炉内安全技术操作规程.doc

目 录操炉岗位安全规程1操炉岗位操作技术规程 .2操炉岗位交接班制度.43 安 全 规 程：1） 上岗前穿戴好劳保用品。2） 班前、班中严禁饮酒。3） 取样时戴好防护眼镜、手套，并确认好取样杯、样勺是否潮湿，以免烫伤。4） 看风口时使用专用风口眼镜，并站在风口侧面。5） 严禁跨越出铁主沟、支铁沟、渣沟，以免烧伤、烫伤。6） 打开风口窥视孔时，人必须站在侧面，更换风口套、吹管时，必须确认倒流休风阀开。7） 看料时严禁跨越皮带。8） 处理吹管跑风时，必须找煤防监护，必要时戴空气呼吸器，并用轴流风机吹扫。操炉工岗位操作技术规程目 录前言.41.原料与燃料.（57 ） 1.1原燃料技术标准1.2入炉原燃料1.3原燃料管理逐级负责及联系制度2. 高炉的正常操作与调剂.（714）2.1技术规范2.2高炉炉内作业长，操炉巡检制度2.3高炉日常操作业方针的制度2.4正常炉况的标志2.5煤气流控制2.6热制度和渣铁排放制度2.7富氧操作规程2.8富氧后的炉内操作2.9炉型监视与控制3.常规作业（1416）3.1关于高炉各类休风的规定3.2短期休风送风程序3.3长期休风，送风操作3.4由常压改高压的操作程序3.5由高压改常压的操作程序3.6倒风机操作3.7炉顶点火作业规程4.失常炉况的处理.（1622）4.1煤气流失常4.1.1边缘过分发展，中心过重4.1.2边缘过重，边缘煤气流不足，中心过吹4.1.3管道行程4.2下料失常4.2.1低料线4.2.2连续滑尺或连续塌料4.2.3悬料4.2.4偏料4.3热制度失常4.3.1炉热4.3.2炉凉4.4炉型异常4.4.1炉墙结厚4.4.2炉缸堆积5.事故的预防和处理.（2229）5.1上料系统故障5.2送风及煤气系统故障5.3出铁事故5.4风口及二套烧坏向炉内大量漏水5.5风口、二套或直吹管烧穿的预防和处理5.6风口灌渣的预防和处理5.7风口视孔盖打开后盖不上的预防的处理5.8风机停机5.9紧急停水的处理5.10紧急停电5.11热风阀严重漏水5.12风口以上炉皮烧穿的预防和处理5.13炉缸烧穿的预防和处理5.14降料面时防止炉内爆炸的方法5.15待料休风5.16待罐休风6.环保操作规程7.附录（2942）前 言炼铁工艺技术规程是保证高炉生产顺利进行并达到“安全、高产、优质、低耗、长寿”目标的基本规定，各级操作人员必须遵循和执行。它是制定岗位操作规程的依据，岗位操作规程不得与工艺技术规程相矛盾。在执行工艺技术规程的同时，还必须执行相关的安全规程、设备维护规程。如与安全规程、设备维护规程发生矛盾时，由技术科组织协调，提出意见，报厂长批准后颁布执行，需公司协调的问题，报公司科技处组织协调、颁布执行。工艺技术规程需修改、补充、完善时，由技术科汇总，经厂长批准后即颁布执行，并报公司科技处备案。工艺技术规程需集中修订时按公司有关管理制度执行。本工艺技术规程的解释权公司技术处，厂内归技术科。1.原料与燃料1.1原燃料技术标准1.1.1所有入炉原料（烧结矿或其它落地矿、澳矿或其它生矿、外购球团矿、土烧球团矿、钛矿、钛球或钛渣、锰矿、石灰石、硅石、白云石、莹石等）燃料（自产焦、外购焦、落地焦、焦丁及喷吹煤粉）入炉前必须有成分及理化性能，并且必须符合技术标准（见附录）。不常用原料（灰石、白云石、硅石、钛矿、锰矿等）等成分应登入台帐。1.1.2原燃料入炉前粒度检查制度1.1.2.1取样分析品 种取样地点频 度试样重（kg）粒度（mm）组成（）烧结矿运矿皮带一天/次按取样规程40 40-25 25-16 16-10 10-5 10 10-5 5球团运矿皮带一天/次10 10-5 40 40-25 10 10-5 25 25-15 15 15特殊情况需临时取样分析时，炉长提出技术科安排，炉内派人参加。1.1.2.2取样注意事项1.1.2.2.1 在取样处加受料漏管，漏管末端装备布袋避免二次扬尘。1.1.2.2.2取样前取样人员要与中控人员联系，取得同意后方可进行。赶料线时禁止取样，取样工作不能造成低料线。