32011中新规程(采高1.9).doc

目 录第一部分：地质概况.2一、 工作面位置2二、 工作面煤层情况2三、 地质构造3第二部分：采煤方法及回采工艺.5一、 工作面巷道布置平面示意图5二、 采煤方法5三、 回采工艺5第三部分：生产系统.8一、 概述8二、 工作面设备布置示意图8三、 生产系统8第四部分：顶板管理.21第五部分：劳动组织、循环图表及主要经济技术指标32一、 劳动组织32二、 循环作业图表32三、 主要经济技术指标32第六部分：安全技术措施.33一、 采煤安全技术措施33二、 机电安全技术措施45第七部分：避灾路线.55第一部分 地质概况一、工作面位置1、矿井中的位置32011中工作面位于井田的北部二水平四采区的下部，开采二1煤层，地面标高138.12m，工作面标高-375m-456m。2、对应地面位置及地面设施32011中工作面位于故县村下。3、井下位置及四临采掘情况本工作面位于井田的北部二水平四采区的下部，下部为未开采的3203工作面，南边是32011南工作面采空区，北边是正在掘进的32011北工作面，上部是2405采空区。二、工作面煤层情况1、赋存情况含煤地层为石炭二叠系，山西组二1煤层为主采煤层。走向NE转向NW，倾向SE转向NE，倾角2527，平均26，煤厚1.39m，平均煤厚6.8m， 煤厚基本均匀稳定，煤层结构简单，无夹石层。该工作面走向长288m，倾斜长111m，斜面积35698 m2，可采储量322852t。储量计算表 表1全层走向长（m）倾斜长（m）斜面积（m2）煤厚（m）容重（t/m3）工业储量(t)回采率(%)可采储量(t)288111349276.81.4133488095318136分层2.31132681076042、煤质情况：煤质为黑色致密块状，金刚光泽，条带状结构，煤质为贫瘦煤，为低硫，中灰分，发热量高的良好工业用煤， 容重1.41t/。3、顶底板情况：（见附图一）（1）煤层顶板：直接顶为砂质泥岩，厚度为6.37m，黑色，致密，含菱铁质结核及植物根部化石。老顶为砂岩，厚度3.95m，灰褐色，中细粒，钙质胶结。（2）煤层底板：煤层直接底板为砂质泥岩，厚度3.92m，黑色，致密，含白云母星，富集植物根部化石。老底为砂岩，厚度13.19m，上部灰色，细粒，以石英长石为主，含黑色粒状矿物，含少许白云母片，铝质胶结。下部浅灰色发褐，细粒，以石英长石为主，含黑色粒状矿物及植物化石碎片，含大白云母片，裂隙充填黄铁矿，钙质胶结。 三、地质构造1、工作面南边有一煤层变薄带，对工作面回采有影响。北边有24F5断层（H=7-15 50）。2、对水文地质的描述根据上部已采2405工作面的涌水量情况，估计工作面正常涌水量0.52 m3/h，最大涌水量5 m3/h。3201工作面上部邻近2405工作面采空区，区段最小煤柱中至中2米，2405采空区低洼处有注浆水和顶板砂岩水积聚，在回采过程中受上部采空区积水影响，对生产有一定的影响。3、煤层瓦斯含量，瓦斯涌出量（绝对和相对）并分析对生产的影响、自然发火期、煤尘爆炸指数等情况，并分析对工作面生产可能造成的影响。工作面瓦斯含量高，涌出量大，绝对瓦斯涌出量6.7m3/min，相对涌出量26 m3/td，按突出危险区管理。回采时影响产量的提高，因此应采取措施，防止瓦斯大量涌出，加强瓦斯管理，以防事故发生。 煤尘有爆炸危险，爆炸指数14.72%。煤尘有自燃发火可能，自燃发火期为142天，回采时应严格按照措施进行灭尘，并做好洒水注浆工作，以防煤尘爆炸及煤炭自燃事故发火。第二部分 采煤方法及回采工艺一、工作面巷道平面示意图（见附图二）二、采煤方法：1、名称：走向长壁，倾斜分层采煤法。2、工作面采高的确定该工作面采用ZH1800/18/26F分体顶梁组合悬移液压支架支护，其中Z产品类型代码，H滑移，1800工作阻力（KN），18/26最小/最大采高，F分体顶梁。根据支架参数及煤层厚度将该工作面采高定为 2.3m（0.1m）。型梁支护地段采高1.9m（0.1m）。三、回采工艺1、回采工艺流程图（1）悬移支架回采工艺流程打眼装药放炮联网伸出前伸缩梁及时护顶出煤前移支架并支柱 清煤推槽前移托梁完成一个循环。（2）型梁支护回采工艺流程：联网打眼装药放炮窜主梁（对棚靠近上顺槽侧的一架型梁为主梁）护顶出煤窜副付梁放顶移槽打柱。2、落煤方式采用风钻打眼、爆破落煤，人工装煤。3、装煤方式利用爆破自装，人工装煤。4、运煤方式工作面采用SGW-40T刮板运输机，下顺槽采用规格型号为SGW-40T刮板运输机和规格型号为SPJ-800皮带输送机运煤。 5、支护形式工作面中间安装100架ZH1800/18/26F分体顶梁组合悬移液压支架，其余地段采用2.4m兀型钢梁和W22300/100型单体液压支柱配套使用、对棚，两梁六柱支护。