(4) 1294作业规程.doc

第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系概况煤层名称12水平名称950采区名称122上山工作面名称1294地面标高（m）1150-1185工作面标高（m）1015-1040地面位置10号风机房东偏南27方向654m为1294回风巷与121皮带上山的交叉点，1294回风巷与121皮带上山交叉点东偏南28196m处为1294运输巷与121皮带上山的交叉点，两交叉点向北偏东34方向延伸680m即为该工作面的圈定范围。井下位置及四邻采掘情况本工作面位于122上山的南翼，南为1213回风上山，北为乌达逆断层，西为1293采空区，东面为1295回风巷。回采对地面设施影响本工作面相对于地表没有重要建筑物。走向长（m）680-653均667m倾斜长(m)196面积（m2）130732第二节 煤 层煤层情况煤（矿）层总厚（m）4.4-4.8煤层结构（m）煤层倾角5-8均4.60.25-0.4（0.6-4.5上矸）1.40（0.07-0.4）0.73（0.09）0.25（0.09）0.09（0.20中矸）1.1-1.5（0.3-0.5三矸）0.7-1.2可采系数1变异系数（%）15.7稳定系数稳定 该面所采煤层结构较为复杂，煤层中含6层厚度0.05m夹矸，其中煤层上部夹矸厚0.6-4.5m，中矸厚度0.15-0.20m,三矸厚度0.3-0.5m。所采煤层内生裂隙发育，易产生片帮。其余3层夹矸均不稳定，平均厚度在0.05-0.5m之间第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩石特征老 顶沙质粘土岩6.98灰黑色、泥质为主、含少量砂质、制度性脆直接顶粘土岩5.8-11黑灰色，致密坚硬，含植物化石及黄铁矿薄膜。伪 顶无直接底沙质粘土岩3.2-7.6灰色、含沙质、快状、坚硬老 底附图：1294综采面煤层综合柱状图-1第四节 地质构造地质构造情况 本工作面所采煤层走向53-27.倾向143-117，倾角5-8。据巷道揭露情况以及上部九、十层已采工作面的实际情况，预计该工作面在回采过程中不会遇到断层和其它对回采构成大的影响的地质构造。问题及建议1、 所采煤层自身较干燥，煤尘较大，回采过程中应加强灭尘工作。2、 当局部煤厚达不到设计采高要求时允许破三矸回采，正常情况下严禁破三矸回采，以减少煤质灰份。3、 本工作面回采工作应在探放水工作结束后开始，管路和水泵应保持完好，以防本工作面在回采过程中有零星积水进入本工作面。说明：煤层顶底板一栏中直接包括上矸、上矸以上煤层和12上煤层。老顶为12上顶板第五节 水文地质水文地质情况及防治水措施 1294工作面对应的上部九层采空区为1093、0995采空区，此两个采空区均位于上山的下部，采空区内存在积水，提出了探放水设计，探放水工作已完成。（其中探放1093采空区积水1600m3，0995采空区无积水）。最大涌水量0.001m3/min 正常涌水量15S=270.9按最大风速验算，工作面最大风量Q240S=4333.68定论： 由以上验算可知风量选用1137.6m3/min是合理的.2. 通风路线1) 新鲜风流副井进风行人斜井1002石门122轨上122石门122皮上1294运工作面1295回2) 污风工作面1294回风巷1294回风绕道123回上10#风机房地面附图:1294综采面通风系统示意图-06二、 防治瓦斯1. 瓦斯检查1) 设专职瓦检员设专职瓦检员负责对工作面及回风流、上隅角、采煤机前后、支架间进行瓦斯检查，检查结果记录在牌板和记录本上。采煤机割煤过程中，煤机前后每小时检查1次，其他测点每班检查不少于3次，若发现煤机上、下20m范围内或回风巷回风流中瓦斯浓度达到临界值（1%）时，必须停止工作，撤出人员采取措施进行处理。2) 瓦斯积聚处理A. 加强通风管理，保证上、下顺槽及工作面风流的畅通。B. 机组割煤时，严禁留底煤。C. 严格按选定采高回采，工作面支架接顶严实，达到初撑力要求，严禁超规定采高回采，以防造成局部冒顶，冒顶区积聚瓦斯。D. 