煤矿8105工作面掘进规程.doc

旬邑中达燕家河煤业有限公司 8105工作面轨道顺槽掘进作业规程 生产科 2010年5月15日 第一章 概况第一节 概述一、 巷道名称、位置及相邻关系本面所掘巷道为燕家河8号煤8105工作面轨道顺槽及联络巷，东部为曹家村保护煤柱；西部为八煤轨道下山、皮带下山、总回风下山；北部为准备开采的8105综采工作面；南部为8104工作面采空区保护煤柱；地表为黄土塬，无建筑物存在。二、巷道用途8105轨道顺槽服务于8105回采工作面。回采8105工作面时，作为回风巷、运料巷使用。三、 巷道性质本面所掘巷道均为沿8号煤底板掘进的回采巷道。四、 设计施工长度及服务年限轨道顺槽设计长度：1320m，联络巷设计长度：60m服务年限：2年开工时间：2010年6月1号五、8105轨道顺槽与8104采空区留设6米煤柱，为窄小煤柱沿空掘巷。六、巷道平面布置见巷道平面布置图（图1）（图1）第二节 依 据一、经过审批的设计及批准时间本面所掘巷道施工的依据是西安科技大学旬邑中达燕家河煤矿8105工作面轨道运输巷区段煤柱优化可行性研究报告请王老师标注说明具体名称二、 地质说明书本面所掘巷道地质资料的依据是旬邑中达燕家河煤矿地质现状综合评估报告。批准时间为2008年5月15日。三、 矿压观测资料参考本煤层8103工作面有关矿压观测数据分析结论。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表1 井上、下对照关系情况表水 平一水平工程名称8105工作面皮带顺槽采 区8号煤1采区井下标高/m544.1-602.4地面相对位置建筑物及其他本工作面地表位于曹家村以西，无建筑物和小井存在。井下相对位置对巷道的影响本工作面井下位于八煤轨道下山东部，为第二个跳采工作面，为孤岛工作面。邻近采区对掘进巷道的影响北部为8105工作面，掘进期间应预防采空区有害气体及8104泄水巷对巷道的影响，南部为8104采空区。采空区积水已经排放完毕，无透水危险，掘进期间仍需加强观测。第二节 煤层赋存特征及顶、底板情况表2 煤层特征表名称指标备注煤层厚度（最小最大/平均）/ m5.446.36/5.90煤层倾角（）5-7煤层硬度f3-5煤层层理（发育程度）发 育煤层节理不发育煤质灰分 25煤质挥发分 25煤质容重t/m 1.41自燃发火期（月） 3-6相对瓦斯量m/t 4.1煤尘爆炸性 有爆炸性根据陕西煤矿安全装备检测中心检测报告瓦斯及二氧化碳倾向性 无危险冲击地压危险性 无危险表2 顶、底板特征 名 称 岩石类别 厚 度 岩 性顶 板老顶 1.29m砂岩直接顶 4.82m泥质粉砂岩伪顶 底 板 直接底 3.93m铝质泥岩第三节 地质构造一、 走向： 巷道走向为70，根据8104工作面和8106工作面揭露情况，本巷道掘进期间不存在0.5m以上大的断层。二、 煤层 ： 8为黑色半暗煤，中间部位有一明显夹矸层，赋存稳定；煤层底部以上3050cm左右层位可做为掘进底板。三、 顶、底板：煤层顶板为泥质粉砂岩，含碳屑和植物化石；底板为黑色浆质泥岩，下部多为含碳泥岩和灰褐色铝质泥岩，遇水易膨胀底鼓。四、 瓦斯：根据陕西省煤炭工业局关于2009年度全省矿井瓦斯等级鉴定结果批复表陕西省煤发（2009）第2号文件，本矿井属低瓦斯矿井，工作面煤层无瓦斯突出危险性存在。五、 煤层柱状图（附图2） （图二）第四节 水文地质一、 井田地表水系仅有百子沟小河，根据水文观测证明，地下水与地下水的关系为：大气降水补给地下水，中深层地下水地下水补给地表水及河谷潜水。二、 上层含水层出露位置比较高，被沟谷侵蚀切割，主要接受大气降水补给，径流方向从地势比较高的分水岭地带向沟谷方向运移，并以泉的形式排出地表。三、 井田内地质构造简单，无断层存在，主采煤层以下无含水层，上部强含水层与煤层之间存在有较厚的中侏罗安定组隔水层，一般厚度34m，导水裂隙带最大高度只扩张到侏罗系中统直罗组下部，其地下水不直接参与矿床冲水，侏罗系直罗系组、延安组承压裂隙含水岩组为直接充水含水层。四、 矿井涌水量矿井正常涌水量为26.65m/h，最大涌水量为45m/h；五、水文地质:水文地质简单，顶板有少量淋水。8105工作面中有一泄水巷贯穿于8104和8106采空区，由于8104采空区泄水巷的底板高程高于8106采空区泄水巷的底板高程，8105皮带顺槽通过泄水巷时将积水全部放完，已安全通过，所以8105轨道顺槽掘进时不会受到采空区积水的威胁。 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本掘进工作面位于八煤轨道下山东侧，为第二个跳采工作面。轨道巷道长度为1320m，巷道为矩形断面，净宽为4m，净高为3m；坡度为5-7。联络巷长度60m，巷道为矩形断面，净宽为4m，净高为3m，坡度为0。 第二节 矿压观测根据8105工作面轨道运输巷区段煤柱优化方案对煤柱留设宽度的模拟分析结果，煤柱留设在57米宽度的情况下，巷道变形在容许的范围内，尽管煤柱有一定程度的破坏，但仍可以承受上覆岩层荷载，能够达到安全生产的需要，并且资源利用率高。