采煤架棚及移梁（兀型梁段见附图四1，悬移支架段见附图四2）。6、移溜方式采用自制的长1.5m的专用单体柱自上而下整体推移。7、放顶方法采用人工回柱放顶，边移滞后梁边放顶。8、铺网（1）工作面沿顶板铺一层菱形网。（2）工作面铺设顶网：放炮后将网铺展，网边与网边用穿条穿好，网头与网头对接，并用螺旋联好。（3）工作面所铺的网必须与上顺槽、下顺槽掘进时所铺的网连接好。9、设备及工具配备一览表（见表2）工作面支架需用量表（见表3）备注说明：（1）上顺槽应备用木料3m3，规格20cm1.8m 一磕二半圆木板梁，三用阀20个，背木1车，菱形网200卷，黄土一车。备用单体柱50根，2.4m兀型梁30根，大架配件三套，安全销20根。（2）上述备用材料除三用阀由每班看工具人员保管外，其余均放在上顺槽50m以外、100m以内，分类码放整齐，并挂牌管理。第三部分 生产系统一、概述 工作面上顺槽、下顺槽及切眼长度、两巷支护形式、巷道断面、支护形式、棚距及上顺槽、下顺槽断面图。巷道名称项目32011中上顺槽切 眼32011中下顺槽支护形式U型棚42m矩形对棚（两梁六柱）U型棚巷道断面8.5m28m28.5m2棚距0.7m0.7m0.7m断面示意图巷道长度280m111m315m支护材料U型钢、塑料网、锚杆单体柱、型梁（3m）、菱形网U型钢、塑料网、锚杆二、工作面设备布置示意图（见附图五）三、生产系统（一）运煤系统1、运煤路线32011中工作面下顺槽 3201二横川3201岩中巷3002皮带上山2206煤仓143皮带上山大皮带机尾煤仓大皮带上仓皮带煤楼地面。2、运输设备型号、运输能力、台数及安装位置（1）工作面安装规格型号为SGW-40T刮板输送机1台，运输能力150吨/时，长度111m。与下顺槽刮板运输机搭接。（2）下顺槽靠巷道上帮安装一台型号为SGW-40T刮板输送机，运输能力均为150吨/时，长度为50m，与下顺皮带运输机搭接。（3）下顺槽在巷道中间偏上帮安装一台型号为SPJ-800型皮带输送机，运输能力为150吨/时，长度270m，与横川刮板运输机搭接。（4）出煤横川安装一台SGW-40T刮板输送机，运输能力150吨/时，长度共45m，与3201岩中巷皮带搭接。3、技术安全规定（1）刮板输送机刮板运输机司机必须熟悉刮板运输机的性能及构造原理，按完好标准维护保养刮板运输机，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理好后，方准作业。不允许用刮板运输机运送设备和物料，禁止人员蹬乘刮板运输机。开动刮板运输机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器运转部位，点动二次后，方准正式开动。多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。严格执行安全规程的第138条规定。采煤工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采煤工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人出，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。检查与处理及操作严格按操作规程执行。工作面、下顺槽、出煤横川刮板运输机机尾两侧必须打好两根机尾压柱，压柱必须向下顺槽方向有一定的戗度。下顺槽、出煤横川刮板运输机机尾两侧的压柱必须垂直机尾，刮板运输机机头压柱不少于2根，打在事先加工好的压柱位置，机头、机尾压柱上端严禁顶在棚梁上，如顶板不实时，必须用木料将顶板刹实，将压柱顶在木料上，压柱必须顶实打牢。 （2）带式输送机带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，按完好标准维护保养带式输送机，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和物料。带式输送下顺槽道应有消防灭火及喷雾灭尘设施，并保持完好有效。带式输送机的电机、开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。带式输送机机尾两侧用专用的14cm以上的完好红松木，长度按实际情况而定，打好压柱，压柱顶在顶板上，向皮带正向运转方向有一定的戗度。机头牢柱在皮带机头两侧用同样规格的红松木，一头顶在机头规定位置，另一头顶在巷道的帮上，牢柱必须向皮带的正向运转的反方向有一定的戗度，压柱、牢柱必须硬打硬上。检查与处理及操作严格按操作规程执行。