电厂化学运行规程(2009).doc

第一篇 水处理运行操作规程第一章 总 则1. 1概述我厂一期工程系355t/h中温中压循环流化床锅炉和215MW中温中压凝汽式发电机组。补给水为反渗透+二套混床出水系统。补给水处理系统反渗透运行出力为15T/H,混床设计运行出力15T/H(一用一备)，生水水源为自来水， 12化学水处理设备规范 化学水处理设备规范(表一)序号单位规范名称台数（个）直径设计最大流量t/h工作压力MPa1机械过滤器11800H3500200.62活性炭过滤器11600H3500200.63保安过滤器1100012芯5u200.64反渗透1201.9/1016152MPa5混床2800H3000150.6化学水处理设备规范（表二）序号名称台 数（个）容 积（M3）备 注1中间水箱152除盐水箱12003酸贮罐12.5HCl4碱贮罐12.5NaOH5酸计量箱10.5配混床6碱计量箱10.5配混床7清洗水箱118清洗滤器1第二章 除盐设备的启动运行和停止21设备启动前的检查211运行的混凝加药装置、多介质过滤器、活性炭过滤器、混床、各阀门和水箱等处于良好备用状态。212检查各转动设备应正常，电机处于良好状态。213各水箱出口门，各泵进口门应常开。214各仪表、发送器和表记处于良好备用状态。215试验用的各种药品、仪器应齐全。22 离心泵的启动、运行、维护和停止221离心泵启动前的检查。2211水箱水位应在1/2以上。2212泵的压力表应完好。2213泵内应先充满水，排除泵内空气。2214泵的进口门应开启，出口门应关闭。2215泵的周围应清洁，周围不允许有防碍运行的物体。222离心泵的启动2221合上电机开关并作下列检查:22211泵的转动情况良好，无异常声音。22212盘根无发热现象，并有少量滴水。22213压力表指示正常22214电机与水泵无明显的振动。22215待泵压力指示正常，无异常情况后，开泵的出口门并调节到所需的流量。223离心泵的运行维护2231泵的压力表指示稳定。2232电动机和泵的振动不应超过标准5丝。2233泵壳内的轴承应无异常声音。2234轴承温度不应超过70，电机的温度不应超过80。油箱内的油位正常，油质良好。2235泵的周围应清洁，不应有水，水和油应漏在接水槽内。224离心泵的停运2241关泵的出口门2242按泵的停止按钮，停止泵的运转。225离心泵的注意事项2251启动时先开泵，后开泵出口门；停止时先关泵出口门，后停泵。2252运行中经常检查水箱水位，防止水箱打空造成泵的空转。2253运行中经常检查油箱油位，油位不足时，及时加油。2254正常情况下，冷却状态泵允许连续启动两次，热状态下，允许启动5次(电机温度40为热状态)。3、除盐设备的启动、运行、停止操作方法：机械滤器的管阀布置如图2所示。*SF1进水阀*SF5正洗排水阀*SF2出水阀*SF6进气阀*SF3反洗进水阀*SF7排气阀*SF4反洗排水阀 图231运行正常启动时，首先打开进水阀*SF1和排气阀*SF7，待排气阀*SF7中气体排尽，有持续水流时，打开正洗排水阀*SF5，关闭排气阀*SF7，进水流量控制在20T/H左右，运行3-5分钟后打开出水阀*SF2，关闭正洗排水阀*SF5，此时过滤器进入正常工作。32反洗随着过滤器运行时间的增加，过滤器进出口压差也逐步增大，当进出口压差增大0.05-0.07MPa时，要进行反洗操作。视进水水质而异，工作周期一般为824小时。A、反洗松层与放水气水混合反洗前先用反洗水将滤层松动，反洗水泵运行，开启反洗排水阀*SF4和反洗进水阀*SF3，控制流量使滤层膨胀1025%（初期流量宜小，慢慢加大），时间510分钟，然后停止进水，将过滤器内水排至滤层上200mm处。B、空气擦洗与气水擦洗打开排气阀*SF7，打开并调节进气阀*SF6，通入0.2MPa无油压缩空气，控制强度816L/m2s，吹洗35分钟后，适当调小排气阀*SF7，慢慢打开反洗排水阀*SF4和反洗进水阀*SF3，送入反洗水，控制滤层膨胀率40，反洗5分钟。C、水力擦洗关闭进气阀*SF6，调节反洗进水阀*SF3，慢慢加大反洗流量，强度56 L/m2s，注意：观察砂和煤的浮动情况，以滤料不被冲出为控制点，反洗约10分钟直到水清。D、水力分层慢慢关闭反洗进水阀*SF3，逐渐减少反洗流量，以利滤料分层沉降。33正洗待滤料分层沉降后需正洗，开启正洗排水阀J5和进水阀J1，控制流量20T/H左右，正洗1520分钟，出水清澈透明为合格。开启出水阀*SF2关闭正洗排水阀*SF5，转入正常工作状态，倘若发现预处理出水质量不符合要求，应提前清洗或反复清洗，直到水质符合要求。