大体积混凝土专项方案

东港区D16、D17、H02、H07地块项目（D16地块）施工总承包 大体积混凝土专项施工方案东港区D16、D17、H02、H07地块项目（D16地块）施工总承包大体积混凝土专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 编制单位：福建省南平三建工程有限公司2017 年8月东港区D16、D17、H02、H07地块项目（D16地块）施工总承包 大体积混凝土专项施工方案 目录1.编制依据12.工程概况12.1 建筑工程概况12.2 大体积混凝土概况13.施工准备23.1 技术准备23.2 气象信息23.3 水电供应23.4 商混准备23.5 机具物资准备24.施工部署34.1 管理组织机构及人员组成分工34.2 施工段划分44.3 设备配置54.4 劳动力计划55.混凝土施工65.1 混凝土泵送65.2 混凝土浇筑65.2.1 底板大体积混凝土浇筑65.2.2 注意事项75.3 混凝土振捣75.4 混凝土收面85.5 大体积混凝土养护95.5.1 养护时间95.5.2 养护方法95.6 试块留置95.6.1 强度试件95.6.2 抗渗试件105.7 大体积混凝土测温105.7.1 测温点布置105.7.2 测温制度116.质量保证措施116.1 质量控制流程116.2 技术保证措施126.3 施工质量保证措施137.混凝土成品保护148.安全文明施工措施149.环保措施1410.大体积混凝土温度计算14东港区D16、D17、H02、H07地块项目（D16地块）施工总承包 大体积混凝土专项施工方案 1.编制依据序号名称内 容编 号1图纸施工图纸、设计变更、图纸会审2规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002(2011年版)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002混凝土结构设计规范GB500102010地下防水工程质量验收规范GB502082011建筑抗震设计规范GB500112010大体积混凝土施工规范GB50496-20093标准建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012.工程概况2.1 建筑工程概况本工程为地下1层整体式地下室,使用功能为设备机房及车库; 本项目工程计划用地面积30023，总建筑面积约119303.2。地上6栋独立塔楼，其中：D16-13和D16-78号楼层数为31层，高度93.600米，使用功能为公寓; D16-6号楼层数为3层，高度10.800米，使用功能为幼儿园。本工程抗震设防烈度：7度，本工程6#楼（幼儿园）抗震设防类别为乙类，其余各楼抗震设防类别为丙类。本工程采用钻(冲)孔灌注桩基础。2.2 大体积混凝土概况本工程单体楼均为剪力墙结构，基础底板厚度为1300和1500mm两种，电梯基坑最深部位下卧1.45m，集水坑部位下卧2.15m，最深部位达3.65m，混凝土强度等级为C35P6。单块底板砼总方量约为1000m3 ，均属于大体积砼施工范畴，对密实度和耐久性要求较高，因此底板裂缝的控制尤为重要。地下车库防水板厚度350mm，独立基础、承台基础单个体积较小，不属于大体积混凝土，施工中按分段分层浇筑，混凝土浇筑后及时进行保湿、保温养护，调节内外温差，控制裂缝的产生。大体积砼出现裂缝的原因较为复杂，但主要是由于砼本身的内外温差产生的温度应力、砼失水份收缩、碱集料反应这三种情况引起的裂缝。为保证大体积混凝土的施工质量，结合本工程的特点，特编制本方案。3.施工准备3.1 技术准备优化配合比，适量加大粉煤灰掺量，按60d龄期配置，降低水化热，确保混凝土强度；准确进行混凝土热工计算，确保混凝土保温、保湿养护；认真熟悉图纸，合理设置施工缝，对施工人员进行有针对性的技术交底；项目部混凝土责任工程师计算各施工段混凝土浇筑方量，由项目部试验员提前编制试验计划。3.2 气象信息加强同气象部门的联系，指派专人提前一天收听天气预报，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天、寒流、大风等恶劣天气，以确保砼的浇筑质量。3.3 水电供应现场提前做好施工用水、用电布置，在砼浇筑期间，保证现场水、电及夜间照明不中断。3.4 商混准备根据图纸及现场实际情况计算每次浇筑的混凝土方量，提前3天向混凝土搅拌站发出混凝土需求及砼罐车需求计划，保证商混的及时供应。3.5 机具物资准备序号名 称型 号 规 格单 位数 量备 注1振动棒HZ-50个104台备用2五彩布9003塑料布0.2mm厚50004铁锹把155塑料扫帚把1062m刮板把87铁抹子个108木抹子个109压光机个210棉被30mm厚180011錾子把4012汽车泵台248m13罐车9m3/辆辆4014发电机台1功率100KW15测温仪JDC-2个217测温导线根2104.