天津筑设备安装.doc

6.10 机电安装安装工程6.10.1 电气安装基础槽钢制作安装柜、箱就位安装电缆、电线敷设电缆头制作安装二次配线单系统调试、试验系统联调配管、电缆桥架安装灯具、开关、插座安装 试运行验收施工准备防雷接地安装复查线路、测试绝缘、测接地电阻柜、箱运输柴油发电机组就位安装发电机组就位安装母线安装柴油发电机组运输6.10.1.1预留预埋施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。电缆套管预埋须做好防腐处理，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。6.10.1.2 配管及管内穿线施工准备1、暗管敷设工艺流程：导管预制加工测定盒、箱位置管路连接固定盒、箱地线跨接1) 施工准备：a材料要求：所使用的材料应具有相应的合格证，检验报告等符合国家标准的质量保证资料；所使用的金属导管壁厚均匀，无裂缝、沙眼、毛刺、凹扁等缺陷。b主要机具：铅笔、卷尺、小线、粉线袋、手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、剪管器，手电钻、压力案子、开孔器、绝缘手套、煨管器、电焊器具、防腐漆等。c作业条件：在模板固定完毕后进行测定盒箱及管路固定点位置，并固定好盒体。在底筋绑扎完后，面层钢筋绑扎过程中，根据施工图尺寸位置配合土建进行管路敷设。 2）金属导管预制加工：a.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器。b.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c.管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。4）管路连接a.管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度不少于连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。c.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。5)管暗敷设方式：a.随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。b.现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。c.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。d暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。6)固定箱、盒根据设计规定进行水平线及墙厚度线测定，确定箱盒位置；成排成列的盒箱应挂通线或水平管找直，以确定箱盒的位置，特别是车库等的成排灯具，必须保证灯头盒位置准确，开关盒位置统一按离门边150mm安装。砌块墙稳埋箱盒：根据箱盒位置线剔洞，洞大小比箱盒略大。将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用水泥沙浆稳埋盒。如为空心砖,应先用碎砖将空洞封堵，再稳埋箱盒。现浇混凝土墙、板固定箱盒：可用铁丝和铁钉将其固定在木模板上，在剪力墙及柱上安装时还应将盒用钢筋焊成支架固定在主筋上。 盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm管路敷设及盒、箱安装允许偏差项 次项 目弯曲半径或允许偏差备 注1管子弯曲半径6D当管埋入混凝土内时,弯曲半径10D，明配为4D2管的弯扁度0.1D3箱垂直度高50以下1.5高50以上34成排灯具中心线55盒垂直度0.56盒高度并列安装高差0.5同一场所高差57）接地焊接：管路应作整体接地连接，焊接钢管采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮。施工准备3、明管敷设：工艺流程:导管及支吊架预制加工测定盒箱位置固定盒、箱支、吊架固定管线敷设与连接变形缝处理地线跨接明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。1）导管及支吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。如设计图对支吊架的规格无明确规定时不得小于以下规格：扁铁支架3030mm；角钢支架25253mm。2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表： 钢管中间管卡最大距离一览表敷设方式导管种类导管直径（mm）152025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0_刚性绝缘导管1.01.51.52.02.03）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。4）伸缩沉降缝处理：穿越伸缩沉降缝的钢管采用柔性连接。5）接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。镀锌钢管采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。管路穿建筑物变形缝及接地做法施工准备选择导线穿拉线放线及断线清扫管路导线与带线的绑扎带护口导线连接线路检查绝缘摇测导线包扎4管内穿线：工艺流程：1）施工准备：a材质要求:绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。电线、电缆还应有生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。导线直径均匀，绝缘层无破损。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。b工器具:克丝钳、剥线钳、电工刀、一字及十字改锥、放线架（放线车）、高凳、电炉子、锡锅、锡斗、锡勺、万用表、兆欧表等。c作业条件:已向施工班组做好口头和书面技术安全交底。管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。2）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。3）穿拉线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。5）放线及断线a.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置 于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。b.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、 插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。5）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。6）带护口在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。