锅炉岗位操作规程.doc

Q/DHS 1206.12003锅炉岗位操作规程1 范围 本标准规定了锅炉岗位工艺任务、工作原理、工艺流程、工艺操作指标、正常生产操作、系统正常开停车、不正常情况处理及主要设备。 本标准适用于热电厂生产锅炉岗位。2 工艺任务 以烟煤品种为主要燃料。将来自软水岗位的软水加热气化制得合格的蒸气。3 工作原理（化学反应式）3.1 锅炉是使煤燃料燃烧发热放热，并将热传给工质水，以产生一定压力和温度的蒸汽。3.2 煤在炉中的燃烧反应。 C + O2 = C O2 + 98.7 千卡 C + 1/2O2 = CO + 29.7 千卡 CO + 1/2O2 = CO2 + 68.7 千卡4 工艺流程（见图1）4.1 工艺流程简述4.1.1 燃料、空气和烟气系统我厂锅炉所用燃料是混合煤。煤斗提升机、皮带机、输送机将煤送入炉膛，经鼓风机、空气 预热器引起的空气与已经着火的煤相混合，并参与燃烧反应。煤在炉膛燃烧，随着炉膛温度变化，不断地向炉膛进煤，一部分较细的灰粒则随烟气上升，在上升逐渐冷却，到达炉膛出口时，已经凝固或者不太粘的灰粒，另一部分较大的颗粒逐步燃烧后，通过炉膛地部的卸渣管，排出炉外。炉膛出口处烟气的温度还是很高的，因此在锅炉本体的烟道内还布置着对流受热面，管内有水和蒸汽渡过。当烟气流过这些受热面时，就以对流传热的方式将热量传给工质，烟温降低，烟气出口端装有省煤器和空气预热器，由此排出烟气，其温度相当低，通常约在100150之间，因其烟气携带着大量飞灰。为了防止环境污染，锅炉的排烟道先经过除尘器，使大部分的飞灰补捕捉下来，再由引风机将较清洁的烟气通过烟囱排入大气。4.1.2 锅炉的汽水系统从蒸汽动力厂的回热循环来看，工质在锅炉内要经历三个阶段：锅炉给水加热到饱和水；饱和水蒸发为饱和蒸汽；由饱和蒸汽加热到一定温度的过热蒸汽。在锅炉内前两个阶段基本上由省煤器和蒸发受热面来完成。这些受热面一般都由很多并联的管子组成的，它们的两端分别与进出口联箱相连。由软水岗位来的合格软水，用变换岗位第二水加热器预热，经预热后的软水用软水泵进入除氧器，由给水泵把热水打入省煤器，进一步预热后进入锅炉，由炉膛内的高温火焰辐射加热气化变为蒸汽。饱和蒸汽经锅炉上汽包进入过热器，进一步加热变为过热蒸汽，根据各工段工艺要求，将不同压力的蒸汽分别送至汽机、变换、分汽缸等。5 工艺操作指标5.1 压力（表压）MPa 蒸汽压力 2.45 5.2 温度（）蒸汽温度 400 给水温度 1001055.3 额定蒸发量 30t/h 5.4 水位 锅炉水位变化范围1/31/45.5 燃料种类 混合煤，煤。6 正常运行操作6.1 锅炉运行的主要要求。6.1.1 主蒸汽温度应经常保持为400。6.1.2 主蒸汽压力应经常保持为2.45。6.1.3 锅炉正常水位为汽包中心，即就地水位计变化范围为1/3, 1/4为高低水位，在任何情况下不许接近高低水位。6.1.4 锅炉负荷，汽压，汽温，水位的调节应力求平稳，避免急剧变化。6.2 水位的监督与调节。6.2.1 给水流量大于15t/h时，可利用电动阀门自动给水，小于15t/h时应使用电动阀门手动或旁路给水。6.2.2 正常给水阀前压力为3.5MPa，为允许低于3.3 MPa，如压力过高、过低，就及时联系有关人员预以调整。6.2.3 给水温度应经常保持100105，最低不得低于70。6.2.4 每班必须冲洗汽位计二次，并保持清洁，在冲洗水位计前，须对照两个水位计的指示，并以汽包水位计核对电极点水位计如有差异，立即找出原因预以清除。