桩基施工专项施工方案.docx

桩基施工专项施工方案*标桩基施工专项施工方案编制： 审核： 批准： 工程有限公司二O一三年三月二十日目录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 编制目的2第二章 工程概况2第三章 施工方案33.2 施工方案43.3质量通病预防措施17第四章 质量保证措施234.1建立健全质量管理体系234.2加强全员的质量意识教育234.3加强技术管理244.4加强施工过程的质量管理工作24第五章 安全保证措施255.1 主要危险源识别及采取措施255.2 安全措施25第六章 环保及文明施工保证措施276.1 文明施工措施276.2 环境保护措施2831第一章 编制说明1.1 编制依据1.1.1*招标文件、合同专用条款。1.1.2*公路改扩建工程两阶段施工图设计。1.1.3公路工程桥涵施工技术规范（JTGF502011）、钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）、建筑基桩检测技术规范（JGJ1062003）及有关的公路技术标准。1.1.4*标实施性施工组织设计及本公司质量管理体系文件。1.1.5*标合同段所处位置的水文、气象、地质、交通及本工程的施工条件。1.2 编制原则1.2.1按照公路工程桥涵施工技术规范（JTGF502011）中所规定的设计内容和要求进行设计编制。 1.2.2遵循工程文件设计规则，在工程文件设计文字中说明及图表中，尽量执行国家规范和标准。 1.2.3坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产原则，始终把安全工作放在第一位，确保桩基施工的安全。1.2.5坚持全员、全面、全过程的安全、质量管理，在每道工序施工中，严格按技术设计要求施工，并确保安全措施到位。1.2.6坚持实事求是，一切从实际出发的原则，力求设计符合工程实践，成为指导工程施工的技术文件。1.2.7做到精心设计，合理组织，严格管理，科学施工，在确保安全的前提下优质、高效地完成工程任务。 1.3 编制目的1.3.1认真贯彻执行各项技术标准、安全操作技术规程。1.3.2有效的控制桥梁桩基工程进度、工程安全。第二章 工程概况第三章 施工方案3.1 施工工艺流程测放桩位钻机就位验收桩位设备材料进场钻进成孔检查钻机是否平稳加工钻头设置泥浆循环系统清孔安放、固定钢筋笼测孔深及沉渣厚度制作钢筋笼下入导管验收钢筋笼质量控制笼顶标高砼灌注灌注成桩移位搅拌砼留取试块二次清孔测沉渣厚度3.2 施工方案本项目因地质情况不能采用挖孔成孔。拟采用冲击钻机钻孔，汽车吊吊沉钢筋笼，砼由自动计量拌和站集中拌和，砼输送车运输。钻孔灌注桩施工工艺流程：施工准备桩位放样埋设钢护筒钻机就位、对位开钻、钻进同时注入护壁泥浆钻孔完成并测量孔深清孔安装钢筋笼安放砼灌注导管、同时利用导管进行二次清孔灌注砼养生。3.2.1场地准备与测量放样场地平整：利用挖掘机将桩基位置周围6米范围内的场地整平，为钻机就位和混凝土灌注提供作业面。泥浆池修筑：在线外修筑泥浆池，并对泥浆池的防渗效果进行处理。在泥浆池四周设置围栏和标志牌进行警示。采用平面坐标法进行桩位放样，然后用钢尺量取各桩之间距离进行校核，并对每个桩位埋设“十字”交叉护桩。施工前报监理工程师对桩位进行复核，合格后方可进行施工。要用换点复测方法校核钻孔桩中心偏位情况。3.2.2护筒制作与安放护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成，内径比设计桩径大20cm，高度为3m一节，挖坑埋设，并在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，埋置深度不小于2m。严格控制护筒的中心偏位50mm,垂直度(倾斜度)1%，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上，护筒顶面高出地面30cm或高出施工时的河水位1m以上，以防止杂物、地面水流入井孔内。护筒埋设完成后，以钻孔桩中心向外引十字护桩并保护好，做为钻进过程中随时检查钻孔桩中心是否偏位的依据。 3.2.3造浆泥浆是粘土（膨润土）和水的拌和物，由于比重大，净水压力大，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在适当位置开挖沉淀循环池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽，钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入农田、水渠和河道。在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度，必要时添加外加剂。泥浆的性能指标根据钻孔机具和地质条件确定，本项目全部采用冲击钻钻孔，地层基本属于易坍塌层，所选用的泥浆的性能指标见下表。