34活性炭过滤器操作方法：同机械过滤器，但正常运行后，反洗次数相对机械滤器要少，且活性炭较轻易碎，无须用压缩空气擦洗。相对机械滤器不需“空气擦洗”和“气水擦洗”操作步序，“水力擦洗”时间应延长至1520min，其它操作步骤完全相同。 35阻垢剂加药装置加入阻垢剂，防止因原水的浓缩而产生难溶的无机盐类如CaCO3、CaSO4等在反渗透膜元件表面和管道上结垢沉淀析出，延长反渗透的清洗周期。投加量一般在1-5ppm左右36操作：当保安滤器进出口压差为初始值的56倍，即0.050.1Mpa（经验值0.1-0.15Mpa也可）时，或使反渗透高压泵进口压力太低无法启动时需检查滤器、滤芯污染情况，必要时应及时更换滤芯。每次更换滤芯后，必须先冲洗5分钟并将冲洗水排掉。 37反渗透装置的启动和调试 A、启动（1）预处理系统已运行，水质达到反渗透进水要求(SDI值4，余氯0.1ppm)； （2）在低压和低流速下排掉系统中所有的空气； （3）当高压泵入口压力大于0.2MPa（可根据实际情况进行调节，一般调节低压保护开关为0.2MPa）时，启动高压泵； （4）首次调试时，调节反渗透进水高压截止阀和浓水节流阀，逐渐增大压力和流量到设计值； （5）以后启动时，高压泵吸入管开路，出口高压截止阀置于规定开度；反渗透产水管路全开，浓水调节阀在适当开度，启动高压泵即可。 （6）检查系统是否渗漏； （7）取浓水样品分析，确定有无结垢、沉淀和污染的可能； （8）检查和试验所有在线传感器，设定连锁点，延时保护和报警等； （9）系统达设计条件后，打开RO产水排空阀，首次调试时或系统进行清洗维护后应运行12h，排掉残存的制膜试剂或杀菌保护试剂；以后启动时排放时间可适当缩短。 （10）系统稳定运行后，记录操作条件和性能参数； （11）系统停运后，再启动时系统会自动低压冲洗反渗透膜，以冲走静置时膜表面上变疏松的沉淀物和系统中的空气等。 B、调试 （1）通过改变高压泵出口高压截止阀、浓水节流阀开度来调整反渗透的产水量和回收率； （2）高压泵出口高压截止阀用于调节进膜水压，阀开度调节好后，不可轻易再调整； （3）浓水节流阀用来调节反渗透产水与浓水的流量比，其开度调至最佳状态，不应频繁调整。 注意：在任何情况下不要全部关闭反渗透浓水阀。38反渗透装置的停运（1）反渗透装置一旦停运，马上用渗透水或预处理的进水冲洗整个系统，若预处理加阻垢剂SHMP（六偏磷酸钠），则必须用无SHMP的水冲洗整个系统；（2）停车后，不能有滴漏现象，也不能有从渗透侧对元件的背压；（3）若停车时间在3天之内，每天向系统换新水以减少微生物生长即可；（4）若停车时间长于3天，则应向系统添加消毒保护液。39反渗透膜通用信息（1）为了防止卷式膜破坏，在启动、停机、清洗或其他过程中，应避免压力或流量发生急剧的变化，在启动过程中，我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态：a、给水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不低于3060秒；b、给水及产品水的流量也应逐渐增加，流量增加到设定值的时间应不低于1520秒；c、系统启动后第1小时内的产品水应该放掉不用。1）元件一旦浸湿，即应始终保持湿润；2）严格遵守设计导则和运行极限值，否则反渗透膜将严重损坏，不可恢复；3）在系统停机期间，为了防止微生物滋长，我们建议将膜元件浸于保护液中；4）由于使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件产生的影响应由客户全面负责；5）始终避免产品水侧产生背压。310反渗透膜的维护保养A、短期停运（130天）， 每天进行12小时保护性运行； B、长期停运（超过30天）： 第一步：化学清洗反渗透膜，并漂洗干净； 第二步：用PH值为57反渗透产水配制1重量浓度的亚硫酸氢钠溶液冲洗，至浓水排放的溶液中含1亚硫酸氢钠； 第三步：使反渗透组件内充满这种溶液，关闭组件的进水、浓水和产水阀，防止溶液流失； 第四步：环境温度在520时，每保护30天重复第二步和第三步，环境温度在3033，每7天重复第二步和第三步，环境温度低于0时，采用甘油、甲醛防冻保护液。 311反渗透膜的清洗 （1）清洗条件： a、正常压力下，产品水流量比额定流量降低1015； b、温度不变时为保证产水流量恒定，给水压力增加1015； c、某段的压降明显增加； 注：以上几条均在相同操作条件下比较，每次清洗后重新设定初始值； d、装置连续运行45个月； e、装置需长期停运，用亚硫酸氢钠或甲醛溶液保护前。出现上述六种情况之一时，就应进行化学清洗。