故选用7米煤柱宽度的方案。在巷道掘进过程中，每100米设置一组顶板离层仪，观察顶板离层情况；并在该点观测两巷帮的位移情况，对观测数据建立台帐进行分析。第三节 支护设计一、确定巷道支护形式1，根据本井田地质柱状图资料分析，8煤顶板直接顶为泥质粉砂岩，厚度为4.82m，属较稳定岩层，适合锚网支护，初步确定8105轨道顺槽及轨道顺槽联络巷掘进采用矩形断面，巷道支护采用锚梁索网喷联合支护。2，根据8105工作面轨道运输巷区段煤柱优化方案，距8104采空区侧留设57米煤柱为宜，为8105工作面的长度适合采煤支架的要求，决定留设6米煤柱。为了有效控制围岩裂隙，防止采空区侧漏风，必须封闭围岩表面裂隙和围岩深部裂隙场，巷道采用窄煤柱煤帮侧锚杆注浆和巷道全封闭喷浆，即巷道顶板及两帮。二、支护设计1. 根据8103皮带顺槽煤矿压观测数据资料和巷道支护经验，8105轨道顺槽支护顶锚杆选用22mm*2200mm更换成2.4米锚杆后会造成材料设备不统一，的螺纹锚杆，间距800mm，排距700mm；巷帮锚杆选用18*2200mm的螺纹锚杆，间距800mm，排距800mm；锚索选用17.8mm*6200mm低松弛钢绞线，沿巷道两排布置，距帮1000mm，间距2000mm，可有效控制巷帮变形2. 锚索预紧力不小于180KN，帮锚杆预紧力不小于80KN,顶锚杆预紧力不小于100KN.3. 巷道全封闭喷浆建议仅对老空侧顶板及煤帮进行喷浆，实体煤侧喷浆层厚度为4050mm，巷道顶板及窄煤柱煤壁侧喷层厚度为100mm。巷道两底角处喷浆见硬底。第四节 断面及支护工艺一、 断面设计1. 巷道断面规格为4*3m的矩形断面，净宽4米，净高3米，误差为0-100mm.2. 附巷道支护断面图。（附图三）图三二、 支护形式及材料规格1. 支护形式1) 8105轨道顺槽及其联络巷顶板采用长3700mm，宽150mm,厚5mm钢板梁;20mm,2200mm螺纹锚杆;17.8mm,长6200mm锚索;长4800mm宽1000mm菱形网联合支护。2) 两帮均采用18mm,2200mm螺纹锚杆;12mm长2.4m的钢筋梁;长4800mm宽1000mm菱形网支护。3) 巷道顶板两排锚索支护，排距距两帮各1000mm，间距2000mm，锚索距掘进头不超过10m，顶板压力大或遇破碎段时锚索紧跟掘进头支护。4) 临时支护槽钢与巷道平行布置，及时跟头。5) 锚网梁索支护后窄煤柱侧注浆、顶板和两煤帮喷浆。2. 支护材料规格 顶锚杆 22mm*2200mm*800mm 螺纹锚杆 顶药卷 K2335/Z2350 树脂药卷（长、短结合，各一支） 帮锚杆 18mm*2000mm*800mm 螺纹锚杆 帮药卷 23mm*600mm+300mm 树脂药卷 钢板梁 3700mm*150mm*5mm钢筋梁 12mm*2400mm 菱形网 4800mm*1000mm 锚索 17.8mm*6200mm锚索梁 （长*宽）500mm*120mm锚具 单孔锚具药卷 23mm*300mm*6支水泥 425#硅酸盐水泥沙子 0.33mm混合砂石子 5-10mm石子3， 安装锚杆要求（1） 顶锚杆排距为800mm，间距为700mm.（2） 两帮锚杆间排距均为800mm，（3） 两帮锚杆最上一排锚杆距顶板300mm，距底板不超过300mm。（4） 锚索外露长度从托盘算起不超过200mm，50mm。（5） 顶锚杆靠帮一排向外倾斜角度75；帮锚杆靠顶一排向上倾斜75，靠底一排向下倾斜75，误差范围0-50，其它的锚杆垂直顶板或巷帮布置；锚杆外露长度为3-5cm,1cm；超过此标准的需进行补打。（6） 顶帮均使用树脂药卷，安装锚杆时用锚杆顶住送至孔底，启动钻机，边旋转边匀速推至孔底，搅拌时间为1525s(快速药卷)。搅拌停止后，等待3060s，加放大器上紧，顶锚杆尼龙垫圈必须拧紧后切出为合格。帮锚杆使用锚杆安装机进行进一步紧固。（7） 锚杆间排距误差不超过100mm。（8） 顶帮锚杆均采用边掘边锚，即;割一排，锚一排。必须是先打顶锚杆再打帮锚杆。4，锚索支护要求（1） 锚索钻眼深度不低于5900mm，严禁随意截短锚索线。（2） 锚索应尽量与顶板垂直布置，外露长度不超过350mm。（3） 锚索施工滞后掘进工作面最大不超过10米，并及时张紧；如遇顶板破碎、压力大地段应加密锚索布置（排距缩短至1000mm），并紧跟掘进头支护。（4） 锚索预紧力不小于180KN，帮锚杆预紧力不小于80KN,顶锚杆预紧力不小于100KN.5，窄煤柱煤壁注浆，注浆锚杆长度为1500mm，内段为锚固段，中部为带射浆孔的注浆段，长度750mm，均匀布置8个孔径为8mm的注浆孔，锚杆尾部有40mm长螺纹与注浆泵出浆管高压快速接头连接，注浆锚杆内锚固段采用普通的快硬膨胀水泥药卷，外锚固段采用喷射混凝土密封。注浆料选用普通425#硅酸盐水泥加水配置而成，其水灰比为0.70.8：1（重量比）。