泥浆性能指标表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pas)含砂率()胶体率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)冲击易坍 地层1.201.402230495203358113.2.4钻机定位为保证灌注桩平面位置的准确，在护筒埋设好后，先采用人工挖孔，深度应达到桩顶设计标高2m以下，然后就位钻机。钻机就位必须正确，钻头中心与桩中心重合，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。钻机就位需经监理工程师检查，方可开始钻孔。钻孔应在相邻桩（5m范围内）砼浇筑完成24h后方可进行，以免干扰邻桩砼的凝固。首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮钢绳、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进。冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。3.2.5钻孔冲孔前，需经监理工程师同意后方可开钻。施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料，以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。钻孔施工要求：a. 钻进，钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用45m中、大冲程，但最大冲程不超过6m。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。b.在钻进过程中应注意地层变化，对不同的土层，采用不同钻进冲程和速度。c.在钻进过程中如发现流砂层，应及时向有关方面报告，采取较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆、向孔内投入粘土、降低进尺速度等措施防止坍孔。d.对不同土层穿越后提出钻头补焊后，应用检孔器进行检孔（正常情况下每天不少于两次），检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径1.6米，长度等于孔径的4-6倍，制作按7米控制，且加强筋应焊接在纵向钢筋外侧。e.在钻孔排渣或机械故障时，应保持孔内泥浆水位、泥浆相对密度和粘度不变。f.处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。g.在钻进过程中注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表并与地质剖面图核对，渣样应进行编号、存档，作为施工原始资料。如遇地质情况与设计变化较大，应及时向监理工程师报告并报总监办备案。3.2.6终孔检查当钻孔达到设计标高后，对成孔情况进行检查，检查项目为孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度等内容。孔深检测考虑钻头的锥部长度，施工中采用检测孔周边部，浇筑前检测也应检测同一位置。确保桩基嵌入岩层的深度满足设计要求，如若不满足要求，在取得设计代表及监理工程师的许可后，继续进行钻孔，直至满足要求为止。经自检合格后，通知监理工程师进行验孔。3.2.7第一次清孔当终孔检查合格后，立即用换浆法进行清孔，使孔底沉碴、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁泥浆厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中浇筑混凝土创造良好的条件。当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，边掏碴边补充泥浆，清孔应符合钻孔桩质量检验标准要求。泥浆比重1.031.1，粘度1720Pa.s，含沙率2%，胶体率不小于98%。清孔取样时分别自顶、中、底分别取样，以平均值为准。桩底要严格清孔，清孔后要保证孔底的沉淀层厚度不大于设计或规范要求，摩擦桩桩底沉淀层厚度不大于30，嵌岩桩桩径小于150时，桩底沉渣厚度不大于5，桩径大于等于150时，桩底沉渣厚度不大于10。 钻孔桩基允许误差如下： 平面位置50钻孔直径不小于设计值倾斜度桩长的1%孔 深不小于设计桩长3.2.8钢筋笼的制作和安装钢筋的力学性能必须符合国家标准。钢筋应具有出厂质量证明书，对大桥所用的钢筋应按规定频率进行抽检。钢筋必须按不同钢种、等级、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。灌注桩钢筋骨架的制作分节制作，但注意节头要错开。