DSJ120系列(单双驱)带式输送机使用说明书A.doc

DSJ120系列(单双驱) 带式输送机使用说明书鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司安 全 警 示！ 在机械安装检修时必须停锁电控开关，以防启动伤人。 拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。 配套电器设备应安全接地，严禁带电开盖检修。 带式输送机运行时严禁载人载物。 安装使用、维护运行中渗透的油脂必须及时清理干净。 本机所有受控部件必须取得安标证书：序号受 控 部 件规 格 型 号1电动机YSB-160 YBS-250 2减速器M3RSF60 M3RSF70(SEW)3制动器YWZ5-400/50S(BEd-50/6)YWZ5-400/121S(BEd-121/6)4液压拉紧装置ZYL500J（SZL-1200/200）5牵引绞车JH56带式输送机综合保护装置ZJZ-SI7胶带B=1200mm 1000S8托辊159目 录1、概述32、使用条件33、型号及含义34、技术性能45、工作原理56、结构概述67、安装与调整98、使用维护与保养维护139、润滑1410、故障分析与排除1411、贮存运输1712、安全警示1813、执行标准1914、装箱单1931.概述DSJ120型可伸缩胶带机是以胶带兼牵引机构和承载机构的连续运输设备，在综合机械化采煤和掘进过程中，它是较好的一种顺槽运输设备。适用于露天及煤矿井下缓倾斜顺槽运输工作面，具有高效率、高寿命、高可靠性的特点，是高产、高效综合机械化工作的运输设备。该机为单(双)滚筒传动，机身部分的横梁与槽形可前倾托辊组、支腿采用插销连接的方式，这种结构拆装方便，托辊可以托辊架的凹槽内前后移动，得到两个不同的位置，以纠正胶带的跑偏现象。在装载段，采用了弹性材料套做的缓冲托辊组以减缓负荷的冲击。机尾采用绞车移动，胶带采用自控液压拉紧装置，可使胶带实现自动张紧;该机具有结构简单，装拆方便的特点。2.使用条件： 海拔高度 1000米 环境温度 20+40 相对湿度 95%（在+25时） 大气压力 80106Kpa 煤层体倾斜不大于5度的工作面上于工作 3.型号含义：234. 技术性能型号参数 DSJ120/120/160DSJ120/160/160DSJ120/120/2160DSJ120/160/2250运输能力1200t/h1600t/h1200t/h1600t/h运输距离700m500m1200m1500m胶带速度2.5m/s3.15m/s2.5m/s3.15m/s电机型号YSB-160 YSB-160YSB-160YBS-250功率160kW160kW2160kW2250kW电压660/1140V转数1475r/min胶带规格1000S(橡胶面整芯阻燃输送带)胶带宽度1200mm传动滚筒直径800mm宽度1400总围包角200400改向滚筒直径630 500 200 宽度1400mm上托辊直径159mm上托辊槽角35上托辊间距1.5m下托辊直径159mm下托辊槽角10下托辊间距3m缓冲托辊直径159mm缓冲托辊槽角35减速器型号M3RSF60(带风扇)M3RSF70(带风扇)减速器总速比i=25.12i=19.9725.1219.97软起动型号QBZ-400/1140(660)R自控液压拉紧装置型号ZYL500J拉力调节范围(kN)45130电压(V)660/1140V安装方式第四种安装方式牵引绞车型号JH-5功率7.5kW电压660/1140V绳速0.17m/s牵引力50000N机头最高尺寸2150mm机头最宽尺寸3171mm整机重量(kg)87629.9674359.16868583.191085836.78胶带缠绕方式： 5.