施工部署4.1 管理组织机构及人员组成分工大体积混凝土工程施工成立以项目经理为组长，以项目生产经理、项目技术负责人、质量总监为副组长的的管理机构，分层落实方案及制定的措施，提供有力的组织及质量保证体系，确保混凝土工程的施工质量。施工组织机构如下：组 长：副组长：组 员：各人员职责分工表序号职务姓名职责备注1组长负责大体积砼施工的总协调，全面安排工程施工。2副组长组织现场按方案实施，负责施工所需人、机、物的组织管理与控制，协调外围关系。3组织方案的编制、上报审核、审批工作；向项目经理部相关管理人员进行方案交底工作；负责技术交底的审核工作。4对各施工部位混凝土施工质量做好全面控制，监督现场严格按方案施工，包括技术交底、特殊施工过程的监控，对发现的问题及时提出整改措施。6组员负责按方案要求提出物资需用计划；对混凝土施工进行现场指导；实施现场施工过程旁站监督，确保施工按方案实施；具体负责砼工程施工过程控制和对作业人员进行技术交底、安全交底和技术培训等；检查作业人员的上岗证件是否齐全有效；对进场的每车混凝土进行检查验收，同时负责施工验收及资料的归档整理工作以及砼浇筑完毕后的测温工作。7负责砼供应，并会同砼责任工程师按照国家标准对进场砼进行验收，浇筑混凝土后与施工员一起对混凝土用量进行盘点，并对每车混凝土方量进行抽检。8按照国家试验标准对试块留置进行取样送检，确保同条件试块、标养试块留置合理，做好试验台账和记录。9配合生产经理进行安全检查，严格动火审批程序，确保施工安全；负责整个施工、使用过程的安全监控，参与进场物资验收。10对混凝土工程进行成本控制，与材料员、施工员共同做好现场损耗率、超支、工程量核算等方面的监控，审核施工员提报的材料计划。11现场临时用电用水及准备工作12协助项目总工进行方案的编制、上报审核、审批工作及方案交底工作；监督技术交底的实施情况。4.2 施工段划分根据设计图纸和现场实际情况，根据后浇带划分施工段，每个单体楼及附属部分分别划为一个区，地下车库划分为4个区（不属于大体积混凝土范畴）。具体分段图如下：底板分段图4.3 设备配置为加快大体积混凝土施工进度与浇筑质量，筏板基础大体积混凝土浇筑选用两台汽车泵进行。 4.5 混凝土浇筑能力计算基础底板依据现场施工进度分段依次进行浇筑，不出现两段或多段同时浇筑情况。根据本工程施工总体安排，单块底板浇筑安排两台48m汽车泵，布置在基坑内底板旁，单次混凝土浇筑量均按照1000m计算。单块底板浇筑计划如下表：部位浇筑方量（m）计划输送泵数（台）计划浇筑时间（小时）平均每小时浇筑量混凝土运输车数量（台）基础底板100021010028混凝土输送能力复核泵送能力符合计算均按照48m汽车泵混凝土输送泵进行计算，共2台，每台泵按每小时50（m/h），每小时输送能力如下：502=100（m/h）每小时总输送能力为100（m/h）67（m/h），满足要求：混凝土搅拌运输车台数计算：每小时总输送能力为100（m/h）混凝土搅拌运输车容量，取9 m；搅拌站到施工现场的往返距离，取50km；搅拌运输车车速，按平均取为30km/h；客观原因造成的停车时间，取30min；则需配备混凝土搅拌运输车台数为：n1=100（50/30+0.5）/9=24台，取28台（每台泵配14台车）。4.4 劳动力计划序号工种每班人数备注1振捣手62搓毛找平63泵车司机25钢筋工3机动6配合工人27木工3机动8电工19机械维修工110放线工411后台车辆指挥212后台放料213砼浇筑施工2014试块制作35.混凝土施工5.1 混凝土泵送1）汽车泵均布置基坑内，需要浇筑的基础底板旁，泵车支设时确保泵车位置地面坚固可靠。2) 在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵车等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用与浇筑砼同标号的去石子砂浆进行润滑压送；3) 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度；4) 泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送；5) 为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管出现堵塞、爆管等现象，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。5.2 混凝土浇筑5.2.1 底板大体积混凝土浇筑 1）底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，两台48m汽车泵共同浇筑输送混凝土；2）基础底板混凝土浇筑采用“斜面分层，薄层浇筑、循序推进，一次到位”的方法，即为两台汽车泵沿长度从一侧开始分层推进，每层厚度不超过500mm，混凝土斜面分层浇筑如下图所示，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。