钢筋骨架制作时，应确保不变形，应先在模具上加工骨架的加强箍筋，加强箍筋按设计间距就位后，在加强筋周围对称焊接主筋，主筋焊牢后，绑扎环绕外箍筋。钢筋骨架成型后，在骨架外侧设置定位钢筋，其间距竖向为m，横向圆周不得少于处，骨架顶端设置吊环;同时用与桩身砼同标号的圆形砂浆垫块作为保护层.钢筋电弧焊接使用焊条项次钢筋级别JTJ04189规定1R235级T421或T4202HRB335级T502或T506钢筋加工及安装实测项目项次检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率权值1灌注桩受力钢筋间距20每构件检查2个断面，用尺量32箍筋、螺旋筋间距10每构件检查5-10个间距23钢筋骨架尺寸长10按骨架总数30抽查1直径54保护层厚度基础10每构件沿周边检查8处3制作好的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些接触点加以焊接或增设加强钢筋。制作好的钢筋骨架应分段编号经检验合格后放置于钢筋库内。成孔后将钢筋笼用加长平车运至桩位处，按编号顺序吊放，钢筋骨架不能直接放在地上，应垫方木，摆放位置要便于吊装。安放钢筋笼：在对成孔的孔位、孔深、孔径、竖直度等项指标进行检测合格后，吊车就位，按骨架的编号须序将骨架起吊入孔，并采取固定措施，不应使骨架外侧的垫块刮碰孔壁. 钢筋笼长度大于20米时应分段绑扎、吊放、焊接。焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后应校正轴线位置，防止扭转变形。每两节钢筋骨架的接头部分，要焊牢，当钢筋笼安装完成经检查合格，经现场监理工程师检查确认。钢筋笼严格按照设计图纸和相应规范制作，要求如下：A、主筋位置正确，间距均匀，成笼垂直度好，长度误差在规范范围内；B、主筋与加强筋焊接牢固，加强筋间距不大于设计要求，直径误差满足规范要求，固定于主筋内侧。C、箍筋布置均匀，间距不大于设计要求，与主筋连接牢固D、HRB335级钢筋用电弧焊接时采用标准焊条，焊缝饱满，不烧伤主筋，长度满足规范要求E、为使钢筋笼搭接头不在同一截面上，需错开搭接一定距离；F、钢筋安装时，需保证主筋连接在同一垂线位置上，定位钢筋按规定要求均匀布设于加强筋四周H、利用扁担梁进行钢筋笼的起吊安装，防止钢筋笼挠度过大引起大的变形。3.2.9导管安装导管用250mm的钢管，壁厚5mm，每节长3.0-5.0m，配1-2节长1.0-1.5m短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水。砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。导管在浇筑混凝土前进行水密承压和接头抗拉试验。3.2.10第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.03-1.10，复测沉碴厚度在规范要求范围以内(300mm)，此时清孔就算完成，立即浇注水下砼。3.2.11灌注水下混凝土：在混凝土灌注前，再次检测孔内沉淀厚度，如大于设计要求时，必须进行二次清孔，直到沉渣厚度10cm为止。二次清孔后，应立即进行水下砼灌注工作，灌注水下砼采用提升导管法。3.2.11.1 首批砼的灌注砼在搅拌站生产，在拌制首批砼前应先拌0.5m3左右同标号砂浆，灌注时，砂浆要在砼之前，防止导管口被骨料卡住，贮料斗的容积要等于或大于计算首批砼体积，砼吊斗的贮量除了满足首批砼的数量要求外，还要求吊装方便，开启灵活，操作简单，不漏浆。吊斗放料口距离漏斗的距离应以0.3-0.5m为宜。灌注砼前应对隔水栓进行全面检查，检查内容有球式隔水栓距浆表面高度是否在30左右，过球是否方便，铁丝固定端是否牢靠，导线装置是否稳定。检查合格后，可进行首批砼的灌注。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋设深度（1.0M）和填充导管底部的需要，首灌所需混凝土数量可参考公式计算：式中：V-灌注首批砼所需数量；D-桩孔直径；H1-桩孔底至导管底端距离，一般为0.4M；H2-导管初次埋设深度；d-导管内径；h1-桩孔内砼达到埋设深度H2时，导管内径柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度，待贮料斗内砼数量满足要求后，即可剪球使所有砼下落，为准确判断首批砼灌注的成败，必须做到“看”、“听”、“测”相结合。“看”是指观察孔内水头是否泛起和外溢，导管内砼下降是否顺畅，导管内砼面是否低于孔内泥浆面（如果低于孔内泥浆面，说明导管下部已被埋住），“听”是指听导管内是否有漏水的声响，导管内砼下落时是否发出落差很大的隆隆声，用手锤敲击导管时，是否发出空音，如果是则说明砼已顺利落下，并排除了导管内的泥浆。“测”则是指用测绳量测孔内砼面和导管内砼面距孔口水面的距离，以判断导管埋深和压力平衡情况。