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近期推出的注塑机及其技术加入时间：2009-08-03编辑：国际塑料网来源： 国际塑料网进入论坛 今年有12家公司携带新型电动和液压机亮相NPE 2009，本文将介绍了最新的混合动力技术主要集中于由变速电动伺服马达泵驱动的液压机。同时还有几款新型液体硅橡胶注塑系统，采用MuCell微发泡注射成型的大部件成型工艺，过去这一技术仅用于成型较小的部件。更多的注塑技术集中于热流道和自动化设备，包括用于生物多聚合物和许多新浇口的喷嘴，15轴机械手。电动机的新技术北美全电机的销售主要集中于200吨以下的机器，相比同尺寸的液压机，价格缩水了约10-15，一些新的全电机则专为硅树脂(LIM)注塑/液体硅橡胶注塑进行了改进。首先要介绍的是阿博格352吨的新Allrounder 720 A，这是一款基于Allrounder Alldrive全电式曲肘型机器。该款机器的重点在于经由阿博格Selogica控制系统的机械手在复杂生产单元中的应用。第二款则是来自海天的长飞亚天锐系统135吨的全电机Zhafir Venus VE 1200，这一系列的锁模力范围从44至461吨。克劳斯玛菲也推出了其新的低成本紧凑型AX全电肘杆式注塑机，该机主要为一般用途开发。锁模力范围为65至385吨，据说同小尺寸液压机比，可节省60%的能耗，同时可减少25%的占地面积，因而有助于大幅削减标准应用中的生产成本。AX注塑机装备有中央润滑的低维护5点肘杆合模单元，动模板置于精密滚柱轴承导轨上，摩擦力比滑动支撑结构最多低80%。高精度模板导轨可确保模板具有极高的平行度，有助于延长模具的使用寿命。它还安装有克劳斯玛菲MC5 Touch控制系统。克劳斯玛菲在之前的Interplastica展会中，使用一台集成了LRX 50线性机械手的AX 100-380 机器，演示生产PA 66 材质的连接器部件，循环周期仅11s。安装在机器防护罩中的机械手用于将部件取出，并去除浇口，然后将浇口料放入容器中，最后将部件放到传送带上。米拉克龙推出了其Powerline NT系列的新成员。FANUC去年在S2000iB系列上开发了锁模力为50T、100T、150T和300T的4种机型。B系列的设备相对A系列的产品在射出机构、锁模机构上有了大幅的改良，并在搭载了最新的CNC 310is-Model A控制装置，大幅强化了设备在精密成型和 薄壁成型上的对应能力。由于注塑LENS等产品对精密性的要求逐步提高，FANUC对应的开发出了高精度形式的S2000i 50Bp规格；同样的主要针对汽车部品、容器、医疗器械等产品注塑成型的150B小容量规格和250B被同时开发出来。这些注塑机规格填补了S2000i系列的阵容，为FANUC对应多样化市场拓宽的能力。TMC 技术公司K系列全电动注塑机产品，包括33至165吨5种型号，该系列采用来自日本的伺服马达。TMC正在考虑采用在台湾生产或组装的伺服马达，公司认为这可以降低30%的马达成本和15%的整机价格。带有皮带和滚珠丝杠的交流伺服电机也被用于注射、塑化、合模和脱模。其标准的注射速度是300mm/s，还可选择500mm/s的速度。日本注塑机制造商Niigata推出其新型电动机MD S-6000，该g系列最大的特点是有较大的拉杆间距，用于注射和合模的带导杆的线性轴承，在整个锁模行程均具有模具安全保护。新的G螺杆可通过自动调节行程，在不同机器上使用同一种螺杆尺寸，因此，一根40毫米螺杆在110吨机器和200机器上的运行完全相同，通过交换USB记忆体可以在这些机器间共享一个模具机构。其它的好处还包括一个适用于紧密度容限和光学级应用的压盘同步系统。