环江城市综合体工程钢筋工程施工方案

环江城市综合体工程环江城市综合体工程 钢钢筋筋工工程程专专项项施施工工方方案案 编制单位 编制人 审核人 批准人 批准实施日期 年 月 日 0 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况及编制依据及编制依据 2 第二章第二章 施工部署施工部署 2 第三章第三章 材料要求材料要求 2 第四章第四章 主要机具设备主要机具设备 3 第五章第五章 劳动力计划劳动力计划 3 第六章第六章 进度计划进度计划 3 第七章第七章 作业条件作业条件 4 第八章第八章 施工操作工艺施工操作工艺 4 第九章第九章 质量标准质量标准 15 第十章第十章 成品保护成品保护 19 第十一章第十一章 安全措施安全措施 19 第十二章第十二章 环境与职业健康安全保护措施环境与职业健康安全保护措施 20 第十三章第十三章 施工注意事项施工注意事项 21 1 第一章第一章 工程概况工程概况及编制依据及编制依据 工程名称工程名称 环江城市综合体工程 建设单位建设单位 广西向东旅游文化投资有限公司总建筑面积总建筑面积 80129 84m2 设计单位设计单位 广西华景城建建筑设计有限公司 地上建筑面积地上建筑面积 66539 04m2 施工单位施工单位 广西德佳建筑工程有限公司地下建筑面积地下建筑面积 13590 80m2 建设地点建设地点 河池市环江县建筑层数建筑层数地下 1 层 地上 15 层 结构形式结构形式 框架剪力墙结构建筑高度建筑高度 53 61m 耐火等级耐火等级 1 级合理使用年限合理使用年限50 年 砌体等级砌体等级B 级抗震设防烈度抗震设防烈度7 度 建筑分类建筑分类一类高层建筑地下室防水等地下室防水等 级级 2 级 场地类别场地类别 类结构安全等级结构安全等级二级 本工程地下一层层高 5 8m 地上 1 4 层为商业裙房 面积 39190 90m2 层高分别为 5 8m 4 7m 4 7m 4 35m 其中 5 15 层为四个塔楼 分别为 1 栋 2 栋 3 栋 5 栋 5 层为架空层 架空层面积 3669 96m2 6 15 层为住宅 住宅面积 23678 18m2 层高均 为 3 06m 纯商业裙房采用框架结构 商业结构高度为 19 850 米 四个住宅塔楼为框剪 结构 结构总高度为 53 830 米 钢筋设计 钢筋设计 1 抗震等级为一 二级 三级框架和斜撑构件 含梯段 其纵向受力钢筋采 用普通钢筋时 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1 25 钢 筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1 3 且钢筋在最大拉力下的 总伸长率实测值不应小于 9 2 型钢 钢板 钢管 Q235 等级 B C D 的碳素结构钢 3 普通钢筋的混凝土保护层厚度应满足下列要求 1 构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋公称直径 2 最外层钢筋 包括箍筋 构造筋 分布筋 的保护层厚度不小下表中数值 2 编制依据编制依据 本工程配筋说明及构造详图按国家建筑标准设计 混凝土结构施工图平面整体 表示方法制图规则和构造详图 03G101 1 楼梯设计说明 03G101 2 1 本工程设计施工图纸及其标准图 包括设计变更 图纸会审记录 设计交底 等设计文件 工程地质报告 2 本工程的施工组织设计 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 5 国家建筑标准设计图集 11GJ101 1 6 建筑工程安全文明施工标准 JGJ59 2011 7 建筑工程施工手册 8 品茗计算软件 9 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 10 中华人民共和国住房和城乡建设部 印发 危险性较大的分部分项工程安 全管理办法 的通知 建质 2009 87 号文件 第二章第二章 施工部署施工部署 1 本工程的钢筋加工分别在施工区域的钢筋加工场加工制作 成型后由塔吊直 接运到施工作业面 2 基现场配备一套钢筋加工机具 见下表 序号机具名称型号数量 1钢筋调直机GT6 141 2钢筋弯曲机GW402 3钢筋切断机QJ40 12 4交流电焊机BX3 200 21 5对焊机UN 801 6交流电焊机BX3 200 21 3 7电渣压力焊机AX5 5002 第三章第三章 材料要求材料要求 1 进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单 每捆钢筋有标牌 对进场 钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析 合格后方可使用 进场的钢筋 和加工好的钢筋 根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高 30cm 间距 2m 的垄 上 以避免污垢或泥土的污染 严禁随意堆放 进场的钢筋网片必须水平放置 