（二）运料系统1、运料路线地面竖井主轨道-195北大巷北翼一轨道下山一轨道三车场2405岩中巷2405二风眼32011中上顺槽32011中工作面。2、材料管理材料必须分类码放整齐上架管理，并有标志牌，设专人负责。材料分类码放到上顺槽距工作面安全缺口50米以外的宽敞地方，随着工作面的推进及时外运。（三）通风系统1、通风路线地面竖井-195北大巷北翼一轨道3201岩中巷3201二横川32011中下顺槽32011中工作面32011中上顺槽2405二风眼2405岩中巷24边界回风上山二轨道联络巷并联回风上山广场风井。2、通风系统示意图（见附图六）3、风量计算（1）按工作面绝对瓦斯涌出量计算：计算方式：100q 式中：风量100常数安全系数 取1.5q工作面绝对瓦斯涌出量6.7m3/min100q=1006.71.5=1005m3/min（2）按工作面同时爆破使用最多炸药量计算计算方式：2 式中：2风量25常数一次爆破最大炸药量6Kg安全系数 取1.52=2561.5=225m3/min（3）按工作面同时工作的最多人数计算计算方式：34NK 式中：3风量4常数N工作面同时工作人数90人（为两班交接班时最大人数）安全系数取1.534NK=4701.5=420m3/min（4）风速计算：配风量的取值(选最大风量1005 m3/min)V小1005/（3.52.360）2.08m/s0.25m/sV大1005/（2.41.960）3.67m/s4m/s经验算，V小大于工作面最小风速0.25 m/s，V大小于工作面最大风速4 m/s的规定，选定Q1（1005 m3/min）为工作面所需风量。回采时，施工单位要做好洒水及高压注水湿润煤体等灭尘工作。通风部门要根据实际情况，在有害气体减少或增大的情况下，减少或增大供风量，并采取措施，使风速符合规程要求。真正做到以风定产，严禁超通风能力生产和瓦斯超限作业。4、通风系统管理措施（1）采煤工作面上顺槽、下顺槽必须保证原断面的80%，否则必须进行扩修、拉底，使之达到要求。（2）上顺槽、下顺槽杂物必须码放整齐，且不能超过巷道断面的1/3，以减少巷道的风阻。（3）加强通风设施的管理，风门、风窗设专人负责管理，做到开、关及时，杜绝风流短路。5、瓦斯管理措施（1）加强32011中工作面的瓦斯检查，杜绝瓦斯超限作业。当工作面上顺槽回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并由矿总工程师负责采取措施，进行处理。（2）瓦检员、安检员及放炮员在装药前、放炮前，必须巡回检查工作面上隅角、老塘侧、煤壁侧的瓦斯大小情况，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。（3）采煤工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（4）采煤工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内局积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（5）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。（6）在工作面上隅角吊挂一趟风障，瓦斯检查员严格按照“32011中工作面防瓦斯安全技术措施”中的规定进行吊挂。（7）严禁放糊炮、明炮、空心炮，并经常检查瓦斯情况，超过安全规程规定时，必须先处理后作业。（8）在该区设置专职瓦斯检查员和安检科检查员，对其进行监督检查。（9）信息中心按规定在工作面正前、回风巷、上隅角安装瓦斯监测断电仪，要保证探头悬挂位置的正确性和灵敏度的可靠性，保证瓦斯超限即报警又断电。6、瓦斯监测设施的安放和管理（见附图七）（1）安放位置、要求，瓦斯报警、断电浓度，断电范围，复电浓度在距上隅角顶板200mm，距巷道侧壁300mm的位置安装一个瓦斯传感器，瓦斯报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，断电范围为回风流中所有的电器设备。上顺槽距安全缺口外不大于10m范围内安装一个瓦斯传感器，瓦斯报警浓度1.0%,断电浓度1.5%，断电范围为工作面及其上、下顺槽内全部非本质安全型电气设备，复电浓度1.0%。上顺槽距回风口1015m安装一个瓦斯传感器，瓦斯报警浓度1.0%，断电浓度1.0%，断电范围为工作面及其上顺槽内全部非本质安全型电气设备，复电浓度1.0%。瓦斯传感器必须垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，由采煤队提供电源，信息中心负责安装。