注浆压力及注浆量视围岩情况决定。6，窄煤柱煤壁注浆的注浆锚杆布置三排，间距为1500mm，最上面一排在煤帮最上部，向上呈450角，中间一排锚杆距顶板700mm，下面一排距底板800mm。7，喷射混凝土的水泥：沙子：石子为1：2：2速凝剂的掺和量为水泥的3-5%，巷顶及窄煤柱帮喷厚100mm，实体煤帮喷厚4050mm，喷浆表面成型规则、平整，无大的坑洼，无漏喷。二、支护工艺及要求1，临时支护形式：（1） 临时支护采用两根6米14号槽钢前探梁，每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠顶板工作面的两排锚杆上，跟头支护，并通过背板、木楔接顶。（2） 吊环的固定时，用顶锚杆螺帽固定在顶螺杆上且必须拧满扣，吊环循环间距3.2米。3. 临时支护工艺、工序及要求（一）临时支护（1） 掘进机割出一排锚杆进度后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。非专职司机严禁操作掘进机。操作人员站在正式支护下，用专用工具进行敲帮问顶，处理干净顶帮的松动煤块。确保没危险后，人员站在永久锚杆支护下，托挂一片顶网。顶网连接好后，在紧靠煤头的两排锚杆上固定好吊环，施工人员及时顶起网片，前移前探梁，并用前探梁托起一片钢板梁，按中线调好位置，由中间向两边打顶锚杆。（2） 上前探梁时不少于5人，1人观察顶板并协调指挥，2人顶网和托钢板梁，2人穿前探梁。（3） 发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声时，要立即停止作业，撤出工作人员，待顶板稳定后，方可继续施工。（4） 打锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可先打其他锚杆，退出前探梁后再打剩余锚杆，顶锚杆打好后再打帮锚杆。（5） 当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁时，必须使用液压单体柱进行临时支护，单体柱使用不少于4根。（6） 掘进头单体柱配备不少于4根。（二） 锚杆支护工艺及要求 （1）割煤够一排锚杆距离操作人员停机后用长柄工具处理顶帮活煤、敲帮问顶开始吊联顶网上前探梁打顶锚杆紧固锚球打帮锚杆。（2）锚杆间排距按设计要求进行布置，锚固拉力达到要求。（3）巷道超宽达到0.5m时，必须补打1排锚杆，达到1m时补打2排锚杆，同时增加一排锚索。（4）锚杆头部位必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。（三）锚索支护工艺及要求（1） 准备工作打眼上药卷安装锚索线上锚索梁张紧。 （2） 接、解钻杆必须在钻机停止运转后进行。 （3） 倒脚器一定要插到钻机底，锚索线要插入倒脚器底部，注药卷过程中要专人护住锚索线，以防止锚索线甩脱发生伤人事故。 （4）锚索线锚固后，及时上锚索梁并使用张紧器张紧。张紧时千斤顶应与锚索线保持同一轴线。 （5）钻机操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。（6）如遇巷道较高部位需搭架时，必须搭设牢靠，不允许站在输送带上锁锚索。（四）喷浆质量要求喷浆料要搅拌均匀，喷浆前必须把顶帮松动的煤渣处理至硬帮，浮煤清楚干净，喷射成型规则、平整，无大的坑洼，无漏喷。喷浆后养护到位，每班养护不少于3次，持续养护不少于5天。三、交叉点施工要求（1）巷道交叉点均使用锚杆+菱形网+钢板梁+锚索支护。（2）若顶板破碎或压力大时，可根据顶板实际情况适当加密锚索，布置610根。（3）各开口和透口处，帮网要连接合格，帮锚杆要紧贴煤帮，抹角处空顶距超过30cm时要及时补打顶锚杆进行维护。第四章 施工工艺 第一节 施工方法1， 8105轨道顺槽掘进巷道采用机掘方式进行；8105轨道顺槽联络巷前10米采用炮掘方式施工，本巷道掘进前，安装2*30kw局扇风机，风筒随顺槽掘进而延伸，以构成独立通风系统，具备综掘条件。2， 巷道掘进采用s-150J型综掘机沿煤层底板截割并自行装煤。3， 喷浆料、注浆料采用铺设道轨运输；窄煤柱侧有害气体浓度正常时，注浆锚杆的安装及喷浆距掘进头不少于10米距离，喷浆后注浆锚杆内注水泥浆距掘进头不少于50米。当窄煤柱侧有害气体增大时，喷浆要随掘随喷。4， 每两班掘进产量12个循环9.6米，注浆、喷浆每一循环各为9.6米。第二节 掘进方式1，8105轨道顺槽联络巷前20米采用炮掘，8105轨道顺槽掘进采用s-150J型综掘机沿煤层底板掘进并实现自行装煤，由运输皮带、溜子运送至8煤皮带下山运输系统至立井底煤仓。2，生产工艺流程：开机前准备掘进机割、装、运运料、清浮煤临时支护锚杆支护下一循环。3，检修工艺流程：检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿检修刮板输送机、带式输送机延伸、下料、其他工作正常工作。