PD-I04-数控铣床安全工作指引(OKUMA).doc

NYPRO TOOL (TIANJIN) CO., LTD.耐普罗机械（天津）有限公司Doc. No. : PD-I04文件编号 Work Instruction 工作指引Revision No. : A版号 Title : Safety Work Instruction for CNC Milling名称 数控铣床安全工作指引Effective Date : Nov.01. 2007生效日期NYPRO TOOL (TIANJIN) CO., LTD.耐普罗机械（天津）有限公司Doc. No. : PD-I04文件编号 Work Instruction 工作指引Revision no. : A版号 Title : Safety Work Instruction for CNC Milling名称 数控铣床安全工作指引Prepared By: 编写人 Effective Date : Nov. 01 .2007 生效日期 Approved By: 批准人 1 机床只可由获授权技术员操作。2 遇到紧急情况，立即按下红色紧急剎车掣。3 使用机床时有不明确处，必须参阅使用说明书。4 操作机床时不准佩戴手套。5 操作机床时必须佩戴护眼罩。6 头发过肩者必须束起。7 穿着长袖衫者必须将衫袖扣好或卷起至手臂部份。8 加工若发出噪音应即佩戴耳塞。9 机床切削时必须盖上护罩。10 开机前必须确定已夹紧刀具与工件。11 不可在刀具转动时接近机床的转动部份。12 不可在刀具转动时清理机床或装卸工件。13 每部机床设有交更簿记录该部的任何异常和工作指示。员工接岗时应即阅看和跟进。工作时应实时把状况报告传达。14 组长应指示工作及备料的先后次序。15 当安排特别加工方法或不常见工件给学徒时,组长应在旁指导及检查每一细节。16 加工时遇上问题，应立即通知组长处理。17 加工完成后要先清洁工件及除披锋才可交出。18 工作资料: 包括图纸、Setup纸、程序、磁盘、PD-F07加工备忘、ECN、加工数量、次序、限期。19 ECN的标准处理方法是按ECN发出时间顺序逐份完成，不可把工艺集合一连串完成。 a 如欲把多份ECN内某工艺一连串完成，应先问得工程部同意。b 工程部遇到ECN会影响WCS或分中等工作程序，应予以注明提示。c 工程部遇到密集ECN，应按情况采取:抽起程序、总合程序、口头书面沟通讲解。20 应按所要测量的尺寸，选用适当测量范围和精度的量具。21 测量前应先检查C卡、深浅卡、千分表等量具并确认归零。22 测量时应采用笔记数值、朗诵数值、和比对时发声发声确认的目视管理方法。23 测量后应采用逆向复核、用另一种量具再次测量等不同方法再次复核，确认读数正确，防止例如因为量具失准或看错线、数错线、误读旁边数值等而失误。24 发现程序有问题,严禁私自修正。应实时报告组长出PCN,并且跟催工程部尽快修正,减少呆机等候。出PCN报告亦防止因问题隐藏没及时彻底解决,致翻单时重现再度浪费时间。*1 装机1.1 拆下机上工件并清洁防锈，然后连同工作数据交组长。1.2 清洁机床。1.3 确认工件与图纸编号相同。1.4 装夹工件。1.5 如是加工模板，装夹前应确认模板已磨平到数。(模胚到厂后要先把模板磨平到数才可以铣模穴。有需时应预留0.01-0.02mm钢厚以备交模前翻磨美化表面。若先铣模穴才磨模板厚度，模穴深度会变浅而致翻工。)1.6 根据模板的Offset孔方向 (即图纸右上角模板Offset孔) 摆放模板，Offset孔必须放在右方。模板码在机床方向是自己左手边的位置打了Project No.和模板号码，右手边是师傅孔和模胚厂的唛头。1.7 调校工件水平及直线。1.7.1 须摆斜角度加工时，应用千分表测量检查斜度。1.8 确定工件已夹紧于工作台上。1.9 根据模板的Offset孔来设置X和Y零位：1.9.1 将模板上已打好的 PROJECT 及 ITEM 编号写在图纸上。1.9.2 普通单色模胚：校直线后用外围分中取得 XY零位。1.9.3 双色模胚：用四个司孔校直线，平分四个司孔取得零位。1.9.4 取得零位后，分别将四个司孔用千分表检查出坐标值，并在图纸上记录。1.9.5 如模板图纸有两个OFFSET 标示孔时，加工人员应及时与高技或领班、主管确认后方可加工。1.10 取数后把该坐标记录在图纸上， 并由组长覆检。