混凝土分层浇筑示意图5.2.2 注意事项1）由于集水坑、电梯井底面远低于筏板顶面，在浇筑此处筏板混凝土时，混凝土会对集水坑、电梯井模板产生较大的浮力，导致模板发生位移，所以此处混凝土不便一次性浇筑。施工时，首先浇筑集水井、电梯井底部往上300mm处，待该部位混凝土接近初凝时再浇筑剩余混凝土并振捣密实；2）浇筑同一施工段混凝土时，要采取先低后高，分层浇筑的方法。即先浇注基础底面标高较低的底板，后浇筑底面较高的底板；3）混凝土浇筑时要加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”；4）浇筑砼时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理并在已浇筑的砼凝结前处理完毕；5）混凝土标高控制：在墙钢筋上做出500mm控制线，然后在各之间拉线形成控制网，用钢卷尺测量控制线到混凝土上表面的距离来控制板混凝土表面的标高。5.3 混凝土振捣1）混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔，上下抽动，均匀振捣”，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动（见下图所示），不能混用。插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间约20秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。插点排列图2）大体积板施工时，为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口5台振捣棒（3台工作，2台备用）分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣棒布点如下图所示：3）混凝土初凝前进行第二次振捣，二次振捣间歇时间为40-60分钟，但同时应防止过振、振动器触碰模板等不利现象。4） 混凝土浇筑前，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，项目管理人员实行旁站管理，检查和监督振捣作业。5.4 混凝土收面底板大体积混凝土的表面水泥浆较厚，当混凝土浇到板顶标高后须仔细处理。混凝土表面处理要做到“三压三平”，首先按顶面标高用拍板压实，2m长木刮杠将混凝土表面刮平；其次初凝前用机械压光机碾压、刮平；最后，终凝前用压光机分次压实、整平，最后铺设塑料薄膜、棉被进行保湿、保温养护。5.5 大体积混凝土养护5.5.1 养护时间为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土在最后一遍抹压完毕后及时加以保温保湿养护。地下基础底板为大体积抗渗混凝土，因此养护撤除时，须满足砼表面温差与大气温差不大于20C，内部温差与表面温差小于25C，且养护时间不少于14d。5.5.2 养护方法在混凝土收面完成后即满铺一层塑料薄膜，1.5m3.65m厚底板覆盖60mm（二层）棉被，底板厚度1.5m，覆盖30mm（一层）棉被保湿、保温养护，另外为防止雨水造成表面温度突降，现场准备五彩布，下雨前覆盖一层五彩布，以免较低温度的雨水影响了棉被的保温性能而导致混凝土表面已升高的温度散失。同时加强测温以及时了解内外温差，当内外温差接近25或砼表面温度与大气温差接近20时，根据热工计算及时采取增加覆盖棉被等保温措施，具体养护方法如下图所示：养护示意图5.6 试块留置严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范要求进行留置。5.6.1 强度试件根据划分的施工段，以同一浇筑部位，同一强度等级，同一配合比，同一工作台班（大于1000 m3）每200m3混凝土为一取样单位，不足200m3混凝土为一取样单位；（低于1000 m3）每100m3混凝土为一取样单位，不足100m3混凝土为一取样单位，每一取样单位留置一组28天强度标养试块。按规范规定，每段混凝土浇筑时，留置一组同条件（600d）见证试块，做为混凝土强度实体检测的依据。同现场混凝土采取同样的养护方式。5.6.2 抗渗试件1组/500m3留置抗渗试件。现场拆模后立即转入标准养护室进行养护。试块混凝土试块按规定留置，并按要求测定混凝土的坍落度。5.7 大体积混凝土测温大体积混凝土浇筑后，马上进行混凝土表面温度与结构中心温度及大气温度的监测工作，监测混凝土表面温度与结构中心温度，以便温度超差时采取相应措施，保证混凝土的施工质量；当混凝土内外温差接近25时，及时对混凝土表面增加覆盖棉被，控制混凝土内外温差。