由于 HRB335 级及 HRB400 级钢筋外形很相似 故钢筋进场时应做好标记 现场 HRB335 级 级 钢筋用红色标记 HRB400 级钢筋 级 用白色标记 2 钢筋 应有出厂质量证明和检验报告单 并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验 合格后方可使用 3 冷拉钢筋 表面不得有裂纹和局部缩颈 冷弯后不得有裂纹 断裂或起层等现象 机械性 能应符合设计和规范的要求 4 铁丝 采用 20 22 号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝 铁丝不应有锈蚀和过硬情况 5 其他 水泥砂浆垫块 50 见方 厚度等于保护层 及 6 10 支撑筋等 第四章第四章 主要机具设备主要机具设备 1 机械设备 调直机 切断机 弯曲成型机 弯箍机 冷拉卷扬机 焊机等 2 主要工具 钢丝刷 砂箱 工作台 手摇板 卡盘 钢筋板子 各种起拱板子 小撬杠 骨架绑扎架 各种钢筋钩 滑轮 夹具和测力器等 4 第五章第五章 劳动力计划劳动力计划 计划需要钢筋队组 80 人 其中钢筋制作加工 10 人 钢筋运输 10 人 钢筋绑扎 60 人 第六章第六章 进度计划进度计划 本工程按施工组织设计总进度计划 每楼层墙柱钢筋绑扎 1 天 梁板钢筋绑扎 1 5 天 钢筋制作 1 天 每楼栋每层钢筋从制作到绑扎完成不得超过 3 5 天 第七章第七章 作业条件作业条件 1 据工程进度和施工图纸要求 已签发钢筋制作和安装任务单 并结合工程结 构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底 2 钢筋加工机械已安装检修验收完毕 并试车运转可以使用 3 模板已全部或部分安装好 并支撑牢固 办好预检 模内木屑及垃圾杂物已 清扫干净 板缝已堵严密 并涂隔离剂 4 加工好的钢筋已运进现场 并按施工平面图中确定的位置 按型号 规格 部位 编号分别设垫木并整齐堆放 5 在模板上已标明或弹好柱 梁等尺寸线和水平标高线 6 根据弹好的线检查下层预留钢筋连接的位置 数量 长度 对不符合要求的 预留筋应进行处理 对伸出的预留筋进行整理 将钢筋上的锈皮 水泥浆等污垢清 扫干净 对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除 清理干净并湿润 7 配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设 水平运输车辆和垂直运输机械已准备好 并进行检查和试车 第八章第八章 施工操作工艺施工操作工艺 一 钢筋的配料 钢筋配料是根据设计图中构件配筋图 先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图 并加以编号 然后分别计算钢筋下料长度和根数 填写配料单 经审查无误并经驻 5 地工程师代表同意后 方可以对此钢筋进行下料加工 所以一个正确的配料单不仅 是钢筋加工 成型准确的保证 同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位 锚 固长度不够等问题 从而保证钢筋工程的质量 因此对钢筋配料工作必须认真审查 严格把关 二 钢筋的下料与加工 1 钢筋除污 钢筋的表面应洁净 在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理 对盘圆 钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成 对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成 并装吸尘罩 以免损坏工人的身体和污染环境 2 钢筋调直 采用自动调直机对盘圆钢筋进行调直 根据施工规范要求 HPB235 钢筋的冷拉 率不宜大于 4 钢筋经过调直后应平直 无局部曲折 3 钢筋切断 钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等 将根据钢筋直径的大小和具体情 况进行选用 切断工艺 将同规格钢筋根据长度进行长短搭配 统筹排料 一般应先断长料 后断短料 减少短头 减少损耗 断料应避免用短尺量长料 防止在量料中产生积 累误差 为此宜在工作台上标出尺寸刻度线 并设置控制断料尺寸用的档板 在切 断过程中 如发现钢筋劈裂 缩头或严重的弯头等必须切除 质量要求 钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象 钢筋长度应力求准确 其允 许偏差 10mm 4 弯曲成型 钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成 弯曲成型工艺 钢筋弯曲前 对形状复杂的钢筋 根据配料单上标明的尺寸 用粉笔将各弯曲点位置划出 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行 若为两边不 对称钢筋时 也可以从钢筋一端开始划线 如划到另一端有出入时 则应重新调整 