广中江高速公路第TJ05合同段均安桥右幅第7联现浇方案.doc

中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方 案 广中江高速公路第广中江高速公路第 TJ05 合同段合同段 均安高架桥右幅第七联均安高架桥右幅第七联 支架现浇梁施工专项方案支架现浇梁施工专项方案 编制编制 复核复核 审核审核 施工单位 施工单位 编制日期 编制日期 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方 案 目目 录录 一 编制依据一 编制依据 1 1 二 工程概况二 工程概况 1 1 2 1 工程简介 1 2 1 1 等高变宽连续箱梁构造 2 2 1 2 现浇箱梁下部支承构造 6 2 2 地质水文概况 9 2 地质情况 9 2 3 施工便道及施工场地 9 2 4 梁部主要工程数量 10 三 总体设计方案三 总体设计方案 1010 3 1 现浇梁混凝土浇筑方式及顺序 10 3 2 支撑体系设计方案 10 3 3 基础处理方案 11 3 3 1 管桩 混凝土条形基础 12 3 3 2 基础及施工场地排水 13 3 4 箱梁模板设计 13 3 4 1 箱梁侧模 13 3 4 2 箱梁内模板 13 3 5 既有道路上支架施工范围安全防护 14 四 施工计划与资源配置四 施工计划与资源配置 1414 4 1 工期计划 14 4 2 劳动力配置 15 4 3 主要施工机械配置 15 五 主要施工工艺及方法五 主要施工工艺及方法 1717 5 1 施工工艺流程图 18 5 2 预应力管桩 条形承台基础施工 18 5 3 钢抱箍安装 19 5 4 大横梁 纵梁 横向分配梁安装 19 5 5 碗扣式钢管支架及底模 侧模安装 19 5 6 支架预压 21 5 6 1 支架预压方案 21 5 6 2 预压加载及卸载的顺序 24 5 6 3 梁底预拱度的设置 24 5 7 支座安装 25 5 8 模板安装 26 5 9 钢筋制作 26 5 10 钢筋绑扎安装 27 5 11 预应力孔道成孔 钢绞线制作及安装 28 5 12 预埋件安装 29 5 13 混凝土浇注和常温养护 29 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方 案 5 14 预应力张拉 30 5 15 孔道压浆 33 5 16 封端施工 35 5 17 支架及模板拆除 35 5 18 满堂支架拆除注意事项 36 六 质量保证措施六 质量保证措施 3737 七 安全 文明施工环境保护措施七 安全 文明施工环境保护措施 3939 八 应急预案八 应急预案 4141 8 1 施工用电应急预案 41 8 2 混凝土材料应急预案 41 8 3 混凝土运输及输送设备应急预案 41 8 4 防雨措施应急预案 41 九 施工风险分析与对策九 施工风险分析与对策 4141 十 现浇梁支架及模板安全性验算十 现浇梁支架及模板安全性验算 4242 10 1 验算依据 43 10 2 计算荷载及组合 43 10 2 1 各项荷载 43 10 3 验算项目 44 10 4 支架及基础验算 44 10 4 1 底模板面板计算 44 10 4 2 背肋方木强度及刚度验算 45 10 4 3 I10 工字钢主楞强度及刚度验算 47 10 4 5 碗扣式满堂支撑架强度及稳定性验算 48 10 4 6 贝雷片纵梁强度及刚度验算 51 10 4 7 抱箍顶 2 I56b 工字钢大横梁强度及刚度验算 54 10 4 8 管桩 混凝土条形基础 59 10 4 9 墩身钢抱箍设计验算 63 10 5 1 模板设计 66 10 5 2 面板强度验算 67 10 5 3 背肋 10cm 5cm 方木强度及刚度验算 68 10 5 4 背肋 5cm 5cm 方木强度及刚度验算 69 10 5 5 主楞双拼 48mm 钢管强度及刚度验算 70 10 5 6 模板对拉杆强度验算 71 十一 附件 十一 附件 7272 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 1 页 均安高架桥右幅第七联现浇梁支架施工专项方案均安高架桥右幅第七联现浇梁支架施工专项方案 一 编制一 编制依据依据 1 均安互通主线高架桥施工图 2 公路桥涵施工技术规范 JTG TF50 2011 3 公路桥涵地基与基础设计规范 JTG D63 2007 4 建筑地基基础设计规范 GB50007 2002 5 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166 2008 6 钢管满堂支架预压技术规程 JGJ T194 2009 7 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 8 路桥施工计算手册 人民交通出版社 周水兴等编著 9 广东省高速公路建设标准化管理规定 试行 广东省相关双标 及质量要求 10 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87号 11 现场踏勘调查资料及我单位从事过类似工程的施工经验 12 已批复的实施性施工组织设计 二 工程概况二 工程概况 2 12 1 工程简介工程简介 均安高架桥位于佛山市顺德区均安镇百安公路的西面 线路大致呈东西 方向 沿两路500KV的高压线之间的空地布设 中部上跨拟建中的均安互通 A匝道及智安中路 桥梁右幅第7联 JY18 JY21 里程 K22 925 00 K23 000 00 上部 