综采操作规程_免费下载.doc

第一章 采煤机司机操作规程第一条 适用范围（一）本规程主要适用于综采工作面采煤机司机。第二条 上岗条件（一）采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后方可持证上岗。（二）采煤机操作人员必须了解采煤机的性能、结构及机、电原理。（三）采煤机司机必须懂得基本的维护知识。第三条 安全规定（一）采煤机不得带负荷启动。启动截割电机前必须先将两个摇臂升起。使滚筒离开底板，并注意不能割底，也不能与其它设备相互干涉。（二）启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升起23次，使润滑油能够流向摇臂高速端。（三）采煤机运行时操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。（四）时刻注意顶、底板情况和煤层变化情况，以及刮板机的运转情况，选择合理牵引速度。（五）割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过2个时，应立即停机更换增补。（六）在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开隔离开关。（七）在割煤过程中如发现刮板机压死或其它的异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。（八）随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。（九）机组如发现电控失灵、调节系统不正常、屏幕显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。（十）非紧急情况下不得使用拉线急停开关。（十一）经常检查各部件的油位指示，发现问题要及时处理。（十二）采煤机在正常割煤时，不得先关闭截割电机，不得随意关闭调高泵电机。（十三）为了减少变频器的冲击，在机组行走过程中，禁止开启截割电机。（十四）升降摇臂时，禁止连续按键超过5秒。第四条 操作准备（一）开机前，必须先检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1%的情况下方可开机。（二）必须认真检查拖缆装置、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。（三）必须认真检查采煤机各手把、按钮是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器及机身上的“紧急停止”开关是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。（四）检查各种显示是否正常。（五）检查采煤机零部件是否齐全，检查机组声音是否正常。（六）检查各部件之间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。（七）严格检查截齿是否齐全锋利、安装牢固，对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。（八）认真检查各部位的油位。（九）认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。（十）严格检查采煤机破碎机截齿是否齐全锋利、安装牢固，对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。检查破碎机外壳是否变形，对变形的外壳及时修复。（十一）检查各喷嘴有无堵塞，内外喷雾是否正常；检查冷却水流量、压力是否正常。（十二）检查机组通道是否畅通、刮板输送机的弯曲度是否合适、观察工作面顶、底板起伏变化断层等情况。对工作面顶板情况和支护情况要进行全面了解。（十三）认真检查各电机的转向是否正确，以确保机器正常运行。第五条 操作顺序（一）开机：1.确认顺槽负荷中心供电电压符合要求。2.警示现场人员即将开机。3.“正常”操作时：（二）采煤机启动前必须满足以下条件：A.联机并打开采煤机内外喷雾。 B.挂上离合器。 C.接通“紧停”拉线开关。 D.隔离开关置“ON”位置。4.按下“启动”按钮，采煤机自动启动。（三）停机：采煤机通过以下方式停机：1.按下指令器或遥控器上“停止牵引”键停机。2.按下指令器或遥控器上“停机”键停机。第六条 正常操作（一）不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物件。（二）每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。（三）在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。（四）采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全、动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。（五）在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。将隔离开关打在”关闭”位置。闭锁刮板输送机并打出支架护帮板。（六）严禁在各部位少油、无油的情况下启动采煤机。第七条 收尾工作（一）采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。（二）采煤机停机后要将采煤机喷雾关闭。（三）交班人员应向接班人员详细交代本班采煤机的运行方式、操作情况、本班未完成的工作及注意事项。（四）交接班人员必须认真填写交接班班报。第二章 采煤机井下检修工操作规程第一条 适用范围（一）本规程主要适用于采煤机井下检修工。第二条 上岗条件（一）经过技术培训并考试合格后，方可上岗。（二）具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。