3.2.11.2连续混凝土灌注连续砼灌注应注意一下几方面的工作：（1） 采用测深锤检测砼的灌注高度，测锤应有适当的质量、容重和形状，一般采用圆锥体，锤外壳可用钢板焊接或锌铁皮制成，锤内装砂或铅来调整其容重（25KN/m3）。容重过大，测锤进入砼太深；容重过小，测锤接触不好完整砼面，因此容重以稍大于砼容重为宜。测绳选用质轻、抗拉强度高及遇水不伸缩的材料，要经常对测绳进行校正，保证测试结果的准确性。这种检测方法主要依靠手感和经验来判定测锤在砼内的位置，要使测锤位置在扰动砼和表面砼接触面附近时读书，并效验读数的准确性，以防止误测，检测时宜靠近导管放锤，防止测锤刮碰钢筋笼，致使检测失败。检测次数视灌注情况而定，在接近装桩顶时，必须增加检测的次数。（2） 及时测量孔内和导管内砼面的高度，并认真填写砼灌注记录表。根据导管在孔内的随机长度，计算导管在砼中的埋深，并将埋深控制在2-6m之间。导管埋深超过上限值或导管内砼外溢下降困难时，要提起导管并满足埋深的限制要求，卸下超过需要高度的导管，将其刷洗干净后存放于备用处。（3） 砼灌注过程中药随机抽检坍落度，及时按规定制作试块。（4） 经常观察护筒内泥浆外溢情况。灌注时，泥浆应源源不断地流出孔外，否则，应查明原因，及时采取相应的措施，防止通堵塞导管。（5） 灌注过程中，要保证孔内有足够的水头高度（和成孔时要求相同）。灌注中，严禁散落砼落入孔内，避免增加通面上的压力，给砼灌注带来不必要的困难。提升导管时，应避免导管倾斜或刮碰钢筋笼。（6） 当孔内砼面接近设计标高时，要及时估算运输车内或输送管内搅拌待出的砼量，以及导管内超高部分和砼量与灌注所需砼量的差额，以便搅拌站提前做好供应计划，减少浪费。（7） 在砼灌注完毕前，适当增加砼灌注高度的测量次数，要防止因导管提动过快造成夹泥。灌注末期，导管内砼压力减小，为保证桩头质量，应将导管和漏斗提升3-4m增加压力差，确保桩头密度。灌注末期的泥浆较浓，甚至夹带大量的泥块，应充分考虑50的超灌高度，保证桩头质量。（8） 灌注完毕后，应缓慢提升最后一节导管，当其将要离开砼面时，要抖动几次导管，以防砼上面的泥浆和沉淀物挤入导管所遗留的小孔内，造成桩心不密实或夹泥，影响桩的质量。导管提出后，根据实际灌注的砼总量，反算扩孔率和平均桩径，并记录原始记录。3.2.12泥浆排放本桥梁桩基施工产生的泥浆排放，准备采用“隔跨挖池，集中储存”，就是在施工红线内，每两排桩基中开挖一个泥浆池，使泥浆分批排入一个泥浆池。泥浆池的大小及深度根据桩基的总排放量设计的，即不超挖，又防止泥浆漫溢。这是泥浆散排和集中排放相结合的一种方法，既解决了哪个排放占土地的问题，也有效预防了散排污染田地和河渠的问题。3.2.13拆除护筒及钻机移位在桩基混凝土灌注临近结束时，一定要控制好灌注混凝土顶面距离护筒顶面的尺寸，以确保桩头混凝土的质量。灌注混凝土结束后，在桩基混凝土未初凝前将护筒拔出。拆除护筒可采用钻机拔出，也可采用吊车将护筒拔出。拆除护筒有两点要求：(1) 应将护筒垂直拔出，不可采用单根钢丝绳将护筒倾斜着拔出；(2) 护筒要缓缓拔出，不可速度太快。桩基灌注混凝土结束后，及时将钻机移到下一根桩基的桩位处，为桩基施工节省时间，尽可能加快施工进度。3.2.14 破桩头在灌注桩基混凝土时，一般均超灌混凝土不小于80，以保证桩头混凝土的质量。承台或系梁基坑开挖后，将桩头多余部分混凝土破除，破除的标准为一直至混凝土新鲜面为止，将桩头的松散层清理干净，准备下一道工序的施工。破桩头时，控制桩顶标高，将桩头凿成凸面，方便桩顶冲洗及与后浇混凝土的连接质量。3.2.15验收混凝土桩身强度达到设计的80%时，开挖基坑，凿除多余部分，露出新鲜混凝土面，进行桩身检测，桩身检测利用无破损检测方法。检测合格后，请监理工程师对桩基验收，然后进行下部承台的施工。3.2.16桩基施工要求钻孔桩施工全过程应认真可靠地做好记录，记录结果应经驻地监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、混凝土灌注记录等。钻孔桩的的质量检测：依据设计和监理工程师的要求，采用无破损方式均匀性检测。对缺陷桩要采取监理工程师认可的措施进行补救或返工。 钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查3桩位（mm）排架桩50用经纬仪检查纵、横方向每桩检查2群桩100用经纬仪检查纵横方向每桩检查3孔深(m)不小于设计钢尺量34孔径(m)不小于设计探孔器35孔倾斜度(mm)05桩长用测壁仪或钻杆垂线法16沉淀厚度（mm）支撑桩不大于设计规定标准测锤每桩检查2摩擦桩符合设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测每桩骨架顶面高程后反算18清孔后泥浆指标相对密度1.03-1.10查清孔资料粘度17-20pa.s含砂率2%胶体率2%3.3质量通病预防措施3.3.1冲击钻钻进注意事项a、冲程要根据地层土质情况来定，一般在通过厚土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。