6.3 沸腾床的运行调整6.3.1 正常运行沸下温应控制在95030，最低不得低于850，最高不得高于是1050。6.3.2 1#风室风压应经常保持在5500Pa6500Pa，风室风压的控制区间可通过排渣以调整。6.3.3 调整引风量，保持炉膛负压力020Pa（若使用炉膛出口测点，测应保持为-27010Pa）。6.3.4 当沸下温升高并接近，达到规定值的上限时，应结合负荷适当提高风量或减少给煤。6.3.5 当沸下降时：6.3.5.1 若因风量大,使床温下降，应结合负荷情况适当减少风量。6.3.5.2 若因煤量少或断煤使床温下降，应适当增加给煤量或处理断煤，使给煤，床温尽快恢复。6.3.5.3 若因沉积使床温下降，应进行放渣，并全开风门1030秒。进行吹冲扰动，直至床温恢复正常，以后的正常操作应适当提高风量。6.3.6 在运行中经常监视烟道各段温度的变化情况，尤其是过热器进口烟温，控制要求为：750。当出现接近或等于750。情况时，可按下列方法调节：6.3.6.1 降低风量,并根据沸下温变动情况及负荷情况降低给煤量。6.3.6.2 若进行上述方式处理又出现主汽压降低至接近最低限度时，可适当提高料层的厚度。6.3.7 在运行中应经常检查锅炉机组的漏风情况，发现漏风应积极设法消除。6.3.8 运行中应定期进行下列试验。6.3.8.1 安全阀的排汽试验 汽包每月5日白班；汽包每月15日白班；过热器每星期五白班。6.3.8.2 给水泵系统若连续一星期自动，则须于第八天进行旁路手动试验。6.3.9 对锅炉管道应经常进行下列项目监督工作，并消除发现的缺陷。6.3.9.1 检查管道、法兰结合处的外表，消除漏汽、漏水。6.3.9.2 试验汽水阀的开关情况，并符合运行状态。6.3.9.3 检查炉墙应完好，各汽水管道、烟风道保温应完好。6.3.9.4 检查各受热面及各部联箱的严密性，应无泄漏。6.3.9.5 各仪表动作灵活，指示正确，并进行仪表数据分析，检查各部运行是否正常。6.4 锅炉的排污6.4.1 按化验室值班员的“排污通知单”要求进行排污。6.4.2 排污前进行下列工作：6.4.2.1 通知司炉、司火应注意水位的变化，并使水位稍高于正常水位。6.4.2.2 排污现场必须有充足的照明。6.4.2.3 检查排污、排污管道应良好。若排污阀有缺陷，如排污阀锈住（须用很大力量才能开启），以法兰严重泄漏时，禁止用该门排污。6.4.2.4 检查在修理中的锅炉排污系。6.4.3 排污的操作顺序如下：6.4.3.1 穿带齐防护用品,在值长监护下进行,操作时人不能正对阀芯。6.4.3.2 对须进行操作的阀门逐只开启，先开启一次阀（慢排阀），开足后回半圈，后开启二次阀（快速排污阀）。6.4.3.3 二次阀连续开关23次，排污时间不能超过半分钟。6.4.3.4 关闭二次阀（快排阀），再关一次阀，尔后连续开关二次阀23次。6.4.3.5 排污完毕，通知司炉。6.4.4 排污的注意事项：6.4.4.1 排污应在燃烧情况稳定并处于低负荷的情况下进行。6.4.4.2 排污时锅炉水位不得低于正常水位，如低于正常水位，应停止排污。6.4.4.3 排污应缓慢进行，如发现水急，须关小排污阀，待水急消除后，再渐渐地开启排污阀。6.4.4.4 在排污时，如锅炉发生事故（锅炉满水除外），应立即停止排污。6.4.4.5 运行中禁止对埋管联箱及省煤器进行排污。