（三）熟知煤矿安全规程有关内容、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及有关规定。（四）熟知所检修采煤机的结构、性能、传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。第三条 安全规定（一）上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。（二）在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。（三）当检修现场20米范围内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。（四）试车前需要检查时，检修人员不得将手伸入机体内部。（五）牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的防污染安全防护措施。第四条 操作准备（一）检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。（二）检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。（三）检修前要将采煤机、前部刮板机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系好。（四）清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。（五）检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。（六）检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。第五条 正常操作（一）液压件需带入井下时，应有防污染措施。（二）需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。（三）拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒，避免损伤接触面。（四）拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行拆卸。（五）对常用工具无法或难以拆除的部位和零部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。（六）拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。（七）更换的零部件必须是合格产品，不准代用；安装骨架密封时应使用导向装置。（八）主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。（九）检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。（十）采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。（十一）检修后恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号以后，方可送电，并由采煤机司机按规定顺序开机。第六条 收尾工作（一）检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。（二）进行全面试车，观察是否有异常。（三）清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好检修记录。第三章 刮板机、转载机、破碎机司机操作规程第一条 适用范围（一）本规程主要适用于综采工作刮板机、转载机、破碎机司机。第二条 上岗条件（一）刮板机、转载机、破碎机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后方可持证上岗。（二）刮板机、转载机、破碎机操作人员必须了解三机的性能、结构及机、电原理。（三）刮板机、转载机、破碎机操作人员必须懂得基本的维护知识。第三条 安全规定（一）接班运行时应空载运转一至二个循环，检查运输机链环、刮板有无破断损坏、链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。（二）运转中检查各减速器、轴承、电机声音和温度，温度不允许超过规定范围。（三）运转中操作人员必须观察设备运行情况，当有大块矸石和其它物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机头、转载机和破碎机。（四）刮板机运转时，任何人不得从机头和机尾盖板上通过，如需通过必须停机。（五）当刮板机停止运转时，不允许推移刮板机，防止溜槽接口绊刮板。（六）推移刮板机必须滞后采煤机后滚筒15-20米，且弯曲段要保持在30米以上。（七）设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音要立即停机，找出原因，排除故障后，方可开机。（八）马蒂尔液压系统和液压马达使用完后，必须关闭进回液截止阀。（九）马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下的浮煤，以免造成推移困难。（十）正常停机前必须将刮板机、转载机开空后方可停机。（十一）工溜必须保证平、稳、直，不得过度弯曲，推溜时，应把机头、尾的浮煤清理干净，溜子弯曲度不得超过规定。（十二）工溜两条链的松紧必须保持一致，不得有卡、拌、跳链现象。（十三）遇到大块矸石时，司机必须停机进行处理。（十四）司机必须站在安全可靠的地点进行操作。（十五）工作面刮板输送机机头、尾必须保证清洁,通风良好，不得埋压电机和减速器。（十六）严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超高、超宽的设备材料。（十七）严禁横跨、乘坐运行中的刮板机。（十八）刮板机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。