为正确提升冲击锥的冲程，须在钢丝绳上进行标记。b、通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锥进行小冲程钻进，防止产生斜孔、塌孔故障。c、要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。d、经常检查泥浆的浓度及排渣情况。泥浆太浓，将吸收大量的冲击能，并妨碍冲击锥的转动，使冲击进尺明显下降，或形成梅花孔、偏孔。e、冲击锥起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。3.3.2钻孔事故的预防及处理3.3.2.1坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降；孔口冒细密的水泡；出渣量显著增加而不见进尺；钻机负荷明显增加等。（1）坍孔原因泥浆相对密度不够及其泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。未及时补浆（或水）或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等造成孔内水头高度不够。护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻锤直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。在松软沙层中钻进进尺太快。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（2）坍孔的预防和处理在松散粉沙土和流沙中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。汛期或潮汐地区水位变化较大时应采取升高护筒，增高水头。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土、片石、碎石）混合物到坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。3.3.2.2斜孔（1）斜孔原因钻孔中遇到较大孤石或探头石。在有倾斜的软硬地层交界处、岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、移位。（2）斜孔的预防和处理安装钻机时要使底座水平，起重滑轮缘、护筒中心与桩孔中心三者应在同一条竖直线上，并经常检查校正。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进。或回填片石冲平后再钻进。3.3.2.3扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表现为局部孔径过大。在地下水呈运动状态，土质松散地层处钻头摆动过大，易于出现扩孔。扩孔原因与坍孔相同，轻为扩孔，重则为坍孔。若只是孔内局部坍塌而扩孔，钻头仍能走到设计深度则不必处理；若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻，提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。缩孔原因有两种：一是钻头补焊不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计桩径稍小的孔；二是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁快速钻进，复钻23次；或者用卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至缩孔部位达到设计孔径要求为止。3.3.2.4卡钻卡钻常发生在小冲击钻钻进时，冲锥头卡在孔内提不起来而发生卡钻。(1)发生卡钻的原因、钻孔形成梅花形，钻头被狭窄部位卡住。、未及时焊补钻头，钻头直径逐渐变小，而焊补后的钻头大了，又用高冲程猛击，极易发生卡钻。、伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶。、孔口掉下石块或其他物件，卡住钻头。、在粘土层中冲击的冲程太高，泥浆太稠，钻头被吸住。、大绳松放太多，钻头倾倒，顶住孔壁。（2）处理方法：处理卡钻应先弄清情况，针对卡钻原因进行处理。宜待钻头有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。、当为梅花卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头，也可松一下钢丝绳，使钻头转动一个角度，有可能将钻头提出。、卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。