（2）清洗方案：膜污染物随水源的不同有较大的差别，积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氯化物、微溶盐和细菌残骸等的一种或几种，在对膜进行清洗前，最好是对表面的污染物进行实验室分析，如无此条件，则应根据装置性能下降的特性，对污染物进行初步判断，选择相应的清洗配方和清洗工艺。反渗透膜污染物的特征及配方的选择污染物一般特征处理方法钙的沉淀物 （一般发生于 系统第二段）脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1清洗系统金属氧化物 （铁、镍、铜等）脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1清洗系统各种胶体 （铁、有机物 及硅胶体）脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2清洗系统4、硫酸钙沉淀物脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2清洗系统5、有机物沉淀脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2清洗系统污染严重时用溶液3清洗6、微生物细菌（发生于无甲醛保护情况下长期存放）脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗建议使用的常见清洗液清洗液配制品400升溶液时的加入量PH调节1柠檬酸 8公斤纯 水 400公斤用氢氧化钠调节PH至4.02三聚磷酸钠 8公斤EDTA钠盐 3.3公斤纯 水 400公斤用硫酸调节PH至10.03三聚磷酸钠 8公斤十二烷基苯磺钠 1公斤纯 水 400公斤用硫酸调节PH至10.0（3）清洗过程 步骤1：冲洗反渗透膜组件去除运行过程中剩余浓水和进水通道中的污染物 步骤2：清洁清洗装置（如：贮水罐、管路、新的滤芯等） 步骤3：配制清洗溶液使用反渗透产品水（至少是软化水）混合均匀调节至所需PH值调节至所需温度对于正常污染情况，每根440膜元件配2.2加仑溶液对于正常污染情况，每根840膜元件配8.7加仑溶液对于严重污染的情况，可将溶液体积加倍 步骤4：在第一段引入清洗溶液反渗透进水入口处最大压力60psi（减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能）单只膜元件最大压降1015psi，以防止膜卷突出 将置换出的水排入下水通道将前20%污染的/褪色的化学试剂排入下水道将干净的化学试剂再循环至贮水罐将渗出的少量产品水再循环注入反渗透清洗箱如果PH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整PH到指定范围 步骤5：低流量循环515分钟每根8的压力容器流量为12gpm（45.5升/分钟）尽量减少冲洗掉的污染物造成的对进水通道的阻塞 步骤6：中等流量循环515分钟每根8的压力容器流量为24gpm（90.9升/分钟） 步骤7：大流量循环3060分钟每根8的压力容器流量为35到40gpm（132.5-151.4升/分钟） 步骤8：浸泡（选择性）对于轻度污染的CPA膜可浸泡12小时对于严重污染的CPA膜需浸泡过夜（为保持温度可能需要维持正常流量的10%循环），浸泡有利于污染物的去除，应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上尽量减少化学试剂与膜的接触时间 步骤9：冲洗使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下水通道然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗保证化学试剂全部被洗出 步骤10：最终冲洗通常1030分钟使用通常的经过前处理的进水低压冲洗直至浓水不再有气泡直至浓水电导与进水电导相同 步骤11：运行前冲洗与正常高压操作运行条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准312反渗透膜元件的更换 反渗透组件化学清洗仍达不到使用要求时，需部分或全部更换装置的膜元件。反渗透膜元件平均使用寿命大于3年。 膜元件更换时，应注意以下几点： （1）更换的元件型号必须一致； （2）新、旧元件不能随意混装在同一段中；（3）更换元件时，要有专业技术人员在场指导。313海德伦膜元件用杀菌剂及保护液（1）亚硫酸氢钠亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时，可以500ppm的剂量每天加入3060分钟，在用于膜元件长期停运保护时，可用1%亚硫酸氢钠作为其保护液。