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 2 页 结构为3 25m C50预应力钢筋混凝土等截面连续箱梁 上部在JY18 右侧与 B匝道上部结构连接 桥面宽19 0m 26 29m 右侧变宽 桥面纵坡为0 横坡为2 下部结构 JY18 分别为两个双柱型盖梁墩 JY19 JY20 墩为 无盖梁型三柱墩 JY21 墩为三柱墩盖梁 墩高9m左右 桥墩基础分别为桩 基承台基础及桩基系梁基础 桩基为 1 5m 1 8m钻孔灌注桩 2 1 12 1 1 等高变宽连续箱梁构造等高变宽连续箱梁构造 均安桥右幅第7联为 25m 25m 25m 预应力钢筋混凝土等高连续箱梁 梁高1 6m 腹板厚1 0m 0 4m 顶板厚度为0 25m 底板厚度为 0 67 0 22m 梁底宽14 5m 21 78m 顶宽19m 26 29m 翼板长 2 25m 2 30 m 外侧厚0 2m 根部厚0 45m 单箱四室 整联设置有4道横 隔梁 分别设置在四个支承墩上 端横梁厚1 5m 中横梁为厚1 8m 25m 25m 25m 预应力钢筋混凝土等高连续箱梁构造如下图 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 3 页 单位 cm 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 4 页 单位 cm 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 5 页 单位 cm 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 6 页 2 1 22 1 2 现浇箱梁下部支承构造现浇箱梁下部支承构造 JY19 JY20墩均为三柱无盖梁墩 JY21墩均为三柱盖梁 墩墩高 9m JY18 为两个双柱盖梁墩 一个为B匝道桥过渡墩 一侧支承主线桥梁 部 一侧支承B匝道梁部 一个主线桥边跨支墩 墩高9 5m 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 7 页 JY18 JY18 墩构造立面图墩构造立面图 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 8 页 JY19 JY19 JY20JY20 墩三柱墩构造立面图墩三柱墩构造立面图 JY21JY21 墩三柱墩构造立面图墩三柱墩构造立面图 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 9 页 2 22 2 地质水文地质水文概况概况 1 地形地貌 桥址区地势平缓 地形平坦 属珠江三角洲冲积平原区 场地北面现 为水产养殖地 鱼塘密布 南面为工业园区 工厂建筑密集 桥址区内地 表水较为发育 农用排灌水沟纵横交错 流量较小 场区所处为工业园区 交通条件较好 2 地质情况 根据现场实际勘测及地质地勘资料 地质情况如下 均安高架桥均安高架桥 JAB09JAB09 钻孔地质钻孔地质 序号土层名称层底高程 m 层厚度 m 承载力特征 值 Kpa 摩阻力特征值 Kpa 1 素填土 0 921 2 12 2 淤泥质土 30 6831 6 8 3 强风化花岗岩 36 286 44500100 从地质勘测报告及现场勘查情况得知 该地段地质情况较差 部分表 层覆土为砂土及粉质粘土 承载力为 65KPa 100Kpa 地勘提供 下卧软 弱淤泥土层 淤泥层厚度均 30m 承载力小于 60Kpa 不等 JY18 JY21 墩为一处面积较大的水塘 水深 1 2m 左右 流状淤泥层 1m 左右厚 3 水文资料 桥址区地表水以鱼塘及农用排灌沟渠中的水流为主 终年流水 水流 量不大 且变化不太大 并受潮汐的影响明显 主要受大气降水和附近河 水的补给 场区地下水含量较丰富 其补给来源主要靠大气降水和附近河 水的侧向径流补给水位埋深受季节性影响不大 勘察测得各钻孔内的混合 地下水位埋深为0 60 1 60m 2 32 3 施工便道及施工场地施工便道及施工场地 施工便道从道路中心线及桥幅右侧各设置一道 便道宽6m 路面填筑 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 10 页 50cm厚的石渣 碾压平整 便道与既有道路智安中路接通 运输材料机具 在右幅JZ18 JZ20 墩之间平整硬化一块场地 作为贝雷片脚手架等材料临 时堆放及拼装场地 钢筋加工在2号钢筋 距离100m 加工场集中加工 用 平板车运输到现场进行安装 2 42 4 梁部主要工程数量梁部主要工程数量 表表 1 1 梁部主要工程数量 一联 梁部主要工程数量 一联 部位名称项目材料及规格单位数 量备注 混凝土C50 混凝土 m31134 2 管道压浆C50 水泥砂浆 m320 426485 钢绞线 15 20t34 0519 内 100mm m1116 5 朔料波纹管 内 80mm m1485 6 OVM M15 15 套 30 锚具 OVM M15 9 套 40 Q235t 主梁 普通钢筋 HRB400t226 8166 GPZ 2009 3SX个 5 GPZ 2009 3DX个 2 GPZ 2009 6DX个 3 GPZ 2009 6GD个 1 梁体支座盆式支座 GPZ 2009 6SX个 2 三 总体设计方案三 总体设计方案 3 13 1现浇梁混凝土浇筑现浇梁混凝土浇筑方式及顺序方式及顺序 均安桥右幅第7联现浇梁采用落地式支架施工 25m 25m 25m一联连续 梁一次浇筑成形 