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。穿墙螺栓采用带50503钢止水片,止水螺杆采用三接头M16的钢螺杆，见下图：墙体与顶板连接位置加工详图如下：4.4.2顶板模板(1)板模采用组合钢模板，支撑系统采用木方结合48碗扣式脚手管，立杆间距950mm，立杆下垫一层510cm木方，上面设可调顶托（顶托为600mm），共设四道水平杆，局部加斜撑，楼板支模方法见下图。(2)顶板模板工艺流程搭设碗扣式满堂红脚手架支设墙、柱模板安装斜撑安装调平顶托铺设主、次龙骨铺设竹脚板模板预检(3) 工艺要求顶板厚600mm，四周与墙体相交处有长800mm，高300mm加腋。首先弹出立杆位置线，根据位置线搭设立杆，间距为950950mm，水平拉杆的竖向间距根据出入口结构高度分别为600mm和900mm固定整个垂直系统的整体刚度。所有杆件均适用48的钢管，钢管的上部用600mm的可调顶托顶住木方，钢管下方垫50100的木方。顶板模板起拱高度为跨度的2/1000，即顶板中部起拱高度12mm。顶板模板立柱支架从边跨一侧开始逐排安装，并同时安装主龙骨。主龙骨的间距为950mm，次龙骨间距250mm，调平后即可铺设模板。顶板模板宜以每个节间从四周先铺放加腋模板，然后向中间铺设。加腋模板采用顶板压加腋模板的方式拼接。4.4.3底板模板(1)基础底板部分外模板采用砖胎模板，导墙部分内模板采用多层板，1010cm木方水平放置做次楞，48钢管做主楞，内外侧主龙骨拉接牢固，外侧采用48钢管做支撑，做法如下图：(2) 基础模板工艺流程弹防水导墙位置线防水卷材施工防水保护层施工导墙外侧回填土方底板钢筋及墙体钢筋施工安装、加固导墙模板基础底板验收(3)基础模板施工工艺基础底板模板设计基础底板厚800mm，300mm高防水导墙与底板同时浇筑。用240mm厚砖墙抹灰代替底板侧模。导墙模板选用18mm厚复合板，总高度为900mm，模板支设时通过底板钢筋上的控制线，来控制导墙的位置。导墙采用钢边止水带。外侧用钢管作为模板的主肋及支撑。底部砌筑240厚砖胎膜，设置370mm240mm间距2.4m砖垛，砖胎膜高度600mm（包括上部两皮砖压顶及做法），砖胎膜上部防水保护层施工完毕后，在顶部加砌二皮页岩砖，砌筑完成后做20mm厚水泥砂浆护层，并拉通线确保防水保护层顶部平直。砖胎模上部支设木模板，木模板采用18mm厚多层板，模板顶部高出底板上表面300mm，主龙骨采用48钢管，间距600mm，次龙骨采用100100mm，设置两道。模板之间拼缝严密，拼缝间加设海棉条，木模与砖胎膜结合处亦加设海绵条并确保其粘接密实。斜支撑采用48钢管和U型托，两端分别与主龙骨和护坡牢固支撑。4.4.4模板拆除工序(1)模板拆除时须由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位，同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。要求顶板的拆模强度需达到设计强度的75%即可拆模，但由于汽车通道外侧需砂石回填，因此内墙、顶板模板须等到回填、碾压完毕后再拆除。墙体的拆模强度需达到1.2mpa。有承重要求的墙体，强度需达到7.5mpa方可承重。(2)角模的拆除：角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部翘动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成墙体破坏，影响后序施工。(3)板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落，以出入口或以拆完的楼板为出发点拆支撑和主龙骨，由远向近，用钩子将次龙骨和模板勾下，一气呵成，将整个跨的楼板模板拆完，不得遗留。(4)高温施工时应根据同条件混凝土试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。(5)拆下的模板应及时清理干净，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位；拆下的构件应及时集中收集管理。(6)墙体达到拆模条件后，只能自上而下墙体外侧模板，待风道顶板达到拆模条件时再拆除墙体内侧模板，施工顺序为：拆除1020m左右顶模后将该段内墙模板拆除，然后拆除顶板模板再拆除墙体模板依次类推。(7)模板调至存放地点或另一点工作面时，必须一次安放稳固。(8)模板拆除后，对于结构的棱角到位，要进行保护，要进行保护，以防损坏结构成品。4.5混凝土施工4.5.1混凝土质量要求(1)要求搅拌站采用同一厂家生产、同一品牌水泥。(2)要求搅拌站根据现场图纸施工技术要求进行试配，满足混凝土浇筑要求在试配种选择综合性能好的配比进行现场施工。