工作原理：本胶带输送机是以胶带兼牵引机构和承载机构的连续运输设备，它实现了物料的连续运、装、卸的机械化，本机还可随着工作面的不断推移，而实现伸长和缩短，胶带输送机驱动是由电动机通过离心式偶合器、减速器将功率传递给驱动滚筒，再由驱动滚筒通过摩擦力带动封闭的胶带进行循环运转而完成运、卸物料的功能。6.结构概述： 6.1机头传动部 包括卸载伸出梁、缷载滚筒、传动滚筒、侧护板、清扫器及驱动部等组件。 卸载部采用伸出架缷载方式，缷载方便、灵活，伸出架头部支撑缷载滚筒，伸出架由支撑架支撑，承重段胶带运来的负荷，经卸载伸出梁卸下，胶带经卸载滚筒，返回到传动滚筒。 侧护板是用于防止物料在卸载处向侧面散落，左右侧护板可以拆装，结构简单，运输方便。驱动部是带式输送机的动力来源，是带式输送机的关键部件，其性能直接影响整条输送机的运转稳定性、整机寿命及制造和使用成本。驱动部由电动机，弹性柱销联轴器、减速器、液力推杆制动器及驱动装置架等组成。电动机与减速器通过弹性柱销联轴器连接构成一体,安装在同一驱动装置架上。为提高整机的启动性能,采用矿用隔爆兼本安型交流真空软起动器。该产品适用于异步电动机重载软起动、软停车控制，具有起动电流小，起动速度平稳、起动性能可靠、对电网冲击小等特点。可实现“S”型曲线起动，该曲线可根据需要进行调整，从而大大减少了起动时对设备的冲击，如用在皮带运输上可降低对输送带带强的要求，可以延长带式输送机的使用寿命，降低输送机的初期投资。减速器采用SEW公司生产的三级圆锥圆柱齿轮减速器，该减速器体积小，传动效率高、寿命长、性能稳定可靠 输送机的卸载部采用伸出架卸载方式，卸载方便、灵活，卸载部伸出架头部支撑卸载滚筒，伸出架由支撑架支撑,伸出架稳定可靠。传动滚筒是输送机传递动力的部件。本系列输送机采用单滚筒传动，传动滚筒和卸载滚筒均采用铸焊结构，提高了滚筒的强度和寿命; 传动滚筒采用胀套连接方式，减少了应力集中的现象，提高了滚筒轴的疲劳寿命；轴承全部采用双列调心辊子轴承；其外包有棱形槽形橡胶以增加滚筒与胶带的摩擦力。传动滚筒主轴的动力来自驱动部的减速器，通过弹性柱销齿式联轴器与减速器联结起来，传动滚筒输入轴与半联轴器用胀套联结。传动机架是用于支撑传动滚筒的主要受力机架，本机机头驱动装置的传动形式采用单滚筒传动，另一个改向滚筒为了增大围包角且两个滚筒安装在同一个三角架上，三角架为焊接结构件，它布置对称、受力合理、左右侧架可以拆装结构简单，运输方便。 胶带清扫装置，是输送机必不可少的装置。特别是头部胶带（脏面）的清扫效果、直接影响输送机的启动、运转性能、直接影响胶带的寿命，为此，机头的清扫器采用了重锤清扫器，重锤清扫器的清扫板采用直板式，能彻底清扫胶带的黏附煤。另外，在胶带的净面上设有犁式清扫器，用于清扫胶带上洒落煤，防止煤块卷入滚筒，损坏胶带。6.2贮带装置包括贮带转向架、贮带仓架、改向滚筒、游动小车、张紧装置架、自控液压拉紧装置等。贮带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，在贮带转向架上装有两个固定的改向滚筒与游动小车上的改向滚筒一起供胶带在贮带装置内往反折叠四层。架子上安有槽形托辊和下平托辊，以支承胶带。贮带仓架内侧有轨道，供游动小车行走。游动小车由车架，改向滚筒，滑轮组，车轮等组成。滑轮组在车身后部与自控液压拉紧装置滑轮组相适应。其位置保证受力时车身不被抬起，这样对保持车身稳定，防止换向滚筒上的胶带跑偏效果较好。车身下部还装有止爬勾，用以防止车轮脱轨，掉道。游动小车向前（机头）移动时，胶带放出（掘进时机身伸长）;当游动小车向后（机尾）移动时，胶带贮进，机身缩短（掘进时为贮备带）。通过自控液压拉紧装置拉紧游动小车，可使胶带得到适当的张紧度。