砼浇筑方法采用分段水平分层法浇筑 分别从 JY19 JY20 墩向两边跨墩 JY 18 JY21 对称分层浇筑 先浇筑底板 再浇筑腹板 最后浇筑顶板 横桥向从中间向两侧均衡浇筑 混凝土用罐 车运输 采用2台泵车分别从两端输送入模 振捣方式为插入式振捣器捣固 混凝土浇筑完成养护龄期达到7天以上 强度达90 张拉梁体后方可 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 11 页 拆除梁底支架 封端完成后再安装预制端梁体 3 23 2 支撑体系设计方案支撑体系设计方案 从箱梁底面自上而下支撑体系为 1 5cm光面竹胶板 10cm 5cm方木 I10工字钢背楞 碗扣式支撑架 16b工字钢分配梁 32榀贝雷片纵梁 2 I56b工字钢横梁 钢抱箍支撑 方木横桥向间距为25cm 碗扣式满堂支 撑架立杆横桥向间距 翼缘板下为90cm 底板下为60cm 纵桥向间距为 60cm 横杆步距为1 2m 贝雷片横桥间距为45cm 110cm 之间用45cm及 90cm支撑花架联系 I16工钢分配梁及10工钢背楞纵桥向间距为 60cm 2 I56工钢横梁缀焊拼接支撑在墩柱钢抱箍上 为避免现浇梁混凝土施工过程中对桩顶产生过大偏心弯矩 混凝土浇 筑须从JZ19 JZ20 墩墩顶分别向两边跨墩 JZ 18 JZ21 同步对称浇筑 对于JZ 18 JZ21 墩上的钢抱箍支撑 通过对半平分支撑贝雷片的方法避免 墩身一侧支撑荷载产生过大偏心弯矩 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 12 页 3 33 3 基础处理方案基础处理方案 3 3 13 3 1 管桩管桩 混凝土条形基础混凝土条形基础 支架贝雷梁跨中支撑基础采用 40高强混凝预应力管桩壁厚 90mm PHC A型 按摩擦桩设计 桩底穿过淤泥层进入全风化或强风化花 岗岩 第一排采用9根 40管桩 第二排采用9根 40管桩 桩间距为 2m 4m 根据地勘资料计算桩长在30m 45m 桩顶浇筑C25钢筋混凝土条形基 础作为承台 条形承台基础的尺寸为26m 1 3m 1m高 打桩前 在基础范 围内垫一层20cm细石渣 碾平夯实 然后测量放样打桩 40管桩采用50 柴油锤打入 开2档打到设计标高 用贯入度控制收锤 30mm 50mm 10击 桩顶高出承台部分进行截桩处理 桩顶确保伸入条形承台内30cm以上 截 桩后 安装托板 桩顶插筋 固定好 绑扎基础钢筋 立模浇筑C25砼条形 承台 承台上放置2 I45工钢作为分配梁 直接支承贝雷梁 抵抗荷载对砼 基础产生的弯矩 条形承台按刚性基础考虑 仅做构造配筋 管桩桩长设计表管桩桩长设计表 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 13 页 各桩布置及编号如下图 3 3 23 3 2基础及施工场地排水基础及施工场地排水 条形基础周围地面填成2 的坡面 并设置30cm 30cm排水沟 排水沟用 5cm砂浆抹面底面排水坡度不小于1 排水沟与附近鱼塘接通 将支架施工 范围以内的水引走 避免场地内积水影响地基土承载力 3 43 4 箱梁模板箱梁模板设计设计 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 14 页 3 4 13 4 1 箱梁侧模箱梁侧模 外侧采用 1 5cm 竹胶板作面板 10cm 5cm 方木背肋 方木顺桥向间 距为 30cm 中 中 双拼 48mm 钢管作主背楞 主楞最大间距为 65cm 内 外模板采用 16 对杆对拉的形式加以联结 固定 顺桥向间距为 0 7m 3 4 23 4 2 箱梁内模板箱梁内模板 箱梁内模采用 50 5 mm 等边角钢形成环箍劲性骨架 骨架顺桥向 间距 55cm 骨架每 2 片为用 50 5 mm 纵向连接成一组 而后把竹胶板用 铁钉固定 5cm 5cm 的方木上 方木间距 15cm 方木与环箍劲性骨架之 间采用铁丝绑扎形成整体 然后内模整体放置在底板钢筋上 用支撑钢筋 进行支撑 内 外模板采用 16 对拉杆进行联结 面板采用 1 5cm 胶合板 3 4 33 4 3 箱梁翼缘模板箱梁翼缘模板 箱梁翼缘板采用 15mm 厚的竹胶板 10cm 5cm 方木 加扣件式钢管支 架支撑形式 方木间距为 30cm 中 中 主楞采用 I10 型工字钢 钢管 支架及 I10 工字钢纵桥向间距和贝雷片顶 I16 工字钢分配间距同步 3 53 5 既有道路上支架施工范围安全防护既有道路上支架施工范围安全防护 均安右幅第 7 联现浇施工期间 将既有智安中路半幅道路进行用彩钢 瓦进行围闭 留半幅道路通行 以便小型车辆及人通行 注 桩基及下部 施工已对道路一侧进行封闭 方案已通过审批 靠道路一侧支架上设置 防护网 避免施工坠物对人员的意外伤害 封闭彩钢瓦上贴反光标志 施 工道路前后 100m 设置警示牌 提醒过往车辆减速小心行驶 占道部分的支 架四周顺道路两侧设置 C20 砼防撞墩 并粘贴各项反光安全标志 避免车 辆意外冲撞支架 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 15 页 四 施工计划与资源配置四 施工计划与资源配置 4 14 1工期计划工期计划 支架基础与桩基础 承台 墩身同步施工 贝雷片支架施工待墩身施 工完成后进行 以免相互影响 计划施工时间为2014年9月30日 2014年12 月1日 计划工天为60天 各工序施工时间见表 工序施工时间计划表工序施工时间计划表 25 25 25m25 25 25m 