7）导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。穿线时应注意以下事项：a.同一交流回路的导线必须穿在同一管内b.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。8）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。9）线路检查及绝缘摇测：a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。b.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。6.10.1.3桥架、线槽安装工艺流程：弹线定位固定膨胀螺栓支、吊架制作及安装桥架安装保护地线安装施工准备弹线定位固定膨胀螺栓支、吊架制作及安装桥架、线槽安装保护接地防火封堵1）施工准备：a材料准备所用的电缆桥架及线槽应有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及试验记录等，有防火要求的不应具有消防认证文件。电缆桥架应平直,无明显扭曲,支架应焊接牢固,无显著变形,下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边毛刺。防火堵料(防火枕)、防火涂料应选用经国家鉴定的定型产品。b机具准备 主要安装机具：电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳等； 主要检测机具：经纬仪、水平仪等。c作业条件配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋、保护管等全部完成。桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。室内电缆桥架的安装应在管道及空调工程基本施工完毕后进行。2）、弹线定位：a根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。b按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。3）、固定膨胀螺栓根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓确认牢固后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。4）、支吊架制作和安装 a支架的制作安装：电缆桥架及线槽沿墙垂直安装，可使用门型角钢支架固定托盘或梯架，门型角钢支架一种用整根角钢割角煨制焊接制作；另一种是支架横梁和支架腿由角钢组装而成。支架角钢的规格应根据托盘、梯架的规格和层数选用。组装式支架的支架腿开孔尺寸应相同，左右两个支架的开孔位置应对称布置，支架角钢掰角长度应与角钢的宽度相同，并向两个方向掰角。门型角钢支架在建筑物墙体上的安装方式，有直埋式和用预埋螺栓固定两种方法。单层桥架的支架埋深一般为150mm，多层支架的埋设深度为200300mm。门型角钢支架用螺栓固定时，应使用M10150螺栓，螺栓可随墙体砌筑也可将螺栓埋设在预制混凝土砌块内，待墙体施工时，再把预制混凝土砌块随墙砌在给定的位置上。b吊架制作和安装当电缆桥架水平悬吊安装时，一般使用双圆钢吊架和角钢、槽钢吊架安装，圆钢吊杆的直径和角钢、槽钢的规格长度，视工程设计或实际需要选用。托盘用圆钢双吊杆悬吊安装，吊架下部可采用角钢横担支持。梯架用圆钢双杆吊架悬吊安装，使用夹板夹持固定梯架时，夹板与吊杆的连接，应在夹板的上、下侧使用双垫圈和双螺母固定。6）、桥架级线槽安装a当电缆桥架支、吊架及托臂安装调整后，即可进行托盘或梯架的安装。托盘或梯架的安装，应先从始端直线端开始，先把起始端托盘或梯架位置确定好，固定牢固，然后再沿桥架的全长逐段地对托盘或梯架进行布置。b电缆桥架托盘或梯架的直线段和各类弯通端部的侧边上均有螺栓连接孔，当托盘或梯架的直线段与直线段之间以及直线段与弯通段之间需要连接时，在其外侧应使用与其配套的直线连接板（简称直接板）和螺栓进行连接。c电缆桥架水平安装时，其直接板的连接处，不应该置于支撑跨距的1/2处或支撑点上，桥架的连接处应尽量置于支撑跨距的1/4处。d在同一平面上连接两段需要变换高度或宽度的直线段托盘、梯架，可以配置变宽连接板或变高连接板，连接螺栓的螺母应置于托盘或梯架支架的外侧。电缆桥架的末端，应使用终端板进行封闭。e钢制电缆桥架的托盘或梯架的直线段长度超过30m，应有伸缩节，在跨越建筑物伸缩缝处也应装设伸缩板，还可以把桥架断开，断开的长度不宜小于100mm。电缆桥架组装好以后，直线段应该在同一直线上，偏差不应大于10mm。f 由托盘或梯架需要引出配管时，应使用钢导管，引出位置可以在底板上也可以在侧边上，当托盘或梯架开孔时，应使用开孔器开孔，保证底板或侧边不变形，开孔处应切口整齐，管径吻合。严禁使用电焊割孔或气焊吹孔。钢管与托盘或梯架连接时，应使用管接头固定。7）桥架、线槽及其支吊架安装的基本要求在确定支吊架的位置时，应符合设计规定，当设计无明确规定时，也可按生产厂家提供的产品特性数据确定。a电缆桥架安装中，对桥架的支、吊架及托臂位置误差，应严格控制。电缆桥架支、吊架及托臂或立柱应安装牢固，横平竖直。b托臂及支、吊架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，防止纵向偏差过大使安装后的托盘、梯架在支、吊点悬空而不能与支、吊架或托臂直接接触；c桥架支、吊架或托臂沿桥架走向左右偏差不应大于10mm，支、吊架或托臂的横向偏差过大可能会使相邻托盘、梯架错位而无法连接或安装后的电缆桥架不直而影响美观。d电缆桥架及线槽水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m。e电缆桥架及线槽垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。f非直线段的支、吊架位置：桥架及线槽弯通或三通、四通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。8）保护接地：a电缆桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地。金属电缆支架必须与PE或PEN线连接可靠。在接地孔处，应将丝扣、接触点和接触面上任何不导电涂层和类似的表面清理干净。b非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。c金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE或PEN）干线相连接。9）防火封堵a电缆桥架及线槽在穿过防火墙及防火楼板时，应按设计要求采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。b施工前将要封堵的部位清理干净，阻火包应按顺序依次摆放整齐，阻火包与电缆之间空隙1cm2。