经对划线钢筋的各尺寸复核无误后 即可进行加工成型 质量要求 钢筋在弯曲成型加工时 必须形状正确 平面上无翘曲不平现象 钢筋弯曲点处不能有裂缝 钢筋弯曲成型后的允许偏差为 钢筋全长 10mm 箍筋 的边长 3mm 6 三 钢筋接长 钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节 接头的好坏是保证钢筋能否正常 受力的关键 因此 对钢筋接头形式应认真选择 选择的原则是 可靠方便 经济 本工程 14mm 的纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接 其它规格的钢筋采用闪光对焊 连接或搭接焊接 板筋 HPB235 钢采用搭接 HRB335 及 HRB400 钢筋采用焊接为主 钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置 一般是 板下排钢 筋接头在支座 梁钢筋接头上部钢筋在跨中 下部钢筋在支座处 柱和墙的钢筋接 头在板上 1m 处 1 电渣压力焊接 1 工艺流程 钢筋端头制备 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球 也可省去 安放焊剂罐 填装焊剂 试焊 作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 工艺过程 引弧 电弧 电渣 顶压 2 操作要点 1 焊机容量选择 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源 焊机容量应根 据所焊钢筋直径选定 钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高 TSV 以上 的交流 或直流焊接电源 一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时 可采用容量为 600A 的焊接 电源 32mm 直径及以上的钢筋焊接时 应采用容量为 1000A 的焊接电源 当焊机容 量较小时 也可以采用较小容量的同型号 同性能的两台焊机并联使用 2 确定焊接参数 钢筋焊接前 应根据钢筋牌号 直径 接头型式和焊接 位置 选择适宜的焊接参数 电渣压力焊焊接参数包括焊接电流 电压和通电时间 见下表 1 的规定 不同直径钢筋焊接时 应按较小直径钢筋选择参数 焊接通电时 间可延长 表1电渣压力焊焊接参数 焊接电压 V 焊接通电时间 s 钢筋直径 mm 焊接电流 A 电弧过程 u2 1 电渣过程 u2 2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 14200 220123 16200 250144 7 3 钢筋焊接施工之前 应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表 面上的锈斑 油污 杂物等 钢筋端部有弯折 扭曲时 应予以矫直或切除 4 焊接夹具应有足够的刚度 在最大允许荷载下应移动灵活 操作方便 钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上 下钢筋上 钢筋一经夹紧 不得晃动 5 焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应 以防在焊接过程中烧坏 电压表 时间显示器应配备齐全 以便操作者准备掌握各项焊接参数 检查电源电压 当电 源电压降大于 5 则不宜进行焊接 6 施焊 a 引弧过程 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法 亦可采用直接引弧法 b 电弧过程 引燃电弧后 靠电弧的高温作用 将钢筋端头的凸出部分不 断烧化 同时将接头周围的焊剂充分熔化 形成渣池 c 电渣过程 渣池形成一定的深度后 将上钢筋缓缓插入渣池中 此时电 弧熄灭 进入电渣过程 由于电流直接通过渣池 产生大量的电阻热 使渣池温度 升到接近 2000 将钢筋端头迅速而均匀地熔化 d 顶压过程 当钢筋端头达到全截面熔化时 迅速将上钢筋向下顶压 将 熔化的金属 熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面 同时切断电源 施焊过程结束 7 接头焊毕 应停歇 20 30s 后 方可回收焊剂和卸下夹具 并敲去渣壳 四周焊包应均匀 凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm 3 焊接缺陷及消除措施 在焊接生产中焊工应进行自检 当发现偏心 弯折 结合不良 烧伤 夹渣等焊接缺陷时 宜按下表 2 查找原因和采取措施 及时清除 18250 300155 20300 350175 22350 400186 25400 450216 28500 550246 32600 650277 36700 750308 40850 900339 8 表 2 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 