测试刮板机时人员要远离运转部位。第四条 操作准备（一）必须对整个设备进行检查，保证链道内没有异物阻碍运行，确保所有防护装置齐全。（二）检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各部件紧固是否牢固，有无松动。（三）检查减速箱和各润滑部位和油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，需要则及时补充。（四）检查转载机桥身、侧板、底托板，必须保证安装牢固。（五）刮板机单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、连接环有无扭绕、有无跳链。（六）检查通讯电缆、信号、闭锁、涨紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止启动顺序正常工作。（七）检查破碎机、转载机、刮板机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行处理。（八）检查破碎机内有无阻塞，如有必须进行清理。第五条 操作顺序（一）开机：1.认真检查本布罗和各控制开关是否正常，发现故障要及时处理。2.打开冷却供水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水能够正常工作。3.顺槽胶带机开起前，通知工作面所有人员，设备即将起动。4.将本布罗上控制按钮旋到“启动”位置，发出预警，三机间隔开起。（二）停机：接到停车信号后，将刮板机、转载机的煤拉空后，将本布罗按钮旋到“停止”位置，设备停机。第六条 正常操作（一）刮板机、转载机、破碎机的启动必须遵守下列顺序：顺槽胶带输送机破碎机转载机工作面刮板机，它们各自的启动时间应有一定时间间隔，只有待前部设备正常运转后，后部设备方可开机。停机顺序与此相反。（二）各种电器、机械、液压保护、闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。（三）刮板机在运行时，机头、尾护罩后面的区域应保持清洁，防止出现异常情况。（四）刮板机、转载机、破碎机各部的连接螺栓和紧固件不齐全时，严禁开机。（五）紧链要使用阻链器和液压马达或机尾伸缩油缸紧链。（六）在刮板机、转载机上进行作业时，要首先必须切断电源，将闭锁装置开关打到“闭锁”位置，在设备开关开、停按钮上悬挂专用停电牌，并设专人看护，方可进行工作，坚持谁停电谁送电制度。（七）所有的传动装置要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防电机、减速机过热。（八）刮板机上必须按规定安设有发出停止和启动信号的闭锁装置，并保证灵敏可靠。（九）各部转载点电机冷却水及各转载点的喷雾供水压力、流量必须满足要求。（十）司机必须认真执行班中检查制度。（十一）检查所有链条有无扭曲、开裂，刮板螺栓是否齐全、紧固，有无折断和过度弯曲现象，连接环是否变形，并及时更换。（十二）清理转载机桥部下的杂物和检查电缆、水管、液管等捆绑情况，看是否有挤压现象。（十三）减速器和电机上要保持清洁，不得有浮煤矸石等杂物，特别是减速器透气塞要保持畅通。（十四）检查破碎机滚筒截齿是否有损坏或断缺。（十五）检查破碎机电机、减速器运转是否正常，各部联结螺栓是否齐全、紧固。第七条 收尾工作（一）刮板机、转载机、破碎机停机前必须将机头、机尾周围的浮煤清理干净。（二）交班人员应向接班人员详细交代本班刮板机、转载机、破碎机的运行方式、操作情况、本班未完成的工作及注意事项。（三）交接班人员必须认真填写交接班记录。第四章 液压支架工操作规程第一条 适用范围（一）本规程主要适用于综采工作面液压支架工。第二条 上岗条件（一）支架工必须经过培训，考试合格发证后，方可持证上岗。（二）支架工必须熟悉本支架的结构。（三）支架工必须熟悉支架性能合法族控制手把功能。（四）支架工必须了解基本的支架维护知识。第三条 安全规定（一）割煤后，支架工应首先按割煤方向顺序操作支架伸缩梁及护帮板护顶护帮，保证顶板完整，支架不空顶，煤壁不片帮。不论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架周围无人，否则不得操作支架，防止挤伤其他人员。（二）支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，如有问题必须及时处理问题。（三）移架时必须注意观察支架前方电缆管线及於煤情况，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。（四）支架升柱时应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。（五）当出现操纵阀失灵时或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。（六）在降架时，如发现顶板或其它异常时，立即把支架升起，待处理妥善后重新降架。（七）在需要增大采高时或卧底时，必须缓慢过渡保持合理的架形。（八）如遇工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落，片帮严重，平衡千斤顶活塞伸出量较大，架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。（九）升架或降架过程中必须操作平衡千斤，保持顶梁平衡，以防管路等造成损坏。（十）遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可将阀组手把全部达到0位，停止支架动作。（十一）在邻架操作时，必须注意支架的整个动作情况。（十二）支架动作时，禁止人员通过。（十三）如必须进行支架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置。第四条 操作准备（一）操作支架前必须检查顶板支架情况，无问题后方可操作。