连续梁施工连续梁施工 序号工序名称开工时间完工时间 天 1 施工准备 2014 9 282014 10 57 2 支架基础处理 2014 10 52014 10 105 3 抱箍及大横梁安装 2014 10 102014 10 133 4 贝雷片及钢分配梁安装 2014 10 132014 10 185 5 满堂支撑架搭设及外模安装 2014 10 182014 10 257 6 支架预压 2014 10 252014 11 17 7 钢筋及预应力筋绑扎安装 内 模安装 2014 11 12014 11 2625 8 右幅主跨浇筑砼 2014 11 262014 11 282 9 右幅主跨砼养护 张拉压浆 2014 11 282014 12 57 10 右幅主跨支架及模板拆除 2014 12 52014 12 127 4 24 2劳动力配置劳动力配置 根据本工程施工内容 按施工高峰期的作业人数配置 管理人员12名 设置5个专业施工班组 各专业施工班组由队长直接管理和领导 劳动力配备表劳动力配备表 序号名 称 数量 人 备注 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 16 页 1 现场负责人 1 负责连续梁的全面组织及管理协调工作 2 技术负责 1 负责现浇梁的技术 安全 质量监控工作 3 技术 质检 测量及试 验人员 3 负责全桥技术交底 质量检测等 4 施工员 2 负责现浇梁的施工现场管理工作 5 专兼职安全员 1 负责现浇梁的现场安全工作 6 工班长 4 负责各班组的施工工序 班组人员安排 7 架子模板班 含混凝土工 30 负责本工程全部支架 模板搭设和拆除以及支架预 压作业 8 钢筋班 20 本工程全部钢筋的下料加工和绑扎作业 9 混凝土班 10 负责本工程全部混凝土浇注及养生作业 10 预应力施工班 4 负责本工程全部预应力筋安装和张拉 真空压浆作 业 11 杂工班 5 负责本工程施工用电 修理 看守 普工等作业 12 合计 81 4 34 3主要施工机械配置主要施工机械配置 根据施工组织需要配备以下主要机具 以满足施工需要 主要施工机械设备表主要施工机械设备表 序 号 机械名称 规格 型号 数量备性 一 动力供应设备 1 变压器 630kw1 良好 3 发电机 240kw1 良好 4 挖掘机 PC2201 良好 5 装载机 ZLA3801 良好 5 自卸汽车 15t1 良好 6 汽车吊 25t2 良好 二 钢材加工机械 1 钢筋切断机 1 良好 2 钢筋弯曲机 2 良好 3 钢筋对焊机 1 良好 4 钢筋调直机 1 良好 5 电焊机 6 良好 三 混凝土设备 1 混凝土运输车 10 m38 良好 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 17 页 2 混凝土输送泵车 临时租 2 良好 3 混凝土搅拌机 HZS120 602 良好 4 智能压浆设备 1 良好 5 砂浆搅拌机 1 良好 6 振动棒 30 50 10 良好 平板式振捣器 2 良好 四 预应力设备 1 钢绞线切割机 2 良好 2 智能张拉设备400t 4 良好 按工期要求 需投入一联梁部支架及模板 主要材料如下表 均安高架桥右幅第七联现浇梁支架主要材料统计表均安高架桥右幅第七联现浇梁支架主要材料统计表 项目单位数量备注 贝雷片 3m 片715 00 贝雷片 1m 片42 00 400 预应力管桩 m1000 00 56b 工字钢t45 58 45b 工字钢t11 45 16 工字钢t50 37 10 工字钢t26 35 钢抱箍t15 00可倒用 C25 砼m 112 80 地梁基础钢筋t2 50 碗扣式 48 钢管 支架 m61560 00 扣件 48 钢管 模板 m3750 00 可调上顶托撑个4500 00 可调下顶托撑 KTC 45个4500 00 10 5cm 方木 铺底 m 33 00 10 5cm 方木m 25 00 1 5cm 光面竹胶板 1815 00 1 5cm 木工板 1512 00 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 18 页 五 主要施工工艺及方法五 主要施工工艺及方法 5 15 1施工工艺流程图施工工艺流程图 施工工艺流程图施工工艺流程图 施工准备 基础施工 支架安装 底模 支架预压 安支座 钢筋管道侧模安装 混凝土浇筑 养护 拆侧模 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 19 页 5 25 2预应力管桩预应力管桩 条形承台基础施工条形承台基础施工 打桩前 测量放样 定出基础位置 施工误差不大于10cm 在基础范 围内垫一层20cm细石渣 碾平夯实 然后测量放样打桩 40管桩采用50 柴油锤打入 开2档 打到设计标高 用贯入度控制收锤 20mm 50mm 10击 桩顶高出承台部分进行截桩处理 桩顶确保伸入条形承台内30cm以上 截桩后 安装托板 桩顶插筋 固定好 绑扎基础钢筋 立模浇筑C25砼条 形承台 5 35 3钢抱箍安装钢抱箍安装 钢抱箍在大型钢结构厂定制 进场时主要验收钢板厚度就各肋板的焊 缝情况 抱箍内贴胶皮 增加抱箍与墩身混凝土摩擦系数 抱箍连接采用 高强螺栓 螺栓拧紧要用专用力矩扳子 分三次按计算扭力矩拧紧螺栓 抱箍底部直接落在桩顶上 防止抱箍下滑 5 45 4大横梁 纵梁 横向分配梁安装大横梁 纵梁 横向分配梁安装 抱箍上放置3 I56b工字钢作为横梁 工作钢采用焊缝拼接 焊缝长 10cm 间距为1 2m 在场外拼接好后吊装大横梁 在横梁顶面测量放样 