6.5 锅炉运行时转运机械的检查6.5.1 锅炉运行时，每隔2小时须对锅炉的转动机械进行检查。6.5.2 对转动机械的检查要求。6.5.2.1 电动机与承应运转平稳无异音,振动情况无异常。6.5.2.2 各轴承温升不许超70，润滑油温升不许超60。6.5.2.3 有检测器件的电动机，其温升不许超过铭牌规定，无检测器件的电动机，其外壳手摸上去应有灼热感。6.5.2.4 接地线完整，地角螺丝不松动，转动机械周围无杂物。6.5.2.5 各轴承冷却水应畅通无阻，油位计清洁，指示油位清楚。6.5.2.6 给煤振动机振动情况，噪声情况正常，转动皮带齐全，松紧合适不打滑。6.5.2.7 风机应无摩擦，晃动。给水泵电动机无晃动。6.5.2.8 各对轮保护罩齐全，牢固可靠。6.5.2.9 各转动机械有温度计插座的要上好温度计，插座完好，插座内不应有积灰。6.5.2.10 发现轴承润滑油浑浊，则应及时更换新油，换入的新油应油色透明，清洁。注油完成后应擦净益出的油。6.5.2.11 油位计应清洁，油位为油位于1/2处。6.5.3 转动机械检查完全毕后,应填写“运行机械巡回检查表”,发现问题及时班长报告,并联系有关人员予以消除。6.6 锅炉除灰，排渣系统的运行和维修。6.6.1 动行中应经常检查灰沟内水流畅通，无沉积堵塞现象，有充足水量，灰沟盖板齐全。6.6.2 各冲灰水阀门开关灵活，来水总阀门应在全开位置，各法兰，压盖应无泄漏现象。6.6.3 除尘器水量充分足，落灰正常无漏风。6.6.4 冷渣阀门开关灵活，放渣现场照明充足，无任何杂物堆放。6.6.5 放渣及时，放渣时要小心缓慢，发现大块应及时清除。6.6.6 各灰斗内的积灰，各班应及时排放。6.7 煤、烟、风道系统的运行与维修。6.7.1 煤、烟、风道系统的运行与维修。煤斗应畅通无堵无泄漏,发现堵空煤现象应及时消除,煤闸门开关灵活,煤斗内煤量充足。各班除于交班前须装上一斗煤外，还应根据煤量消耗情况及时通知煤场上煤。6.7.2 风、烟道应畅通无阻无泄漏，保温段应绝热完好，发现异常应及时处理。6.7.3 各烟、风道闸门应开关灵活，刻度醒目正确。7 系统正常开停车7.1 锅炉的升火7.1.1 升火前的检查7.1.1.1 锅炉本体的检查。7.1.1.1.1 炉膛内、烟道、风室内、风道内、除尘内应无人、无工具、无木柴和木板及其它杂物,风帽小孔无堵塞,各受热面无结焦,不应有积灰或堵灰。7.1.1.1.2 布风板、风帽、冷渣管、绞龙人口应完好；放渣门、放灰门开关灵活，并处于严密地关闭位置；风帽和布同风板接触严密牢固，风门开关灵活，并处于关闭位置。7.1.1.1.3 炉墙、人孔门、检查孔、看火门应完整，并将各孔关闭。过热器、对流管束、省煤器内应无工具和其它杂物、测量和控制仪表附件完整，指针指示零的位置。7.1.1.1.4 各部检查完毕应向内部呼唤，证明各部无人后，将各孔门严密关闭。7.1.1.1.5 冲灰沟道完好，畅通无杂物。7.1.1.1.6 各部平台、楼梯及设备上无垃圾和障碍物，各处保温层完整无脱落，各部照明充足。7.1.1.2 汽水系统的检查7.1.1.2.1 各汽水阀的阀杆清洁不卡住盘根,有足够的压紧余地,手轮开关方向与指示方向符合,远距离操作装置通过试验应灵活完整。7.1.1.2.2 各人孔门、手孔门应上好。7.1.1.2.3 汽包水位在使用状态的最高、最低和正常水位线标记明确，照明充足。7.1.1.2.4 给水调节阀应完整地固定在管道上，严密不漏，动作灵活。