4 接头质量检验 钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收 质量检查应包括外观检 查和力学性能检验 力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试样进行试验 检 验要求见下表 3 焊接缺陷措施焊接缺陷措施 轴线偏移 1 矫直钢筋端部 2 正确安装夹具和钢筋 3 避免过大的顶压力 4 及时修理或更换夹具 焊包不匀 1 钢筋端面力求平整 2 填装焊剂尽量均匀 3 延长焊接时间 适当增 加熔化量 弯折 1 矫直钢筋端部 2 注意安装和扶持上钢筋 3 避免焊后过快卸夹具 4 修理或更换夹具 气孔 1 按规定要求烘焙焊剂 2 清除钢筋焊接部位的铁 锈 3 确保接缝在焊剂中合适 埋入深度 咬边 1 减小焊接电流 2 缩短焊接时间 3 注意上钳口起点和止点 确保上钢筋顶压到位 烧伤 1 钢筋导电部位除净铁锈 2 尽量夹紧钢筋 未焊合 1 增大焊接电流 2 避免焊接时间过短 3 检修夹具 确保上钢筋下 送自如 焊包下淌 1 彻底封堵焊剂筒的漏孔 2 避免焊后过快回收焊剂 表3电渣压力焊接接头的质量检验要求 检查项目要 求 验收批数量 1 在一般构筑物中 每300个同牌号钢筋接头作为一批 2 在房屋结构中 应在不堵塞超过二楼层中300个同牌号钢筋接头 作为一批 不足300个时 仍应作为一批 检查数量应逐个进行外观检查 外 观 检 查 质量标准 1 四周焊包应均匀 凸出钢筋表面的高度不应小于 4mm 2 钢筋与电极接触处 应无烧伤缺陷 3 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0 1 倍 且不得大 于 2mm 4 接头处的弯折角不得大于3 取样数量 从每批接头中随机切取 3 个试样进行拉伸试验 试样长度尺寸 mm 200 100 2812 dllsl 9 2 闪光焊接接长 主要用于直径 14mm 的梁板筋 1 焊接工艺方法选择 当钢筋直径较小 钢筋级别较低 可采用连续闪光焊 采用连续闪光焊所能焊 接最大钢筋直径应符合规范规定 当钢筋直径较大 端面较平整 宜采用预热闪光 焊 当端面不够平整 则应采用闪光一预热闪光焊 检查电源 对焊机及对焊机及对焊平台 地下铺放的绝缘橡胶垫 冷却水 压 缩空气等 一切必须处于安全可靠状态 试焊 作班前试件 在每班正式焊接前 应按选择的焊接参数焊接 6 个试件 其中 3 个做拉力试验 3 个做冷弯试验 经试验合格后 方可按确定的焊接参数成批 生产 2 对焊焊接操作 连续闪光焊 通电后 应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触 使其产生电阻热 性能试验 1 3 个试样抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度 RRB400 钢筋接头试件抗拉强度均不得小于 570N mm2 2 至少有 2 个试件断于焊缝之外 并应呈延性断裂 当达到上述 2 项要求时 应评定该批接头为抗拉强度合格 当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度 或 3 个 试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时 则一次判定该批接头为不 合格品 当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值 或 2 个试件在焊缝 或热影响区发生脆性断裂 其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1 10 倍 应进行复验 复验时 应再切取 6 个试件 复验结果 如仍有 1 个试件的强度小 于规定值 或有 3 个试件断于焊缝或热影响区 呈脆性断裂 其抗拉 强度小于钢筋规定抗拉强度的 1 10 倍 应判定该批接头为不合格品 注 当接头试件虽断于焊缝或热影响区 呈脆性断裂 但其抗拉强 度大于钢筋规定抗拉强度的 1 10 倍时 可按断于焊缝或热影响区之 外 呈延性断裂同等对待 10 并使钢筋端面的凸出部分互相熔化 并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光 再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光 待预定的烧化留量消失后 以适当压力迅速 进行顶锻 即完成整个连续闪光焊接 预热闪光焊 通电后 应使两根钢筋端面交替接触和分开 使钢筋端面之间发 生断续闪光 形成烧化预热过程 当预热过程完成 应立即转入连续闪光和顶锻 闪光 预热闪光焊 通电后 应首先先进闪光 当钢筋端面已平整时 应立 即进行预热 闪光及顶锻过程 3 保证焊接接头位置和操作要求 焊接前和施焊过程中 应检查和调整电极位置 拧紧夹具丝杆 钢筋在电极内 必须夹紧 电极钳口变形应立即调换和修理 钢筋端头如弯折或成 马蹄 形则不得焊接 必须煨直或切除 钢筋端头 20mm 范围内的铁锈 油污 必须清除干净 