（2）瓦斯监测设施的管理监控仪、传感器、断电控制箱及有关设备，电源线、控制线、传感器连接线均由施工区队负责看管使用，施工单位小班机电工班班进行检查，如有损坏，应及时向信息中心和该地区瓦斯检查工汇报，信息中心要做好记录，并立即安排当班监测工在规定时间内处理完毕。7、防突措施（1）排放孔的布置：工作面从上安全口向下5m开始至下安全口往上5m，每隔3.0m打一个排放孔，排放孔距顶板1.5m，方位垂直于煤壁，倾角为平行工作面顶板回采方向，孔深10m，孔径89mm，具体位置见工作面排放孔和效果检验孔布置图。 （2）打排放孔时，跟班队长、瓦检员和安检员必须在现场，严格执行防突措施“三签字”制度。 （3）每打一次排放孔允许回采4.2m，并保留不少于5m的措施超前距和2m的效检超前距。（4）严格按照防突科制定的专项防突安全技术措施组织施工。（四）防尘系统 1、供水灭尘系统示意图（见附图八）2、防尘设施及措施（1）上顺槽、下顺槽必须有冲尘管道，下顺槽各机头，必须有喷雾装置，做到开机喷雾，停机停水。（2）上顺槽、下顺槽距工作面60m至100m各安设两道净化水幕，并保持正常使用，且能覆盖巷道全断面。工作面煤壁向外60m200m，在上、下顺槽按规定安设隔爆水袋，水袋安设规定：水袋排距11.2m，间距1m，水量200L/m2，水袋挂钩位置要对正，每对挂钩的位置要相向布置挂匀，采用48mm铅丝，挂钩角度为（605）度，弯钩长25mm。（3）上顺槽、下顺槽每圆班冲洗一次煤尘，但必须做到任何时间，任何地点的煤尘不准超限。（4）上顺槽、下顺槽及工作面的风速均不能超过4m/s。（5）坚持煤壁、煤体高压注水，以减少煤尘。沿工作面倾斜方向每3m一个注水孔，注水孔开口位置距顶板1m，俯角50，注水孔深度不得低于6m。交接班时注水，注水方法：用两个高压注水器放置于相邻的两个注水孔中，将注水孔口封严同时注水。注水标准为煤壁出汗为准。注水压力：不低于12MPa。沿工作面走向每推进一排打一排注水孔。（五）灌浆系统1、灌浆系统：灌浆系统：桐家庄注浆站注浆管道桐家庄二轨道-195北大巷143轨道下山145轨道下山145轨道一车场2206岩中巷2405二风眼32011中上顺槽32011中工作面上隅角。2、灌浆方式：采用边采边灌，埋管灌浆，每小班由看工具人员进班负责要浆，灌浆时间不低于4个小时。必须建立记录本，班班做好记录备查。3、灌浆系数：黄泥与水的比例为1:54、防灭火措施（1）严禁携带烟草、引火物下井，井下严禁吸烟。（2）严格执行爆破规定，严禁放明炮、糊炮，严禁用块煤、煤粉等易燃物代替炮泥。（3）机电设备要防爆，电缆接头杜绝“鸡爪子、羊尾巴、明接头”。（4）机械运转部分要保养维修好，及时加润滑油，防止因摩擦生热而引起火灾。（5）坚持正规循环，提高回采率。（6）工作面必须采用预防性灌浆注水，随采随注，防止煤炭自燃发火。 （7）工作面上顺槽、下顺槽要保持畅通，防止浮煤、背木等易燃物堵塞巷道，如遇巷道冒顶时，及时处理好支架，背好帮顶。（8）工作面采过回风石门或停采，机电设备必须及时回收，及时封闭。（9）下隅角必须吊挂风障，吊挂风障要求：沿走向吊挂长度不少于5m，下顺下帮向工作面方向（倾斜）不少于10m，且必须上接顶下接底。（六）排水系统1、排水系统路线（1）上顺槽排水系统线路：上顺槽2405二风眼2405岩中巷2405水仓。（2）下顺槽排水系统线路下顺槽3201二横川3201岩中巷 3201水仓。2、排水方法采用安装排水设备，定时或不定时排水。3、排水设施及管理上、下顺槽提前在合适地点掘好水窝，安装潜水泵或风泵设专人排水;上下两巷各备用一台水泵，运转泵出现故障，备用泵能及时投入使用;每小班对水窝进行清理，以免煤泥淤死水泵。（七）压风系统1、压风系统（1）上顺槽：桐家庄压风机房桐家庄进风大井-195北大巷143猴车道145猴车道2206岩中巷2405二风眼32011中上顺槽。（2）下顺槽：桐家庄压风机房桐家庄进风大井-195北大巷143猴车道145猴车道3201岩中巷3201二横川32011中下顺槽。2、安全技术规定（1）从工作面进、回风横川至工作面上、下安全口每50m安装一组压风自救；32011中工作面二风眼防突风门进风侧和32011中工作面下顺槽放炮地点及距工作面上、下安全出口2540m处分别安装一组压风自救。（2）每组压风自救可供58人使用，每个压风自救袋的供风量不少于0.1m3 /min。（3）压风自救装置必须挂牌并定专人管理。（4）压风自救装置要经常进行检查，发现问题及时处理，压风自救无风工作面必须停止施工，撤出人员。（5）压风自救装置安设地点不得放置任何设备、物料，压风自救装置与主管联接处离地高度要求在11.2m。