1.1.2.2.3取样时必须截取整个料层断面，不能只取上半部、不取下半部。1.1.2.2.4不能在同一槽内连续取烧结矿样。 1.1.2.2.5 取完样后必须现场确认安全后再通知中控起车。1.1.2.3分析结果的传送分析结果由分析单位分报技术科、高炉中控、厂调，中控人员应将结果登入专用微机。1.1.2.4入炉原燃料粒度管理目标值烧结矿 5mm 5焦炭 25mm 51.1.3对原燃料化学成分（如烧结矿TFe 焦炭水分等）须抽取随机试样时，由技术科安排。结果分报技术科、厂调、高炉中控，中控人员需将结果登入微机。1.1.4入炉原料单筛筛速（t/h）管理制度，每个筛子的筛速由计算机屏幕显示。筛速控制标准，以槽下筛分粒度分析结果为根据。当槽下筛分粒度达不到要求时，要通过调整闸门开度，改变上给料器倾角或振幅来及时调小筛速。一般以调节闸门开度为主。1.1.5筛孔尺度、筛板更换及捅筛子管理制度1.1.5.1原料系统所有筛子的筛孔尺寸由技术副厂长决定，任何其它人不得更改。1.1.5.2筛板更换周期由炉长提出，技术副厂长决定，检修车间执行。筛板更换时高中控人员需登入专用台帐。1.1.5.3上料程序应保证矿石筛每次有空振，即每次取料先启振动筛，延时10秒再启上给料器。矿石筛捅筛子周期由高炉炉长根据入炉烧结矿筛分指标（5mm）决定，运转作业长组织执行。1.1.5.4焦炭振动筛规定每班捅一个。1.1.5.5返焦筛捅筛子周期由高炉炉长根据入炉小焦筛分指标（15mm）决定，运转作业长执行。1.1.5.6各种筛子清理后均需当班炉内作业长（或操炉）、运转作业长、当班岗位工三方共同在现场签认后该筛子才能投入运转，并登入专用台帐。1.1.6电子称校正制度项 目焦炭中斗矿石称杂矿称煤粉喷吹罐标定周期半月一次半月一次半月一次定修时校称允许误差1.1.6.1遇到特殊情况，由高炉炉长提出，主管厂长决定，计控室组织实施。1.1.6.2每次标定，运转作业长（或由作业长指定专人）必须在标定现场，并有登记和确认手续。1.1.6.3标定结束，由计控室和高炉中控分别登入专用台帐，并逐级汇报。1.1.6.4不允许先校正后标定以掩盖称量误差。1.1.6.5标定结果超出允许误差范围，须及时校正，校正量要及时通知高炉中控，炉内人员采取相应措施，校正量需登入专用台帐。1.2入炉原燃料的卸仓及取用制度1.2.1运转上料岗位工作每两小时一次与原料方了解各仓仓位情况，并及时输入计算机，同时通知炉内人员。一般情况下槽位应保持在70以上，最低槽位规定为40，并执行半仓卸料制度。运转上料岗位工负责监督以上规定的执行情况，如有违反立即汇报炉内作业长及厂调。1.2.2槽下应各仓轮流取料，炉内人员监督上料岗位工执行。1.2.3自产焦、外购焦、落地焦、直送烧结矿、落地烧结矿均应分仓卸料，按比例入炉，炉内作业长监督执行。1.2.4所有原燃料、附料均应按品种分仓卸料，不得混料，一旦发现混料立即停止使用该仓，逐级汇报，研究措施并按此执行，炉内人员监督运转岗位工执行。1.2.5使用落地焦或落地矿时应将筛速控制在最小限度，运转作业长组织执行，炉内作业长检查。1.2.6当某仓需换为其它品种料时，需安排清仓，使之成为空仓后才允许卸入新品种炉料，炉长决定，运转作业长组织执行。1.2.7硅石、锰矿、萤石作为常备料。1.3原燃料管理逐级负责及联系制度1.3.1高炉料仓的分配使用计划由炉长向厂调提出、调度长批准后执行。1.3.2烧结、焦化、制粉等发生事故或其它情况时，原燃料平衡分配由厂调值班主任决定及时通知高炉，当需用落地矿或落地焦时，应确认其理化性能并及时通知高炉中控，炉内人员进行变料，调整焦比或炉渣成份。1.3.3各入炉原燃料使用配比由生产副厂长决定，使用力求稳定。1.3.4技术科原料专业负责人要随时掌握烧结、竖炉车间的配料比及对其影响趋势，当烧结、竖炉车间改变配比时，厂调通知技术科和高炉中控，技术科原料专业负责人向高炉预报烧结矿或球团矿质量变化趋势及注意事项。