焊接过程中 粘附在电极上的氧化铁要随时 清除干净 接近焊接接头区段应有适当均匀的滚轧塑性变形 端面不应氧化 焊接 后稍冷却才能松开电极钳口 取出钢筋时必须平衡 以免接头变折 4 质量检查 在钢筋对焊生产中 焊工应认真进行自检 若发现偏心 弯折 烧伤 裂缝等缺陷 应切除接头重焊 并查找原因 及时消除 3 搭接焊接长 焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质 并将钢筋焊接部分预弯 使两钢筋的轴线 位于同一直线上 用两点定位焊固定 焊接时 优先考虑双面焊 5d 若操作位 置受阻可采用单面焊 10d 4 绑扎搭接接长 楼板 次梁部分钢筋采用绑扎接头形式 搭接长度按设计 和规范要求 四 钢筋的堆放与运输 1 钢筋的堆放 本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放 堆放场地应坚硬 平整 并铺设方木 防止钢筋污染和变形 成型的钢筋 应按其 规格 直径大小及钢筋形状的不同 分别进行堆放整齐 并挂标志牌 现场应做到 整洁清晰 便于查找和使用 11 2 钢筋的垂直运输 钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输 在塔吊运输钢筋时 对较长的钢筋应进行试吊 以找准吊点 必要时可用方木 或长钢管加以附着 严禁吊点距离过大 造成钢筋产生弯曲变形 五 钢筋的绑扎 1 柱子钢筋绑扎 1 柱子受力钢筋接长采用等强滚绑直螺纹机械连接接头 柱相邻纵向钢筋连 接接头相互错开 35d 且不小于 500mm 在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于 50 2 绑扎时 按设计要求的箍筋间距和数量 先将箍筋按弯钩错开要求套在柱 子钢筋 在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距 然后将套好的箍筋向上移置 由上往下宜用缠扣绑扎 3 箍筋应与主筋垂直 箍筋转角与主筋交点均要绑扎 主筋与箍筋非转角部 分的相交点成梅花或交错绑扎 但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交 错扎牢 以防骨架歪斜 箍筋的接头 即弯钩叠合处 应沿柱子竖向交错布置 并 位于箍筋与柱角主筋的交接点上 但在有交叉式箍筋的大截面柱子 其接头可位于 箍筋与任何一根中间主筋的交接点上 柱箍筋端头应弯成135 平直长度不小于 10d 且不小于 75mm d 箍筋直径 下同 柱基 柱顶 梁柱交接处 箍筋间距应按设 计要求加密 4 上下层柱截面有变化时 下层钢筋的伸出部分 必须在绑扎梁钢筋之前收 缩准确 不得在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋 5 异型柱受力筋立面为曲线时 下料时应在场外做好放样工作 不得在楼面 混凝土浇筑后再扳动钢筋 6 框架梁的钢筋 应放在柱的纵向钢筋内侧 7 为保证柱纵筋断面和相互间距准确 将柱上 下二排箍筋与柱纵筋点焊好 为控制保护层厚度 在柱底部和上部各点焊四根 14 钢筋 长度为柱截面减去 2 倍 保护层厚度 并且砂浆保护层放置在角筋部位沿柱高方向间距 500mm 其余部位间 距 500mm 梅花形布置 为防止箍筋滑落 箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣 2 梁钢筋绑扎 1 梁钢筋采用模外绑扎 先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距 然后 12 按以下次序进行绑扎 将主梁需穿次梁的部位稍抬高 在次梁梁口搁两根横杆 将 次梁的长钢筋铺在横杆上 按箍筋间距划线 套箍筋并按线摆开 抽换横杆 将下 部纵向钢筋落入箍筋内 再按架立钢筋 弯起钢筋 受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎 将骨架稍抬起抽出横杆 使梁骨架落入模内 2 梁中箍筋应与主筋垂直 箍筋的接头应交错设置 箍筋转角与纵向钢筋的 交叉点均应扎牢 箍筋弯钩的叠合处 在梁中应交错绑扎 箍筋弯钩应为 135 扎 丝应交错反向绑扎 防止骨架歪斜 3 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确 梁与柱交接处 梁钢筋锚入柱内长度 应符合设计要求 4 梁面通长筋可采用绑扎接头 接头设在梁跨中 1 3 处 搭接长度 级钢筋 HRB335 为 42d 梁底筋不设接头 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离 不得小 于 10d 接头不宜设在梁最大弯矩处 搭接处应在中心和两端扎牢 接头位置应相互 错开 在受力钢筋 55d 区段范围内 有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截 面面积百分率 在受压区不得超过 50 5 主梁与次梁的纵向钢筋相遇处 次梁钢筋应放在主梁钢筋之上 6 梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均 负筋二排筋绑完后 用 20 铁丝与梁上层面筋绑牢 保护层控制主要应处理好梁 柱节点主筋交叉摆放问 题 梁下部主筋为 2 排或三排时 在排与排之间沿梁长方向设置 25 1000 的短钢 筋 将各排钢筋分开 短钢筋长 L 梁宽 2 倍保护层厚度 梁底垫块 角筋各 1 块间 距 1000mm 梁中 1 块间距 1000 交错布置 梁侧梅花形间距 800mm 3 板钢筋绑扎 1 绑扎前模板安装验收合格 将模板上垃圾杂物清扫干净 用粉笔 或弹墨 线 在模板上划好主筋 分布筋的间距 2 按划好的钢筋间距 先排放受力主筋 后放分布筋 预埋件 电线管 预 留孔等同时配合安装并固定 3 板钢筋搭接长度 位置和数量的要求 同梁钢筋绑扎第 4 条的要求 4 板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣 对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外 其余各点可隔点交错绑扎 双向配筋板相交点 则须全部绑扎 5 控制板负筋保护层厚度使用方管加支撑悬挂法 具体施工工艺施工工艺如下 a 材料规定材料规定 13 a1 方管规格 采用厚壁 1 2mm 厚以上 外框尺寸为 15 15 20 20 两种 目前市场上为 6 米长一根 本工程设计板保护层厚度为 15mm 选用外 框尺寸 15 15 15 15 厚壁 厚壁 1 4mm1 4mm 厚的方管厚的方管 方管外框尺寸为混凝土板负筋保护层 厚度 a2 方管撑脚 采用 14 14 的钢筋制作 采用圆钢 a3 铁铲 用 2525 钢筋打成一头扁平的铁铲 b 制作要求制作要求 b1 根据设计板跨 将 6 米长方管下料成长度 1 5 米 3 米等规格 b2 将方管焊成架体 两方管平行放置 间距 400 左右 两端头及中间用 方管或 12 以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体 拉杆间距 400 左右 要求面平 b3 方管架体焊钢筋撑脚 架体高度 设计板厚 方管外框 撑脚高度 在施 工现场 如现有的架体高度小于设计板厚 30 以内时也可在撑脚下加设硬垫块处理 而不必重新制作架体 b4 撑脚间距 为提高整个架体刚度 撑脚间距要求不小于 400 b5 焊接要求 整个架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊 6 方管架体见附图 c 施工工艺及注意事项施工工艺及注意事项 c1 在楼面板负筋绑扎完成后 按板厚要求布设相应高度的方管架体 要 求架体布设顺直 架体内边距支座 350 左右 c2 所有板负筋与架体交叉点均用 22 铁丝逐点绑扎牢固 负筋面必须紧贴 方管底 c3 对于采用泵送混凝土的项目 整个施工段必须全部布完架体 并将负 筋全部绑在方管上 方可组织钢筋隐蔽验收 c4 架体应在混凝土振捣密实平整后初凝前方能拆除 顺序为 振动棒振捣振动棒振捣 平方管面找平混凝土平方管面找平混凝土 平板振动器振捣平板振动器振捣 要求混凝 土面平方管面 用铁铲铲断负筋与架体绑扎点铁丝用铁铲铲断负筋与架体绑扎点铁丝 清除铁丝清除铁丝 拆除架体拆除架体 架体部位补混凝土架体部位补混凝土 c5 作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋 d 使用后架体维护使用后架体维护 d1 拆下的架体应及时用自来水冲洗表面混凝土浆 14 d2 及时调整和修复变形架体 d3 拆下的架体应按规定位置堆放整齐 d4 工程主体结构完成后 应及时清理干净架体 并涂刷废机油防锈 存 放于仓库 避免日晒雨淋 6 对板的负弯矩配筋 每个扣均要绑扎 负弯矩钢筋与主筋间按间距 600 马凳 筋设置 7 板筋保护层的问题 除用马凳筋外 对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不 要踩踏 板筋绑扎的过程中 应设置供行走用的跳板马道 直至混凝土浇筑再拆除 板底钢筋保护层采用砂浆垫块 间距 800mm 梅花形布置 马凳筋采用直径 12mmHPB235 钢筋间距 800mm 梅花形布置 4 楼梯钢筋绑扎 1 在楼梯支好的底模上 弹上主筋和分布筋的位置线 按设计图纸中主筋和 分布筋的排列 先绑扎主筋 后绑扎分布筋 每个交点均应绑扎 如有楼梯梁时 则先绑扎梁 后绑扎板钢筋 板筋要锚固到梁内 2 底板钢筋绑扎完 待踏步模板支好后 再绑扎踏步钢筋 并垫好砂浆块 3 主筋接头数量和位置 均应符合设计要求和施工验收规范的规定 板支座内边 板负筋 方管架 方钢管 14钢筋焊接连接 方钢焊接连接 方钢管 板负筋保护层厚度 焊接 撑脚 14钢筋 板厚 板厚 撑脚 14钢筋 焊接 板负筋保护层厚度 方钢管 板面标高 所有板负筋与方 管交叉点均用22 铁丝绑扎牢固 板负筋 施工示意图 铁 铲 使用方管加支撑悬挂法控制砼板厚度及负筋保护层厚度示意图 25钢筋 15 图图 柱纵向钢筋接头位置设置柱纵向钢筋接头位置设置 