7.1.1.2.5 安全阀的检查。a) 安全阀周围无障碍物，暴露部件应完整无缺，全部阀体应保持清洁。b) 安全阀的排气管完整畅通。c) 安全系统完全整,动作灵活.7.1.1.2.6 下列阀门检查后应在开启的位置。a) 给水调节阀的进出口阀，省煤器口进口阀，省煤器再循环阀，省煤器出口阀。b) 汽包上的排空阀，水位计的汽水阀，过热器联箱疏水阀，主蒸气前的疏水阀，过热器联箱排空阀，付汽阀。c) 所有压力表阀7.1.1.2.7 其余各阀门应关闭 。7.1.1.3 转动机构的检查。7.1.1.3.1 给煤机械的检查。 给煤机及轴承等部件应清洁,皮带齐全，电动机绝缘应合格，煤仑有煤并上满，地角螺丝齐全坚固。7.1.1.3.2 引风机、送风机的检查。a) 引、送风机入口导向板应完整无缺拉开销子牢固齐全，档板滑轮在轨道上无滑下现象，远距离操作装置灵活，开关方向与指示方向一致；各风机的叶轮外壳，人孔门应上好。b) 送风机轴承油位在油位计二分之一处，油位计的玻璃应清洁，轴承不漏油，如发现油质混浊时应更换新油，各轴承泠却水应畅通。c) 检查后将导向档板作全开关试验，试验合格后将档板关闭。7.1.1.4 电动机启动前检查。7.1.1.4.1 电动机周围及通风道应清洁。7.1.1.4.2 电动机基础螺丝应牢固，接地线接触良好。7.1.1.4.3 停止运行三天以上或检修后的电动机，须经由电气测定绝缘合格，方可起动。7.1.1.5 转动机械的试运行。7.1.1.5.1 各转动机械检查完毕后,可联系配电盘送上电源。7.1.1.5.2 起动试运行时，禁止将煤仓煤送入炉内。7.1.1.5.3 电动机起动电流应在545秒（最长不起过1 分钟）内恢复正常，否则应将其停止，缺陷消除后重新起动。7.1.1.5.4 试运风机时，须先启动引风机。风机试运时，逐渐开启档板，直至全开为止（电流不得超过额定值），完毕后，关闭风机档板，停止风机。7.1.1.5.5 试运行时应注意转动机械析转动方向是否正确,无磨擦、振动及轴承漏没、轴承甩没现象。对空负荷试运行时，则运行功率就不大于电机铭版功率的1/3。7.1.1.5.6 试运行时间不得低于30分钟，新安装机须边疆试运46小时，如发现轴承温度有上升的趋势，虽未超过规定温度，应继续试运转，直至温度稳定，但最长不能超过2小时。 转动机械轴承温度（环境温度+70）；润滑油温度（环境温度+60）。7.1.1.6 操作室内各种仪表和操作盘检查。7.1.1.6.1 操作室内的照明灯具齐全、完备。7.1.1.6.2 盘上各种操作开关，仪表均完整齐全，清洁并标志清楚。7.1.1.6.3 电器开头指示灯齐全，指示正常。7.1.1.6.4 事故信号、音响通过试验良好、正确。7.1.1.7 联锁装置联索装置应完好,该条仅适用于有联索装置的表盘。7.1.2 升火前的准备7.1.2.1 锅炉的上火。7.1.2.1.1 上水的注意事项：a） 锅炉的上水不应太快，水温较高时应缓慢，对于冷却的锅炉，上水温度不许超过110，对于上水速度的控制要求为：夏季不应少于1小时，冬季不应少于2小时。b） 上水过程中，须监视各处手孔盖、法兰、各水管、水阀及放水阀有无漏泄，如发现漏泄，应停止上水。7.1.2.1.2 上水的操作：a) 关闭省煤器再循环阀。b) 利用给水旁路进行上水。c) 当水位达到水位计最低水位时，停止上水。d) 锅炉有水，并符合水质要求而无须换水时，可进行补充或放水，保持水位计最低水位。