如工作面上隅角瓦斯积聚浓度达到临界值，立即通知通风区采取措施处理。在确保瓦斯浓度小于1%情况下安排生产。E. 适量加大风量或提高风速，冲淡瓦斯。2. 瓦斯监测跟班队干部、班组长、机组司机、小班电工、放炮员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。井下电钳工入井必须佩戴甲烷便携仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷浓度，有报警现象时，不得通电和检修，并通知瓦检员。便携式甲烷报警仪报警浓度1.0%瓦斯报警断电仪主机安装在便于观察、调试、校验及支护完好、无淋水、杂物的地点。距离地板不小于300mm，严禁接在被控开关的负荷侧。瓦斯传感器其报警浓度为达到1.0%，断电浓度为达到1.5%，复电浓度为小于1.0%，断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。传感器应垂直悬挂于巷道上方，距离顶板不得大于300mm，距离巷帮不得小于200mm。每7天对甲烷传感器、便携仪进行一次调校。三、 综合防尘系统1. 防尘管路系统1294运输巷铺设二趟50灭尘、供水管路，及一趟80排水管路，供水管为50铁管、排水管为PE管。1294回铺设一趟50灭尘、供水管路，管路为50铁管及一路80PE管用于排水。在1294运、1294回分别安设二组隔爆水袋，工作面内安有架间喷雾、机组内外喷雾，各转载点分别安设喷雾洒水设施，见附图-8。1294运超前段30米内安设一组水风压降尘喷雾、巷道600米处、200米处各安设一组自动净化水幕、4组皮带重载喷雾（每部皮带安装两组）。1294回风巷400米、800米处各安装一组粉尘感应式自动喷雾装置，超前30范围内安设2组水风压降尘喷雾。2. 防尘设置1) 采煤机组内外喷雾使用正常，且不得低于2MPa。2) 采面支架每间隔10架，设置1组架间水风压降尘喷雾装置。3) 各转载点安设喷雾洒水设施且使用正常。4) 运输巷每隔50m设1组三通阀门，回风巷每隔100m设1组三通阀门。由抽放队定期进行洒水、灭尘。5) 1294回超前30m范围内及进、回风巷安设水风压降尘喷雾装置，且全断面封闭。附图:1294综采面灭尘系统示意图-083. 防治瓦斯、煤尘爆炸1) 上、下顺槽30m范围内必须班班洒水灭尘。2) 每天冲洗进、回风巷的煤尘1次；定期清理进、回风巷的浮煤。3) 两道风门严禁同时打开，风门前后5m内严禁堆放杂物。4) 距工作面200m范围内及相隔300m分别在两巷设置隔爆水袋。其中1294运每处吊挂3排，吊挂60袋，1294回每处吊挂2排，吊挂42袋，每袋容积为60升。4. 防治煤层自燃措施1) 消防管路使用灭尘管路，回风巷每隔100m，运输巷每隔50m设一组三通阀门。2) 加快推进速度，尽可能减少留顶、底煤。3) 回采结束，必须在45天内予以永久封闭。4) 如发现巷道温度异常，一氧化碳超限，必须及时汇报调度室，由通风区派专职人员查明原因，采取措施，进行处理。5) 必须班班清净支架前、架间的浮煤。6) 通风区必须定期对上隅角、回风巷等地点的CO等标志气体进行检测，瓦检员每班检查一次CO浓度。5. 防、灭火要求采煤工作面及上下巷发生火灾时，首先维持正常风流状态，直接灭火；如直接灭火无效时，则人员按规定的避灾路线撤离，采取措施封闭火区，在确保安全前提下，尽量缩小封闭范围。封闭时，火源的进、回风侧要同时封闭；不具备封闭条件下，先封闭上风侧，再封闭下风侧。四、 监测、监控1. 监控设施的安装瓦斯探头应垂直悬挂在顶板下距顶板不大于300mm，距巷道帮不小于200mm处。电缆敷设时应与电源电缆离开300mm的距离，吊挂在煤壁最上方的电缆钩上。其中在1294回距工作面10m范围内安设1台瓦斯传感器，在1294面上隅角安设1台瓦斯传感器；一台便携式一氧化碳检测报警仪； 一台便携式氧气检测报警仪。1294回风巷距离风门15m处，安设1台瓦斯传感器、一台一氧化碳传感器、一台温度传感器、一台风速传感器，1294回风门处安设一台风门传感器，一台远程断电器。1294风门内安设监控分站二台。