加固筋 保护层垫块 模板 柱筋 焊短钢筋 塑料垫块 1000 600 图图 柱插筋临时斜撑加固柱插筋临时斜撑加固 钢筋支撑 砼垫块砼垫块 梁 图五 100 100 钢筋支撑 A A 主梁 A A 次梁 柱次梁主梁 图图 梁板钢筋绑扎示意图梁板钢筋绑扎示意图 16 第九章第九章 质量标准质量标准 一一 一般规定一般规定 1 当钢筋的品种 级别或规格需作变更时 应办理设计变更文件 2 在浇筑混凝土之前 应进行钢筋隐蔽工程验收 其内容包括 1 纵向受力钢筋的品种 规格 数量 位置等 2 钢筋的连接方式 接头位置 接头数量 接头面积百分率等 3 箍筋 横向钢筋的品种 规定 数量 间距等 4 预埋件的规格 数量 位置等 二二 主控项目主控项目 1 原材料 1 钢筋进场时 应按现行国家标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 等的 规定抽取试件作力学性能检验 其质量必须符合有关标准的规定 2 对有抗震设防要求的框架结构 其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求 3 当发现钢筋脆断 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时 应对该批 钢筋进行化学的成份检验或其他专项检验 2 钢筋加工 1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定 a HPB235 级钢筋末端应作 180 弯钩 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2 5 倍 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍 b 当设计要求钢筋末端需作 135 弯钩时 HRB335 级钢筋的弯弧内直径不应 小于钢筋直径的 4 倍 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求 c 钢筋作不大于 90 的弯折时 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍 2 箍筋的末端应作弯钩 弯钩形式应符合下列规定 a 箍筋弯钩的弯内直径除应满足以上 钢筋加工 受力钢筋的弯钩和弯折规定 外 尚应不小于受力钢筋直径 b 箍筋弯钩的弯折角度 应为 135 c 箍筋弯后平直部分长度 不应小于箍筋直径的 10 倍 17 3 钢筋连接 1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求 2 在施工现场 应按国家现行标准 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验 其质量应符合有关规程的规定 4 钢筋安装 钢筋安装时 受力钢筋的品种 级别 规格和数量必须符合设计要求 三三 一般项目一般项目 1 原材料 钢筋应平直 无损伤 表面不得有裂纹 油污 颗粒状或片状老锈 2 钢筋加工 1 钢筋调直宜采用机械方法 也可采用冷拉方法 当采用冷拉方法调直钢筋时 HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4 HRB335 级钢筋的冷拉率不宜大于 1 2 钢筋加工的形状 尺寸应符合设计要求 其偏差应符合表 1 的规定 钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差 表表 5 项 目允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 3 钢筋连接 1 钢筋的接头宜设置在受力较小处 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以 上接头 接头末端至钢筋弯筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍 2 在施工现场 应按国家现行标准 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 的规定抽取钢筋焊接接头的外观进行检查 其质量应符合有关规程的规定 3 纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d d 为纵向受力钢筋的较大 直径 且不小于 500 凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区 段 同一连接区段内 纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵 向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值 同一连接区段内 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求 当设计无 具体要求时 应符合下列规定 18 a 在受拉区不宜大于 