6.3自控液压拉紧装置在张紧机构的后部装有自控液压拉紧装置，其作用是：(1) 起动拉力和正常运行拉力可根据带式输送机张力需要任意调节，完全可以实现起动拉力为正常运行时1.31.5倍的要求。电液系统一经调定后，拉紧装置即按预定程序自动工作，保证输送带在理想状态下运行。(2) 响应快。带式输送机起动时，处于非稳定状态，此时，拉紧装置通过油缸的快速伸缩，及时补偿输送带的弹性振荡，有效实现带式输送机的动态张紧，从而减小了带式输送机起动时的冲击动负荷，使起动平稳可靠，同时也有效地避免了拉紧装置对输送带的过度张紧现象。(3) 具有断带及时提供断带检测信号，以控制带式输送机自动停机和输送带打滑时自动增加拉紧力等保护功能。6.4机身位于贮带装置和机尾之间，是胶带运输机的主要运行部位，架设槽形托辊和下托辊，支承重载胶带和回空胶带。中间架与支腿、托辊架之间采用插接结构，具有拆装方便的优点。中间架随着工作面的推进可以在与机尾相接的那头逐节拆除，或逐节加长。6.5机尾作用是承受转载机送来的载荷，并将其运出，空胶带由此返向。机尾由转载机轨道架，机尾滚筒，缓冲托辊，清扫器等组成，转载机轨道架共6节，每节2.5米，转载机有效运行距离为12.5米，这样机尾每移动一次可走12.5米，而储带仓就可以储存或伸出因机尾移动12.5米距离的25米胶带。每两节之间用圆柱销联接，地板不平可以调整一定的角度。轨道架支撑在滑撬上。缓冲托辊可以减缓载荷对胶带机的冲击，间距为500mm。6.6移机尾装置其用途是牵引机尾移动。当转载机与机尾重叠12.5米，就要停车（在重叠12.5米时先拆掉机尾前三、四架中间架）通过移动机构将机尾向前（后）移动12.5米，从而使工作面能继续进行生产。移动机构由牵引绞车，滑轮和钢丝绳组成。7.安装与调整7.1安装前的准备输送机整机安装时，首先，确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，并给出准确装载点、卸载点，将这些基准点在顶、底板相应的位置上表示出来。其次，清理巷道底板，平整从机头安装位置到张紧装置架的40米范围内的巷道以便安装输送机的固定部分，安装非固定部分的巷道也要求进行一般性平整，固定部分的巷道断面除能供机头传动装置安装外，输送机的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带及其安装物料。设备下井前，负责安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿井搬运条件确定设备部件的最大尺寸和重量。在拆卸最大的部件前，应做好标记，便于对号安装。为运输方便，防止损坏和进入尘土，对于外露轴和外露齿轮，必须加以保护。7.2安装按下列顺序将各组件运至该件安装点的巷道旁，即机尾、移机尾装置、机身各件、自控液压拉紧装置、贮带装置各件、机头部及驱动装置各部件，然后根据已确定的基准点，顺序安装机头部、驱动装置、贮带装置、自控液压拉紧装置、机身和机尾。安装后机头、尾及各滚筒的中心垂直线应在同一垂直面内，整个机身要求平直，各联接件的螺栓应拧紧。7.2.1机头先将缷载伸出架、支撑架、左右侧板和底座安装定位，调整传动机架的位置，然后，安装传动滚筒、改向滚筒及清扫器等。驱动部电动机，弹性柱销联轴器、减速器及驱动装置架等组成。安装时，电机、弹性柱销联轴器、减速器三者轴线同轴度小于0.1毫米，连接处联轴器偏转角小于15，转动灵活。减速器的安装详见SEW公司的减速器安装、使用、维护说明书。液力推杆制动器的安装详见液力推杆制动器安装、使用、维护说明书。软起动器的安装详见软起动器的安装、使用、维护说明书。安装完毕后应检查各部件之间安装应牢固，各转动部件应转动灵活。