4，掘进机截割工艺掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中部，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度800mm为宜，打完锚杆后再进行下一个循环，往复施工。（后附截割线路图四）图四5，运输方式掘进时运输：8105轨道顺槽煤货由皮带输送机传至刮板输送机，通过溜煤口运送至井下运输系统。第三节 施工设备与供电（见表5）表5 设备一览表设备名称型号/功率数 量维修、配套方式 掘进机 S-150J 1台专人检修 皮带运输机 2*160KW 1台 专人检修 刮板运输机 40T型3部专人维修 局部风机 2*30KW 2台三专两闭锁，专人负责，双电源。 潜水泵 15KW 一部专人看管、使用 馈电开关 KBZ-400 2台 专人维修 启动器 QBZ-200 1台专人维修 启动器 QBZ-80 6台专人维修综合保护器ZBZ-4/660Z-1.12台专人维修 运输绞车 11.4KW、25KW 若干部专人维修注浆泵ZBQ-50/6型1台专人维修喷浆机1台专人维修第四节 装载与运输一、装载与运输方式（图五）1，装煤、运煤：机掘时由掘进机装载部自行装煤，通过掘进机扒煤铲、第一运输机、桥式转载机将煤装运到皮带输送机和刮板输送机送至8煤皮带下山运输系统上。2，材料及设备运输：材料及设备由地面装车通过斜井送至井底大巷，利用55KW绞车回到8105轨道顺槽联络巷车场，利用小绞车运输到工作面。3，人员运输：人员乘坐工作车由斜井至井底大巷，步行至工作面。（图五）二、运输设备（一）运输设备的铺设1，轨道的铺设：1) 8105联络巷道轨至行人道一侧不小于800mm,轨道外沿距两帮设备及风水管路间距不小于500mm。联络巷内设一车场。2) 铺设平直，扣件齐全，紧固有效，接头间隙不超过10mm,内错差不超过5mm，道枕间距不大于0.5m，并且轨枕必须垫实。选用1315120木轨枕，24kg道轨。3) 道轨轨距距为600mm，误差为020mm，轨道接头间隙不大于5mm，道与道接头处高低误差不大于2mm。4) 轨道平行，选用长度相同的轨道齐头铺设，不出现错节。道夹板上全，螺丝紧固良好。5) 道木间距为500mm，道木铺平且平行，轨枕中心、道轨中心同重合，误差为050mm。在每个轨道接头两侧100mm处各设一根，防止道夹板受重不平衡而折断。6) 道钉同道木中心垂直安装，道钉下颌与道木面衔接良好。7) 道木面与底板相平。8) 不同道轨要集中铺设，严禁不同轨型混用。9) 运输线两侧及车场要保持清洁，并且要保证道岔使用灵活可靠。2，带式输送机和刮板输送机的铺设：（1） 输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm，中间部分距巷帮不小于500mm。（2） 刮板输送机必须铺在底板实体上，各部件齐全、可靠、有效（3） 刮板输送机机头机尾必须打不少于两根的压柱或不少于2根地锚进行有效固定。3，绞车安装：绞车固定采用地锚固定，必要时在绞车底座上打压戗柱，地锚采用22mm*2200mm螺纹锚杆，药卷用300mm*3树脂药卷；地板松动地块采用挖坑浇筑固定绞车底座，基础坑1500mm*1500mm*1000mm,凝固72h后，经试车无问题后方可投入使用。 绞车选用25kw、11.4kw型绞车。（二）安全设施及要求1，斜巷运输“一坡三档”必须齐全有效，灵活可靠。2，斜巷运输，下部车场必须设置躲避硐。3，绞车钩头和插销必须使用试验合格的产品，严禁使用自制或不合格的连接装置。4，绞车运输保险绳、拦罐绳等安全设施必须齐全有效。5，每次运输车数不得超过3个，遇有重货运输时不得超过1个。第五节 管线铺设1， 风筒、风水管路、电缆、按巷道断面图布置。（附图六）2， 风筒吊挂靠煤帮、顶锚杆外端吊挂，做到逢环必挂，风筒距煤头不大于5m，3， 风水管路用吊片或吊钩固定在帮锚杆上，每5m捆一道，悬挂高度不低于1.5m，距工作面不超过20m。4， 各类电缆悬挂不可与风水管路在同一侧煤帮。5， 各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。第五章 窄小煤柱留设技术措施第一节 窄煤柱留设难点根据8105工作面布置图以及相关地质资料，8105轨道顺槽窄煤柱留设有以下难点。一、8105工作面为孤岛工作面，轨道顺槽前期受采动影响较小，但后期受采动影响较大，轨道顺槽围岩变形较大，后期回采时应加强工作面超前支护。二、现开采的8#煤，煤层为易自燃煤层，在煤柱采空区侧应加强防灭火措施，应采取综合防灭火措施，向窄煤柱体注浆、喷浆及时封闭巷道围岩裂隙场，向采空区注氮及黄泥浆，同时利用束管监测系统对窄煤柱采空区侧气体成分进行实时监测。三、8#底板为膨胀型铝质泥岩，膨胀应力较大，巷道底鼓严重。