c电缆桥架及线槽安装在其它管线的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表规定： 电缆桥架及线槽与各种管道的最小净距 管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30腐蚀及易燃易爆气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.30无保温层1.000.506.10.1.4电缆敷工艺流程：施工准备电缆沿支架、桥架敷设电缆的固定和保护防火阻燃挂标志牌1）准备工作：a设备及材料要求：所有材料规格型号及电压等级电缆均应应符合设计要求，并有产品合格证、检测报告、“CCC”认证证书、质量保证书、产品生厂许可证等证明文件。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。b主要机具：电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。c作业条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。2）电缆敷设：按照设计要求.将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放,排列应整齐.尽量避免交叉。敷设时要按适当的问距加以固定,并且及时装设标志牌。电缆终端头,竖井的两端均应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号,无编号时,写明电缆型号、规格及起讫地点:字迹应清晰,不易脱落,规格要统一,能防腐,挂装应牢固。电缆在终端头和接头处要留出备用长度。a施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。b电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验:1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。110kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。c放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。d临时联络指挥系统的设备：线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机或手持扩音嗽叭相互联络。本工程为超高层建筑，电缆敷设可建立临时联络指挥系统的设备，用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。e在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。f冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。g电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图3.3.2.1.1）和（图3.3.2.1.2）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。如下图：有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。h水平敷设:敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。以免产生机械损伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm。i垂直敷设:垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3）电缆固定a垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架处上；桥架上每隔2m 处；b水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。c单芯电缆的固定应符合设计要求。d电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。e设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m 以下。f其他可能受到机械损伤的地方。4）挂标志牌：a标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。b标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。c直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。d沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。e电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。f在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内，电缆上应装设标志牌。g标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。h标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。7)电缆的防火阻燃应采取下列措施：a.电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。b.在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。c.对重要回路的电缆，可单独敷设在专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。d.在电力电缆接头两侧及相邻电缆23 长的区段施加防火涂料或防火包带。e.在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。6.10.1.5 灯具、开关、插座安装施工准备工艺流程：支吊架制作安装开关、插座接线通电试亮灯具安装1）施工准备： 本工程各种规格型号的灯具，包括荧光灯、疏散指示灯、应急照明灯、防水灯、防爆灯等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、钢构架上安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。2）支、吊架制作和安装：a.钢构架上灯具安装：根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为“工”字型或“”型钢，则在型钢上打孔，采用螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。b.3kg以上的灯具必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。3）开关、插座安装：开关和插座全部采用暗装方式。a.清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。b.开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。c.插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。d.