机头架的安装，先将传动机架，底架及连接梁安装定位，调整传动机架的位置，然后，安装传动滚筒及改向滚筒，按ZBD93008-90煤矿井下用带式输送机技术条件标准进行调整其位置；安装伸出架、支撑架、改向滚筒及清扫器等。机头架、驱动部必须打混凝土基础并用地锚或地脚螺栓进行二次灌浆固定。7.2.2贮带装置安装过度架、安侧架、横梁及改向滚筒等，固定并调整好滚筒的位置。将其与机头部连接并固定。安装贮带仓架：安装侧架、横梁，依次连接固定；调整导轨轨距及导轨接缝处间隙和偏移量；将游动小车放入贮带仓架内；调整游动小车的卡轨器，检查小车前后移动是否灵活；安装贮带仓架内的平托辊。安装张紧装置架、张紧绞车、钢丝绳等；张紧装置架必须用地锚或地脚螺栓进行二次灌浆固定。7.2.3机身 安装支腿，横梁。7.2.4机尾安装轨道架，托辊架，机尾架，尾滚筒。整个安装基本完成后，再把所有的托辊组件装上，然后再安装胶带。7.2.5软起动及胶带综合保护装置安装软起动及胶带综合保护装置时执行配套厂家安装使用说明书要求。7.3调整7.3.1未安装胶带的试运转机头传动部安装完毕后，应检查各滚筒安装是否正确，调整好后，点动主电机，确认运转方向无误且无异常现象后，再按照电气控制系统的启动要求进行启动。进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常,自控液压拉紧装置是否性能良好地工作。贮带装置安装完毕后，根据滚筒位置，调整滚筒刮泥板的位置，使刮泥板不与滚筒接触摩擦。7.3.2安装胶带后的空运转(1)胶带拉紧：在空运转时，自控液压拉紧装置初张力需满足滚筒不打滑和胶带的垂度条件，初张力随着输送量和输送长度的变化而变化，在输送量和输送长度一定时，为防止滚筒与胶带产生打滑，必须对输送机初张力予以调整，使游动小车的车轮和轨道接触良好，否则小车将扭转，至使胶带跑偏。调整程度以满足输送机正常运转为宜。(2) 运转时：全线各主要地点，都要派人观察情况，发现胶带打滑，跑偏及其他不正常现象立即停车进行调整。(3)胶带跑偏的调整：若胶带接头平直及各部安装准确，则胶带跑偏能纠正。机身上的胶带跑偏，调整上托辊或下托辊，例如胶带向左跑偏，先从开始跑偏点，顺胶带运行方向，向前旋转左边的上托辊或下托辊，注意每个调整量要少，调整托辊数要多几个。滚筒上的胶带跑偏，借助调节螺钉调偏，每次调完要让胶带在调整后的新情况下运转一段时间，看是否调好，滚筒调好后，必须紧跟着要重新调节滚筒清扫刮板。(4)在试验运转中应注意下列问题：a.温度和震动情况：在运转初期，注意减速器、电动机和受力轴承温度和运转声、所有电机电流。 b.液压拉紧装置：绞车，泵站系统运行情况c.空载运行情况良好后，可以先加轻载运行，无故障可以加到满载。加载时一定加到胶带中间，否则跑偏。d.注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常工作。 7.3.3输送机纵向坡度的调整1)凸曲线的调整：巷道底板凸起，此处变化范围的长度不小于3架中间架，即9米左右，并调整成为缓和凸曲线。防止负荷集中在个别托辊上，必要时可增加托辊数。2)线的调整：同凸曲线相同，一定调到胶带和任意一个托辊都能接触。8.使用维护与保养维护8.1日检1） 检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常现象。2） 减速器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。3） 胶带机清扫装置是否正确地接触胶带。4） 滚筒刮板作正确调整，停车时能除去所聚集的煤粉。5） 减速器是否漏油。6） 游动小车是否能在轨道上自由运动，停车清除粘在结构物上的所有煤泥。7） 液压拉紧系统是否漏油。8） 所有滚筒的油封及轴承磨损程度。8.2周检执行日检项目，另外附加有：1）检查减速器的油位，若需要可充加规定等级的润滑油。