（二）支架工在操作支架前，要认真检查高、低压管路、U型卡是否齐全、立柱及各油缸等部件，看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形、松动和丢失现象。（三）操作支架前，通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。（四）移架前，打开支架的进液和提底截止阀，并使所有支架恢复“推溜闭锁状态。（五）移架前，必须清理架内的浮煤、浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。（六）移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或冒顶现象时，要备足处理冒顶的材料，处理好后进行移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。（七）移架前，要检查前方是否有电缆、水管等设备，否则消除后再进行移架。（八）操作侧护板时，在降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。第五条 操作顺序（一）移架操作1.移架时，先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时，顶梁应该脱离金属网，以避免撕破网。2.移架后，支架中心偏差不超过100mm，对偏差超过规定的支架要在生产过程中及时调整。移架、推溜、拉移后部刮板机步距保持750mm，移架后必须排列整齐，形成一条直线。3.在顶梁前后均匀接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。4.按照作业规程要求顺序进行追机移架。5.移架时要及时调整支架，防止出现倒架咬架偏架等支架质量事故。（二）推移工作面刮板机1.要及时准确的推移刮板机，推移后刮板机必须成一条直线。2.机头、机尾的浮煤一定要清理干净彻底，防止移不够或机头、机尾飘起损坏过渡槽和设备。3.刮板机停止运转时，不允许推移。机头、尾除外。4.推移操作位置必须准确、平稳，注意观察刮板机的弯曲度。5.推移时如果阻力过大推不动刮板机，应查明原因后再进行推移，以免损坏设备。6.推移刮板机时，必须滞后采煤机后滚筒15-20米，并且弯曲度保持在30米以上。7.推移刮板机时，必须注意观察支架前方，以防挤坏电缆、水管等设备。8.推移刮板机机头、转载机时，必须通知刮板机机头维护工和马蒂尔操作工后，方可推移刮板机和转载机。9.完成机头、尾推移后，必须按规定搞好端头支护。第六条 正常操作（一）移溜工作一般由一端向另一端依次进行，不准任意分段或由两端向中间进行移设。（二）按照作业规程要求顺序，支架工先利用支架伸缩梁和互帮板进行追机移溜前的顶板维护工作。（三）移溜时需要多个移溜顶镐同时配合操作，并观察溜槽移动情况，确保刮板机在弯曲段基本顺直，避免刮板输送机脱橛、错口绊刮板。（四）移溜时，严禁人员进入煤壁。（五）移机头、机尾时，必须停止刮板机的运转，先清净机头、机尾煤壁侧的活煤，只有当所有人员都撤离刮板机溜槽及煤壁区、支架与机头空间后，班长方可安排、指挥支架工进行推移机头、机尾工作。（六）前部刮板输送机机头、机尾不得落后，后部刮板输送机机头、机尾不得超前。第七条 收尾工作（一）交班人员应向接班人员详细交代本班支架的运行方式、操作情况，煤层穿层过渡段支架、顶板情况；详细交代后部刮板输送机机头、机尾与过渡支架掩护梁或尾梁的高度情况，本班未完成的工作及注意事项。（二）交接班人员必须认真填写交接班记录。第五章 液压支架井下检修工操作规程第一条适用范围（一）本规程主要适用于液压支架井下检修工。第二条 上岗条件（一）经过技术培训并考试合格后，方可上岗。（二）具体一定的钳工基本操作及液压基础知识。熟悉煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及有关规定。（三）熟知液压支架的结构、性能，传动系统、动作原理，能独立工作。第三条 安全规定（一）上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。（二）检修前支架应采取可靠的稳固措施。（三）当检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。第四条 操作准备（一）大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。（二）综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。（三）检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。（四）准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。（五）检修负责人应向检修人员将清检修内容、人员分工及安全注意事项。（六）检修支架顶上的部件时，应搭好牢固的工作台。第五条 正常操作（一）接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。（二）检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。（三）支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。（四）在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行,。（五）在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。（六）向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。（七）液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。（八）处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。