e) 锅炉上水后，应注意不位的变动情况，对出现的水位上升或下降情况应查明原因预以消除。f) 锅炉的上水必须不影响其它运转锅炉的正常给水。g) 锅炉停止上水后，将省煤器再循环阀开启。7.1.2.2 炉料的进给7.1.2.2.1 人工向沸腾床内加入小于8mm干燥的沸腾炉渣，即炉料，其颗粒组成为：（1mm的占30%40%、13mm的占 30%40%），炉料在沸腾床上的铺垫厚度为300mm左右。7.1.2.2.2 启动引、送风机，开启快速风门后，逐调引、送风机进口挡板，并保护炉膛负压为020Pa（若测点位于沪膛出口，则负压值为270Pa10），至炉料达临界沸腾时，记录总风量值风室风压及送，引风开度。保持炉膛负压的情况下，继续开大送、引风门挡板门，至炉料全沸腾时，记录全沸腾风量及风室风压，并持续35分钟后。7.1.2.2.3 关闭快速风门，停送风机，通风35分钟后，停止引风机；检查床内的料是否平坦，厚度是否符合要求。（自炉侧墙测量）。7.1.2.3 养火料的准备；养火料采用精碳，所准备的精碳量视布风板的面积而定。一般为：每平方米风板面积所需的碳量为3.5包左右，（每包约法三章15kg ），将精碳堆积于炉门口并精选。精选的方法是：剔除精碳中的半成品及未成品，并将精碳拍碎至40120左右的大小。7.1.3 锅炉的启动7.1.3.1 司水就位，值长、司炉在炉门前就位，付司炉在炉前听从司炉指令，做好配合工作。所有操作人员将“沸腾炉点火启动操作票”完整地阅读一遍。7.1.3.2 点火7.1.3.2.1 在调节挡板关闭的情况下,启动引风机,对调节挡板,其开度根据需要由司炉利用遥控操作预以控制.7.1.3.2.2 自炉门向炉内加入精碳,(点火前精碳主要堆积于炉门口)精碳加入量约为预备量的确良1/3左右。7.1.3.2.3 在值长监护下用引燃物将精碳引燃，待表层精碳充分燃烧后，用炉耙将燃着的精碳翻覆入炉内，随着表层精碳的翻覆入炉内，再逐渐向炉内加入精碳，进行养火。7.1.3.2.4 当沸下温度大于800以后，将剩余的精碳全部送入炉内，把匀后关闭炉门。7.1.3.2.5 全体人员撤离炉门，回到集控室并开启送风机，快速风门。保持炉膛负压30Pa（若使膛出口测点，则保持续270Pa）条人选件下逐调送、引风机挡板，开启给煤机播风门，总风量自冷态临界沸腾风量逐渐调大，同时给煤机转速相应逐步调大，调节过程中密切注视沸腾床三测点温度的上升态势，并不断调整风煤配比。此时沸中温度控制的高限为980。7.1.3.2.6 送风机开启后，若确需再开炉门耙翻，则须在值长的监护下，穿带齐防火用品，并保持炉膛负压50Pa（若使用权用炉膛出口测点，则保持300Pa）及送风机开启2分钟后方允许进行，发防炉门开启时向外喷火伤人。 7.1.3.2.7 汽压升至0.1MPa时,冼高水位计关闭汽包排空阀;汽压升至0.5MPa时,排污一次。7.1.3.2.8 汽压升至0.1MPa关闭过热器疏水阀，付汽阀，检查各辅机运行情况并出渣一次，出渣量以放出红渣为限，但总出渣量不大于一车（150200kg）。 7.1.3.2.9 升至全压时，再冲洗校对高水位计，并对锅炉设备全面检查一次。7.1.3.2.10 正常给水后，关闭省煤器再循环阀。7.1.3.2.11 主汽温升至380以上时，打开减温进水阀，投入自动减温。7.1.3.2.12 锅炉升压过程中，应注意检查锅炉机组各部分的情况，尤其应检查各联箱道门及埋管的严密性。