（2）过氧化氢可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂，必须特别注意给水中不应含有过渡金属（Fe，Mn），因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化而造成膜元件的降解，在杀菌液中的过氧化氢浓度不应超过0.2%，不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液。在使用过氧化氢的场合其水温度不超过25C。 314膜元件的一般保存方法 芳香族聚酰胺反渗透复合膜元件在任何情况下都不应与含有残余氯的水接触，否则将给膜元件造成无法修复的损伤。在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应绝对保证用来配制药液的水中不含任何残余氯。如果无法确定是否有残余氯存在，则应进行化学测试加以确认。在有残余氯存在时，应使用亚硫酸氢钠中和残余氯。此时要保持足够的接触时间以保证中和完全。 （1）短期保存短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下： 1、用给水冲洗反渗透系统，注意将气体从系统中完全排除； 2、压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统； 3、每隔5天按上述方法冲洗一次。 （2）长期停用保护 长期停运保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：1、清洗系统中的膜元件； 2、用反渗透产水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统; 3、用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满；4、如果系统温度低于27，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作；如果系统温度高于27，则每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。(3)在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1小时，然后再用高压给水冲洗系统510分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。代号名称代号名称*MB1进水阀*MB7中排阀*MB2出水阀*MB8进酸阀*MB3反洗进水阀*MB9进气阀*MB4反洗排水阀*MB10上部排水阀*MB5正洗排水阀*MB11进碱阀*MB6排气阀4过滤器反洗操作的注意事项4.1.反洗前检查过滤器运行出口门是否关严。4.2.反洗进水时，应缓慢加大流量。4.3.严格控制器内压力0.1-0.15Mpa.4.4.反洗期间人员不得离开现场.4.5.一般情况下，不进行空气擦洗或运行3-5个周期再进行。第三章 故障处理3.1总则31.1发生故障和异常时，值班员应保持冷静，迅速了解事故的性质，沉着地做出处理对策，防止由于慌乱而发生误操作，造成事故扩大；3.1.2.发生故障时，必须确认各种表计指示是否正确，分析仪器、分析药品和分析方法是否正确，以便正确的分析原因，并及时处理；3.1.3.处理故障和事故时，应以首先保证人身安全、不扩大事故范围，确保非故障设备安全运行为原则，努力减少事故损失；3.1.4.发生故障时，值班人员应及时向值长和有关人员汇报，在值长的统一指挥下，进行事故处理；3.1.5.事故消除后，值班人员应将故障的经过、时间、原因和处理经过详细记入记录本，并认真总结经验教训。32人身事故的处理：321发生人身事故时，首先应迅速采取措施抢救伤者3.2.1.1.机械绞伤时，如必须停止机械设备抢救伤者，则应迅速停止机械设备运行；3.2.1.2.触电时，应迅速切断电源进行抢救；3.2.1.3.烧伤时，应救出伤者并立即扑灭火源。322救出伤者后应尽快请医生或送医院急救，在医生到来之前，应采取有效的急救措施。323化学药物灼伤急救：3.2.3.1.烧碱灼伤：应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的硼酸或1%的醋酸清洗皮肤；3.2.3.2.盐酸灼伤：应立即用大量清水冲洗，再用0.5%NaHCO3清洗；3.2.3.3.