混凝土仪器操作规程.doc

电液式压力试验机操作规程1. 待机状态：打开数显表电源，系统初始化，约2秒后进入待机显示状态；2. 参数设置：试验结果需要打印时，应正确设置如下各参数：、1) 试验日期：P1、P22) 选择试样面积：1-10000m2，2-22500m2，3-40000m2，当所测试的试 样不在A、B、C之内时，则由参数P3输入所测试的受压面积。3) 强度等级P6，设计强度P7。4) 试样编号P83、送、回油阀控制1) 启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，当活塞带动下压板上升时，按下置零键进行负荷清零；2) 清零完毕后放入试样进行加荷；3) 加荷时，加荷速率根据试样要求,调节送油阀以控制进油量；4) 试样压裂，关闭送油阀，打开回油阀；5) 放入下一块试样继续试验；6) 一组试样测试完后可打印报告；4、定期对设备进行保养。5、使用过程中，应注意人身及设备安全，不准带病运行。电动抗折试验机操作规程1 接通电源。2 调整零点：调整配重砣，使游砣在“O”位上，主杠杆处于水平。3 清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧，使主杠杆产生一个仰角。4 按动启动按钮，电机带动丝杆转动。游砣移动加载，当加到一定数值时，试件折断，主杠杆一端定位针压合微动开关电动停转，即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度数值。5 按住游砣上的按钮，推动游砣回到“O”位，继续试验。6 试验完毕须关闭电源，使游砣回到“O”位。（微调可旋转丝杆使游砣回到“O”位。）胶砂试件成型振实台操作规程1 主机应安装在高度约400mm的混凝土基座上，并用地角螺栓固定，在振实台与基座接触处铺一层胶砂，使其达到完全接触。2 首次使用前用标准块检查振幅，将15.3mm标准块放在突头和止动器之间时，凸轮能自由转动不触及随动轮，将14.7mm的标准试块放在突头和止动器之间时，凸轮转动回碰到随动轮，即为合格。3 用秒表检查振动60此所需的时间是否为601秒。4 注意仪器的清洁，每次使用后应及时清理水泥砂浆，并将仪器擦拭干净。控制器应注意防尘防潮。行星式胶砂搅拌机操作规程1. 电器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作。2. 自动功能的操作:1) 将立柱上的功能切换开关拨到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将自动控制完成，即：低速30S1S，再低速30S同时自动加砂，砂在30S1S内全部加完，高速运行30S1S 停90S1S，高速60S1S。2) 在运行过程中如须中途停机，可按下停止键，然后可重新启动。3) 按下启动键后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速运行指示灯按时闪亮。4) 自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。3. 手动功能的操作：1) 将立柱的功能切换开关拨至“手动”位置。2) 根据控制程序要求，先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。4. 每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理擦干，电器部分应避免剧烈振动，远离水和高温，注意防尘。5. 经常检查搅拌叶片与锅壁之间的最小间隙是否在32mm范围内。2. 使用过程中注意人身及设备安全。单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程1. 搅拌前先用适量水泥、水及砂涂抹搅拌机内壁及叶片。2. 根据试验要求选择搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。3. 准确称取各种材料，依次投入砂子、石子、水泥及掺合料，按动起动按钮搅拌到颜色均匀即停机。4. 再次开启机器，同时徐徐加入搅拌用水及外加剂，计时开始至达到要求的搅拌时间停止，关机；5. 卸料时应先停机，然后脚踩踏板，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧相定位，旋转主轴，使拌合料排出筒外。6. 拌合料排净后手动使筒体复位。7. 清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可干砂清洗。8. 根据使用情况对轴承部件定期润滑。定期检查机器原密封情况，发现有漏浆处应及时检查密封的质量。9. 经常检查铲片的紧固情况，如有松动应及时拧紧。10. 在搅拌过程中切勿将手和棒物插入筒内以免以发生危险。混凝土振动台操作规程1. 将已装入混凝土拌和物的试模均匀放置在台面上，开机前逐个检查试模的紧固螺丝；2. 开启机器，震动开始至计时结束；3. 震动过程中，注意调整试模中混凝土的装入量；4. 震动结束，切断电源；清理表面及底座；5. 定期对设备进行保养。水泥沸煮箱操作规程1. 将水注入箱内，水面低于蓖板20-30mm,把混凝土（水泥）试模放置在蓖板上；2. 调节温控仪至指定温度，开机；3. 当前次温度升至指定温度并到时后，重新设置指定温度与时间，如此反复，直至恒温；4. 蒸养结束，切断电源；打开箱盖，当温度降至适当温度时，取出试模；5. 当一段时间不用该箱时，应排出箱内存水，擦干箱体；定期对设备进行保养。电热鼓风恒温干燥箱操作规程1. 根据试验要求，将温度调节至指定温度；2. 将欲烘物品放在箱内蓖板上（松散物料应先置于托盘内，再放入箱内）；3. 接通电源，烘烤开始；被烘物品如含水率较大，应旋开顶部排气孔，打开鼓风开关，通风排湿；4. 烘箱内严禁烘烤易燃、易爆和有异味的物品，也不得烘烤食品；5. 烘烤温度不得超过200，以免箱门玻璃爆裂；6. 烘烤结束，应待箱内温度降至适当温度时，再打开箱门，取出物品；7. 定期对设备进行保养。混凝土抗渗仪操作规程1. 将套模加热至40左右，用压力机将已涂有密封蜡的抗渗试体压入套模中；2. 向蓄水罐内注满水，在试模底盘上也充满水，排除管路内的空气，关闭6个进水阀门；3. 把密封好的抗渗试体装到仪器上，注意按相对方向依次将紧固螺丝旋紧；4. 接通电源，开启水泵，打开进水阀门；5. 