第二节 窄煤柱裂隙场封闭措施核心技术：喷浆封闭围岩表面裂隙+注浆封闭围岩深部裂隙一、布置注浆锚杆 1，附注浆锚杆布置图。（图七）2，窄煤柱煤壁注浆，注浆锚杆长度为1500mm，内段为锚固段，中部为带射浆孔的注浆段，长度750mm，均匀布置8个孔径为8mm的注浆孔，锚杆尾部有40mm长螺纹与注浆泵出浆管高压快速接头连接，注浆锚杆内锚固段采用普通的快硬膨胀水泥药卷，外锚固段采用喷射混凝土密封。注浆料选用普通525#硅酸盐水泥加水配置而成，其水灰比为0.60.7：1（重量比）。注浆压力及注浆量视围岩情况决定。3，注浆锚杆在窄煤柱煤帮布置三排，间距为1500mm，最上面一排在煤帮顶部，向上呈450角；中间一排距顶板700mm,下面一排距底板800mm（附图七）。按要求打注浆锚杆孔，安装注浆锚杆，并包好丝口，待喷完浆后注浆。三、 喷浆1， 喷浆的基本要求是将铁丝网与围岩间的空隙喷严、喷实。2， 喷射混凝土的配比是水泥：沙子：石子为1：2：2速凝剂的掺和量为水泥的3-5%。3， 喷浆范围：为有效控制围岩裂隙，防止采空区侧漏风，巷道采用全封闭喷浆，即巷道顶板及两帮。实体煤侧喷层厚度为40-50mm，巷道顶板及窄煤柱煤帮喷层厚度为100mm，巷道两底角处喷浆见硬底。第三节 采空区侧防灭火措施核心技术：向煤柱采空区侧注氮+黄泥浆防止煤层自燃+束管监测系统一、 布置注氮孔、注黄泥浆孔1， 附管路布置平面、剖面图（附图八）2， 沿8105轨道顺槽窄煤柱煤帮侧分别布置注黄泥浆主管路，铁管长5m，108mm；注氮主管，铁管长5米，50mm.沿巷道掘进方向每隔15m间隔布置氮、黄泥浆支管路，支管长3.5m,32mm,在支管中部一侧均匀布置一排8个孔径为10mm的出气（浆）孔，注、支管路间应设有控制阀门。3， 注氮系统利用矿井注氮系统向窄煤柱体内及采空区侧注入高压氮气，氮气浓度不低于97%，在煤柱裂隙场内形成高压氮气环境，减少煤体对氧气的吸收。4， 注黄泥浆系统 利用矿井注黄泥浆系统向窄煤柱采空区侧注入黄泥浆，水土比为3：14：1，每孔首次注浆量不低于450m.5, 束管监测系统 沿巷道窄煤柱采空区侧每50m布置一钻孔，放置束管，利用束管监测系统对窄煤柱采空区侧气体成分进行实时监测，每天监测一次气体，对气体中O2 N2 CO、CH4、CO2、C2H4 C2H6等气体含量进行分析，通过对自然火灾标志气体的测定和分析，及时预报发火点的温度变化，判断煤面的氧化情况，为自燃火灾防止工作提供科学依据。如果能检测出CO,并且浓（附图八度不断升高，可认为是煤层自燃的预兆，应加强该地点的监测工作，密切注意CO浓度的变化；如果能测出C2H6时，说明该区已存在900C;如能检测出C2H4,说明该区已存在1400C,需立即采取措施，治理煤炭自燃。注意钻孔口处的封闭，防止气体通过钻孔向窄煤柱采空区侧漏风。二、 注氮措施及要求1， 注氮前，必须把制氮机调试运转正常，使氮气浓度达到97%以上，机器运行稳定后，方可注氮。2， 设专人对8105轨道顺槽窄煤柱采空区进行防火管理，对采空区内气体进行采集、分析，建立气体分析资料档案，分析气体变化规律。3， 利用注氮系统向8105轨道顺槽窄煤柱采空区内实施注氮，确保采空区氧气浓度降低到5%以下，停止注氮。同时根据监测结果，定期补注氮气。4， 注氮期间由瓦斯员每班对8105轨道顺槽窄煤柱采空区内取一次气样，进行分析。5， 注氮工注氮前，要对整条注氮干管进行巡查，注氮干管不得断开、破裂、软管代替铁管现象，通往其他地点的支管必须用闸阀控制。6， 所有人员在处理各种管路前必须关闭截止阀，严禁带压作业。在使用阀门前必须检查阀门的完好状况，各管路接头使用专用开口销连接，禁止用铁丝等代替。7， 制氮机运行前安排专人对供电、供水、制氮设备进行认真检查，合格后方可下达开机命令。空机运行1分钟后，将压力升至1.0MP.。运行3分钟后停机，检查油位。如运行过程中遇到漏气等故障情况，应立即按操作规程要求停机、检修。8， 压注氮气期间，现场施工人员必须佩带O2-CH4两用仪，认真巡检管路系统，发现气体泄漏及时停机处理。三、 巷道掘进过程中主要防灭火措施 方法：防止漏风+重点易燃部位喷洒阻化剂（一）、在巷道掘进过程中，加强支护，减少松动煤体，对于已经发生冒落或松动的煤体，清除浮煤进行喷浆封闭，形成封闭空间，杜绝漏风，隔氧绝热。在8105轨道顺槽掘进过程中每百米设一测点作漏风测定，有针对性的采取封堵裂隙措施。(二)、对巷道煤体破碎区和高冒点，特别是相邻工作面采空区出现过自燃发火的地点，在掘进过程中必须预注凝胶阻化剂。具体措施： 1，在煤壁破碎区和高冒点附近，打钻孔预埋注浆管和观测管。2， 预埋注阻化剂的管子深度要到破碎带的顶部，在高冒点预埋注阻化剂管，深度不低于2米或见顶，预埋管的数量根据具体情况而定。3， 在煤壁破碎区和高冒点附近，首先喷洒25cm的水泥浆。4， 待水泥浆凝固后，在通过预埋注浆管灌注凝胶阻化剂。5， 每个孔灌注阻化剂的灌注量为25m3。6， 凝胶防灭火阻化剂的配比为：1吨水加1020凝胶防灭火阻化剂。