开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。e.插座安装：根据设计要求，在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。f.开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对g.正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。4）灯具安装：a.灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。b.嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。c.吸顶式安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。5）通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。6.10.1.6 防雷、接地1、接地按图纸设计位置，利用基础底板钢筋做为接地体，将基础底板上下两层主筋沿建筑物外圈焊成环状，同时在室外地坪下0.8-1.0m处设直径为12或4040的镀锌钢导体伸出外墙1m以做备用接地，引下线在建筑物四周合适位置室外距地0.5m设防雷测试点。防雷接地、电气设备的保护接地、各类机房等的工作接地采用共用接地体，接地电阻不大于0.5。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：a.镀锌扁钢与镀锌扁钢之间焊接长度不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。b.镀锌圆钢与镀锌圆钢及镀锌圆钢与镀锌扁钢之间焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。2、等电位根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。1）开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。2）沿桥架敷设的100 mm 2、300 mm 2的接地干线铜棒，其连接方式宜采用特制连接件进行压接，连接的倍数须满足规范大于6倍铜棒直径的要求，也可进行焊接，焊接倍数也要大于6倍。干线在桥架内进行固定，引出线可以有两种方式，采用特制三通、四通压接连接件进行引出线的敷设。另一种采用“U”型夹箍，进行连接倍数为引出线直径的6倍的连接引出。3）当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为2.5mm2，无机械性保护时为4 mm2 。 PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S/24）所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。5）火灾自动报警系统，楼宇设备自动监控系统（BMS）及弱电总控制室采用专用接地线，由接地装置引入控制室，接地干线采用不小于25 mm2的铜芯绝缘线，接地支线采用不小于4 mm2铜芯绝缘线。6）本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。接地干线不得间断，支线不得采用串联连接。7）本工程所有弱电机房（含电梯机房）、消防控制中心、弱电竖井均设置接地端子箱，接地端子箱与接地干线及结构柱内对角主筋可靠焊接，强电竖井内设-404镀锌扁钢做接地干线，并预留接地端子，强弱电竖井的接地干线与每层楼板钢筋作等电位联结。不间断电源输出端应可靠接地。3、屋面避雷带本工程按二类防雷建筑设计，内容包括：防直击雷、防侧击雷、防雷电波侵入、防雷击电磁脉冲。1） 防直击雷：本工程利用钢结构屋顶及屋顶上的钢结构装饰物作为接闪器，并在屋面上形成不大于10m10m的避雷网，突出屋面的金属构件、金属板、设备外壳、基础均应与屋面防雷装置可靠连接，非金属物体均应装设接闪器，并与屋面防雷装置相连，各部件之间均应连成电气通路。防雷引下线利用建筑物的钢柱或混凝土柱内两根（16）或四根（12）主筋连续焊接引下作为引下线，引下线间距不大于18m。2）防侧击雷：建筑物45m及以上外墙上的栏杆、门窗等金属物直接或通过预埋件与防雷装置相连。结构圈梁中的钢筋三层连成闭合回路，并与防雷装置引下线联结3）防雷电波侵入：固定在建筑物上的节日彩灯及其他用电设备的线路应采取防雷电波侵入的措施，从配电盘引出的线路穿钢管，钢管的一端与配电盘外壳相连，另一端与用电设备的外壳、保护罩相连，并与就近的屋顶防雷装置相连，在配电盘内开关与电源侧与外壳之间装设过电压保护器；进出建筑物电缆的金属外皮、钢管等与电气设备相连，所有进入建筑物的外来导电物均应在直击雷非防护区或直击雷防护区与第一防区交界处作等电位联结。4）防雷击电磁脉冲：将进出建筑物电缆的金属外皮、钢管等与电气设备相连，所有进入建筑物的外来导电物均应在直击雷非防护区或直击雷防护区与第一防区交界处作等电位联结，安装适配的浪涌保护器（SPD）。5) 浪涌过电压防护器（SPD）选用原则：合理的屏蔽和接地是减少浪涌过电压对人身及设备破坏的根本前提和途径，为保护电子设备免受浪涌过电压的破坏，在建筑物的屏蔽和接地措施达不到保护相应电气及电子设备的要求时，为减少电磁脉冲破坏的强度，应根据实际的情况加装多级浪涌过电压防护器（SPD），这既不影响设备的正常工作又将浪涌过电压限制在相应设备的耐压等级范围内。a信号系统SPD装设的选用原则应根据冲击通流容量ln，限制电压Ur，传输速率，插入损耗、接头形式来选择。b接地系统SPD装设的选用原则应根据冲击通流容量ln，限制电压Ur，标称导通电压Un来选择。c安装SPD时，应使SPD两端的接线尽量短，以减少浪涌电流在SPD引线上降压，除设计规定外，每只SPD两端引线总长不应超过0.5米，SPD的接地线应就近接入PE线或PE母排。6) 操作工艺:a避雷带施工时配合结构预埋安装导体支撑铁件。所有导体支撑铁件必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。导体支撑铁件间距不大于600mm且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排导体支撑铁件水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。b避雷线安装时应根据设计要求进行弹线及分档定位, 首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其它支架，以确保避雷带安装水平端正。在埋设前应先把洞内灰渣清除再用水浇湿；支架间距直线段为1.0m，转角处为0.30.5m,允许偏差30mm。平直度每2米检查段允许偏差为31000，垂直度每3米检查段允许偏差21000，但是全长偏差不大于10mm；不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，支架应牢固可靠,支架埋设深度不小于80mm, 避雷带支架高度统一为0.15m；以确保避雷带高度一致；c对于避雷带的焊接应采用乙字形搭接，双面施焊，焊接长度不小于圆钢直径的6倍。避雷带在过沉降缝处做弓形连接。