恩格尔则进一步优化了其110吨E-MAX电动机上的能源效率，在原在机器上增加Xaloy nXheat感应料筒加热技术，同时可用于医疗级的洁净室操作。SCHTTLI 公司将用住友德马格注塑机展示用于生产“X-Light”螺纹瓶盖的96腔高性能注塑模具。这些创新螺纹瓶盖是经过广泛的市场和用户分析后开发的，可以满足经实际考证的标准螺纹瓶盖的功能要求。“X-Light” 螺纹瓶盖的优点：一个螺纹瓶盖仅1g重，可使重量减轻40%，大幅节约材料用量；生产周期时间缩短25%，仅为3s。后者住友推出了其全新的Z Control 系列，据说改善了注射，合模和操作性能，有效减少部件缺陷，并将产量最大化。这一概念还使生产商们可以用最小的机器生产出更大型或以往难以注塑的部件，并能减小剪应力，改善部件性能。日本制造商TOYO推出了最新的Si-IV系列全电机，锁模力为35至750吨，该公司在今年NPE 2009上还展出了其立氏全电机ET-90VR，用于嵌件成型。Ube将推出大型电动机S-V系列，锁模力范围720吨至3300吨。该系列的特点是其快速响应伺服系统，滚珠螺杆可节省90%的润滑油，更刚性和更宽的压盘可减少60%的压盘倾斜度，新的线性导轨则有帮助减少磨擦。来自台湾的富强鑫精密工业有限公司采用Teco的伺服马达生产了一种新型设备，据介绍，该设备为合模力50t的HE-50型全电动注塑机。富强鑫公司称，其HE-50型全电动注塑机的性能与日本设备相当，但成本降低了30%。该HE型注塑机将用于塑化、合模和脱模的马达与皮带及滚珠丝杠分离开来，并另增加了2个马达用于注射。它还将电动马达用于注射座的移动，其注射速度是300mm/s，响应时间据称是15ms。HE-50注塑机采用直径22mm的螺杆和带有15in（38.1cm）触摸屏的新型的FCS 6000 PC控制系统。混合动力机器由于其介于全电机与液压机之间的合适的价位和性能，混合动力机也普遍受到关注。阿博格在不久前于德国Lossburg总部举行的年度技术日上推出了节能型Hidrive混合机器系列，全新的Hidrive H系列机器带有一个五点肘铰式锁模装置，结合了Allrounder Alldrive全电式机器的电动锁模系统，Allrounder S Advance的液压注射装置，还有Allrounder S机器系列的液压蓄能器技术。比标准液压机的电耗少40，比全电式机器少50。公司销售总监Helmut Heinson说，新机器将数量有限的锁模和注射装置结合在一起，从而“具备高生产效率和低成本”。公司称，因此Hidrive的成本比同类的Alldrive全电式机器要低25。阿博格介绍说，之所以具有节能功效，原因之一是Hidrive采用了制动能量回收技术和EFF1等级的电动机。可将制动能量回送至机器。EFF1是欧盟的一项能效级别评定体系中三个评定级别中最高的。此外，液压蓄能器的充电是动态控制的，可根据实际需求自动调节压力水平。对空料试车周期时间进行的一项比较显示，Hidrive 370H的循环时间可达到全电式机器的速度 即0.8秒，而采用双泵技术的液压机器需要1.3秒。阿博格公司官员说，Hidrive的重现性与全电式机器相当，部分原因是其在注射装置上使用了定位调节螺杆，并采用行星滚柱丝杠进行锁模定位。Hidrive系列机器的锁模范围将从60-320吨不等。Negri Bossi公司在NPE上推出的Janus 机器是一种混合动力机器，其配备的能量再生系统在每个周期夹具放慢速度时会将电力存储下来，供之后再利用。Boy公司最新的E系列节能塑机，通过伺服液压电机传动来运转液压泵。电机只在需要时向液压泵传输电力，在不需泵水操作时则停止供电。