7， 对顶煤破碎带和高冒点进行编号管理，并建立台账。 (三)、掘进过程中注氮、注黄泥浆防灭火工艺 掘进过程中根据窄煤柱侧每间隔50米布置的束管钻孔的监测，如果测出C2H6时，说明该区温度已达到900，应立即采取措施，及时进行注氮、注黄泥浆。如没能侧出C2H6,说明该区温度未达到900，注氮、注黄泥浆距掘进头不超过100米。第四节 底鼓控制方案核心技术：底板应力释放+锚注提高底板力学性质+底角锚杆控制底板岩层滑移运动一、底板应力释放 底板超挖（附图九），掘进时进行底板超挖，底板超挖呈圆弧形，巷道中心线处超挖最深为500mm。二、注浆锚杆布置 待底板超挖部分底鼓至原巷道底板位置时，开始打注浆锚杆孔，安装注浆锚杆，并包好丝口。底板注浆锚杆布置（附图九），注浆锚杆布置的间排距为1200*1200mm，注浆材料选用普通525#硅酸盐水泥加水配置而成。水灰比为0.70.8：1（重量比）。主干管使用25mm高压胶管，主干管一端与注浆泵出浆口联接，另一端与三通阀联接，一般同时可注两根锚注锚杆。（图九）四、 注浆时机 待注浆锚杆布置完毕后开始注浆。根据注浆经验，注浆压力定为小于等于1MP左右，在注浆过程中应加强观察，禁止破坏性注浆。五、待浆液凝固后，约7天后，施工窄煤侧底角锚杆，锚杆距煤帮500mm向下和煤帮呈450角，间距800mm，底角锚杆参数及施工要求同帮锚杆。（附图十）第六章 生产系统第一节 通 风一、通风方式及供风距离8105轨道顺槽及其联络巷采用压入式通风，风机型号JBT-2*30kw风机，最长供风距离1500m。二、掘进工作面风量计算 表6 计算依据 需要风量按工作面最多人数计算Q=4*N 100m/min按工作面瓦斯涌出量计算Q=100Q涌K 240 m/min 按风速进行验算：Q煤巷15S掘(m/min) 最低180 m/min按工作面设备散热量计算 134.5 m/min按工作面温度计算Q=60VS 360m/min 说明：1，按工作面最多人数计算：Q=4*N=4*25=100 m/min 式中：N工作面最多人数为25人2，按工作面瓦斯涌出量计算：Q=100Q涌K=100*1.6*1.5=240 m/min式中：K工作面瓦斯涌出不均衡系数取 1.6 Q涌工作面瓦斯的平均绝对涌出量取1.5 m/min3,按设备散热量计算：Q=0.41*N(1-)T=0.41*205*0.2*8=134.48 m/min式中N掘进机总功率205kw/h 电动机效率 取0.8T设备连续运转工作时间 8h/天4,按工作面温度计算：Q=60VS=60*0.5*12=360 m/min 式中 V风速 取0.5m/s S巷道断面积 4*3=12m注：巷道断面积为：4m*3m=12m,决定取最大风量360 m/min 风速校核：V=Q/60S=360/12/60=0.5m/s注：JBT-2*30kw风机供风量为190-380 m/min根据煤矿安全规程第101条规定：掘进中的煤巷、半煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高为4m/s；符合煤矿安全规程之规定。三、局部风机安装地点1， 联络巷施工时风机安装在八煤轨道下山8105联络巷以上10m处。2， 8105轨道顺槽施工时安装在8105轨道回风联络巷内，距轨道顺槽开口10m处。（图十一）工作面风流方向：新鲜风：地面斜井轨道运输大巷8105联络巷掘进巷道掘进工作面。乏风：工作面掘进巷道8105回风联络巷8104皮带顺槽整修段八煤总回风下山地面。第三节 综合防尘严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：防尘供水水源来自井下清水仓，工作面供水管直径不小于80mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。1，防尘管路铺设：管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接口、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧，三通的出口向上，不得水平安装，影响行人。2，净化水幕：（1） 距煤头50m范围内安装一道水幕，距联络行口30m以里安装一道水幕。（2） 所有净化水幕的连接是：阀门过滤器净化水幕。（3） 水管长度不得小于巷道宽度20cm；水管安装在距顶板不超过30cm的范围；水管两端各安装一个喷嘴，其余间距30-40cm。（4） 距联络行口30m净化水幕喷嘴方向与风流一致；距工作面50m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向相反；喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。3，转载点喷雾：（1）所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，阀门必须安装在人行道侧。