1294运移变处安设机组开停传感器一台，远程断电器一台，1294皮带机头硐室内安设开停传感器一台。（见附图-9）。1294回风巷、上隅角的瓦斯传感器必须与工作面、回风巷的电气设备实行闭锁，当瓦斯浓度达到断电值时能闭锁所有设备。（闭锁设备示意图见附图）。2. 有关数据的规定瓦斯传感器报警浓度为1%，断电浓度为1.5%，断电范围为工作面及其回风巷内所有非本质安全型电器设备，复电浓度为小于1%。3. 监控安全措施1) 工作面探头的位置、数量、安装均由监测中心人员负责作业及调校。2) 任何人不得随意挪动、堵塞探头，影响其正常工作。3) 当瓦斯传感器显示瓦斯浓度大于1%或忽大忽小时，监控中心必须立即通知调度指挥中心，由公司调度指挥中心通知工作面停止作业，查明原因，进行处理。4) 瓦斯超限断电后，只有待其浓度降至复电浓度后方可人工复电，瓦斯断电仪发生故障后，必须及时进行处理，处理期间工作面必须停止工作，撤出人员。5) 每周对探头维护一次，同时对闭锁断电系统进行试验，发现问题，及时处理。6) 移架前及支设超前支柱时，必须保护好监控线路，严禁人员破坏监测线路。第三节、 排水1. 设备选型工作面在1294回、1294运内各铺设一趟80PE管用于排水，共安设2.5KW潜水泵4台，30KW水泵二台。2. 供排水路线 见附图101) 供水路线：地面副 井1002石门122轨上122石门121皮上1294运行人斜井1294回2) 排水路线：工作面1294运121皮上122石门122轨上1002石门 副井1294回地面3. 附图：1294综采面供、排水路线示意图-10第四节、 供电一、 工作面简介1294综采面位于12层盘区，工作面铺设一套MGTY300/700-1.1D采煤机，一部SGZ-764/630溜子，一部SZZ-764/160转载机，一台PLM110破碎机，2台WRB200/31.5乳化泵，2台KPB-315/16喷雾泵。其中，1294运输巷为机轨合一巷，铺设1部DSP-1063/1000 160KW皮带。二、负荷统计名称规格单位数量单机功率（KW）总功率（KW）机组MGTY300/700-1.1D部1700700溜子SGZ-764/630部1630630转载机SZZ-764/160部1160160破碎机PLM-110台1110110乳化泵WRB200/31.5台2125250喷雾泵KPB-315/16台2110220三、供电系统的确定十二层2#变电所作为1294工作面配电点综采面移变供电电源取自092变电所内402#高开1250KVA移变 负荷为700KW、2台110喷雾泵、2台125乳化泵、1台110破碎机、1台160转载机1000KVA移变 负荷为2315KW溜子、1台110喷雾泵、1台125乳化泵1294运、1294回绞车电源均取自所内4062#馈电1294运皮带电源取自所内4052#馈电四、移变容量的确定1、供700KW机组、1台乳化泵、1台喷雾泵、1台破碎机、1台转载机的移变初选KBSGZY-1250KVA需用系数:KX=0.4+0.6=0.4+0.6=0.748移变容量的确定：S=根据实际情况，选用KBSGZY-1250KVA的移变可满足要求。2、供630溜子的移变选择KBSGZY-1000KVA可满足要求。五、高压电缆的选择初选UGSP6 702660米1、 高压电缆的最大长时工作电流:总额定容量Se=1250+1000=2250KVAIg=UGSP6 702电缆的最大载流量为215A，所以满足要求2、按经济电流密度校验电缆截面按矿井年利用小时30005000小时计，经济电流密度Ij=3.6则电缆经济截面为Sj=2702所以满足要求3、按短路时的热稳定条件校验电缆截面A=式中：Iss三相短路电流稳态值； ti短路电流的假象作用时间，取0.05s C导体材料的热稳定系数，铜芯橡套电缆取112移变前高压电缆首端的两项短路电流Id计算：Id=则Iss=3853A故A=70 满足要求4、按电压损失校验电缆截面高压配电线路允许电压损失5%Uy=60005%=300V线路实际电压损失为：U实=IRcos=173.20.8=53.2V381.4A所选电缆满足要求2）大溜子长时工作电流Ie=319A所选电缆最大载流量为1732=346A319A所选电缆满足要求3）、采煤机机组电缆电压损失：U1=式中:Pe负荷额定功率 