预应力筋安装 预应力筋张拉 预应力筋管道压 浆 卸落支架 拆底 模 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 20 页 划线定位纵向贝雷梁 贝雷梁先在地面上用450mm 900mm横向支撑架单片 拼装完成 2片 3片为一组用吊车吊装至横向工字钢上 先放置为简支 再将2跨简支贝雷片用销子连接起来形成连续梁 并在用450mm 900mm横向 支撑架将每组间的贝雷片联接起来加固 最后在贝雷片纵梁上铺设I16工钢 分配横梁 分配横梁 安装前按设计方案在贝雷片上标记出分配横梁的铺 设间距 按间距铺设并用铁丝临时固定好 然后用4道 16纵向钢筋焊在每 根工字钢上 将工字钢联成整体 5 55 5碗扣式钢管支架及底模 侧模安装碗扣式钢管支架及底模 侧模安装 碗扣支架为定型支架 安装时先确定起始安装位置 并根据底托标高 确定立杆起始高度 利用可调底托将标高调平 避免局部不平导致立杆不平 悬空或受力不均 安装可采取先测量所安装节段分配梁标高 根据所测数 据计算出立杆底面标高 先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装 其它底托 后安装立杆 碗扣钢管杆件组装顺序是 立杆底座 立杆 横杆 水平撑 斜撑 横杆 顶撑 纵横分配梁 底模 侧模 端头模 支架安装前进行构件检 验 所有构件必须经检验合格后方投入使用 安装过程中必须检查架子的 垂直度 架子全高垂直度应小于 L 1000 支架安装注意事项 1 地基处理表层混凝土强度达到设计强度的 100 时 方可开始搭 设脚手架 2 当立杆基础不在同一高度上时 必须将高处的纵向扫地杆向低处 延长两跨与立杆固定 高低差不大于 1m 3 每搭完一步脚手架后 按下表校正步距 纵距 横距及立杆的垂 直度 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 21 页 脚手架允许偏差与检查方法 序 号项 目允许偏差 mm 检查方法 1 步 距 20 尺量 2 纵 距 50 尺量 3 横 距 20 尺量 4 立杆垂直度 17 尺量 4 底层纵 横向水平杆作为扫地杆 在脚手架立杆底端之上 100 00mm 处一律设置纵向和横向扫地杆 并与立杆连接牢固 立杆底部 可设置可调底座或固定底座 立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长 度不得大于 0 7m 横杆侧面包括可调螺杆伸出最边排立杆的长度不得大于 0 7m 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 22 页 5 模板支撑架斜杆设置应符合下列要求 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在 45 60 之间 斜杆应每步与立杆扣 接 模板支撑架高度超过 4m 时 应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置 八字斜杆 并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆 斜杆应每步与立杆扣接 扣接点距碗扣节点的距离宜 150mm 当出现 不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接 扣接点应牢固 6 脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置 避免纵桥向立杆接 头位于同于水平面上 7 立杆上下采用 KTC45 顶托支撑 顶托安装时应注意插入立杆内不 得小于 20cm 8 当模板支撑架高度大于 4 8m 顶端和底端必须设置水平剪刀撑 5 65 6支架预压支架预压 5 6 15 6 1 支架预压方案支架预压方案 在支架搭设完成和箱梁底侧模安装完成后 砼箱梁施工前必须进行支 架预压 预压荷载为梁体混凝土自重的 1 2 倍 钢管满堂支架预压技术 规程 JGJ T194 2009 第 4 1 2 条 以检查支架承载能力的安全与稳定 性 消除支架和桩基础的非弹性变形 和测定部分支架的弹性变形 使支 架各结合处结合紧密 得出支架纵梁实际挠度 控制箱梁线形 堆载形式 如下图所示 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 23 页 预压堆载示意图预压堆载示意图 支架压重材料采用钢材和吨位袋装砂子 按箱梁结构形式合理布置 其中底板 腹板及顶板部分按均布荷载平均分配在底板考虑预压 但应适 当考虑腹板 隔板及实心段的荷载与混凝土自重比例一致 变截面梁段堆 载重量根据梁截面积计算 加载后 对底模的沉降做细致的观测记录 观测的部位 在横向上为梁的两边和中间三处 贝雷梁支架纵向按分段跨 度 L 的 L 2 支点处及端头布设 碗扣满堂支撑架纵向按跨度 L 的 L 4 L 2 3L 4 及端头布设 为了解支架沉降情况 在加载预压之前测出 各测量控制点标高 在加载 50 100 120 后均要复测各控制点标高 加载 120 预压荷载并持荷 24 小时后要再次复测各控制点标高 如果加载 120 后所测数据与持荷 24h 后所测数据变化小于 2mm 时 表明地基及支架 已基本沉降到位 可以卸载 否则还须持荷进行预压 直到地基及支架沉 降到位方可卸载 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 24 页 现浇梁支架预压沉降观测记录表 