（2）喷雾高度安在距转载点40-50cm、宽度20cm的位置，喷嘴必须正对转载出煤点。 （3）所有喷雾必须呈雾状喷射。 4 ， 掘进机喷雾：掘进机必须有内外喷雾，压力不得小于3MPa,喷雾直径不得小于800mm，以覆盖住滚筒为宜。5，巷道冲洗：工作面的巷道要经常保持湿润，人员行走时无煤尘扬起，巷道口的水管、风管、风筒、电缆及迎风面的煤尘厚度不得超过2mm，堆积连续不得超过5mm。6，其他：l 带式输送机机头必须设置专门的灭火变头及洒水胶管。l 巷道内的隔爆水袋容水量不得低于2400L，20排*3袋，长度30-40m，且不得少于两组。8， 防尘系统：（见防尘系统图十二）第四节 防灭火 8#煤存在自然发火倾向，因此必须执行以下措施：1. 8105皮带顺槽巷道中每隔50m必须设置洒水支管和阀门。2. 巷道内带式输送机机头前后20m范围内都必须使用不燃性材料支护。配备不少于2个灭火器和一个砂箱。3. 配电开关、风机专用开关处配备不少于2个灭火器和一个砂箱。4. 井下使用的油脂类必须装在盖严的铁通内，多余的油脂必须及时上井，不得在井下存放。5. 井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸张等，必须存放在盖严的铁桶内，不得随意乱扔乱放；严禁将剩余油脂、废油泼洒在地面上。6. 如工作面或巷道内着火，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法（灭火器、水等）；在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向；直接灭火无效时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体情况，慎重决定通风方法和密闭程序。第五节 安全监控1. 为加强巷道瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备（本矿井使用KJ-90型瓦斯监控系统），安装一台KJ-2型分站，两枚KJ9001瓦斯传感器。2. 分站安装在8103综采变电所内；在工作面距煤头5m处的回风侧（风筒对帮）安装一枚瓦斯传感器，其断电值为1.0%（CH4）.在距巷道回风口以里10-15m处，安装瓦斯传感器，其断电值为1.0%（CH4），一氧化碳传感器和温度传感器各一枚。（附图十三）3. 安装位置：据顶板不大于0.2m，距巷帮不小于0.3m。4. 断电范围：瓦斯超限时，切断巷道内全部非本安型电气设备电源；当各监测点瓦斯浓度达到1.0%（CH4）以下时，方可人工送电，严禁联锁开关自动恢复送电；供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。5. 每班班队长、电工、掘进机司机、必须携带便携式瓦斯报警仪上岗作业。6. 安全监控系统图（图十三）第六节 供电 8105轨道顺槽掘进供电电源由中央变电所提供，距8105皮带顺槽1000m,供电电压采用1140V，为缩短供电距离，本工作面在井下备有移动变电站，电气设备的类型均选用矿用隔爆型；经统计，本工作面设备装机总容量为655.5KW。 附图：井下供电系统图。（图十四）第七节 排水1， 根据旬邑中达燕家河煤矿安全现状综合评价报告验收报告，本矿井正常涌水量为26.65m/h,最大涌水量为45 m/h,施工期间使用15kw(排水量40m/h)水泵配合6寸排水管进行巷道跟头水抽排。2， 本工作面下部为8106采空区，上部8104采空区积水通过本工作面距8煤轨道下山500m处（高程545.2最低点）的泄水巷排向8106区域水仓；8105轨道顺槽所穿过的泄水巷的高程为568.8米，高于8105皮带巷泄水点，不存在采空区积水隐患。3， 经现场观测，8104采空区内涌水量约为5-10m/h;巷道掘进期间会伴有少量顶板淋水，巷道掘进期间，对巷道低洼处积水，临时采用15KW水泵排至轨道下山水仓内。4， 排水系统：轨道顺槽水泵-轨道下山水仓-中央泵房-地面。第八节 运输1， 运煤：工作面8105带式输送机8105回风联络巷40T溜子8煤皮带下山立井地面2， 材料、设备运输：地面斜井运输大巷八煤轨道下山8105轨道顺槽联络巷工作面3， 人员运输：地面斜井运输大巷八煤皮带下山8105轨道顺槽联络巷工作面4， 运输系统图见（图五）第九节 照明、通讯和信号 1， 井下掘进工作面与矿调度室、绞车房、车场、中央变电所等地点均有正常通讯联系，采用程控自动交换机，电话机型号为KTH13型矿用本质安全型壁挂话机。 2， 掘进工作面运输、装载信号装置采用127V矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置。6， 照明采用ZXZ-4-II型照明信号综合保护装置为电源；照明灯采用DGS20/127Y型防爆节能灯。