调整压力表至0.1MPa，以后每间隔8h增加水压0.1MPa，直至要求的水压结束；6. 当6个试体中有3个端面呈现出压力渗水时，记录此时的水压作为试验的压力值；7. 减速箱内应注入适量的机油，并适时更换；8. 水泵活塞及两根导柱8h加注适量机油润滑一次；9. 当一段时间不使用该机时，应将蓄水罐、管路和泵体中的水放尽，将机体擦拭干净；定期对设备进行保养。低温冷冻箱操作规程1. 开机后，将温度调节至指定温度；2. 待达到试验要求温度后，再放入试样；注意放入试样时不要碰撞箱壁，试件底部加垫木条；3. 箱内放入一根温度计，以便查验箱内温度是否和控温仪指示温度一致；4. 试验过程中应尽量少打开箱盖，以保持箱內温度恒定；5. 箱內严禁冷冻与试验无关的一切物品；6. 试验完毕，切断电源，清理箱内杂屑；7. 定期清除箱內冰霜。钢筋锈蚀测量仪操作规程1. 接通电源，预热15min；2. “通/断”开关置于“断”的位置，电流量程置于2mA，调节“调零”键，使电流表显示为0.00。3. 依次把“参比”、“恒电流”和“电流”键按下，把电流旋钮调至2mA档；4. 把“研究电极（黄绿双线）”与“辅助电极（红线）”短接，“通/断”开关置于“通”，调节电流旋钮让电流调至880uA=17.59cm2*50(uA/cm2)，然后将“研究” 、“辅助”电极断开，“通/断”开关置于“断”。5. 以一根钢筋作为阳极，接研究电极（黄绿双线）；另一根钢筋（或不锈钢片）作为阴极，接辅助电极（红线），以甘汞电极为参比电极，导线连接“参比”端（兰线），将甘汞电极的末端对准钢筋阳极的中间部分。注意：甘汞电极应尽可能靠近研究电极，但不能碰上。甘汞电极上的橡皮帽应取下。6. 未接通外加电流前，按下“电流”、“恒电流”、“参比”键，约在5min之内读出阳极钢筋的自然腐蚀电位；7. 接通外加阳极电流，调节电流旋钮让电流调至880 uA，如有差别，可用电流细调电位器作适当调整。8. 同时开始计时，并依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30min，分别记录阳极极化电位值；9. 以钢筋阳极极化电位为纵坐标，以试验时间为横坐标，绘制电位-时间曲线。根据电位-时间曲线的变化规律来判断砂浆中的水泥、外加剂对钢筋锈蚀的影响。；10. 试验完毕，切断电源，将仪器擦拭干净，用防尘罩覆盖；11. 定期对仪器进行保养。净浆搅拌机操作规程2. 先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源；3. 自动搅拌操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120s、停10s后报警5s（共停15s）、快搅120s的动作，然后自动停止；4. 当一次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作；5. 手动搅拌操作：把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时；6. 搅拌叶片与搅拌锅之间的工作空隙、使用随机所配间隙量针测量；7. 每次使用后，应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后套上护罩。水泥胶砂搅拌机操作规程1. 接通电源后，将程控器插头插入程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入225g水、450g水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置；2. 自动操作：将钮子开关1K拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30s再低速30s，同时自动加砂结束高速30s停90s高速60s停止转动的工作程序；3. 扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅；4. 手动操作：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间，钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停；5. 每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏污物，揩干后套上护罩。水泥胶砂振实台操作规程1. 每次使用前必须拿掉定位套，检查一切正常后方可使用；2. 接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态，按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转；再次操作，按放SW，即可重复执行；3. 有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损；4. 使用后应清扫仪器上的各种杂物，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。电液式弯折压力试验机操作规程1.待机状态：打开数显表电源，系统初始化，约2秒后进入待机显示状态；2.送、回油阀控制1) 启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，按下置零键进行负荷清零；2) 清零完毕后放入试样进行加荷；3) 加荷时，加荷速率根据试样要求,调节送油阀以控制进油量；4) 试样压裂，关闭送油阀，打开回油阀；5) 放入下一块试样继续试验；6) 一组试样测试完后可打印报告；7) 继续下一组试样的试验，方法同上。3.四点弯曲夹具、垫座、压板、圆销、转接销的使用1) 产品出厂时，四点弯曲夹具已装在主机上，试验要求如下：2) 100100400试样，下支辊间距为300，上压辊间距为1003) 150150550试样，下支辊间距为450，上压辊间距为1504) 当使用水泥抗压夹具时，先将上压辊总成卸下，装上上压板；将28转接销装在工作台面中心孔内，再将垫座插入转接销，然后将8圆柱销插入垫座上，最后将水泥抗压夹具连接在垫座上；5) 对砂浆试样进行压缩试验时，按上述步骤第2项不安装水泥抗压夹具，将120球面压板插入垫座上部的8圆柱销。4.应定期（建议半年）对设备进行保养。混凝土压力泌水仪操作规程1. 