氨气中毒：窒息时，要进行长时间人工呼吸。33电源故障处理331水处理室电源全部中断处理：3.3.1.1.立即向值长汇报，了解停电原因，要求电气尽快恢复；3.3.1.2.通知除氧器停供除盐水；3.3.1.3.关闭各水泵、多介质过滤器和交换器的出口门，并密切观察电压表是否来电；3.3.1.4.电源恢复后，应先启动除盐水泵恢复供水；3.3.1.5.按水处理启动顺序进行设备启动，此时应加强监测，防止水质劣化与设备故障现象发生。332水处理部分设备电源中断的处理：3.3.2.1.启动备用设备，保证供水；3.3.2.2.汇报值长，通知电气进行检查处理；3.3.2.3.检查设备机械部分，待电源恢复后，进行设备试运，正常后再投运或备用。3.4离心泵的故障处理故 障原 因处理方法1.离心泵不上下水1. 泵内有空气，未充满水2. 进水管路不严进入空气3. 吸水底阀堵满4. 进水门没开5. 泵内轴封过松，进入空气6. 叶轮密封间隙过大7. 检修电机接反电源8. 水箱水位过低1. 泵内充满水赶出空气2. 消除进水管路漏气缺陷3. 消除吸水底阀堵塞4. 开启进水门5. 压缩或重填盘根6. 调整密封环7. 重接电源8. 提高水箱水位2.水泵发生振动及杂音1. 水泵和电机转子不平2. 靠背轮接合不良3. 轴承磨损中弯曲4. 地脚螺丝松动5. 基础不牢固6. 管路支架不牢7. 转动部分磨擦，松动或破碎1. 进行转子找平衡工作2. 校正靠背轮3. 更换轴承3. 拧紧地脚螺丝4. 加固基础5. 紧固支架7. 更换损坏部件3.轴承发热1. 轴承接触不良，间隙不适当或磨损2. 轴承缺油或油质不良3. 轴封过紧1. 停泵检修2. 加油或更换新油3. 松动压兰3.5水质恶化的处理3.5.1水质恶化时，化验员应首先确认自己判断无误，必须查明下列工作的正确性。3.5.1.1取样地点是否正确。3.5.1.2所取样品是否确有代表性。3.5.1.3药品是否失效。3.5.1.4化验操作是否正确和准确。3.5.2在断定无误的前提下，查明水质恶化的原因，采取措施，应尽量不使事故扩大，并在短时间内恢复正常。3.5.3水质恶化时，应根据情况及时处理，并向班长、值长、专业工程师进行汇报，将处理情况做好详细记录。水质恶化的处理现象原 因处理方法备 注1.混床出水不合格1. 混床失效2. 反洗进水门不严3. 进酸碱门不严4. 再生不彻底5. 流速过高或过低6. 阴、阳树脂的比例不够7.阴、阳树脂污染老化1、停止运行,切换备用2.关严反洗进水门3.关严进酸碱门4.重新再生5.适当调整流速6.增补阴、阳树脂比例2:17.复苏处理阴阳树脂2.除盐水箱水质恶化1. 混床失效2. 混床进酸碱门不严3. 混床反洗进水门不严1. 切换备用混床2. 关严混床进酸碱门3. 关严混床反洗进水门除盐水箱水质严重恶化时应放掉,冲洗后补入合格的除盐水。3.6恶性事故及处理事 故原 因处 理人身事故触电1. 马上切断电源 2. 进行紧急抢救电机冒烟或着火1. 电流过大，长时间超负荷运行2. 绝缘不良，发生短路1. 立即停故障泵，换备用泵2. 停泵，断电，灭火，通知电气人员处理第二篇 水汽监督规程第一章 总则第一节 化学监督的任务热力设备的化学监督工作：是电力工业安全、经济、稳定运行的重要环节之一。在工作中，水汽值班员一定要坚持实事求是的科学态度，维护数据的真实性、可靠性，认真执行有关规定。其主要任务：加强水汽的质量监督，防止热力设备的腐蚀、结垢、积盐提高设备的热效率。主要职责：1 准确、及时的采样分析、及时采取措施，保证水汽质量合格。2 根据分析结果，研究存在问题，及时与有关部门取得联系，协同查明水汽品质异常的原因，并及时提出处理方法，确保机、炉的安全、经济运行。3 及时、认真、清晰的填写工作报表及记录薄。4 做好热力设备停运期间的化学监督工作。5 在机炉安全运行的条件下，尽是降低水汽损失，改进生产技术，提高劳动生产率。第二章 水汽设备规范1.1水汽动力设备规范设备名称台数型号流量L/H压力MPa电机型号功率kw磷酸盐计量泵4JM-20/0.1-6.3201031.61.5氨液计量泵2JM8/0.1-1.681.60.371. 2水汽辅助设备规范设备名称台数规格配用电机功率磷酸盐溶药箱222002400H1800氨液箱222001800H1800第三章 加药设备的运行与维护3.1设备启动前的检查(1) 溶液箱应有充足的液位(2) 检查各零部件的固定情况及密封情况(3) 检查压力表及安全阀是否完好(4) 检查连杆及十字头销轴,其间隙不宜过大,以免启动时产生冲击(5) 检查各设备油位,使油量保持充足(6) 泵体及周围清洁,不许有妨碍运行的杂物存在(7) 泵检修后,启动时用手盘车轻快,无磨擦声,电机有可靠的接地线(8) 各阀门应灵活好用(9) 溶液箱出口门应开启3.2计量泵的运行与维护3.2.1启动开启泵的出口门,合上电机开关,使电机转动,待压力正常,无异常声音方可离开。