7.1.3.2.13 锅炉投入运行后，返拌器投入正常，开第一、第二辅助风开关。 7.2 锅炉的停炉7.2.1 锅炉的正常停炉7.2.1.1 值长接到停炉的计划安排时,若停炉期要达一星期以上,则停炉前应控制煤斗进煤量,以保证停炉时煤斗中的煤用完。7.2.1.2 停炉前应对主辅机设备、仪器仪表作一次全面的检查，了解设备、仪器仪表的损坏情况，以备拟定停炉期间的检修项目。7.2.1.3 完整地阅读一遍“沸腾炉正常停炉操作票”。7.2.1.4 操作步骤如下进行：a） 将两台给煤机开关置于关闭位置；b） 当沸温降到500以下时，将红渣排尽；c） 关送风机，同时关闭调节风节，关减温器进行阀，引风机挡板开度减至正常运行时的1/2处，并打开点火炉门；d） 5分钟后，停引风机，并全开所有风门及送、引风机挡板，进行自然通风；e） 密切注视主蒸汽流量变化，当流量指示接近于零时，将锅炉主汽门慢慢关闭，同时关闭隔离门，打开过热器排空疏水门、主汽门与隔离门管段间的疏水门。50分钟，关闭疏水门、排空门；f） 主汽门关闭后，将汽包水位上升至稍高于是1/2水位处，尔后停止给水，并开启省煤器再循环阀；g） 自然通风1.5小时后，紧闭所有风、炉门。此后5小时内，非特殊情况，不允许放人冷风机上、放水；h） 5小时后，打开所有风门进行自然通风，并上，放水一次；i） 9小时后可再进行自然通风，并将过热器出口疏水门再开启，30分钟后关闭，以后每隔2小时上，放水一次，直至过热器进口处温度降至100以下；j） 如果要求炉水放尽，则须于20小时以后，炉水温度降至7080方允，若汽包压力低于0.2MPa以后放炉水,则须开启汽包排空门。7.2.1.5 停炉后,值长或司炉应对主辅机设备进行一次全面检查,并作好值班记录.7.2.1.6 停炉后,汽压降至零,锅炉处于冷状态时,通知热工人员,将各仪表及转动机械开关、电动阀开关的电源拉掉.7.2.1.7 灰排尽,灰渣泵送清水冲洗排灰管路3050分钟后,停止泵.冬季应在泵停止后,立即将管路上所有放水门打开,并检查确认管内的水灰已排出。8 锅炉机组事故及故障修理8.1 事故及故障停炉8.1.1 遇有下列情况应立即停止锅炉机组运行；8.1.1.1 锅炉缺水,在进行叫水法后仍看不到水位时；8.1.1.2 锅炉满水，在进行叫水法后仍看不到水位时；8.1.1.3 炉管爆裂，不能保持锅炉的正常水位时；8.1.1.4 炉墙裂缝，有倒塌危险或钢架横梁烧红时；8.1.1.5 燃料在燃烧室后烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时；8.1.1.6 所有水位计损坏时；8.1.1.7 床面大面积结焦时。8.1.2 遇到有下列情况应通知有关人员(车间、工段)到现场处理：8.1.2.1 水冷壁管、省煤器管、过热器管、埋管漏泄时；8.1.2.2 局部结焦难以维持正常运行时；8.1.2.3 锅炉汽温超过允值,经调整和降低于标准,经积极处理仍无法恢复正常时。8.1.2.4 当炉水、给火及蒸汽质量严重低于标准，经积极处理仍无法恢复正常时。8.2 不正常情况处理（见表1）表1 不正常情况处理序号发 生 现 象常 见 原 因处 理 方 法1锅炉缺水（1） 汽包水位计已看不见水位,玻璃管发白；（2） 电极点水位计负数增大，低于水位信号发生警报；（3） 给水流量不正常地小于蒸汽流量；（4） 汽温升高。