第七章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织 1，劳动组织及定员：表7班次掘进机司机皮带、留子司机支护工维修工桥式皮带看护工运料工喷浆工、注浆工班队长小计零点班2人2人6人2人2人2人2人18人八点班2人4人6人8人8人2人30人四点班2人2人6人2人2人2人2人18人合计66人2，作业方式：队组实行“三八”工作制，一个检修班，两个生产班，八点班为检修、注浆、喷浆班。3，每个生产班各6个正规循环，循环进尺0.8m,正规循环率80%.4，喷浆、注浆班1个正规循环，循环进尺9.6米。5，严格交接班制度：（1） 各班班长必须认真组织、严格执行交接班制度。（2） 每个生产班必须由班队长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。（3） 每班入井前，必须由当日值班队长主持召开班前会，首先根据上一班井下作业汇报情况，针对性的进行生产安排；然后进行员工安全思想教育。班前会要准时、简明。（4） 员工更衣后要准时入井，按顺序乘车，准时到达作业地点。（5） 进入作业地点后，必须与上一班岗对岗、口对口、交不清、不能走。（6） 当班班长交班前，要向地面队部值班队长汇报当班安全、生产情况。（7） 交接双方要相互协调，如发生争执意见，必须向井下带班矿领导汇报，并按领导提出的协调意见执行。第二节 作业循环方式 见表8表8 掘进正规循环作业按照实际情况编制并绘处示意图工序时间/min 1 2 3 4 5 6 7 8交接班10安全检查10割煤20施工锚杆30割煤20施工锚杆30割煤20施工锚杆30割煤20施工锚杆30割煤20施工锚杆30割煤20施工锚杆30割煤20施工锚杆30割煤20锚杆30帮锚杆300运料150第三节 主要经济指标 表9 主要经济指标表 项目单 位数 量材料消耗计划指标 日进度 9.6 月进度 245循环要求进 度米 0.8 工 期 月 次 数个 6 规 格4.0m*3.0m矩形月循环次数个 306 支护形式 锚索网 性 质 煤 钻头个/m 0.1进 度要求班进度 米 4.8 钻杆根/m 0.15日进度米 9.6金属锚杆/m 19.5月进度米 245绞车溜子元/m 2定员66人树脂药卷根/m 45钢板梁张/m 1.25备注：金属网m/m 12.5锚索线/m 1第八章 安全技术措施 第一节 一通三防一、通风瓦斯管理1. 局部风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可使用，专人负责管理，并定期检查和更换。运转慢6个月后，上井检修。2. 局部风机和启动开关必须安装在8105轨道顺槽联络巷内，距离轨道顺槽回风口不少于10米的新鲜风流内。3. 8105轨道顺槽掘进前，必须将局部通风机和备用通风机安装并试运转；正常工作的通风机必须使用“三专”供电，备用通风机能力相当，并使用同时带电的另一路电源，并具备自动切换功能。4. 风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒要吊挂平直，风环必挂； 风筒出口距工作面距离，巷道掘进期间不超过10m。5. 安装局部通风机要求距道轨大于50cm，风筒跨过道轨时，要保持风筒高于车沿20cm，防止车辆挂坏风筒；距底板高度大于150cm。6. 局部风机实行挂牌管理。（注明地点、编号、功率、长度、风量等）7. 局部风机不得随意停开，遇有突然停风，工作人员要及时撤至安全地点，恢复正常后，由瓦斯员检测瓦斯浓度无问题后方可进入作业地点施工。8. 掘进机截割时，专职瓦斯员要不断检查机体附近20m范围内风流中的瓦斯浓度；瓦斯浓度达到1%时或回风巷浓度达到1%时，要停止掘进机运转，切断电源。只有当瓦斯浓度降到1%时，才能送电工作。9. 8105轨道顺槽所有电气设备必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。10. 8104泄水巷内有害气体的排放必须由安检科制定专项措施排放，由通风队贯彻落实。11. 停风时，工作面所有工作人员必须撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由通风队员负责，瓦斯排完后，必须由瓦斯员检测、同意后方可送电工作。12. 分别在距煤头5m和回风巷口以里10-15m处安装瓦斯断电仪，安装位置距顶板不超过0.3米，距帮不小于0.2米。13. 员工人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯检测探头；发现损坏，及时汇报安检部门。二、综合防尘1. 掘进机必须有配套喷雾装置，要有固定在摇臂上的防砸、防堵装置，必须安装过滤器。2. 掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50m范围内必须安装一道水幕，喷雾设