避雷带弯曲处不得小于90o，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍，支持件离拐弯中心一般不超过300mm；屋面避雷带及其支架做法d避雷带焊接要求同接地体焊接，且跨接焊接长度统一为8cm，在操作中应采用措施，以免破坏操作面。在土建砌屋面女儿墙时将防雷引下线延伸段引到适当位置，当一个避雷带支架。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，12圆钢进行搭接,其搭接长度必须符合下列要求：圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，长度为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢连接时，长度为扁钢宽径的2倍；圆钢弯曲时不可弯成“死弯”；所有的焊缝必须采用双面焊（扁钢与扁钢连接时为三面施焊），避雷带、避雷网接头处焊接良好，无虚焊、露焊，焊接长度严格按规范要求。避雷带焊接完成后，应及时敲掉焊渣，调平、找直后刷两遍防锈漆及两遍银粉漆，对于避雷带因弯曲后镀锌层有破损、脱落的也应进行防腐处理；每层结构柱内防雷引下线施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。在防雷引下线处要标明接地符号(如下图)，在焊接处镀锌层破坏部分，应清除焊渣后刷防腐漆。 6.10.1.7变配电系统安装安装准备工艺流程：设备进场开箱检查设备基础安装设备就位安装调整试验1） 变配电设备安装：a安装准备：高压开关设备规格、型号、电压等级应符合设计要求。设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。应注意与其他工种之间的协调。如配电间或发电机房的通风、散热和事故后的排烟处理等问题，也应注意母线槽、桥架、基础槽钢的预埋铁及预留孔的设置及相关系统的安装等问题，如发现问题及时提出。b主要机具： 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。 c作业条件： 施工图及技术资料齐全无误。 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸及预埋件焊件强度均符合设计要求。 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求。 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。b变压器进场开箱检查：变压器在装卸和运输过程中，无冲击和严重震动现象。利用机械牵引的着力点在变压器中心线以下，以防倾倒，运输倾斜角不得超15，以防止内部结构变形。在吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳系在专供起吊整体的吊耳上，并且必须经钟罩上节相对应的吊耳导向。搬运及装卸前，要核对高低压侧方向，以免安装时调换方向困难。搬运配电设备等电器设备工作中，要特别注意产品的保护。搬运点必须在重心下面，防止倾倒损坏设备。也不能碰撞、摩擦。变压器运到现场后按铭牌查对型号规格是否与设计相符，并按出厂技术文件目录核对技术文件及产品附件是否齐全。本体及附件安装：变压器基础轨道要水平，轨距与基座间距相配合。本体安装结束后，按技术要求进行附件安装。变压器安装完成后，作以下检验：变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷；轮子的制动装置牢固；油漆完整，相色标志正确，接地可靠；变压器顶盖上无遗留杂物；变压器相位及线圈的接线组别符合并列运行要求；冷却装置运行正常。c基础安装：低压柜基础槽钢预埋铁板可在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测。可采用水平仪或连通管找平，以达到基础槽钢的质量符合规范要求，一般情况下，低压柜的基础槽钢底部与地坪持平。并进行良好可靠的连接。d设备就位安装：必须在变配电室土建工程基本施工完毕，要求无渗漏，有可能损坏设备、安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束，室内保持干燥。砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；具有足够的施工用场地，道路畅通后进行。设备接地应可靠，离墙距离、带电部位安全距离必须符合规范要求，必须便于维修人员在安全位置操作和观察仪表。根据柜的平面布置，按先里后外的原则，安排柜进场，就位后用螺栓及时固定。安装后手车式柜的手车推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象。进入工作位置时，动静触头的间隙应符合产品要求。抽屉式柜的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。柜与基础槽钢应可靠接地。2）母线槽安装：a安装准备：母线槽的插接部分支点应设在安全及安装维护方便的地方，封闭母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。封闭母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整。其镀锌层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。支座必须安装牢固，封闭母线槽不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线槽不能在地上拖拉，吊装时吊索规格根据起吊重量采用白棕绳或套上橡皮管的钢丝绳，安装好后应做好防潮、防尘措施。压柜与母线槽、电缆搭头不得强行连接。以防损坏设备。电缆头应固定并挂好标志牌，柜的二次线排列应整齐，端号应清晰不褪色，并留有足够的余量。b母线槽的检查：应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容：母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。接头连接必须用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓，力矩值符合相应的规范值。母线之间的绝缘板不能缺损破裂。应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘，不低于20M。c 母线槽测量定位：母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。水平安装母线槽支吊架间距一般为23m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。d母线槽支吊架制作安装：支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作，并做好防腐处理。支吊架间距均匀，支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。每节母线槽安装前必须测量绝缘电阻，阻值不小于20M。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。e母线槽拼接：吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