(3)要求搅拌站选择的混凝土配合比尽可能相同，并确保各施工段混凝土连续供应在混凝土出凝前浇筑完毕。4.5.2施工现场养护(1)在施工现场建立试验室及标准养护室，主要负责标准混凝土试块制作及养护。(2)砼试件留置要求混凝土试件在浇筑地点随机抽取，每盘混凝土用量100 m3取样一次；当一次连续浇筑超过1000 m3 时，同一配比的混凝土200 m3取样一次；每次取样共留置2组试件，其中：标养1组，同条件养护1组。抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块；同条件养护试件，根据本工程总体试验计划留置实体检验用试块后每流水段留置两组顶板拆模用的试块。同条件养护试件拆模后，装在养护笼内放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与结构实体相同的养护方法；4.5.3施工方法(1)混凝土运输：根据现场情况，通道砼浇筑采用汽车泵或地泵浇筑。 (2)混凝土的浇筑要求模板、钢筋、预埋件的隐/预检等工序完成后并办理了相应签字手续后才能进行砼的浇筑；在浇筑过程中派专人对钢筋、模板看护，以防钢筋移位、跑模、胀模等现象的发生。(3)施工工艺工艺流程：施工准备 砼浇筑 砼养护 (4)混凝土浇筑方法底板砼浇筑采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层法进行浇筑。浇筑时控制好浇筑速度和浇筑范围的关系，避免出现冷缝。墙体和顶板一同浇筑，构件浇筑前应先浇筑3050mm同配比水泥砂浆，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度在450mm左右，混凝土自由倾落的高度不大于2米。对厚板墙体混凝土浇筑完成后停留2h，待混凝土不再下沉后再浇筑顶板。(5)振捣要求底板、墙、板砼采用插入式振捣器振捣。使用插入式振捣器振捣时，插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。对墙进行振捣时必须控制插入深度，避免下层混凝土过振。(6)混凝土的收面与拉毛混凝土浇筑至板表面时，用墙柱插筋上定好的结构50线控制表面标高。先用4m刮杆找平，收面时用抹子拍出水泥浆，终凝前抹平。底板最后一遍收面后，用塑料笤帚将混凝土表面拉毛。顶板则用木抹子将砼表面压光。(7)混凝土的养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态来决定。墙体采用浇水养护，对于混凝土底板、顶板采用蓄水养护，混凝土养护时间不小于14d。5雨季施工措施本标段内通道工程施工紧邻雨季或雨季中施工，为保证雨季施工期间基坑安全，确保地下部分结构正常施工，进入雨季施工前，要成立防汛领导小组，建立健全组织机构和规章制度，在基坑施工中要严格按以下要求组织施工：5.1做好防雨前期准备在基坑四周护坡结构顶部要结合基坑安全防护砌筑300mm高的挡水砖墙，外侧抹水泥砂浆基坑四周地面要填平，并向外做成一定坡度，并视场地情况设排水沟，组成地面排水系统，确保基坑四周不能存有积水。配备足够的防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等；防雨材料表如下：序号材料名称数量备注1防雨塑料布300m2用于覆盖2雨衣10件3雨鞋10双4铁锹20把5应急手电筒10把6潜水泵2台扬程25m雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。安排好雨季施工项目，提前做好防范措施，做好安全质量保证技术交底；做好现场地面排水系统，现场地面作硬化处理，来不及作硬化，应将现场地面碾压坚实，减少雨水向地下浸渗，改变地下土体的力学性能，此外要保证确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施，各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用；进入现场的设备和材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加塑料布盖好；对施工临设、办公室等进行全面检查，对危险建筑物进行全面返修加固。现场固定的机械设备要搭设防雨棚。用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性。在雨期施工前，应对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。5.2雨期中的技术措施(1)施工期间注意天气预报和天气变化，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。(2)做好坡顶地面硬化工作，防止雨天雨水深入地下，降低边坡土体的力学性能。