（1） 水位低于最低水位时，应冲洗水位计确证水位计指示的正确性；（2） 如证实炉内水位低时，应采用叫水法，确定缺水的严重程度；（3） 叫水法能叫出水，说明缺水的情况尚不严重，则应按如下步骤处理：a） 根据汽、水、流量增加锅炉给水；b） 检查给水压力，如给水压力低则应切换使用备用泵以提高给水压力，如锅炉正在排污则应立即停止；c） 必要的情况下可降低锅炉负荷。d） 若叫水法子也不出水，则应紧急停炉，并停止锅炉进水，放尽炉料；e） 停炉后，报告值长，联系汽机解列。2锅炉的满水（1） 水位计看不见水位，玻璃管发暗；（2） 电极点水位计正数指示增大，高水位发生警报；（3） 给水流量不正常地大于蒸汽流量；（4） 严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽；（5） 过热蒸汽温度降低。（1） 冲洗汽包水位计指示的正确性；（2） 若确实发生满水现象，则应采取叫水法，确定满水的严重程度；（3） 叫水法能叫出水，说服满水的情况尚不严重，则应按如下步骤处理：a) 开启下汽鼓泄水阀，减少给水量，甚至全关给水门，开启省煤器再循环阀，并加强放水；b) 开启过热器联箱疏水阀。调水减温器出水阀。（4） 若采用叫水法仍不见水位，则说明严重满水，应立即压火，并报告值长联系汽机解到，并闭给水门，开启省煤器再循环阀，开启蒸汽管路疏水门。 加强放水，待水位正常后，重新启动。表1 （续）序号发 生 现 象常 见 原 因处 理 方 法3汽包水位计的损坏（1） 一个水位计爆裂时，可并闭该水位计的汽阀、水阀、开启放水阀，进行修理；（2） 所有就地水位计损坏时，在电极点水位好用的情况下，事故前经过校对，允许维持锅炉运行60分钟，进行水位计报修；（3） 严密监视汽水流量和蒸汽温度；（4） 超过境60分钟后，一个水位计也未修好应立即停炉。4汽水共腾（1） 水位计内水位波动剧烈，失去指示的正确性；（2） 过热蒸汽温度急剧下降；（3） 严重时，蒸汽管道内发生水，法兰处冒汽。（1） 报告值长；（2） 降低锅炉负荷,并保持负荷稳定(用并列炉调荷),维持低水位动行;（3） 开启过热器出口联箱疏水门和主蒸汽管道隔离门前疏水门,并通知汽机值班人员开启主蒸汽管道疏水门;（4） 开大连续排污,并在确保水位的情况下,开启下汽包排污阀;（5） 联系化验人员化验锅水,如因加药引起,则停止加药,通知化验值班员分析水质,确定排污要求;（6） 汽水共腾消除后可恢复负荷。5水冲击（1） 给水压力晃动；（2） 给水管道有响声；（1） 开启给水管道空气门（消除后并闭；（2） 注意水位及给水压力的指示；（3） 详细检查给水管路的支架情况。6蒸汽管道的水冲击（1） 主汽温下降蒸管道有异常声响；（2） 蒸汽管路法兰处向外冒白气。 （1） 开启过热器出口联箱疏水门，通知汽机；（2） 检查管路的支、吊架是否牢固。7水冷壁管及埋管的爆破（1） 水位迅速下降，蒸汽压力、给水压力下降在破裂处有响声；（2） 沪膛负压变正压，沪门和炉墙漏风处有蒸汽和烟气喷出；（3） 沸腾床燃烧不稳定，沸床温急骤下降；（4） 引风机电流增大。（1） 详细断漏泄情况，如不致损坏邻管和炉墙，尚能保持水位，则允许短时间继续运行，注意增加给水，保持正常水位。（2） 若漏泄严重，保持不住水位或沸下温无法维持时，应紧急停炉；（3） 停炉后可进行锅炉缓慢上水，但不影响运行水位；（4） 停炉时不应停止引风机，待遇蒸汽消除后可停止引风机，将事故及时报告值长（并通知汽机人员，待汽机解列后开天空排汽阀）。