*1 预备程序1.1 根据精腔模胚交货协议把所有未符精腔模胚图之处造足造妥。1.2 施工前要细心阅解图纸，留意工件形状特征。见到要保持利边不造倒角、要保存的凸出细部、须留数、留待下手加工、或须待翻工等工艺要求，应即予标识和在加工备忘提示。1.3 根据工作安排， 集齐工件和其它工作数据、和所须用刀具、工具、夹具、量具。1.4 待加工的要与已加工的分开摆放，并明确标识。1.51.6 检查工作数据，确认：1.6.1 工件编号相同。1.6.2 工件放置方向位置正确。1.6.3 工件零位正确。1.6.4 刀具直径、伸出长度符合指示。1.7 检查刀具直径与伸出长度的比例正常，有足够刚性。1.8 检查刀具和刀头轨迹，确认不会碰撞工件、码夹、风喉等。把多条光刀带串连一起时，刀头长度不一，更要小心检查防撞。1.9 严禁把多条光刀带串连一起。1.10 应使用计算器计算而不用心算。计算后应再覆计一次，确认正确。1.11 当进行MDI加工， 要改变刀具直径作补偿， 或改变刀具加工位置深度， 必须在更改数值旁用括号注明原数值。1.12 编写程序后，必须升高Z零位模拟加工一次。完成后应立即设回原值。1.13 严禁在工件表面试刀。应在工件码夹一废件试刀。1.14 严禁用UPDATE移XY轴方法试刀，只可在程序内改变移动数值试刀。1.15 加工凸或凹的锥形前应先做样板，加工后作来检查。2 开始加工2.1 检查确认数值 (Z零位)正确。2.2 根据图纸进行程序加工。3 加工中留意事项3.1 加工时要注意刀具损耗的征状 (例如震动、异常声音)，及时立即更换刀具或刀粒。3.2 ATC换刀后应检查防止铁屑垫起刀头致锣深。3.3 换刀后应试OffSet或找位置试刀,以侦知实际加工尺寸。3.4 在粗加工后、精加工前，需再检查工件有否因切削力过大或其它原因而移动。3.5 进行精加工前，再次确认刀具直径及补偿值。3.6 锣模框的时候，要用块规来量度模框的长度和宽度。3.7 加工模胚交更要覆测模胚两对角司孔， 以确认坐标零位。3.8 模框一边数正确，而另一边则不正确。可能是机床线条虚位所引致，用程序去就。3.9 模胚试块规要求零数紧入。3.10 做顶针头穴注意：深度以图纸尺寸为准。3.11 做顶针板上的斜顶滑块穴注意：3.11.1 要用块规检测- 要滑入，不能紧。3.11.2 免仔耳一定要跟穴的深度一样 (即不可钻出， 要铣出成平底) 。3.12 做拉塞孔注意：3.12.1 16的孔要锣出来。3.12.2 工件表面的R2倒圆角一定要锣顺滑。3.13 钻孔注意：3.13.1 不同孔直径，要先钻细孔再钻大孔。3.13.2 每组孔径坐标，要编写独立程序。4 加工后检查工作4.1 检查外观，及形状与Setup纸一致；发现异样应立即通知组长处理。4.2 量度工件尺寸，确认符合图纸要求。4.3 凸或凹的锥形应使用样板Template作机上检测。4.4 填报ED-F10 Steel Part Inspection Checklist 模具部件检查表。4.5 确认所有程序已经执行。4.6 填写PD-F07加工备忘把未完成工作记录和指示。4.7 再次全面覆检才可指示拆卸工件及刀具。5 附件 / 插图5.1 ED-F10 Steel Part Inspection Checklist 模具部件检查表5.2 PD-F07加工备忘5.3 POS 42-210 模胚记录6 模板安全摆放6.1 模板应整齐摆放于特制模板位置架上6.2 摆放时应注意模板的稳定性，即模板要放置于N型挡夹的中间位置，且两N型挡夹间距离刚好固定住模板以防止倾倒造成安全隐患。*维护1 机床要经常检测，发现操作异常应即填报MA-F06 Facility Repair Report 设备维修报告。2 机床有使用限制(例如不适合用作精密加工)应予标识告示。3 使用有问题的机床前必须掌握问题和影响，以及相应对策，以确保人机安全和工作质量。4 要经常清洁主轴外围，防止铁屑垫高刀头。5 完成加工后应立即清洁机床和工作环境。6 检查及清洁集尘器、隔尘网、过滤器，水泵、 马达时应佩戴口罩。7 更换切削液、润滑油及清理油箱时必须佩戴胶手套。8 清理铁屑时应佩戴皮手套并先确认机器马达停止。每天例行保养工作1 每天工作完毕应即清洁机床和工作环境。每星期例行保养工作1 每逢星期一进行全面清洁，包括主轴衡温器隔尘网及机身。2 每月第一个星期一检查主轴run-out情况。3 检查X，Y，Z轨道润滑油、加压气润