观测部位 观测时间观测点布置示意图项目 测点号 12345678 加载前 mm 50 荷载 mm 100 荷载 mm 120 荷载 mm 静置 24 小 时 mm 卸载后 mm 总沉降值 mm 非弹性变 形量 mm 弹性变形 量 mm 备 注 1259 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 25 页 5 6 25 6 2 预压加载及卸载的顺序预压加载及卸载的顺序 纵桥向加载的顺序与梁部浇筑砼的顺序一致 从中墩 JY19 JY20 墩向 两边跨墩 JY18 JY21 对称加载 横桥向加载顺序与砼浇筑顺序也相 同 即从箱梁中间向左右两侧对称加载 卸载的顺序与加载的顺序相反 加载顺序如下图所示 横桥向预压加载顺序示意图横桥向预压加载顺序示意图 5 6 35 6 3 梁底预拱度的设置梁底预拱度的设置 预压完成后通过对钢管支架预压在加载前 加载后 卸载后三个阶段 进行变形观测并收集相关数据进行分析 同时对钢管支架变形 沉降 焊 接等项目检查合格后 再对底模标高进行调整 底模标高调整按试压时测 出的各特征点弹性变形值设置施工预拱度 从而使浇筑出的砼面高程满足 规范和设计要求 荷载施加方式 用吊车分级加卸载 模拟箱梁重量分布 进行荷载配置 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 26 页 支架分段预压重量计算表支架分段预压重量计算表 梁段及部位平均每延米砼体积 m 每延米预压吨位 t 总吨位袋 个 JY18 JY19 墩间梁跨 11 837853 JY19 JY20 墩间梁跨 12 038875 JY20 JY21 墩间梁跨 13 442962 端横梁及中横梁 3090595 箱梁线形控制 对支架预压进行沉降观测 记录 对支架的弹性变形和 非弹性变形进行分析整理 得出支架实际挠度变形值 对有局部变形的模 板进行加强和更换 结合现浇梁设计理论挠度 预测箱梁的线形控制效果 参照表 6 调整支架的预拱度值 使箱梁浇注砼 张拉 合龙拆模后的线形 达到规范设计要求 表表 6 6 箱梁支架预拱度理论计算与设置 箱梁支架预拱度理论计算与设置 序号项目计算及取值备注 1 支架卸载后由上部构造自重 活载等产生的竖向挠度 f1参考设计院提供挠度值 2 支架在荷载作用下的弹性压 缩 f2 压重卸载后底模测量值与压 重时测量值之差 3 支架在荷载作用下的非弹性 压缩 f3 压重卸载后支架高程测量值 与压重前测量值之差 4预拱度f f1 f2 f3 5预拱度值设置fx 4f x L x L2按二次抛物线法分配 5 75 7支座安装支座安装 支座安装前应仔细检查支座名称 规格型号 主要技术指标 产品合 格证 质量检验单 使用说明书等 支承垫石表面凿毛处理 清除锚栓孔 中杂物 用水浸湿垫石表面 安装支座就位 用钢楔块楔入支座四角 找 平支座 并将支座调整到设计标高 在支座底面与支承垫石之间留 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 27 页 20 30mm 空隙 仔细检查支座中心位置和标高后 用高强度无收缩材料灌 浆 5 85 8模板安装模板安装 先安装箱梁底模 底模采用 1 5cm 厚竹胶板直接铺放在方木上 用小 铁钉固定 使底模与箱梁底板完全一致 进行轴线和标高调整 均满足要 求后再安装箱梁侧模及翼板模 侧模板从梁一端顺序安装 要求接缝严密 相邻模板接缝平整 背肋采用 10cm 10cm 方木横向间距按 中 中 30cm 布置 方木背肋分段长度断开处须落在 I10 工字钢背楞上且要有 10cm 的错 开搭接长度 模板接缝纵须调整在一条线上 且接缝处贴上胶布 以确保箱 梁外观质量 底板和腹板钢筋绑扎结束以后安装内模 内模在加工场分节制作好 用吊车吊装就位 吊装内模前先焊好腹板定位钢筋和底板马口钢筋进行支 撑 每节内模长度控制在 5m 且用工字钢制作吊架进行吊装 最后安装对拉杆对侧模及内模进行加固 5 95 9 钢筋钢筋制作制作 梁体的钢筋统一在二号钢筋加工场制作 盘条钢筋调直采用调直机调 直 钢筋切割采用切断机 16 以上非预应力螺纹钢筋焊接采用搭接焊 钢筋弯制成型采用弯曲机 并用样板控制弯制尺寸 1 钢筋调直 钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直或调直机调直 钢筋表面的油渍 漆污 水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈 铁锈等均需清除干净 2 钢筋焊接 非预应力螺纹钢筋焊接采用搭接焊 钢筋焊接前 根据施工条件确定焊接工艺参数 并进行试焊 经接 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 28 页 头外观及力学性能检验合格后方成批焊接 焊接由有上岗资格证的熟练技 工操作 搭接焊要满足焊接长度 焊接缝要饱满 敲除焊渣 两搭接头要预 扳弯 使俩接合钢筋轴线一致 3 钢筋切割 钢筋切割过程中 发现焊接接头及钢材的外观缺陷 予以剔除 定尺挡板的位置固定后需复核 不带弯钩的长钢筋长度误差为 15mm 带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量 要根据经验确 定其实际下料长度 也可试弯实测决定 钢筋弯制成形 钢筋弯曲时须按照规范要求弯曲直径进行弯曲 钢筋弯制成型过程中 发现钢材或熔接点开裂 脆断 过硬 回弹等异常现象 及时反映 找出 原因适当处理 5 105 10 钢筋绑扎安装钢筋绑扎安装 