（九）组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡板的安装方向必须正确。（十）管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。第六条 收尾工作（一）检修工作完毕后，必须将液压支架认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题后方可使用。（二）检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。（三）检修完工后，各液压操作手把要打到零位。（四）认真清点工具及剩余的材料、备品、备件、并做好检修记录。第六章 顺槽皮带运输机司机操作规程第一条适用范围（一）本规程主要适用于综采工作面顺槽皮带运输机司机。第二条 上岗条件（一）带式输送机司机必须熟悉带式输送机性能、构造及其原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。（二）带式输送机司机必须懂得基本的维护知识。第三条 安全规定（一）任何人不得乘坐采区带式输送机，严禁用带式输送机运送设备和物料。（二）带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施，并保证完好有效。（三）点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接触动输送带，且按规定着装 。（四）输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。（五）在带式输送机上检修、处理故障或其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁合闸”的停电牌。严禁站在带式输送上点动开关。（六）除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。第四条 操作准备（一）带式输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。（二）机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物。否则必须经班长，支护工处理安好后，方可进行工作；（三）将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：（四）启动前，必须先检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于1%的情况下，方可开机。（五）检查通讯控制系统的工作是否正常，检查各种保护装置、联接装置是否齐全可靠，检查各种手把、按钮、仪器仪表是否灵敏可靠。（六）检查各润滑部位的油质、油位是否符合规定。（七）检查各驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒、各种托辊的润滑磨损情况，检查胶带的磨损情况和接头的连接情况。（八）检查各部位清扫器，保持位置正确、压紧力适当、磨损不超限。（九）检查冷却、喷雾降尘系统；打开各冷却管路的阀门，保证冷却水流量、压力符合规定，管路连接正确；胶管、接头无损坏；喷嘴齐全，不堵塞；冷却风扇运转正常。（十）检查胶带张紧系统，确保张紧系统工作正常。（十一）机尾马蒂尔应保持平、稳、固。（十二）检查皮带卡是否良好、完整。（十三）仔细阅览控制箱上的各页菜单，检查各部是否有故障存在，并排除。第五条 操作顺序（一）皮带开机：1.自动方式开机（1）将微机箱上电源“通、断”开关打至“通”位置，本箱上有电源指示。（2）将微机箱上“手动、自动”开关打至“自动”位置，“自动”指示灯亮。（3）将“正常、起动”开关打至“正常”处。（4）按下“正常起车”按钮，即可起车，具体过程如下：按下“正常起车”按钮贝克保护预警保护返回，指示灯亮涨紧绞车起车约15秒，信号返回起动闸电机，灯亮起1#主电机2#主电机3#主电机起各自泵电机升压皮带起动0-3.5米/秒说明带速正常。启动过程中，若有任一信号不返回，则故障报警，二极管闪动，若再起车，需复位。2.手动方式（1）将微机箱上“手动、自动”开关打至“手动”位置，“手动”指示灯亮。（2）按“松闸机起”起松闸。（3）推杆电机操作按钮就在推杆附近，（三相按钮）控制推杆的抽进方式。（二）自动系统1.将“自动、急停、手动”转换开关置于自动位置后，com与Aom接通；2.检查系统位置与手动换向阀的位置是否一至。用“1#”系统时，必须将手动换向阀置到“1#”系统位置。3.按起车按钮“2QA”PLC开始程序运算：“1#”系统时：Y2与COO接通，1#电磁阀得电。Y4与COO接通“1#”油泵工作。“2#”系统时：Y3与COO接通，2#电磁阀得电。Y5与COO接通“2#”油泵工作。压力开始上升：当压力到达起车压力YT后，PLC输出起车信号起车许可灯指示，主机自行启动。（三）皮带停机：1.手动停车时，将“自动、急停、手动”转换开关置于急停位置，主机停机电磁阀断电，油泵停机。系统压力逐渐降低，制动器制动。也可以按下6QA按钮只停主机，但不停控制油泵。因此按钮只能用于点车和调试。带载停车不能采用此按钮停车，否则会飞车。2.自动按停车按钮，PLC程序得到一停车指令，系统压力逐渐下降，同时主电机断电，制动程序运行结束。（四）皮带的储存部拆除1.缩皮带时，机尾应先拆去靠近机尾的中间架（数据根据循环而定）上下托辊码放整齐操纵马蒂尔手把缩皮带。然后启动皮带机将皮带自动涨紧。2.拆除中间架前必须停止皮带运行方可作业,作业时要派专人，不得单独操作。3.当储存段存满皮带时，应将带拆除，拆除后应保证皮带不跑偏，保证皮带机能正常运转起来。4.卷带时，先将皮带一道卡开到卷带装置上方，将绞车控制按纽旋到“卷带位置”降低皮带涨力。然后启动卷带器泵站，检查管路是否泄露。然后操作手把先将靠机尾的皮带用皮带夹夹住（并用液压手把隔离）防止司机误操作。然后用伸缩油缸将带松开，用机头、尾的皮带夹把皮带夹住，抽掉穿针，升高卷带器臂，将带塞进卷带轴内，操纵手把开始卷带，直到将所需卷的带卷完。