5.7.1 测温点布置本工程采用电子测温仪测温。测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置，既能保证测温质量，同时还能测量混凝土入模温度。温度传感器在每一测温点分层布置，单块底板测温点平面位置布置不少于10处，1300mm、1500mm厚底板每个测点设置3个测温探头，从底板顶面、底面各100mm处设置，板厚中心设置。电梯基坑、集水坑处从底板顶面、底面各100mm处设置，中间按600mm间距依次布置（板厚中间位置必须埋设测温点，若影响中间测点布设，相应调整间距），用以测量底板内部及表面温度。电子测温探头缠绕在C20钢筋上探头不与钢筋接触，该钢筋远离马镫筋，上下焊接在地下室底板钢筋网片上，高出地下室底板上表面200mm，端头刷红色油漆。浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。测温点平面布置图示意图如下：测温点平面布置示意图5.7.2 测温制度在混凝土内部温度峰值来临前期每2小时测一次；混凝土内部温度峰值来临后每4小时测一次，再后期68小时测一次，同时监测大气温度。所有测温孔必须编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作由项目试验员及责任工程师负责，记录后交总工程师阅签，作为对混凝土施工质量控制的依据归档保存。6.质量保证措施6.1 质量控制流程混凝土质量控制流程6.2 技术保证措施1）加强温度监测，实行信息化控制，根据混凝土内外部温度变化，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。2）在基础底板板侧模施工时，应在模板底部和顶部每隔3m开设排水孔，使泌水能够及时从孔中自然流出。在混凝土浇至设计标高时，会在表面形成大面积浮浆层，如果浮浆层过厚，不仅会引起混凝土的表面收缩裂缝，而且会影响混凝土的表面强度，所以在混凝土收面时，应按设计标高用长刮板将表面多余浮浆赶至筏板边缘，通过预先在侧模上开设的排水孔排出。3）地下室导墙浇筑完成后，应适当延长导墙模板的拆除时间，同时在养护期间，应在导墙表面用塑料布和棉被进行覆盖。6.3 施工质量保证措施序号措施内容1原材料的控制大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和沈阳市建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。1）底板中水泥宜采用中低热粉煤灰硅酸盐425号水泥，28天水化热值要小于320KJ/kg3，水灰比： 不大于0.5，含砂率：0.350.40。2） 粗细骨料：.粗骨料：采用粒径525mm的碎石；.细骨料：采用中粗砂，其细度模数 2.7，平均粒径 0.37mm。3）砂石料的含泥量控制.石子含泥量应小于1%；.中粗沙含泥量应小于1.5%。4） 掺合料及外加剂混凝土中采用内掺法掺加SY-G抗裂防水剂，掺量由试配确定2优化混凝土配合比优化混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的水泥。采用60d龄期的混凝土，降低水泥用量，降低水化热。在拌合物中掺加减水剂、粉煤灰和掺合料，以减少水泥用量，改善混凝土和易性，做好砼浇筑记录。3分层浇筑大体积混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在500mm以内，每层间隔时间保证下层混凝土初凝前完成上一层混凝土的浇筑。在浇筑前，作出分层浇筑平面走向示意图，保证大体积混凝土分层浇筑有条不紊，同时要加强振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度。4控制入模温度浇筑完毕的混凝土初凝后，立即在表面覆盖保温层进行保温保湿养护，养护不得少于14d，并设专人负责混凝土的养护工作。5混凝土温度监测大体积混凝土浇筑后，立即进行温度监测，由专人负责监测记录与分析。测温时间不小于14d，测温过程中若发现内外混凝土温差25时，要及时采取有效措施，如增加覆盖保温层确保混凝土的内外温差控制在允许范围内等。7.混凝土成品保护在新浇筑混凝土区域设置警戒线，待强度达到临界强度（1.2MPa）以后，才能上人和安装支架及模板。施工缝处的侧面模板应尽量延后其拆模时间，以不影响下一施工段砼浇筑为原则。8.安全文明施工措施1）在施工之前责任工程师以书面形式对作业工人进行安全技术交底。2）电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，发现破损及时处理。振捣手必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。3）施工工人作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在钢筋上；各种工具应系在操作人员身上或工具袋内，不得掉落。