KWKf负荷系数 取0.75 S1电缆截面 mm2Ue额定电压 V L1负荷电缆长度D电缆电导率取42.5 效率选0.93U1=4)、采煤机组移变电压损失：式中:Zb变压器阻抗COS功率因数取0.8Ie负荷的额定电流 Ie=265A而Zb=Ub=3)、机组电缆实际总压降U实=42.919.2=62.1V而电网允许电压损失 满足要求七、负荷的过载整定1、组合开关的整定见图纸2、315KW溜子的过载整定Iz= 整定为160A带大溜子的630馈电整定为320A3、JD-25KW绞车的过载整定Iz= 整定为28A4、JD-11.4KW绞车的过载整定Iz= 整定为14A注：120开关最小整定值为30A5、7.5KW拉紧绞车的过载整定Iz= 整定为9A6、160KW皮带的过载整定Iz= 整定为190A7、1294回闭锁开关的过载整定为30A注：以上设备整定均为理论计算值，综采面设备实际工作电流变化较大，应根据生产实际调整合适的整定值。八、最远端两相短路电流1、1294运最远端两相短路电流计算MYP-0.66/1.14KV 352800米查表Id=665A灵敏度系数：K=5.5 1.5 满足要求2、1294回最远端两相短路电流计算U1000 MYP-0.66/1.14KV 7021145米 502100米 35240米查表Id=728A灵敏度系数：K=1.6 1.5 满足要求附图：1294工作面供电系统图-11第五节、 通信、照明1. 通讯系统顺槽转载机机头处及皮带硐室处各安设电话1部，回风巷距离工作面50m位置设置一部电话机，1294面覆盖无线小灵通基站，共配备小灵通20部。配备人员为队干部、班长、小班电工。2. 照明系统1294运输巷内各设置ZBZ-4型照明信号综保1台，每间隔25m设照明灯一盏。转载机机头、皮带硐室处共安设KXH型声光组合信号装置4台。工作面内设置架间照明系统，每10架安设一组照明灯管。附图：1294综采面通迅、照明系图-12第五章 劳动组织和主要经济技术指标第一节 劳动组织一、 作业方式据以往综采面实践经验，本采面采用三八制作业，即二班采煤一班准备。采煤班实行三班两倒,主要负责中、夜班生产。检修班负责早班检修，实行每周5天工作制。劳动组织(动组织表8) 班次出勤人员夜班检修班中班工种夜班检修班中班合计2377151523跟班付队长1113验收员112班长2226机组司机336移架、移溜工448刮板机司机224皮带司机224清煤工336小班电工112小班泵工112超前维护工55机组检修工33支架检修工22刮板机检修工44电器检修工77皮带检修工55泵检修工22运料工33小计 20 34 20 74 劳动定员：203（347）55113队干部 4办事员 1合计79第二节 作业循环第三节 主要经济技术指标详见工作面主要技术指标表9主要经济技术指标表9序号指标名称单位指标备注1工作面走向长度667平均走向长度2工作面倾向长度1963 煤层倾角584容 重T31.455循环进度0.636循环产量T663.495%回采率7日产量T53078日循环个数个89月产量T153901按29天计10可采期月4.111最大控顶距4.6312最小控顶距413定 员人11314出勤人数人7415回采工效T人48.716回采率9517采高3.9平均采高18工业储量T87198219可采储量T73928920面积2130732第六章 煤质管理煤质指标和要求（见附表10）M/%A/%V/%S/%QY工业牌号227.62.8223.13mkg FM二、 提高煤质的措施1、加强工作面顶板管理，防止冒顶流碴。2、采煤机组割煤后及时移架，片帮严重时，及时擦顶移架，移架到位后及时打开防片帮梁，防止顶板掉碴。3、割煤过程中必须严格按规程作业，沿直接顶回采，严禁破顶。4、各转载点喷雾、煤机内外喷雾，架间喷雾做到机停水停，开机喷雾，以减少外在水分。5、检修期间必须将各部设备冷却水关闭（检查冷却系统时除外）。6、积水必须及时排净，严禁