(3)夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。(4)做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。6施工质量保证措施6.1采购物资质量保证(1)在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购物资，所采购的材料或设备有出厂合格证、材质证明和使用说明书。对材料有疑问的禁止进货。(2) 材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库再检验和办理相关的领用手续。6.2防水层施工质量保证6.2.1防水层控制项目及要求(1)主控项目：卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法符合设计要求。(2)一般项目：卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、敲边和鼓泡等缺陷。侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。卷材搭接宽度的允许偏差-10mm。(3)检查数量：按铺贴面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于三处。6.2.2防水卷材施工控制措施(1)对于集水坑阴阳角、管道根部等位置部位应做特殊处理，增加附加层。附加层宽500mm，两边均匀搭接250mm。附加层必须经过项目质检员验收同意后方可进行下道工序。(2)附加层施工：所有的阴阳角、套管管根、预埋件必须有附加层。附加层宽度不小于500mm，在由三个组成的阴角、底板外侧立在与平面交接处阴角，以及防水容易被从外侧损坏的地方，还需在防水外面加第三层附加保护层。(3)铺防水卷材：施工时先弹出基准线，将卷材按划线展开比齐，按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可粘贴在已涂刷一道冷底子油的基层上，并压实铺贴。防水卷材应先铺平面再铺立面，平面长边方向施工，立面竖直方向施工。(4)搭接宽度：相邻防水卷材搭接接头应相互错开1/3L（L为防水卷材宽度）；平立面处交叉搭接，接缝应留在底平面上距立面不小于600mm处。长短边搭接均不小于100mm。甩槎处（抗压板与外墙交界处）搭接长度不小于150mm。6.3模板质量保证措施(1)模板进场后用机油将模板两面清理干净并保证脱模剂涂刷均匀。(2)立墙模板缝均贴海棉条以保证混凝土成品质量。(3)拆模应根据同条件养护试块的强度拆除。(4)模板拆除，先保留跨中支撑以承受上部施工荷载。(5)模板面板、龙骨及支撑体系必须具有强度、刚度、稳定性。其材料必须符合国家及有关规定。(6)质量控制方法：为防止漏浆现象，安装上层外墙模板前，在下层混凝土墙上端沿墙长度方向贴海棉条和泡沫塑料条，或在楼面粘贴3-4mm厚海棉条，以模板压住海棉条，在模板拆除后将底部凸出部分混凝土剔出。(7)为防止顶板拼缝处跑浆，模板板边均用刨子刨平，拼缝采用硬拼法，用水泥腻子刮平，以达到拼缝密实。模板工程质量控制程序见下表：序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪3相邻两板表面高低差2尺量4表面平整度5靠尺、塞尺5截面模内尺寸基础10吊线、尺量墙、柱、梁+4、-56阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺6.4 钢筋质量保证措施6.4.1钢筋加工及绑扎要求(1)钢筋安装过程中由项目技术员和质检员跟踪检查，发现问题及时解决。(2)实行“三检”制度，即施工队自检，项目经理部自检和报监理验收，否则不得进行下道工序的施工。(3)钢筋半成品的弯折、弯钩、尺寸及外观质量应符合图纸和施工规范的有关规定。(4)各种构件的钢筋保护层厚度要保证满足设计要求和施工规范规定。(5)钢筋网片和骨架的绑扣质量应满足缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。(6)钢筋绑扎骨架的布筋应严格按设计尺寸进行，骨架中钢筋应平直；对曲线结构钢筋的位置、尺寸及弯曲度要满足设计要求和施工规定。(7)机械连接接头处弯折不大于40，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。保证套筒无损伤，对直螺纹套筒连接每侧外露完整丝扣数量不得多于2扣。6.4.2钢筋加工及绑扎标准钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）（结构长城杯标准）检验方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距