4）汽车泵进场有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时要响笛警示，浇筑时汽车泵大臂下严禁站人。9.环保措施1）混凝土浇筑在白天进行，尽量避免在夜间进行混凝土浇筑施工，尽量不干扰周边居民，如需夜间施工时必须在沈阳市环保局办理夜间施工审批手续。2）及时清理建筑垃圾,清理时设置密闭垃圾道，用料斗装运,防止抛撒。3）项目经理部应设专人负责有毒有害废弃物的管理,对其收集、运输、排放等环节进行监督。4）施工现场夜间照明100%采用定向式灯罩,避免影响周围社区。5）夜间尽量避免焊接等产生强光源的施工活动,或采取必要的围护措施。6）混凝土罐车清洗点设置沉淀池并定期清理,污水经沉淀后排入市政污水管网。10.大体积混凝土温度计算大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面温差，温差控制在25之内，表面与大气温差控制在20以内。混凝土收面完成后覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。塑料布覆盖过程中检查混凝土表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。采用塑料薄膜（保湿层）加棉被，上再覆盖一层防雨塑料薄膜，上面用砖压实。1.5m3.65m厚底板采用60mm（二层）棉被，底板厚度1.5m，采用30mm（一层）棉被。同时应根据测温结果，如内外温差超过25，还应增加棉被的层数，如混凝土表面温度下降较快，局部采取加厚棉被的方式来保证内外温差不大于25。养护必须派专人负责。混凝土养护期不得少于14d。当底板混凝土表面温度接近大气温度时，撤除塑料布及棉被保温层，改为覆水养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。底板混凝土养护示意图热工计算如下：1）混凝土绝热温升Th(t)=mcQ/(cp)(1-e-mt) 其中t为龄期mc混凝土中水泥 (含膨胀剂) 用量（kg/ m3）;Q水泥28天水化热；不同品种、强度等级水泥的水化热表水泥品种水泥强度等级水化热Q（KJ/kg）3d7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥32.5180256334c混凝土比热，一般为0.921.00，计算时一般取0.97(kJ/kg.K)p混凝土密度，一般取2400（Kg/m3）e常数，为2.718t混凝土的龄期(天)；m系数，随浇筑温度改变，查表可得。浇筑温度51015202530m (l/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.406本工程C35P6混凝土拟采用配合比（经验配合比，根据实际配合比在制定实施方案时重新计算）见下表：水泥水砂石粉煤灰膨胀剂外加剂277172742106866335.06经计算得出不同龄期下的混凝土绝热升温Th,见下表：t (d)36912Th()22.934.840.141.92）t龄期混凝土中心计算温度混凝土中心计算温度按下式计算：T1(t)= Tj+ Th(t)(t)T1(t) t龄期混凝土中心计算温度Th(t)t龄期混凝土绝热升温Tj混凝土浇筑温度，取值根据浇筑时的大气温度确定,根据预计浇筑时的气候条件，取Tj=10(t)t龄期降温系数表(t)取值表浇筑厚度（m）龄期（t）369121518212427301.50.490.460.380.290.210.150.120.080.050.044.00.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24本工程底板厚度分别为6.5m、1.2m，分别经计算T1(t)取值见下表：表T1(t)取值表浇筑厚度（m）龄期（t）369121.521.2226.0125.2422.153.6526.4934.7138.0732.343）保温材料计算厚度保温材料计算厚度按下式计算：=0.5hx(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2) h底板厚度x所选保温材料的导热系数W/（m.K）T2混凝土表面温度Tq施工期大气平均温度，取10混凝土导热系数，取2.33W/（m.K）Tmax计算得混凝土最高温度计算时取：T2-Tq = 15-20C，Tmax-T2= 20-25C本工程取T2-Tq = 27C，Tmax-T2= 21CKb传热修正系数，在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料时，一般刮风情况下取1.3计算时取值：x=0.045W/（m.K）T2-Tq =17CTmax-T