注：不允许在没有开泵出口门时就启动,因为这样容易引起泵超压和电机过载,甚至造成泵和管道或变速器的破坏及电机烧毁事故。3.2.2运行维护. (1)注意变速箱内油量情况 (2)各润滑部件及时加油； (3)注意柱塞填料，螺母等各部位，松动及时上紧； (4)注意压力表指示不许超额定压力，如安全阀失灵，应停止运行； (5)注意蜗杆，蜗轮及连杆等到各部轴润滑情况。防止过热，滑油； (6)如运行中发生敲击声，应立即停止运行； (7)注意保持泵体清洁； (8)待泵压力指示正常，上药情况良好时人员方可离开；3.2.3泵的停止 停泵时应先关闭进口门，使其在空载下停止，再关出口门 注：如长期停运或在冬季有冰冻时，停泵后必须放尽泵内积水，擦净泵内各部零件，外露加工部件需涂黄油，以防生锈。第四章 水汽监督4.1水汽取样地点序号水样名称取 样 地 点1给 水省煤器入口引至取样器2炉 水连续排污管引至取样器3饱 和 蒸 汽两侧饱和蒸汽管引至取样器4过 热 蒸 汽主蒸汽管引至取样器5除 氧 水除氧器下降管引至取样器械6凝 结 水凝结器出水管引至取样器7循 环 水凝结器循环水进水管8疏 水疏水箱下水位考克门4.2水汽取样装置421概述汽水集中取样系统由高温冷却架和人工取样盘组成一体，工业冷却水由热机工业水泵经冷却器交换热后送至主厂房外的排污降温池回收。422汽水取样装置运行与维护4221启动前的检查(10) 检修工作票已终结，现场设备齐全完整。(11) 汽水取样装置电源良好，接地线完好。(12) 工业冷却水畅通，流量足够。(13) 取样装置的一、二次门灵活可靠，并处于关闭状态。(14) 取样间、工作间、值班室照明良好、光线充足。4222取样装置运行维护：(1)每小时检查一次取样系统温度、流量等，发现问题及时处理。(2)运行中若发现冷却水中断、取样装置大量冒蒸汽时，必须迅速关闭取样一、二次门，并汇报值长。43水汽控制标准及间隔时间水样名称项 目单位控制标准间隔时间备注给 水PH电导率硬度溶解氧SiO2铁铜油s/cmmol/Lg/Lg/Lg/Lg/Lmg/L8.5-9.21.5215203050.32h2h2h2h2h每周每周每周白班白班白班炉 水PH含盐量电导率碱度磷酸根氯离子外状mmol/Lmg/lmg/l清澈透明9-111000.551542h每季2h2h2h2h白班凝结水硬度电导率溶氧铁铜 mol/Ls/cmg/Lg/Lg/L 21.5503052h2h2h每周每周白班白班 饱和蒸汽SiO2钠 电导率铁 铜g/Lg/Ls/cm g/Lg/L20 15 0.33052h2h2H每周每周白班白班过热蒸汽SiO2钠 电导率铁 铜g/Lg/Ls/cm g/Lg/L20 15 0.33052h2h2h每周每周白班白班疏水硬度铁mol/Lg/L5502h每周白班4.4炉内处理4.4.1磷酸盐处理:4.4.1.1为了防止炉内管结垢及碱性腐蚀,除保证给水质量外还需向炉内加磷酸盐消除炉水中游离NaOH,使随给水进入炉内的少量盐类生成水渣,而不生成水垢,然后用排污法将水渣排掉,公式如下：10Ca2+6PO43-+2OH - Ca10（OH）2（PO4）6Na2HPO4+NaOH=Na3PO4+H2O4.4.1.2加药方式为间断加药，将药加至锅炉汽包内离底壁100mm处4.4.1.3加药操作(1)配药：根据炉水PH值及Na/PO4摩尔比（2.32.8）及PO43-的浓度为210mg/L的情况配制磷酸盐溶液，从加药溶液箱加入磷酸盐，开磷酸盐溶液箱进水门，开电动搅拌器，进水适量时关闭进水门，全溶后停电动搅拌器。(2)通知有关人员开启炉水加药一次门（常开）(3)化学人员开启炉水加药二次门（常开）(4)开磷酸盐溶液箱出口门，开磷酸盐计量泵进口门启动计量泵向炉内加药。(5)当磷酸根含量上升到控制范围值时，关闭磷酸盐计量泵进口门，停计量泵，关泵出口门和溶液箱出口门。注：计量泵的启动运行、维护、停止见本篇第二章。4.4.2锅炉的排污4.4.2.1为了使水含盐量和含硅量等能维持在允许值以下和排掉炉水中水渣，必须进行锅炉的连续排污和定期排污。4.4.2.1.1.连续排污 (1)连排用来调整和维护炉水含盐量，排除高浓度分散的水渣，连续排除含盐量和悬浮物，保证蒸汽品质合格。(2)根据炉水、蒸汽的品质来对连排开度进行调整。锅炉水浑浊时，碱度、电导率等项目超过标准时，应增大排污阀开度，当炉水水质比较好时，可适当减少或关闭连排阀门。(3)当锅炉有检修工作，需要关闭排污门时，锅炉应提前4小时通知炉内值班员，做好提前开大连排降低炉水含盐量。