8省煤气管的爆破（1） 水位下降给水流量不正常地大于蒸汽流量；（2） 省煤器附近有异声，不严密处向外冒汽；（3） 省煤烟温度降低，烟道阻力增加，引风机电流增大。（1） 如果泄漏不太严重时，经值长批准，可以做短时间低负荷运行；（2） 增加锅炉给水，注意给水压力变化；（3） 如果泄漏严重，报告值长，立即停炉；（4） 停炉后，加强该炉上水，严禁开启省器再循环阀；（5） 待炉内烟气、蒸汽抽完后，停止引风机。表1 （续）序号发 生 现 象常 见 原 因处 理 方 法9过热器管的爆破（1） 过热器附近有异声，并有不严密处向外冒白汽；（2） 蒸汽流量不正常地少于给水量；（3） 过热器后烟道阻力增加，引风机电增大；（4） 严重时汽压下降很快；（5） 炉膛负压值减小或变正压。（1） 立即报告值长；（2） 如漏泄不严重时，或不至扩大事故时，保证正常水位，做短时间低负荷运行；（3） 如漏泄严重时，报告值长立即停炉。 10安全阀动作不回座（1） 右铭炉顶有极大的排汽声；（2） 水位变化很大，指示先高后低；（3） 汽压急剧下降；（4） 汽压低，信号发生警报。 （1） 如安全阀动作或误动作后不回座时，立即派人操作安全阀杠杆，压下安全阀；（2） 经上述处理后，如仍不回座时，则报告值长，安排停炉。11竖烟道风煤粉燃烧（1） 竖烟道内温度剧增；（2） 竖烟道内负压剧烈变化；（3） 从烟道门、孔处及引风机的轴封处发现火星和冒烟；（4） 烟囱冒黑烟。（1） 如发现烟道内各段温度有不正常升高现象，应立即详细检查尾部烟道内有无煤粉自燃。（2） 如确认竖井烟道内已发生煤粉自燃应立即停滞不前炉，停炉后报告值长，联系汽机解列。（3） 停炉后紧闭各孔门，引、送风机入口挡板严密关闭，防止漏入空气。（4） 注意监视烟道各点的温度变化。（5） 锅炉停止上水后，开启省煤器再循环阀，可适当加大锅炉的排汽量。（6） 待炎焰熄灭后，可起动引风机， 慢慢加强通风，通风时间不应少于10分钟。（7） 停炉冷却后进行检查和清扫。12负荷聚减（1） 蒸汽压力骤然上升，蒸汽流量下降。（2） 安全阀动作。（3） 水位先下降后上升（1） 根据负荷下降和汽压上升的情况，减少给煤量，并减少总风量。（2） 如超压而安全阀不动作，可手去安全门或开启天空排汽门排汽。13厂用电中断（1）（2） （1）将各电动机电源开关置停止位置。（3） 手动关闭送风机入口挡板，各风室快速风门，510分钟以后手动关闭吸风机入口挡板。（4） 关闭减温器进口阀门，关主汽阀、隔离阀，开启过热器联箱疏水门，开启省煤器再循环阀。（5） 密切注视水位，并立即开启蒸汽泵。蒸汽泵启动步骤如下：a） 开启蒸汽泵输汽管炉端阀。b） 开启蒸汽泵进出水阀。c） 开启蒸汽泵疏水阀。d） 微启、缓启输汽管泵端阀进行暖缸。e） 微启、逐开足输汽管泵端阀，并回半圈，使蒸汽泵缓缓启动至正常运转，蒸汽泵疏水阀见汽后关闭。（6） 蒸汽泵开启后关闭省煤器再循环阀。（7） 注意汽包水位，保持1/3水位。（8） 启动给水泵，关闭蒸汽泵。按压炎启动程序启动锅炉。表1 （续）序号发 生 现 象常 见 原 因处 理 方 法14转机机械掉闸引风机掉 闸（1） 引风机电流为零。（2） 炉膛负压变正。（1） 立即强送一次，并依次起动。（2） 如联锁未投入，则停给煤，停送风。（3） 如强送不上，则按压火处理。（4） 待缺陷消除，电源恢复后重新启动。送风机跳 闸（1） 送风电流回零。（2） 各风室风压下降，炉堂负压增大（1） 立即停煤，停引风机。