然后将卷起的带捆好，操纵手把将带甩至煤帮侧，用车将带拉走。5.严禁随意割断皮带。第六条 正常操作（一）开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号，让人员离开带式输送机转运部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项：（二）各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否合适和张紧力指示是否正确；（三）控制按钮、信号、通讯等是否灵敏可靠。（四）上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。（五）检查皮带的运行情况，所有托辊应转动灵活，机头、尾无浮煤。皮带是否跑偏。（六）运行时，司机先空开皮带空转一圈。检查卡子是否良好完整。（七）对大块炭、矸石要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。（八）司机集中注意观察“控制箱”的各种菜单，时刻注意CST的油温、油压；电机电流以各部的油温、油压，确保皮带机正常运行。（九）本布罗的各种保护必须灵敏可靠，确保紧急情况下立即停车。（十）司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。未使用集中控制的多台带动式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。（十一）不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装上输送带运出。（十二）在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘；保持正常洒水喷雾。（十三）发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。1.输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；2.输送带打滑或闷车；3.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；4.输送带上有大块煤、长材料等；5.危及人身安全时；6.信号不明或下台输送机停机时；7.任一中停开关无效时。第七条 收尾工作（一）当进行回取滑道时，必须停机并闭锁两个以上有效闭锁键，开关手把打在零位，挂停电牌，设专人停送电，严禁喊话停送电。 （二）班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。（三）关闭喷雾、灭尘水的截止阀。（四）清扫电动机、开关、减速器等部位的煤尘。（五）在现场接班司机详细交待好本班带式输送机运转情况，出现的故障，存在的问题等。升井后按规定填写本班带式输送机工作日志。第七章 马蒂尔司机操作规程第一条适用范围（一）本规程主要适用于综采工作面顺槽皮带马蹄尔司机。第二条 上岗条件（一）马蒂尔司机必须经过技术培训，考试合格后方可持证上岗。（二）马蒂尔司机必须懂得马蹄尔自移机尾的工作原理。（三）马蒂尔司机必须懂基本的维护知识。第三条 安全规定（一）确保完好后，司机可解除本布罗闭锁按钮，通过本布罗扩音电话喊话，让皮带司机开机。（二）在工作面推转载机，操作拉动马蒂尔时，应把升高千斤前后全部收回，底板滑撬必须着地，前后全收回，然后拉动，拉动过程中，注意观察：两个拉动千斤是否同时工作；不可有“拔河”现象存在；不可单独一个千斤工作。第四条 操作准备（一）开机前，必须对进液和回液管进行详细的检查，对各压力表进行检查，读数是否正确。（二）检查各操作手把是否灵敏、可靠，各管接头是否有漏液现象。（三）开机前，必须先反冲双向过滤器，保证液路畅通无阻。（四）检查机尾压带滚筒和拖带滚筒是否正常，各个拖辊是否运转正常灵活。（五）检查各部滚筒轴承的油量是否符合要求。第五条 操作顺序（一）整体向一侧调动：调动时，首先把升高千斤全部收完，把两个移动千斤同时升向一侧，然后把前后升高千斤升高，同时调动马蒂尔，调完后，把升高千斤全部降完，不可让升高千斤长时间受力，以防损坏双向锁。第六条 正常操作（一）调整马蒂尔机头、机尾：只需将机头、机尾的摆动千斤升出，将升高千斤升起就可以调整，调整完后，必须降完升高千斤。（二）皮带运转过程中，必须时刻注意观察是否有擦带、跑偏现象，并及时进行调整。（三）运行中，必须经常检查倒向滚筒、拖带滚筒、压带滚筒的轴承温度是否正常。（四）巷道底板如果发生变化，凸起或凹下时，必须用道木或板梁将地板滑撬支平方可操作。第七条 收尾工作（一）工作结束后必须保证马蹄尔机尾与皮带中线保持一致。（二）工作结束后必须保证马蹄尔机尾平、稳、固。（三）必须保证马蹄尔机尾周围无浮媒、浮矸。（四）在现场接班司机详细交待好本班马蹄尔机尾运转情况，出现的故障，存在的问题等。第八章 PROMOS系统司机操作规程第一条适用范围（一）本规程主要适用于综采工作面顺槽皮带PROMOS司机、工作面刮板机、转载机、破碎机PROMOS司机。第二条 上岗条件（一）本系统岗位人员在上岗前必须熟知本操作标准和PROMOS操作手册，并持PROMOS司机技术合格证上岗作业。第三条 安全规定（一）未经机电部门允许，不得打开各部件维修。（二）PROMOS控制系统必须保持完好状态情况下才能进行使用。第四条 操作准备（一）先按岗位司机作业标准和本队交接单逐项进行检查。（二）各岗位人员先对本岗位范围内的PROMOS系统设备进行目检。看控制面板是否清洁光滑，有无划痕，固定螺丝松紧状况，设备是否完好，各外围元件铭牌有无缺少现象。（三）主控制台司机将功能选择开关打至维修状态，通过扩音电话通知各付司机先进行单机试运转，主要检查各单机起停按钮，皮带（小溜,前后刮板输送机）机头50米以内急停按钮的灵敏可靠程度，并手动试验顺槽皮带“跑偏”、“堆煤”等保护是否可靠。（四）进行完上述检查后，主控制台司机再通过显示器依次查看各菜单显示情况，并对系统进行最后检查。