2）检查自控液压拉紧装置动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的位置上，滑轮传动是否灵活，并清除脏物。3）检查和清理胶带机轨道。8.3月检执行日检、周检项目外，另附加检查自控液压拉紧装置钢丝绳的滑轮的润滑情况，检查钢丝绳的磨损情况以及是否有不正确扭曲。8.4半年检查执行日、周、月检查外另附加(1)给所有滚筒，轴承加油，并清理滚筒上的污油。(2)调整或更换胶带清扫器刮板及滚筒刮板。(3)清理减速器，换油，并分析下次换油周期。9.润滑减速器出厂不带油，第一次换油在运转150小时后进行，其后的换油在运转六个月后，或更早一点，具体时间应根据具体情况而定。10.故障分析与排除故障现象原 因处理方法电动机启动不起来或启动后缓缓停转1、供电电压太低2、负荷太大3、接触有故障1、提高供电电压2、减轻负荷3、检查继电器电动机发热1、启动过于频繁2、超负荷运转时间太长3、电动机散热情况不好4、轴承缺油或损坏1、减少启动次数，待各部位故障消除后再启动2、减轻负荷，缩短超负荷运转时间3、消除电机上的杂物4、给轴承加油或更换轴承电动机声响不正常1、单项运转2、接线头不牢1、查单项原因2、查接线柱减速器漏油1、密封圈损坏2上下箱体合面不严，各端盖压不紧1、更换损坏的密封圈2、拧紧合箱及端面螺栓，严禁在合箱面加垫减速器声音不正常1、齿轮啮合不好2、齿轮磨损或损坏3、轴承磨损严重或损坏4、齿面有粘附物5、箱体内有杂物6、轴承游隙太大1、调整齿轮啮合情况2、更换新齿轮3、更换轴承4、检查清除5、放油进行清理6、调整轴承游隙减速器升温过高1、润滑油不干净2、润滑油不合格3、注油太多4、散热条件不好1、清洗干净，重新换油2、换新油3、放掉多余润滑油4、清除减速器箱上的浮煤及杂物自控液压拉紧装置起动后无压力或压力调不上去1、溢流阀泄漏2、调压装置失灵3、先导阀和阀芯的密封带有杂质或损坏严重4、油泵反转1、检查阀面及阀芯，清除杂物2、改换接线，改变电机转向自控液压拉紧装置压力脉动大、流量不足甚至管道振动，噪音严重1、油箱油位不足2、吸油管路中密封圈破坏或吸油管路漏气3、液压系统中溢流阀本身不能下常工作1、清洗隔板上滤油器或加油2、更换密封圈、紧固密封螺母，更换溢流阀自控液压拉紧装置泵运转噪音大或效率低1、电机和泵轴线不同轴2、泵内有杂质1、检查联轴器调整电机与泵轴线2、清除杂物自控液压拉紧装置自动补压不能实现1、压力继电器损坏2、电气开关箱出现问题1、更换压力继电器2、电气开关箱维修自控液压拉紧装置电气开关故障灯亮，且接触器不能吸合1、热继电器动作或损坏2、漏电检测插件动作或损坏1、复位或更换热继电器2、解决漏电或更换漏电插件胶带跑偏1、胶带输送机中部跑偏2、驱动滚筒与改向滚筒处跑偏3、转载点处落料位置胶带跑偏4、滚筒或托辊局部粘有物料跑偏5、胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行跑偏1、胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝胶带前进方向前移，或另外一侧后移2、应校正滚筒的水平度和平行度等3、增加挡料板、改变物料的下落方向和位置4、除去粘附的物料5、重新修整或更换胶带11.贮存运输1）设备上的所有零部件都应储存在防雨、防潮、防冻、清洁、无腐蚀物的场所中；2）所有零部件都尽可能的装在原包装中，需长时间贮存或由于零件包装箱损坏而保护层失效时，其零部件要重新进行防锈处理或包装；3）零部件在贮存期间要防止机械损坏，电气设备，备件要放在库房货架上，并有防潮、防尘措施；4）橡胶制品要在25C左右环境中保存，要防止其它因素（如碱性、酸性等腐蚀性物质）对橡胶性能