4.4.2.1.2.定期排污(1)定排是在锅炉循环最低点 (低负荷时)对运行锅炉定排一次,用来排掉炉底的水渣和氧化铁等沉淀物。(2)定排按规定时间进行，每个排污门依次进行，不得遗漏，时间为30s,运行值班人员应根据监视电导率变化或监视锅炉人员进行排污。(2)当发现炉水浑浊时或凝结器泄漏，连排门全开还不能维持炉水标准时，炉内值班员要求锅炉运行人员，根据情况增加定排次数。4.4.2.5根据水质情况凡具有下列情况之一者,适当加强锅炉的排污(1)锅炉刚启动时(2)炉水浑浊时；(3)炉水水质超过标准时；(4)蒸汽品质恶化时；（5）凝结器泄漏造成给水水质恶化时；注：锅炉排污率一般控制在0.31%4.5给水处理 4.5.1总则为了防止热力系统溶解氧及游离二氧化碳腐蚀在严格监视除氧器运行的同时,必须进行给水的加氨处理,严格控制给水的含氨量及给水的PH值,避免造成凝结器和加热器铜管的氨腐蚀。4.5.2除氧器启动及运行中的化学监督(1)除氧器在启动上水时,应取样化验外状清,硬度3mol/l否则应排掉(2)除氧器在运行中应定期化验除氧器水溶解氧是否合格,否则应及时联系汽机人员加以调整(除氧器应保证压力在0.5Mpa,温度在158C)(3)疏水应定期化验,如含铁量50g/l,硬度5mol/l不得向除氧器补水,应放掉.(4)锅炉启动前,除氧器应及时投入运行 4.5.3.给水加氨处理一、加氨处理的意义及原理1、意义为了防止给水对金属的侵蚀性，除了消除其含氧量外，还必须调节给水pH。因为随着水的pH值增大，钢铁腐蚀性明显减小，给水加氨就是中和给水中的游离CO2，提高pH值。2、原理氨溶于水呈弱碱性，其反应式为：NH3+H2ONH3H2ONH4+氨水溶于水呈弱碱性可中和CO2与水作用生成碳酸盐与碳酸氢盐NH3H2O+H2CO3NH4HCO3+H2ONH4HCO3+ NH3H2O（NH4）2CO3+H2O因此，通过加氨处理，可提高给水的pH值，防止产生游离CO2的酸性腐蚀。二、加氨系统的运行1、运行11 投运前，应首先检查加药系统设备、阀门应完好，药箱有足够的药液，处于备用状态。12 联系汽机开启运行除氧器下水管加氨门。13 打开溶液箱底部出口阀及泵的进出口阀门，按下控制柜上工作泵的启动按钮，输出14 加药箱的稀释水为化学除盐水，当药箱液位为10cm时需配制药液。2、氨液的配制21打开进水门，至水位4/5时，关闭进水门。22先将氨钢瓶子接入系统，开溶液箱进药门、氨瓶子出口门调节阀，向溶液箱充氨，同时启动搅拌电机进行搅拌，至氨浓度在1%左右停搅拌电机，关闭各阀门。46化学监督461机组基建的化学监督4611扩建机组，化学人员应参加水处理和有关的设计审核，在热力设备安装期间，化学人员应了解和监督有关的水汽系统设备构造和材料、加药、排污形式。水、汽取样装置和化学仪表的安装情况，管道、水箱的防腐设施及离子交换树脂使用情况，并参加验收。4612锅炉整体水压试验，应使用加药处理的化学处理水。4613应尽量缩短锅炉水压试验至化学清洗的间隔时间。锅炉化学清洗结束后，至锅炉点火间隔不得超过30天，若超过时间长，应采取防腐措施，机组在72小时试运行时，除氧器投入运行，并能有效地除氧。4614新炉化学清洗后第一次点火，应对过热器进行一次反冲洗，冲洗水应为加氨的除盐水，pH值维持在9.010的范围内，出口水应达到无色透明。4615热力设备试运前，应将系统内的管道、水箱冲洗至水无色透明。4616新装锅炉在试运阶段，应加大排污量，并换水至炉水澄清，汽包炉应加强磷酸盐处理。4617机组启动时，炉水、给水、加药等设备均应能同时投入运行。462机组启动时的化学监督4621新建或大修后启动机组46211新建或大修后启动机组，应由机炉分别对凝汽器低压加热器、除氧器、高压加热器、省煤器、汽包、水冷壁管进行冲洗至出水清澈透明。46212系统内的管道、水箱应冲洗干净，出水应无色透明，锅炉上满水后，应化验炉水硬度，若水质浑浊或硬度大于5umol/L，应通知锅炉运行人员排污直至水质合格。4622启动前的准备接到值长机组启动的通知后，应做如下工作：46221取样化验炉水硬度是否合格，是否浑浊不清，不合格要汇报值长，通知排污换水直至水质合格。46222检查取样及冷却水系统应处于良好的备用状态。46223检查各溶药箱是否配好药液，加药系统是否完好备用。46224联系机组运行人员开锅炉加药、取样、连续排污一次阀及给水取样一次阀。4623机组启动中的化学监督46231锅炉开始升压，化学人员应开启取样冷却水，开取样器二次阀，冲洗取样冷却器5min，然后调节好取样流量500700ml/min，保持水样温度在30。