总部位于美国宾西法尼亚州Exton的Boy公司将在一台99吨锁模力的90E塑机上演示这些零部件的运作。Boy公司称，相比Boy公司的标准型液压泵，新型泵可节电50%，还可降低20%的噪音。Boy公司总裁Robert Koch预期说，无论政府采取何种措施，整个行业将不可避免地向更节能的方向发展。他说：“消费者非常易变，但企业的想法有所不同。当前的经济气候要求企业更加环保，更具效率。因此无论政府政策和油价走势如何，他们都将在节能之路上继续走下去。”Absolute Haitian Corp.公司也在它的新型Jupiter两板式机器上采用伺服泵概念，他们将采用多功能电动伺服泵，就象该公司MARS系列混合电动肘杆上采用的一样。恩格尔推出新型duo pico中等尺寸两板式注塑机，这一机器采用全新的ecodrive混合动力。这一duo 550 pico 单元采用伺服驱动液压泵和电动蜗杆驱动机构，恩格尔说，ecodrive系统，用于所有液压机系列，相比以往为型芯移出、浇口、模具安装和其它功能提供整合液压，新的ecodrive系统可节能45%至60%。即使没有ecodrive, duo pico系列仍可节省能源25%，这一效率是通过在低磨擦线性轴承而非拉杆上支撑模板移动。Duo系列还是第一款展示ENGEL CC 200控新能耗制装置的机器，它可帮助使用者选择机器装置，以获得最具能源效率的选项。目前ENGEL duo pico可以提供从450到700吨范围内6个级别的锁模力，同时表现出这一成功系列可靠的性能优势：经济、占地面积小、超短加工周期。台中精机股份有限公司开发了采用伺服液压泵的混合肘杆机器，据说可节能60%。这一Vs-ES 系列射出成型机锁模力范围55吨至275吨，采用VICTOR-8000型高性能微电脑控制器和新的ion-nitrided螺杆和料筒，同时还具有多凹口单向阀，据说可以改善反应时间。德国注塑机制造商Ferromatik Milacron的混合动力Vitesse系列机器，为高速应用而开发，锁模力范围220吨至550吨，采用电动蜗杆驱动机构，能够在合模的同时完成机床的运动，因此工作循环时间极短；合模力为3000kN的注塑机可配备72个零件的注塑模，注塑加工时间为2.6s；4000kN的注塑机生产盖板类零件时，包括模内冷却时间在内也只需5.3s。这种注塑机不仅适合于包装工业中的产品生产，也适合于化妆品工业中的产品生产。总部位于美国伊利诺斯州Bensenville的三菱塑机销售商MHI Injection Molding Machinery Inc. 公司的emR系列大型混合动力注塑机，专为夹芯注射而开发，锁模力范围1600吨至3300吨。其独特的eco-servo泵系统可节能60%，在两个注射单元上有直接驱动伺服马达，一个伺服驱动卧式转盘和四级注射压力控制。微型注塑的增长阿博格采用一台17吨液压机Allrounder S演示微注塑成型，用八腔模具生产0.001克微齿轮，基于成品非常微细，所以是以真空方式个别取出。为了取件时有高度精确性，Multilft H的取件装置是处于模的中央。两个分别用于夹取和卸下的功能回路保证了这些精密部件的可靠提取。BOY推出了超紧凑型XS系列，第一款机器为11吨，占地面积9平方英尺，射出窖积8cc，拉杆对角距离205毫米，水平距离160毫米。在今年的NPE上，在展会中，5台100kN的BOY XS机器将共同完成个人工具箱（personal kit）的生产，涉及的部件包括：两组件的外壳，以及其他3个部件。这些部件将自动落到一个公用的传送带上，然后被送到工作台上进行现场组装。此外，还有一台 BOY XS 机器将现场生产微型齿轮的外壳，以展示其生产微型部件的能力。