（五）经过上述各项检查，确认本控制系统及各单台设备无故障时，主控制司机可发准备开机命令，系统进入准备起动状态。有异常情况要先查询故障显示，根据显示情况作出相应处理，处理合格后方可进入准备起动状态。第五条 操作顺序（一）控制台集中控制运行1.控制台司机将主控制台的1#扳手开关打至单机位置，左旋30度使系统进入自动起车状态。2.控制台司机通过显示器各菜单再对系统进行情况复查，看系是否具备自动起车条件，否则要与各岗位机联系好，排除故障后再开车。3.自动起车：将2#扳手开关打至起车位置，直到自动起车开关的指示灯亮。同时发出预警声音，10秒后发出起车指令，系统按逆煤流方向起车同时显示指令：ZHENGZAIQICHE起车完毕起车开关指示灯灭，预警音消失，起车显示也消失。起车成功，显示器上的正常运行绿灯亮。4.自动停车：如果系统在正常运行时，想要停车，只需把有效起、停按钮打到停车位置，则系统按顺煤流顺序停车，直到系统全部停下为止。（二）单台起停运行1.控制台司机将控制台上1#扳手开关打至维修位置，则系统进入单台低速起车状态； 2.先用喊话方式预警起车，按下单台起停按钮停滞1秒，则单台起停开关上的指示灯亮，设备起车。3.如果单台设备起动成功，单台设备正常运行，则单台设备起停按钮上的指示灯一直亮，单台设备正常运行，否则单台起停开关的指示灯灭，说明此次起车不成功。4.单台设备正常运行当中，需要停车时，可将单台起停开关按一下，一秒后，本条皮带便停车，同时本条皮带的起停按钮上的指示灯灭。第六条 正常操作（一）起车预警，紧停报警；起车预警声音为长音，故障报警为间隔1秒的断续声音。（二）自动起车、停车；在无故障的情况下通过系统起、停开关，实现自动起车、停车。（三）单台设备的起车与停车。（四）紧急停车。（五）故障停车。（六）起车前预警10秒，然后起车。（七）在起车过程中，发现故障，则停止起车，且顺序停车。（八）故障查询：主机电脑具有自动查询功能。（九）跑偏保护：跑偏处理分二级，一级跑偏为不严重跑偏，在来连续跑偏5秒后即发出声音报警；二级跑偏为严重跑偏，在连续跑偏5秒后，发声音报警后停车。第一条二级跑偏均可在控制器的显示器上显示跑偏位置。（十）烟雾保护：当烟雾浓度达到危险状态时，扬声器发声音报警，顺煤流以上皮带急停，顺煤流以下皮带自动停车。且在控制器的显示器上显示烟雾报警点位置。（十一）堆煤保护：当连续堆煤5秒时，发声音报警，且停车，控制器上显示堆煤位置，堆煤解除，报警解除。（十二）打滑、纵撕保护：在系统起动时，躲过起动打滑时间，线速度偏7%时报警，偏10%程序停车，线速度偏15%时急停，在控制器上显示打滑或纵撕位置。（十三）中间位置紧急停车：指在意外情况下人员可通过沿途安设的急停按钮紧急停车，也可通过拉绳电缆停车。（十四）单条皮带进行检修时，先将主控器上的状态选择开关打至维修位置，再将本台开关停电闭锁，但不能闭锁急停按钮。第七条 收尾工作（一）在现场接班司机详细交待好本班PROMOS运转情况，出现的故障，存在的问题等。第九章 乳化液泵站司机操作规程第一条适用范围（一）本规程主要适用于综采工作面乳化液泵司机。第二条 上岗条件（一）乳化液泵操作人员必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。（二）乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。第三条 安全规定（一）经常性的检查乳化液泵的声音是否正常，检查有无渗油现象。（二）经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态。（三）经常检查乳化液泵及电机的温升、乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，液位低时应及时加注乳化油和纯净水，保证液体符合规定要求。（四）一般情况下，不要频繁开、停乳化液泵，应让乳化液泵一直保持运转，当接到工作面要求停乳化液泵的信号后再停泵。（五）发现异常情况或故障时，应立即停泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。（六）乳化液泵上的任何保护严禁甩掉。（七）乳化液泵泵体、液箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。（八）不得随意开动乳化液泵站，必须接到开乳化液泵信号后方可开动。（九）乳化液泵司机要按规定压力送液，不得随意调压。（十）各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。（十一）任何情况下不得关闭乳化液泵的回液管路。（十二）齿轮箱、曲柄箱的油位，必须符合规定。（十三）过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。（十四）必须保证低油位温度开关、油压开关完好，并经常检查油位是否符合要求。（十五）必须保证温度控制器的完好，以防温度过高而损坏设备，同时必须保证自动配液装置完好。（十六）液箱必须高于泵体100毫米左右。第四条 操作准备（一）乳化液的配比浓度4-5%。（二）检查各部的油位、各紧固件、液压阀及管路情况，发现异常情况立即处理。否则不允许开机。（三）检查电动机的转向是否正确。第五条 正常操作（一）开泵：按下控制室双按按钮上的“启动”按钮，六组合开关动作，乳化液泵启动。（二）停泵：按下控制室双按按钮上的“启动”按钮，六组合开关动作，乳化液泵停止。（三）启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。（四）开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：1.泵运转是否平稳，声音是否正常。2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。3.柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上。4.各接头和密封是否漏液。（五）接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。