将上盖打开将要试验的混凝土拌合物装入试验筒中（距上边大约2-3cm），用捣棒由外围向中心均匀插捣25次；称重；将仪器安装好；2. 将止回阀按顺时针方向拧紧，尽快加压至3.5MP（压力显示为35-40MP）并保持压力；3. 当压力达到40MP时，立即打开泌水阀门，将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒读取泌水量V10，V140；4. 试验完成后，将止回阀按顺序逆时针方向旋回、减压。将下底座取走，上部放脱模架上将止回阀顺时针拧紧，加压。混凝土块及活塞自动脱落再将止回阀逆时针旋回减压。打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成；5. 应注意对仪器的适时保养。混凝土含气量测定仪操作规程1. 用湿布擦净钵和钵盖内表面，并使量钵呈水平放置；2. 将新拌混凝土拌和物均匀地装入量钵内，使混凝土拌和物高出量钵少许，装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，可用振动台振实；若换用捣棒捣实，将混凝土拌和物分三层装入；3. 捣实完毕后，应立即用括尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷应预填补然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡；4. 擦净量钵和钵盖边缘，将“O”形橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平；5. 打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从出气阀出水口流出，再关紧小龙头和出气阀； 6. 关好所有的阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1MPa；7. 按下阀门杆2-3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌和物样品的仪器测定含气量A1；8. 测试完毕后1) 打开出气阀，从量钵中放气。如需对同一试样重复测定含气量时，则重复上述5-7步骤；2) 打开小龙头，松开夹子，取下钵盖；3) 倒掉量钵中的混凝土拌和物试样，清洗钵盖和量钵的内表面；4) 气量测定仪如不连续使用，需打开微调阀放气，使气室压力与大气压一致。水泥标准恒温恒湿养护箱操作规程1. 向水箱加水，深度要超过电热加热管5公分;从加湿器上拿下水箱，逆时针旋下水箱盖；2. 水箱装满清洁的凉水，旋紧水箱盖，然后将水箱放回加湿器母体，待几分钟后底座充满水；3. 将机体上的电源线插头插入电源插座内；4. 旋转电源开关/定时器旋钮，使加湿器通电工作，电源指示器灯亮，雾气从喷嘴中喷出。调节喷雾量旋钮，可以改变喷雾量的大小；5. 本机电源开关/定时器旋钮设有常开和定时两档，请打到常开位置；6. 本机设有水位探针，可自动保护换能器，水箱中如果没有水可自动停机；7. 首先设定温度按钮，温度显示的数字为20，温控仪即进行自动控温；8. 湿度设定：把湿度设定拨码设定为90%即可，当湿度低于90%时，加湿器自动工作当达到或超过90%时，加湿器停止工作。负压筛析仪操作规程1. 将仪器安放在平整且水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否都已装好，然后将电源插头插入220V交流电源插座内，并有可靠接地；2. 将计时器定于所需时间，打开电源仪器即可工作，时间到所定时间仪器自动停止工作，如果工作负压超出了“-4000C6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内；3. 筛分时，先用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖，然后起动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛析结果；4. 应注意对试验筛、收尘瓶、吸尘器等的适时维护保养。比长仪操作规程1. 将比长仪放在平整的工作台面上，再将标准杆按上下里外标记放入比长仪V型槽和上下测头内，调整千分表刻度盘上“0”位与千分表指针对齐；2. 将被测试体擦净，轻轻放入V型槽与上下测头内，观察千分表指针读数；3. 测量试体读数时，首先应读表内小指针所指示的数值，然后再读大指针所指示的数值，测量试体加时应读大表盘的外圈黑字数值；减时读圈的红色数值；4. 在使用过程中一定要轻拿轻放，保持清洁，切勿碰撞，更不能随意拆卸，以免影响测量精度；用完后，应擦干净放在箱内保管好。混凝土贯入阻力仪操作规程1. 取试样用5mm标准筛筛出砂浆，将砂浆一次分别装入三个试样筒中，砂浆表面低于试样筒口约10mm，砂浆试样应立即加盖。在整个测试过程中除吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖；2. 凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数；3. 在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸后平稳地复原；4. 测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在102s内均匀地使测针贯入砂浆252mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5；5. 各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离不不小于25mm；6. 贯入阻力测试在0.2-28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。电动水泥胶砂流动度跳桌操作规程1. 接通电源打开电源开关、启动，跳动30次自动停止。用湿衬布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布；2. 将制好水泥胶砂，分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥装到高于截圆锥模约2cm，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘至中心均匀的捣压十次；3.