（八）供电系统1、供电系统图（见附图九）2、供电设施（见附表2）3、安全技术管理规定（）机电设备要做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”。（）机电设备的安装维修，必须停电落锁，设警示牌或专人看管，完工后由施工人员通知方可送电。（）每班开工前，机电维修工要对所有机电设备检查一遍，发现问题及时处理。（）机电设备要定期保养，现场有足够的易损配件。（）防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。（）信号装置有效可靠。 （九）照明系统、信号系统1、照明系统：无。2、信号系统：下顺槽使用KXP15型通讯声光信号系统。（十）瓦斯抽放系统1、见防突科32011中工作面瓦斯抽放设计。 2、防止破坏抽放管道措施 （1）上、下顺槽替棚、扩帮、放炮时，首先用破皮带或荆芭把管路挡好，防止放炮崩坏管路。 （2）随着开采的压力增大，上、下顺巷道由于变形挤压抽放管路时，要进行巷道松帮卸压或进行扩帮、拉底，保护管路。（3） 要安排专人进行管路检查，发现问题立即安排处理。第四部分 顶板管理一、工作面支护设备型号及主要技术参数1、设备型号工作面上下两头各5m使用DW22-300/100单体液压支柱与2.4m型带牙钢梁配套使用。中间使用ZH1800/18/26F悬移液压支架。2、设备的主要技术参数（1）单体柱的主要技术参数单体柱的工作阻力为300KN,油缸直径100mm，额定工作液压38.2MPa，支柱最大支承高度2240mm，支柱最小支承高度1440mm，工作行程800mm，三用阀位置1983mm,底座面积109cm2，重量为55kg。（2）ZH1800/18/26F分体顶梁组合悬移液压支架主要技术参数工作面支护使用ZH1800/18/26F分体顶梁组合悬移液压支架支护，其中Z产品类型代码，H滑移，1800工作阻力（KN），18/26最小/最大采高，F分体顶梁。名 称单位参 数备 注支架高度mm18002600顶梁体长度mm2700加强型，带前探伸缩梁顶梁体宽度mm左、右梁各宽420mm支架中心距mm1000立柱直径mm125柱鞋300（焊接）立柱数量根4立柱提柱力KN261泵站压力2531.5MPa立柱最大行程mm800推进缸最大行程mm800工作阻力KN1800初撑力KN1546泵站压力2531.5MPa支护强度MPa0.570.740控制方式全集中控制移架方式移架邻架操作整架重量Kg1800泵站压力MPa2531.5工作液M10乳化液浓度5% 3、乳化液泵（）泵站必须配备两泵一箱，运转泵发生故障，备用泵应能及时投入正常运转。（）泵站压力在2531.5MPa，乳化液浓度为5%，并及时测定工作面支柱的初撑力，达不到要求时，要及时调高泵站压力，直到工作面初撑力符合规程要求。（）泵站保持清洁卫生，加液后应及时把液箱上盖盖好，严防杂物落入，保证乳化液的配比浓度，严禁开清水泵，过滤器应定期清洗，损坏部件要及时更换修理。（）泵体要平稳并低于乳化液箱，维修人员经常检查各部位螺丝，各控制系统是否符合要求，操作是否灵活可靠，泵站硐室应保持安全、清洁、卫生、整齐。（）所有液压管道、水管必须悬挂整齐，防止损坏挤压，如有损坏立即更换，整个液压系统不得漏液，否则，立即处理。（）液压泵的型号：BRW200/31.5乳化液箱，两泵一箱二、工作面支护强度计算1、顶板压力t=（48）M R K式中：t顶板压力t/m3 设计最大采高2、2.4m 顶板岩石比重、砂岩2.5吨/立方米 安全系数 取1.5 （48）选择5 Pt单5(22.5) 1.537.5t/m2 Pt悬移5(2.42.5) 1.545t/m2（1）型梁单体柱段 单体柱支柱的实际支撑能力公式：t1b2b式中：t1支柱的实际支撑能力：吨/根b1支柱的额定支撑能力30吨/根2支柱的增阻系数0.9b支柱的不均衡系数0.9t300.90.924.3吨/根支护密度公式：n1Pt单/t137.5/24.31.54根/m2现确定支护密度为，排距1米，柱距0.7米，对棚二梁六柱支护。实际支护密度公式：n26/ab式中：6每对梁下6根支柱 a最大控顶距3.2米 b棚距0.7m n26/3.20.72.67根/m2 因为：n2n1所以工作面对棚距0.7m(-100mm)合乎设计要求。（2）悬移支架段 悬移支架的实际支撑能力公式：t2b2b式中：t2支柱的实际支撑能力：吨/根b2支柱的额定支撑能力200吨/根2支柱的增阻系数0.9b支柱的不均衡系数0.9t22000.90.9162吨/根支护密度公式：n1Pt悬移/t245/1620.28根/m2现确定支护密度为，排距1米，柱距0.5米，每组悬移支架四根支柱支护。