46232当锅炉压力升至额定压力50%以上时，通知锅炉定期排污一次，取炉水化验碱度大于0.2mmol/L时，按计算数加磷酸盐。46233根据水质情况，及时调整连续排污开度和增加定期排污次数，使水质合格。46234当锅炉升至额定压力时，应进行各项目的取样分析，并在8h内达到控制标准。46235及时测定除氧器溶解氧，并联系调整除氧器运行工况。46236除盐水泵启动时，应向系统加氨，及时化验水质，调整加药量。46237凝结水泵启动后，取样观察外状，澄清后化验凝结水硬度小于5mmol/L时，通知汽水回收。46238在汽水启动和低负荷运行时，要加强对凝结水监督，发生异常情况及时向班长、值长和有关领导汇报，及时处理。463机组运行中的化学监督4631按规定时间及监督项目正确进行水、汽取样分析，使水、汽品质维持在控制范围内，并定期冲洗管道。4632及时调整加氨、加磷酸盐量，使水质控制在合格范围内。4633及时调整炉水连续排污开度，联系定期排污次数，并记录排放时间。4634如果循环水需加药处理品，应及时调整循环水加药阀门开度，并控制在规定范围内。4635当发生水、汽异常现象时，应按水、汽劣化措施执行，及时向班长、值长汇报。4636凡遇到水质异常，应增加分析次数，及时联系，采取措施做好记录。4637机炉设备发生事故，值班人员应该立即取水、汽样品进行分析，记录当时运行方式及可能与化学有关的事故障碍原因。464汽轮机启动中的化学工作(1)汽轮机启动前，给水和蒸汽品质要达到下列标准给水质量标准：硬度 2.5mol/L；铁100g/L； 溶解氧40g/LPH：8.5-9.2；二氧化硅60g/L(2)蒸汽质量标准：二氧化硅60g/L；铁50g/L；铜15g/L；钠20g/L(3)给水泵投运后,通知汽机有关人员开给水加药一次门,化学人员开加药二次门,启动氨计量泵向除氧器加药(4)凝结水泵启动后,取样化验凝结水,当凝结水达到下列标准时,方可通知汽机有关人员回收。外状：无色透明、无悬浮物； 铁100g/L溶解氧100g/L； 二氧化硅100g/L硬度5mol/L(5)汽轮机刚启动或低负荷阶段要加强水汽系统的监督，其中包括凝结水硬度和除氧水溶解等，发现问题及时汇报班长、值长，并和有关人员联系处理(6)将循环水处理投入运行或适当增加加药量(7)将凝结水电导仪、溶氧仪投入运行(8)机组并入电网后，水汽质量应在4-6h内达到正常标准(9)将机组整个启动过程做好详细记录465机组停运期间的化学监督4651 接到机组停运命令待锅炉停运后,停磷酸盐加药泵关加药二次门,并通知锅炉有关人员加药、取样二次门，化学人员取样二次门，及取样器冷却水进出口门。4652停止锅炉各电导仪运行。4653停机后通知汽机有关人员关闭加药，取样一次门，化学人员关取样二次门。4654做好各项详细记录第五章 热力设备停用防腐保护措施 51总则 热力设备停备用期间的防腐保护是化学监督的一项重要工作，它对于设备停备用不受腐蚀，延长其使用寿命，保障设备的安全运行起到重要作用。 热力设备停备用保护工作涉及化学、汽机、锅炉、电气等各个专业，停备用期间设备的防腐、防锈、防潮的具体工作，化学专业人员负责指导监督，设备所属专业负责实施。 52锅炉的停备用保护 521邻炉蒸汽加热保护法 5211检修后的锅炉上水至汽包最低水位线 5212开启运行锅炉自用蒸汽门及加热系统联络门 5213开启备用锅炉加热联箱备用门，投入加热 5214开启汽包空气门，过热器疏水门，汽包压力门为0.5MPa 5215化学人员应定期监测给水监测项目 控制标准溶解氧 15ug/1PH 8.5-9.2注:如溶解氧不合格应增大进汽量；PH低时应及时启动磷酸盐加药泵522热炉放水烘干保护法 5221锅炉停止供汽后，紧闭各孔门及有关风门，挡板。5222适当开启过热器疏水阀或点水管路阀逐渐降低汽压。5223夏季停炉后，当汽鼓压力降至零，且下壁温低于100时，可进行热放水。5225放水时间为5h左右。 注:当锅炉承压部件需检修时采用此法 严密关闭与公用(蒸汽给水、疏水、放水)炉系统连接的阀门，开启空气阀及对空排汽阀。 523压力法锅炉停备用时间不超过5天，可采用蒸汽压力法5231锅炉停止供汽后，紧闭各孔门及有关风门，挡板532维持汽鼓压力51.0 Mpa,保证蒸汽游离二氧化碳含量23毫克/升，炉水磷酸根符合运行标准，含氧量合格注:当汽鼓压力低于标准时应点火升压，当化学控制项目低于标准时应加药处理524联氨保护法（适用于高参数锅炉的较长时间的停用保护或备用锅炉保护）5241利用疏水箱配制氨-联氨混合液，开启疏水泵送入锅炉5242监测混合液浓度PH10，联氨浓度150200mg/L 注：若发现化学控制项目低于标准时应及时补加氨水或联氨垃定期疏水泵进行循环，以保