1.3.5当原料筛计划检修或发生故障时其停止使用和投入使用的时间由厂调通知各高炉，加强槽下筛分工作。1.3.6当发生烧结矿、球团矿、焦炭指标达不到目标值时，由技术科原料专业负责人与烧结竖炉车间、供应处、科技处等部门联系解决。2.高炉正常操作与调剂2.1技术规范2.1.1设计规范：（见附录）2.1.2工艺规范：供水系统故障时，高压工业水压力必须高于工作压力的50%，软水压力必须高出当时风压50Kpa以上；软水进水温度：452炉顶气密箱温度：不大于70铁口合格深度：2.8m一般情况下，允许下料的最低热风压力：50Kpa混风大闸允许打开的最低热风压力：50Kpa硅砖热风炉拱顶温度：900炉顶任一点温度高于250开炉顶打水，低于200关炉顶打水。2.2高炉炉内作业长、操炉巡检制度：2.2.1每小时全面看风口一次：观察风口明亮程度，判断炉温趋势；各风口是否均匀；喷煤风口个数，是否达到广喷均喷要求，煤股是否磨风口；风口有无下大块、涌渣、挂渣现象；堵的风口是否被吹开；风口有无漏水现象；吹管有无漏风发红；风口小镜不明亮的及时通知更换，坏风口、下大块或涌渣风口通知暂停喷煤等。2.2.2每次铁取渣样、铁样（棒形断口样）并按规程存样。2.2.3每班炉内操作人员至少1次现场观察原燃料质量，返焦返矿的数量及粒度是否正常，并做好记录。2.2.4以下内容及时登入专用台帐：2.2.4.1入炉原燃料筛分2.2.4.2入炉原燃料随机分析（TFe，焦炭水分等）2.2.4.3筛板更换台帐（运转）2.2.4.4捅筛子登记台帐（运转）2.2.4.5电子称标定台帐，电子称校正量台帐（运转组织、操炉参加）2.2.4.6不常用原料（灰石、白云石、莹石、铁矿、锰矿等）成分2.2.4.7风口损坏台帐2.2.4.8炉体各层冷却壁温度测点每层平均值台帐（每班一次）2.2.4.9冷却壁总体温差，流量台帐（每班一次）2.2.4.10炉底炉缸各层电偶温度台帐（每班一次）2.2.4.11炉顶、及溜槽磨损情况检查台帐2.2.4.12炉衬厚度探测台帐2.2.4.13装料制度变动登记台帐2.2.4.14高炉大事记台帐2.2.5当改变配比、改变装料或原燃料成分有较大波动时立即校料，变料要用专用变料单。操炉或炉内作业长要对上料打印记录坚持每5批确认制度。2.2.6铁水温度每次铁必测，保证准确并做好记录。2.3高炉日常操作方针的制定日常操作方针包括风量、最高风压、最高压差、一班料批数、Si与R2等参数的控制范围及其它应定的指标等，由炉长视生产任务及当时的炉况决定，填写在日常操作方针栏内，各班必须严格执行。2.4正常炉况的标志：表现在三个方面、六个指标、一个互相适应、一个正常，即：上升煤气流分布合理稳定。（顶温200，四点极差50；煤气分布、十字测温曲线合理、均匀、稳定）。下降物料流均匀顺畅；（料尺均匀、不塌、不偏、不滑、不悬，各尺差别0.5mm；压量关系平稳，全风量且风量与料速相适应）。炉内温度场分布合理：（渣铁流畅，铁水温度1470；圆周纵向热负荷（冷却壁温度、水温差）均匀稳定）。煤气流分布与装料制度相适应。渣铁排放正常。2.5煤气流控制：2.5.1装料制度2.5.1.1为保证装料制度的准确，对装料设备必须定期检查：运转炉顶岗位工每次点检检查一次角停止位置及、角码盘指示与屏幕显示对照是否一致，并做好记录。以上检查出现误差需要调节时必须在“高炉作业日志”上记录清楚。2.5.1.2对装料的几项规定：2.5.1.2.1料线以最浅料尺的料线为准，正常料线值由车间主任决定。2.5.1.2.2炉顶定期倒转。2.5.1.2.3辅助原料入炉应力求均匀，在量不大时可均匀隔几批入炉。澳矿、球团原则上每批加入，在配用量少时最多每3批加入一次。调好矿仓下给料器给料量，使各种原料在运矿皮带上呈层状分布，不是呈堆状。小焦应在矿石料头后一定距离内放到运矿皮带上，小焦不准作为料头。2.5.1.2.4洗炉剂加在炉子边缘，石灰石加在炉中心。2.5.1.3装料制度及其调剂：2.5.1.3.1基本装料制度由炉长决定，除非炉况发生严重失常需及时调整外，在炉况正常时应保持稳定。