实际支护密度公式：n24/ab式中：4每组梁下4根支柱 a最大控顶距3.5m b棚距1m，柱距0.5m n24/（3.50.52）1.1根/m2 因为：n2n1通过上述计算，ZH1800/18/26F分体顶梁组合悬移液压支架完全可以满足工作面的支护要求。 三、工作面顶板管理1、工作面支护顶板管理图（见附图十）。工作面支架剖面布置图（见附图十一）。2、支架的布置和间距说明工作面上下各5m选用2.4米型钢梁与DW22-300/100外注式单体液压支柱配套使用，二梁六柱，垂直煤壁架设，对棚距为0.7m（-100mm）。中间选用ZH1800/18/26F分体顶梁组合悬移液压支架。3、最大、最小控顶距和放顶步距型梁单体柱段工作面最大控顶距3.2m，最小控顶距离为2.4m，放顶步距为0.8m。悬移液压支架段工作面最大控顶距3.5m，最小控顶距离为2.7m，放顶步距为0.8m。4、支架规格质量要求（1）工作面支架：必须垂直煤壁架设，支柱迎山角34。型梁段型梁两侧支柱的迎塘角为0,中间支柱向采空区要有23的戗度，单体液压柱在工作面支设时，注液阀嘴朝下顺方向，在上顺槽、下顺槽支设时应朝向采空区。（2）工作面沿煤层顶板推进，柱窝深度不得小于100mm。单体支柱的初撑力不低于50KN。悬移液压支架初撑力不低于1546KN。（3）型梁段：严禁上“丁”字棚。对棚距为0.7m（-100mm）。要求支柱纵成排、竖成行。最大偏差不得超过-100mm。（4）悬移液压支架段工作面采用ZH1800/18/26F分体顶梁悬移液压支架100组，从下向上依次编号为：1、2、3、100，支架初撑力为1546KN，移架时要按中线移架，支架应保持一条直线，其偏差不得超过10，支架垂直于顶底板，其偏差不得超过5，支架顶梁要与顶板平行，相邻支架间间隙4010。工作面上端支架或型梁与顺槽相邻的棚距超过700时必须加棚；1支架与端头支架的间隙不得大于700。损坏、漏液、失效梁柱及液压元件必须立即更换。工作面支架严禁咬架、夹斜。四、工作面上、下安全口与端头支架管理上安全缺口长2m，下安全缺口长3m，上、下安全缺口采用兀型钢梁支护和单体液压支柱配套使用，下安全口采用五对十根4m型钢梁配单体柱支护，正对工作面机头一对长4m型梁抬棚，一梁四柱，拖住下顺替棚梁；上安全口采用五对十根3.5m型钢配单体柱支护，正对工作面机尾采用一对长3.5m型钢梁抬棚，一梁四柱，拖住上顺替棚梁；上、下两个安全缺口高度不能低于2m，上安全缺口超前煤壁1.2m，下安全缺口超前煤壁1.6m。五、上顺槽、下顺槽替棚措施（见附图十二）1、上、下顺槽超前安全口35m替棚，由里向外逐棚进行；安全口向外替棚段用型梁配单体柱距替棚梁头0.5m打一梁三柱双抬棚加固，替棚外用伸缩梁配单体柱一梁三柱加固，加固总长度不少于20m。2、替棚，上、下顺槽采用3m型钢梁配单体柱支护，一梁四柱。先架棚，后拆被替棚，所替支架顶部必须要接顶背实，所有替棚支柱升紧，之后拆除原掘进U型棚。伸缩梁螺栓必须上紧上牢，伸缩梁要紧紧套住U型棚，每棚三根支柱，由里向外逐棚打在原掘进U型棚上，支柱栓好防倒绳，伸缩梁距巷道底板高度不低于2m。3、上下两巷替棚时，在所要替棚的U型梁下打点柱（点柱不能少于2根），再在被替棚空内用0.5m长的小板梁绞架，支护好被替棚空之间的顶板后，再拆被替棚腿 ，腿回出后，方可逐根去掉点柱，回被替U型梁 。替棚过程中要及时背顶、背帮，严禁空帮、空顶。4、替棚棚距0. 5m，帮顶背严，煤矸清净，替下的棚料要及时运到指定地点并码放整齐。5、下顺槽替棚时，不准开槽或搬运物料，需开槽时，必须事先和替棚人员联系好，按规定信号及时开停。6、替棚作业时，严禁人员通过，并保持后路畅通。7、下顺槽替棚作业时，替棚段的运输机必须停电落锁，并设专人看管，作业完毕后，由替棚人员通知方可运转。六、顶板动态监测及管理规定1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m。2、工作面顶板不出现台阶下沉。3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。4、施工单位小班验收人员带支柱阻力测定仪，班班对支柱初撑力进行抽查，支柱初掌力达不到要求，必须及时二次补液。七、工作面片帮、冒顶事故的预防及处理措施（即顶板管理措施）（一）型梁配单体柱段1、工作面局部煤层松软，易破碎，层理紊乱，易片帮，为防止片帮，采煤时必须按以下措施施工：（1）采煤时，不打顶眼，必须用手镐采煤窜梁护好顶后，方可拉护好顶下方的炮眼，每次拉炮不准超2个眼。（2）用镐将煤壁扩够0.4m0.5m以后，上一顺山板梁，并及时打好支柱，继续用手镐扩，扩够0.8m宽以后，及时铺网窜主梁，将顺山板梁托住，护好顶板。（3）每个作业头均要从缺口处向下采煤。