、用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将钻头钩住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将钻头提出。、在打捞工程中，要继续循环泥浆，防止沉淀埋钻。、用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准钻头一侧或吸锥处适当冲射，使卡点松动后强行提出。、使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔出。、用以上方法提升卡钻无效时，可试用水下爆破提钻法。将防水炸药（少于1kg）放入孔内，沿锥的溜槽放到锥底，而后引爆，震松卡钻钻头，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。如果仍然提不出来，报设计单位特殊处理。3.3.2.5掉钻落物（1）掉钻落物的原因、卡钻时强提强扭，操作不当，使钢丝绳超负荷或疲劳断裂。、冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出。、钢丝绳、转向套等焊接处断开。、钢丝绳与钻头连接处的绳卡数量不足或松弛。、钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换。、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（2）预防措施、开钻前应清除空内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒加盖。、经常检查钻具、钢丝绳和联结装置。、为便于打捞落锥，可在冲击锥或其他类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杆，或在锥身上围捆几圈钢丝绳。3.3.2.6糊钻和埋钻冲击钻在粘土层冲击成孔时，由于冲程太大，泥浆粘度过高，钻碴量大，以至钻头被糊住或被埋住。预防和处理办法：可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻；还应减小冲程适当控制进尺，若已严重糊钻，应停钻，清除钻碴。钻头确实打捞不起来，及时进行变更程序。3.3.3钢筋笼上浮钢筋骨架在混凝土中除重力外尚受到较大的浮力，在灌注过程中能被顶托上升，顶托力主要来自混凝土从漏斗向下灌注时的位能而产生的冲击力。混凝土从导管底口流出来向上升起时，向下的冲击力转变为向上的顶托力。钢筋骨架所受顶托力的大小与混凝土灌注时的位能、灌注时的速度、首批混凝土的流动度、导管底口标高、首批混凝土表面标高、钢筋骨架底端标高等因素关系很大。防止钢筋骨架被顶升的有效措施有：混凝土表面接近钢筋笼底部时，放慢混凝土灌注速度；混凝土表面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端保持较大距离；混凝土表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离，但导管埋入混凝土深度不得小于m。3.3.4钢筋偏位浇注成桩后，由于设计原因、钢筋笼安装、混凝土浇筑过程中的人为因素，钢筋笼会出现偏位情况，尤其是对桩柱结构，必须采取措施对钢筋笼的中心位置进行控制。防止钢筋偏位的有效措施：在孔口对钢筋笼的中心位置用钢筋支架或混凝土垫块进行固定，确保中心正确牢固；对桩基的中心位置进行准确放样，并准确的标志在护筒顶部，同时做好护桩，灌注前进行检测；混凝土灌注过程中要经常对钢筋笼的中心位置进行检测，发现移位立即改正；桩顶混凝土清理过程中要防止人为对钢筋笼位置的破坏。第四章 质量保证措施4.1建立健全质量管理体系4.1.1成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质检工程师，工区配专职质量检验员，形成自上而下的质量检查网络。4.1.2班组质检员进行日常检查，内部质检工程师经常到工地巡视检查，经理部每月进行两次质量检查，对于发现的质量问题，及时分析研究，下发整改通知书，采取措施进行改进。对于改进的过程和改进结果，内部质检员跟踪进行检查和记录。使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。4.2加强全员的质量意识教育加强队伍思想建设，提高全员质量意识, 坚持把“百年大计，质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。4.3加强技术管理4.3.1坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度，每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。4.3.2执行两级技术交底制度，在专项技术交底基础上，现场技术人员必须向施工队进行二次交底，讲清该工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工，并留有记录。