50 b 接头不宜设置在有抗震设护要求的框架梁端 柱端的箍筋加密区 当无法避 开时 对等强度高质量机械连接接头 不应大于 50 c 直接承受动力荷载的结构构件中 不宜采用焊接接头 当采用机械连接接头 时 不应大于 50 4 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开 绑扎搭接接头中 钢筋的横向净距不应小于钢筋直径 且不应小于 25 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1 3ll ll为搭接长度 凡搭接接头中点位于 该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段 同连接区段内 纵向钢筋搭接 接头面积百分率为该段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋 截面面积的比值 同一连接区段内 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分就绪应符合设计要求 当设 计无具体要求时 应符合下列规定 a 对梁类 板类不宜大于 25 b 对柱类构件 不宜大于 50 c 当工程中确有必要增大接头面积百分率时 对梁类构件 不应大于 50 对 其他构件 可根据实际情况放宽 在任何情况下 受拉钢筋的搭接长度不应小于 300 受压钢筋的搭接长度不应 小于 200 5 在梁 柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内 应按设计要求配置箍筋 当设计无具体要求时 应符合下列规定 a 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0 25 倍 b 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍 且不应大于 100mm c 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍 且不应大于 200mm d 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25 时 应在搭接接头两个端面外 100 范围 内各设置两个箍筋 其间距宜为 50 4 钢筋安装 钢筋安装位置的偏差应符合表 2 的规定 19 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表表 6 6 项目 允许偏差 检验方法 长 宽 10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 钢尺连续三档 取最大值 长 10 钢尺检查绑扎钢筋骨 架宽 高 5 钢尺检查 间 距 10 排 距 5 钢尺量两端 中间各一点 取最大 值 基 础 10 钢尺检查 梁 柱 5 钢尺检查 受力钢筋保护 层厚 度板 墙 壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋 横向钢筋间距 20 钢尺连续三档 取最大值 钢筋弯起点位移 20 钢尺检查 中心线位移 5 钢尺检查 预埋件 水平高差 3 0钢尺和塞尺检查 第十章第十章 成品保护成品保护 1 加工成型的钢筋或骨架运至现场 应分别按工号 结构部位 钢筋编号和规 格等整齐堆放 保持钢筋表面清洁 防止被油渍 泥土污染或压弯变形 贮存期不 宜过久 以免钢筋重遭锈蚀 2 在运输和安装钢筋时 应轻装轻卸 不得随意抛掷和碰撞 防止钢筋变形 3 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后 不得在已绑好的钢筋上行人 堆放物料或 搭设跳板 特别是防止踩踏压坍雨篷 挑檐等悬挑结构的钢筋 以免影响结构强度 和使用安全 4 楼板等的弯起钢筋 负弯矩钢筋绑好后 在浇筑混凝土前进行检查 整修 保持不变形 在浇灌混凝土时设专人负责整修 5 绑扎钢筋时 防止碰动预埋铁件及洞口模板 6 模板内表面涂刷隔离剂时 应避免污染钢筋 7 安装电线管 暖卫管线或其他管线埋设物时 应避免任意切断和碰动钢筋 第十一章第十一章 安全措施安全措施 1 钢筋加工机械的操作人员 应经过一定的机械操作技术培训 掌握机械性能 和操作规程后 才能上岗 2 钢筋加工机械的电气设备 应有良好的绝缘并接地 每台机械必须一机一闸 20 并设漏电保护开关 机械转动的外露部分必须设有安全防护罩 在停止工作时应断 开电源 3 钢筋加工机械使用前 应先空运转试车正常后 方能开始使用 4 钢筋冷拉时 冷拉场地两端不准站人 不得在正在冷拉的钢筋上行走操作人 员进入安全位置后 方可进行冷拉 5 使用钢筋弯曲机时 操作人员应站在钢筋活动端的反方向 弯曲 400 的短钢 筋时 要有防止钢筋弹出的措施 6 粗钢筋切断时 冲切力大 应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆 防 止钢筋摆动 7 在焊机操作棚周围 不得放易燃物品 在室内进行焊接时 应保持良好环境