（4）每个作业头所有顶板按以上方法护好顶后，方可拉底眼炮清煤栽柱。（5）煤壁片帮宽度超过0. 2m时，要及时窜梁护顶，窜梁以前要先铺好网，在接近煤壁硬边缘处临时架设一板梁，用单体柱顶住，支护好片帮段顶板，然后窜主梁托住架设的木板梁，回掉顶板梁的支柱。（6）煤壁片帮宽度超过1m时，需架临时棚进行护顶，防止片帮扩大。用单体柱、型梁架临时走向棚支护，棚架在片帮段紧挨的两对棚之间，一梁三柱，棚梁要窜到煤壁的硬边缘。架棚时，要铺好网，每棚不少于3根背木，顶板空顶时，要用板梁刹顶、背实、背平顶板，方可架棚。（7）煤壁片帮宽度超过1m，维修必须用备用梁柱，严禁用基本棚上的梁柱。（8）凡是片帮段必须及时用板梁配木板、背木，将帮背严实，不采煤时严禁拆帮，防止片帮进一步扩大。2、若局部顶板松软、破碎，造成冒顶，必须按以下措施执行：（1）准备穿批（穿批长1.5m，用14cm的木料一分为四，一头削尖）。（2）垂直工作面棚梁方向向冒顶区打穿批，穿批间隙0.2m，角度略大于该段工作面坡度。（3）沿走向将冒落区封严后，方可逐渐缓慢掏下方的煤矸，顶板露出0.4m左右后时，及时上梁架棚，架走向棚，棚距0.4m，2.0m长，18cm以上的木料配单体柱，一梁三柱。（4）按上述方法逐步将冒顶区处理好后，按工作面基本支架要求调整为对棚。（5）处理冒顶过程中，由队干部现场指挥，专人观顶。（6）处理冒顶过程中始终保持后路畅通，物料码放整齐，高度1.6m以上，宽度0.8m以上。（7）后路支架必须保持完好，发现支架歪扭失修，停止作业，在处理好后，方可作业。必须保证后路畅通。（8）发生冒顶后，必须立即将工作面运输设备停电落锁，派专人看管，需要出煤矸时，由队干部负责，将人员躲到安全地点，方可通知刮板运输机司机送电并按规定开槽。（9）顶板稳定后，对冒顶附近支架进行加固。方法及要求：在完好支架下对歪扭、变形的支架进行二次补液，棚子夹斜的，采用重新架棚的方法，调整之前对原来的梁附近的顶板采用棚空打带帽点柱或一梁二柱抬棚进行支护，把此范围的顶板完全支护好后，人员站在后路及支架完好的支架下缓慢、安全的撤原支柱，并架设新支架。（10）冒顶区上下边缘各10m段沿中柱一侧打抬棚，冒顶区顶板沿倾向出货较多，斜长超过5m时，下边缘打一个，再往上57m木垛加强支护。（11）冒顶区及上、下边缘各10m段附近采煤必须按工作面冒顶事故的预防措施执行。（12）按以上方法工作面向前推进3排后，按正常方法进行采煤。（13）处理冒顶时，通风区必须派专职瓦检员在现场，检查有害气体，当瓦斯不超限时方可进行工作。（14）在处理冒顶过程中，当有害气体超限时，立即撤人，只有在有害气体不超限时，方可进行处理冒顶工作。2、悬移支架支护（1）煤壁片帮宽度在0. 8m以下时，及时将前探梁伸出护顶，背顶背木不少于2-4根，并上顶网。（2）煤壁片帮宽度超过0.8m时，需架临时棚进行护顶，防止片帮扩大。临时棚为一梁二柱（木料或木板梁配合单体柱），沿工作面顺山架设，棚梁要紧贴煤壁的硬边缘。架棚时，要铺好网，顶板空顶时，要用板梁绞顶、背实、背平顶板。（3）凡是片帮段必须及时用板梁、背木等将帮背严实，不采煤时严禁拆帮，防止片帮进一步扩大。（4）此类地段必须先护好顶后，方可放炮。八、工作面过地质钻孔、地质异常带及过老巷、钻场制定专项措施。第五部分 劳动组织、循环图表及主要技术经济指标一 、劳动组织（见表4）1、劳动组织形式：“三八制”2、作业方式：边采煤、边放顶、边准备。二、循环作业图表1、循环人数：218人2、循环进度：0.8m3、循环方式：边采煤、边放顶、边准备。4、循环产量：274吨5、日产量：411吨5、工效：1.9吨/工6、循环作业图表（见图十三）三、主要技术经济指标（见附表5）第六部分 安全技术措施一 、采煤安全技术措施（一）打眼1、风钻打眼。2、炮眼布置图：采用五花眼(见附图三)。3、打眼时，要站在完好支架下作业，先除掉松动煤块，并注意周围支架情况，掏尽眼内煤粉，挡好底眼口。4、打眼时要注意管子必须悬挂整齐，不准拖到溜子上，打完眼后立即将管子撤出工作面，并盘挂整齐。5、工作面遇有煤质变软，倾角变大，压力变大，瓦斯增大或忽大忽小，打钻时夹钻、顶钻、喷煤，响煤炮等预兆时应立即停止作业，撤出人员向队值班人员和调度室汇报。6、打眼期间严禁开动工作面溜子。（二）放炮1、爆破说明书（附图三）(1)备注说明炸药：三级煤矿许用乳化炸药，乳化炸药每卷150g， 雷管：毫秒延期电雷管。联线方法：各类眼一律采用串联。各类眼装药后使用一个水炮泥，其余用黄泥封满。装炮顺序：顶眼2号，腰眼1号，底眼3号。采用分组装炮，分组起爆，一次拉炮长度1-2米。炮眼布置、角度、装药量、拉炮长度等规定，在生产中发现问题要立即修改补充。