4.4加强施工过程的质量管理工作4.4.1坚持 “五不施工”、“三不交接”制度坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查者不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经验收合格不交接；施工记录不全不交接。4.4.2对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、复检、专检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。4.4.3建立严格的隐蔽工程质量检查制度。凡属隐蔽工程项目，首先由工区、项目部质检人员逐级进行自检，自检合格后，请监理工程师检查，检查结果不合格则重新处理后再检。4.4.4建立严格的原材料、成品和半成品验收制度。4.4.5测量资料须经换手复核。现场测量导线点、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。4.4.6积极开展QC小组活动，全面推进质量管理工作的深入，根据各分项工程的施工特点，确定质量管理点，对易出现质量问题的工程组织施工人员开展QC活动，按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工程质量的目的。第五章 安全保证措施5.1 主要危险源识别及采取措施根据本工程施工特点，结合现场实际情况确定其主要危险源和预防措施如下： 序号重大安全危险源采取的预防措施1架空高压线引起的触电事故在施工前详细了解高压线的高度、电压、安全距离；大型设备在高压线处施工应有安全人员指导、指挥；对于不满足安全要求的高压线路应联系有关部门进行拆迁或加高处理。（见沿线架空线路调查表）2电击、触电事故电线布置符合规定；设置的配电柜、箱等符合安全规定；电线的型号与使用电流相匹配；安装漏电保护装置；手持电动工具绝缘良好；施工人员佩戴绝缘手套和绝缘靴。3钻机、吊车、压力容器等特种设备事故特种设备在使用前要按规定进行鉴定，取得相应的使用证书；操作人员要持证上岗；设备要经常检查保养，使之处于良好的状态；操作人员按操作规程进行操作。4机械伤害事故机械应处于良好状态，不得带病作业；机械应按规程进行操作；操作人员持证操作；机械作业场地无关人员禁止进入；必要时专人指挥。5地下设施和地上附着物的安全在施工前详细了解地下和地上设施情况；与所有部门联系及时拆迁或保护；设置保护和警示标志；施工时要采取保护措施。6泥浆池造成的人员伤亡事故在泥浆池周围设置围栏、警示标志等；施工现场除施工、管理人员外，其他人员禁止入内。5.2 安全措施5.2.1建立完善的安全保证体系成立由项目经理任组长的安全生产领导小组，经理部设置一名专职安全员，各技术员兼职本工区安全员，负责本工区的安全管理工作，每个施工队设置一名兼职安全员，具体负责安全工作的实施。5.2.2加强安全教育、安全检查认真学习和执行安全生产的各项法规和安全生产管理制度，开工前对施工人员进行系统安全教育。班组安全员日常巡视安全情况，经理部每月进行安全检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。5.2.3加强持证上岗管理起重工、电工、电焊工等特殊工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违法违章作业。5.2.4搞好施工疏导及现场标识施工现场入口及危险地段设置危险标志和缓行标志，夜间施工要有良好的照明设施。5.2.5抓好防火、防电、防爆等工作。必须遵守国家有关消防规定，各种消防设施配置齐全，并由专人负责，经常检查和定期更换。油库、易燃品存储等重点防火区域必须禁止火源进入。供电线路布设及施工用电必须遵守有关安全用电的规程和规定，并应避免妨碍作业和交通。高压气瓶等易爆物品的使用和管理必须遵守国家有关规定，接受当地公安部门的指导、管理。5.2.6加强反“三违”工作施工现场必须杜绝违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的“三违”行为。5.2.7雨季施工安全注意事项在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，必要时做好安全撤离的准备工作。5.2.8冬季施工安全意措施冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，做好保温、防冻等安全防护措施。加强对职工宿舍取暖用火的管理，制订预防煤气中毒及防火措施，定期检查执行情况，对意外情况按照应急处置方案执行。第六章 环保及文明施工保证措施建立以项目经理为首的环境保持及文明生产小组，制订相应规章制度，具体措施如下：6.1 文明施工措施6.1.1 加强工地内的环境卫生管理，建立现场检