（六）运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳，液位保持在规定范围内，液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。（七）发现以下情况之一时，应立即停泵：1.异声异味。2.温度超过规定。3.压力表指示压力不正常。4.控制阀失效、失控。5.过滤器损坏或被堵不能过滤。6.供液管路破裂、脱开、大量泄液。（八）事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。第六条 收尾工作（一）停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。（二）在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。第四章 喷雾泵司机操作规程第一条适用范围（一）本规程主要适用于综采工作面喷雾泵站司机。第二条 上岗条件（一）喷雾泵站操作人员必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。（二）喷雾泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。第三条 安全规定（一）喷雾泵上的任何保护严禁甩掉。（二）喷雾泵、水箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。（三）不得随意开动喷雾泵，必须接到开喷雾泵信号后方可开动。（四）喷雾泵司机要按规定压力送水，不得随意调喷雾泵压力。（五）各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。（六）任何情况下不得关闭喷雾泵的回液管路。（七）齿轮箱、曲柄箱的油位，必须符合规定。（八）过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。（九）必须保证低水位、温度开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。（十）必须保证温度控制器的完好，以防温度过高而损坏设备。（十一）喷雾泵必须保证完好，电器设备符合防爆要求，开关灵敏可靠。（十二）注意喷雾泵的声音是否正常，检查有无渗油现象。（十三）经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态。（十四）经常检查设备的温升、检查喷雾雾泵箱的水位。水位低时应及时加水，保证水箱里的水满足供水要求。（十五）一般情况下，不要频繁开、停喷雾泵，让喷雾泵一直保持运转，当接到工作面要求停喷雾泵的信号后再停泵。（十六）发现异常情况或故障时，应立即停喷雾泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。第四条 操作准备（一）检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况，发现异常情况立即处理。否则不允许开机。（二）检查电动机的转向是否正确。第五条 正常操作（一）开泵：按下控制室双按按钮上的“启动”按钮，六组合开关动作，乳化液泵启动。（二）停泵：按下控制室双按按钮上的“启动”按钮，六组合开关动作，乳化液泵停止。（三）启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。（四）开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：1.泵运转是否平稳，声音是否正常。2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。3.柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上。4.各接头和密封是否漏液。（五）接到工作面用液信号后，慢慢打开供水管路上的截止阀，开始向工作面供水。（六）运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，清水箱是否平稳，水位保持在规定范围内，水面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。（七）发现以下情况之一时，应立即停泵：1.异声异味。2.温度超过规定。3.压力表指示压力不正常。4.控制阀失效、失控。5.过滤器损坏或被堵不能过滤。6.供液管路破裂、脱开、大量泄水。（八）事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供水阀和泵的吸水阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。第六条 收尾工作（一）停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和清水箱上的粉尘。（二）在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写喷雾泵站工作日志。第十一章 综采电工操作规程第一条适用范围（一）本操作规程适用于综采工作面电气操作工。第二条 上岗条件（一）综采电工必须进行专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作，学徒工不得进行独立操作。（二）必须熟悉煤矿安全规程有关规定、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电气防爆标准等有关规定。（三）必须熟悉综采设备和电气设备性能、结构和原理，具备熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。（四）必须清楚综采工作面工作地点的安全状况和瓦斯浓度。并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