(2)几项规定装药前先用炮棍检查炮眼质量，不合格的炮眼不准装药。装药量、雷管、装炮顺序严格按照爆破说明书执行。爆破前先加固爆破周围地点支架，防止崩翻支架。放炮撤人、站岗、停电：放炮时工作面及上顺槽人员全部撤到2405中巷防突风门的进风侧，下顺槽人员全部撤到距下安全口100m外的压风自救处，并安排专人站岗。将工作面及上、下顺槽所有非本质安全型电器设备全部停电落锁，严格按照32011中工作面防突措施执行。爆破时班长必须布置专人站岗，去二回一，并亲自下达爆破命令，严格执行“四人联锁爆破”。严格执行“一炮三检查”。严格执行安全规程的第138条以及315-342条中有关规定。【第138条】 采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用风钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0以下时，方可通电开动。【第315条】所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员、必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。【第318条】 不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。【第322条】 在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。【第324条】 爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械，电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。【第325条】 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。【第326条】 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（一）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（二）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（三）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（四）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。【第327条】 装药前，首先必须清楚炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹制炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。【第328条】 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。【第329条】 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。（二）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（五）光面爆破时，周边光爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。（六）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。【第331条】 装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。（二）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。（三）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（五）采掘工作面风量不足。【第333条】爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。【第339条】 爆破前，脚线的连接工作可有经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少在等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。【第340条】 爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架