1 绑扎顺序 先绑扎横梁钢筋 腹板及底板钢筋 将波纹管安装定位 好 用吊架将钢筋钢筋整体吊到台座上 安装外膜及内模后 再绑扎顶板 钢筋 绑扎顶板钢筋用梳齿板定位 用拉线法控制梁翼板预埋钢筋纵向平 面线型 最后安装桥面接茬钢筋及各预埋件 2 保护层采用与梁体混凝土同标号的 C50 混凝土垫块制作 垫块分圆 环形状及梅花形状 腹板拟采用圆环形状垫块 底板采用梅花形状满足保 护层厚度和定位的允差 0 5mm 要求 模板安装和灌筑混凝土前 仔细 检查保护层垫块的位置 数量及紧固程度 并指定专人作重复性检查以提 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 29 页 高保护层厚度尺寸的质量保证率 垫块散布均匀 侧面和底面的垫块不少 于 4 个 m2 绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内 5 115 11 预应力孔道成孔 钢绞线制作及安装预应力孔道成孔 钢绞线制作及安装 1 预应力孔道成孔 根据设计图纸中规定的预应力管道坐标来放出波纹管的位置控制点 按每 0 6m 的间距用 井 字形定位钢筋来固定波纹管 并保证管道位置正 确 并与梁体腹板钢筋焊接牢固 波纹管安装完毕后 须检查其位置是否 正确 误差须在规定范围内 观察管道曲线是否圆顺 安装过程中要加强 对波纹管的保护 防止电焊 氧焊等作业损伤波纹管导致漏浆从而影响预 应力施工 2 钢绞线束制作 1 领取钢绞线需按试验报告单逐盘对号领料 预应力钢绞线为抗拉 强度 1860MPa 公称直径 15 20mm 的低松弛钢绞线 符合 GB T5224 2003 标 准的要求 2 钢绞线应在型钢制作的放盘框中进行 防止弹伤人和钢绞线打绞 3 放盘过程中的钢绞线需细致检查外观 发现劈裂重皮 小刺 折 弯 油污等需进行处理 4 钢绞线下料用砂轮锯切割 严禁用电弧切割 钢绞线下料时切割 口两侧各 30mm 处先用铁丝绑扎 5 同一编号的钢绞线束可集中下料 为节约用料 钢绞线下料长度 可按每个孔道的实际长度 油顶高度 2 工具锚厚度 2 限位板的有效高度 2 200mm 之和下料 其误差为 30mm 6 钢绞线束外面用 1mm 铁线缠绑扎紧 其缠绕铁线间距为 1 5m 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 30 页 使编扎成束顺直不扭转 7 根据每束钢绞线的长度 对钢绞线束进行编号标识 分别存放 编号时应在两端系上铁皮小牌 注明编号 以免混杂 8 钢绞线束存放及移运时 保持顺直 不受损伤 不得污染 存放 时 须垫方木 间距以钢绞线不着地为度 搬运时 不得在地上拖拉 支 点距离不得大于 3m 端部悬出长度不得大于 1 5m 9 不得使钢绞线经受高温 严禁接触焊接火花或接地电流 3 钢绞线穿束 钢绞线穿束采用用人工进行 然后用人工逐渐推入管道 穿束时对钢 绞线头要进行包裹 防止穿束过程中损坏撕裂管道 同时保证每端露出长 度满足千斤顶工作长度需要 4 4 锚固端及垫板的安装 锚固端及垫板的安装 安装锚固端 张拉端的锚垫板 喇叭管 螺旋筋 应注意安装位置及 安装角度的准确 且牢固 要求喇叭管的中心线要与锚具垫板垂直 波纹 管及喇叭管连接处用胶带密封 以防止砂浆在混凝土浇筑过程中进入波纹 管内 5 125 12预埋件安装预埋件安装 施工梁体注意预埋泄水管 防撞护栏钢筋 伸缩缝钢筋 预埋钢筋 应根据线路轴线量出其预埋的准确位置 拉施工线进行安装 并用纵向钢 筋进行焊接加固 以确保浇筑混凝土时钢筋不偏位 5 135 13混凝土浇注和常温养护混凝土浇注和常温养护 本联现浇梁一次性浇筑完成 砼总方量为 835 4 立方米 根据搅拌站 生产砼的能力及泵车数量 推算浇筑时间约 20 小时 为避免施工冷缝影响 混凝土浇筑质量 现浇梁 C50 混凝土配合比进行单独设计 要求其满足泵 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 31 页 送性能 且砼初凝时间不小于 10 小时 以满足现场施工 砼浇筑方法采用分段水平分层法浇筑 从中墩 JZ13 向两边跨墩 JZ12 JZ14 对称对称分层浇筑 先浇筑底板 再浇筑腹板 最后浇筑 顶板 横桥向从中间向两侧均衡浇筑 混凝土用罐车运输 采用 2 台泵车 分别从两端输送入模 振捣方式为插入式振捣器捣固 浇筑坚持 对称 平衡 同步进行 的原则进行施工 以免产生超过允许的偏差和变形 浇 筑顺序为先底板 后腹板 再顶板 混凝土振捣时 应加强锚下 波纹管 下方及边角处等部位的混凝土振捣 防止出现蜂窝现象 浇注砼时注意避 免振捣器碰撞波纹管 混凝土浇筑完毕后 梁体顶部施工时 极易产生混 凝土收缩及裂纹 必须在混凝土初凝之前提浆用模子仔细压两遍 注意砼 面及时拉毛 同时保证浇水养生到位 可以避免出现收缩裂纹 由于梁顶 较宽 梁面浇筑高度须用 7 条标高带进行控制 标高带横桥向间距为 3m 标高带可采用细钢丝绳或 16mm 钢筋制作 浇筑混凝土前为便于施工人员进入箱室内振捣梁底板混凝土 以及后 期进入箱室内拆除内模 在箱梁顶板设置人孔时 其位置选在 L 8 L 4 范 围内 其尺寸顺桥向不应大于 1m 横桥向不应大于 0 8m 四角应设 0 2 0 2m 倒角 并布置直径 12mm 倒角钢筋 箱梁施工完成后应及时复原 结构钢筋并立模浇筑封孔混凝土 混凝土终凝并达到 8 小时左右 可采用覆盖保湿的方法进行养护 顶 面采用土工布覆盖 晒水保湿养生 梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水 