该设备占地面积仅0.81m2，通过配备一个独特的振动浇口分离器，使其非常适合于单型腔、去浇口的注塑成型。一台 100 kN 的BOY XS V 设备具有立式锁模和立式注射单元，将通过生产指甲锉来演示嵌入成型的生产过程。BOY XS V 设备占地面积仅 0.63m2。微注射成型是威猛巴顿菲尔的另一个创新领域。该公司已全面调整其Microsystem 50系列机器，可生产0.1克以下的微型部件。鉴于其在微注射技术方面的多年经验，再加上在加工，机械技术和制造工艺方面的专业知识，巴顿菲尔被称为这一领域的技术领先者。成型技术恩格尔推出了用于液体硅橡胶的注射成型技术，110吨e-max机器专用于LSR成型。它为精密注射模排气和压印工艺设计的更长的合模行程，其伺服驱动顶出系统确保精密的速度，压力和位置，方便脱模脆弱的硅制品。锁模力2,000 kN的一台570 A则显示了阿博格全电机的高灵活性，它不仅仅是台双组份机器，同步注塑LSR/热塑性塑料复合制品。而且，两台机器将配备有垂直操作的Multilift V。一台液压锁模力2,000 kN 的两组份机器Allrounder 570 S将在阿博格合作伙伴Rico 和Simtec公司的展台演示自动化程度更高的LSR/热塑性塑料应用。Nissei公司推出了一种新的LSR成型机械88t的FNX80-9ALM型机，其采用了伺服驱动、X-泵液压技术，一种新泵可进行双组分LSR的进料。热流道系统D-M-E改良的更适用于加工生物树脂的Eco-Smart系统。新系统更易于操作，并特别为加工再生聚合物进行了改进，包括聚乳酸PLA。Eco-Smart的热流道喷嘴具有防腐的特点，适用于低压应用，以及PLA加工时所需的冷却。Eco-Smart为淀粉基树脂如PLA加工进行了特别的设计和优化。由于生物 树脂仍在不断的更新与开发，D-M-E与材料商紧密合作，不断对产品进行测试，以确保Eco-Smart适用于加工当今最新的材料和技术。该系统利用隔热元件、连续流道等方法解决了剪切生热引起的物料温度升高问题。为方便 维护，Eco-Smart喷嘴采用内外加热，具有易于维护的正面分离式加热器，热电隅和喷嘴。PLA的注塑成型面临模具与加工的双重限制，材料对温度十分敏感，遇酸又极易降解，PLA与类似材料往往在加工工会在壁附近析出酸质。EWIKON开发出整套热流道解决方案推出用於直接侧浇口的新型热流道注嘴。HPS III-MH注嘴是EWIKON公司为紧凑多腔模具中零件直接侧浇口推出的新型解决方案。这种注嘴设计用於医疗行业中的高要求场合，如用於注塑细长或管形的产品，像注射器、吸液管或取样瓶，或用於包装领域，如用於注塑瓶盖。注嘴利用其导热注嘴头直接插入到零件表面上进行注塑。这样就可以避免在浇口中产生注塑冷料，使浇口痕迹有较高的质量。 用於L2X落入系统的新型细长型注嘴。流道直径为4.5 mm的细长型注嘴，完善了带螺纹固定注嘴的L2X落入系统。新型注嘴的长度介於70mm到最大180mm之间，特别适用於结构紧凑的模具，以及浇口位置难到达的场合。注嘴上配备有鱼雷形注嘴头，在阀浇口类型中则配备有气冷驱动单元。该系统在交付时已装配好整套注嘴、流道板和浇口套，还包括整套配线和接线盒。所以，该系统很容易集成到模具结构中，只需将整个单元简单地插入与之匹配的预先机加工的切口中即可。德国HEITEC公司最近也推出了尤其适用於医药包装行业的Star-Line注嘴系列新产品。Star-Line新型注嘴采用线性排列，基於此前推出的采用圆形尖梢排列的Star-Line注嘴系列产品。浇口和密封件在不改动情况下可反复使用，因而不需要花费高昂成本将模腔打开。与原结构一样，通过直接将尖梢嵌件插入部件表面的一边，即可形