性能相同 水温与表面混凝土之间的温差不得大于 15 洒水次数应以混 凝土表面湿润状态为度 一般情况下 白天以 1 小时一次 晚上 4 小时一 次 洒水养护的时间不少于 7d 在对梁体进行洒水养护的同时 要对随梁 养护的混凝土试件进行洒水养护 使试件与梁体混凝土强度同步增长 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 32 页 5 145 14预应力张拉预应力张拉 预应力施工是箱梁施工过程中的最为关键的工序之一 其施工质量的 好坏将直接影响到箱梁的最终质量 本桥预应力采用一次张拉完成 连续 梁设计为双向张拉 张拉在梁体砼的强度达到设计值的 90 后进行 张拉预 应力钢绞线时 采用应力应变双控制 预应力值以油压表读数为主 以预 应力筋伸长值进行校核 1 预施应力前应作好如下准备工作 1 现浇初期 对梁体进行各项摩阻测试 确定张拉应力的实际损失 以 及时调整张拉控制应力 需测试的各项瞬时损失有 管道摩阻 锚口摩阻 锚垫板喇叭口摩阻 2 通过同条件养护试件块强度确定梁体混凝土强度是否达到设计要求 否则不允许预加应力 3 千斤顶和油压表均在校验有效期内 4 检查预应力锚具 夹具等有关检验资料是否齐备 预应力钢绞线进场 后需对每批号取样 在弹性模量和力学性能试验合格后方可使用 锚具 夹具进场后 需按批次和数量抽样检查外形外观和锚具组装件静载试验 并符合 GB 14370 的要求 5 梁体混凝土有较大缺陷时 应预先处理完善 方可预加预应力 6 预施应力前将锚具下支承垫板上灰浆皮清除干净 7 清除管道内的杂物和积水 如管道堵塞须及时处理 2 预应力张拉 1 张拉预应力钢绞线时 采用应力应变双控制 张拉程序为 0 初应力 0 10 con con 持荷 5 分钟 锚固 2 梁体混凝土强度到设计值的 90 张拉全部预应力束 连续梁张拉时 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 33 页 两端同步张拉 并左右对称进行 最大不平衡束不超过 1 束 张拉顺序 张拉控制力须严格按照设计要求进行 张拉过程中 尽量保持两端的伸长 量基本一致 张拉持荷过程中如油压下降 须缓慢补油至规定油压 以保 证张拉吨位 4 张拉期间要采取措施避免锚具 预应力筋受雨水 养护用水浇淋 防 止锚具及预应力筋出现锈蚀 5 张拉质量要求 预应力值以油表读数为主 校核预应力筋伸长值 实际弹性模量计算的 理论伸长值与实测伸长值相差不大于 6 每孔梁断丝及滑丝数量不超过预应力钢丝总数的 0 5 并不应处于梁的同 一侧 且一束内断丝不得超过一丝 6 张拉过程中出现以下情况之一者 需要换钢绞线重新张拉 张拉时发现夹片断裂 锚具内夹片错牙在 2mm 以上 锚环裂纹损坏者 切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者 张拉完毕后 必须经技术人员检查及监理工程师检验签字认可 7 钢绞线切割 张拉完毕后复查 确认无新滑断丝即可进行钢绞线头的 切割 切割处距锚具表面 30 40mm 切割采用砂轮锯切割 严禁采用电焊 或气焊切割 8 滑丝与断丝处理 在整个张拉过程中 严密注意钢绞线及锚具滑丝情况 当全梁断丝 滑丝总数超过钢丝总数的 0 5 并不应处于梁的同一侧 且 一束内断丝不得超过一丝 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 34 页 处理方法 当一束出现少量滑丝时 可用单根张拉油顶进行补拉 当一束 内出现多根钢绞线滑丝时 须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉 9 有关规定 张拉钢绞线之前 对梁体应作全面检查 如有缺陷 须事先征得监理 工程师同意 修补完好且达到设计要求 张拉设备的标定 由项目部中心实验室安排专人负责 做好张拉设备标定 台账 即时有序的进行设备的标定 张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的 1 5 倍 不得小于 1 2 倍 千斤顶必须经过校正合格后方允许使用 校正系数不大于 1 05 校正期限 不得超过 6 个月 且纵向张拉不超过 300 次张拉作业 拆修更换配件后的 张拉千斤顶必须重新校正 发现异常时随时校验 压力表应选择防震型产品 表面最大读数应为张拉力的 1 5 2 0 倍 精度 不低于 1 0 级 压力表首次使用前必须经过计量部门检定 压力表发生故 障后必须重新校验 张拉设备的管理 安排专人负责管理 各种设备建立 管理台账 台账注明设备数量 性能 使用情况 标定情况等 材料室管 理人员要经常到工地察看设备情况 经常与台账进行对比 确保台账的准 确性 真实反映设备情况 张拉时 必须有专人负责及时填写张拉记录 千斤顶不准超载 不准超出规定的行程 转移油泵时必须将油压表拆下来 专人护送 10 安全要求 高压油管使用前要作耐压试验 不合格的不能使用 压力表安装必须紧密满扣 油泵与千斤顶之间采用高压油管连接 油路的 各部接头均须完整紧密 油路畅通 在最大工作油压下保持 5min 以上均不 得漏油 否则及时修理更换 千斤顶在第一次使用校验前 须空运转两次 以上 将油管内的空气排除 在张拉时 千斤顶后面不准站人 也不得踩踏高压油管 张拉时发现张拉设备运转声音异常 立即停机检查维修 锚具 夹具均设专人妥善保管 避免锈蚀 沾污 散失 中铁五局集团 广中江 TJ05 标 均安高架桥右幅第 7 联现浇梁施工方案 第 35 页 11 张拉设备标定及管理 张拉