对装料制度进行微调时，不要多种因素（多环布料时各档环数、矿批、料线、负荷等）同时动，每次调整间隔应大于一个冶炼周期，看清效果后再做下一步调整，禁止短期内做连续的调整。2.5.1.3.2装料制度的重大调整必须经过炉长批准，试验新装料制度由技术副厂长决定。2.5.1.3.3使用半倒装时，矿角先不缩小（维持原来角度），将焦角按一定比例分布在矿角内外两侧，当此料起使用后，如确定边缘疏导不够，再缩矿角。2.5.1.3.4装料制度取决于原燃料条件（主要是粒度组成）、炉型状况、炉役时期等，应根据炉况反应的实际情况选择最适宜的装料制度，使炉况顺行与煤气利用获得最佳配合。2.5.1.3.5原燃料条件恶化时，应采取缩小矿批、疏导边缘的装料制度，必要时提高入炉焦比。2.5.1.3.6亏尺时矿焦角同时缩小。2.5.2送风制度：2.5.2.1在一定的冶炼条件下应保持一定范围内的鼓风动能E，E值应通过实践予以确定。在炉缸边缘堆积、风口连续烧坏时，E值不超过正常值的80。2.5.2.2正常情况下，风口应力求等径、等长、等斜度，均匀一致。风口的长度、斜度由技术副厂长决定。使用不同直径的风口时应均匀隔开，或依铁口、炉型、炉缸状况，使用不同直径、长度、斜度的风口或堵风口。有计划的长期慢风作业或长期低风温作业，应改用小风口或堵风口。2.5.2.3高炉休风或炉况严重失常的恢复，需临时堵风口以保证足够的鼓风动能，随风量恢复，要按合适的鼓风动能相应捅开风口。2.5.2.4对风量的几项规定：2.5.2.4.1高炉应经常保持全风稳定，一但需减风，减风幅度要大些，要把风压减下来，透气性指数减回头，料尺活动好，恢复风量速度要依炉况而定，一般达全风量的90以后每次加风50m3/min，加风间隔15分钟。2.5.2.4.2休风后的复风：视休风前的炉况、炉温基础决定复风风压，以能使料尺自由活动为原则。一般情况下可以下列数据为参考：（如各方面情况允许可不受此限制而快速复风，但任何情况下，复风压差不允许超过原正常压差。）休风时间4小时，复风压力按炉长指令定，如复风后60分钟料尺不动应及时处理（防止风口灌渣）。2.5.3对顶压的规定：2.5.3.1顶压最高值由技术副厂长决定。2.5.3.2顶压与风量的关系：顶压（全风时的顶压/全风量）当时风量另外，顶压不能作为炉况的临时调剂手段，不能用降顶压提高压差或提顶压降低压差的临时手段。2.5.3.3高炉炉况难行时减风可先不要降顶压，否则使炉况更难行，并可能造成悬料。2.5.3.4因渣铁排不净憋压，风口见渣而减风时必须保持压差小于原压差，相应降低顶压，否则易灌渣。2.5.3.5严禁在高顶压下放风或坐料。由于炉外紧急事故来不及按正常转换程序操作时，可以先减风后转常压，但应维持压差50Kpa。2.6热制度和渣铁排放制度：2.6.1风温、加湿、喷煤和富氧的操作：2.6.1.1在全焦冶炼条件下应使用炉况顺行能接受的风温水平，有加湿鼓风时应使用全风温，用调加湿的方法调节炉温，每增加1g/m3的鼓风湿度相当于降低风温6。喷吹煤粉后应使风温稳定在炉况能够接受、设备能力允许的最高水平，用煤量调剂，稳定炉温。2.6.1.2煤焦置换比与煤粉灰分值有关，一般：喷吹煤粉灰份置换比A10 1.010A12 0.912A15 0.815A20 0.7A20 0.6以上仅是参考值，视喷吹煤种、风温水平、富氧率、喷吹均匀率、炉况、煤气利用率、炉缸工作状况等诸多因素而变化，需从实践中确定。某一时期的煤焦置换比由炉长决定。2.6.1.3煤比100kg/t时，要密切注意炉墙热负荷、煤气分布及炉况顺行状况进行基本制度的调整。2.6.1.4喷煤热滞后时间一般为冶炼周期的70左右，当改变焦比炉料下达前应考虑滞后时间参考当时炉温状况调整煤量。2.6.1.5有富氧时，风温低于850禁止喷煤；无富氧时，风温低于950禁止喷煤。2.6.1.6风量不变，压差随焦比降低、喷吹量增加而升高，如不影响顺行则可维持，如顺行受到影响则要酌情调整装料制度或减轻焦炭负荷。2.6.1.7炉况严重失常时应提高焦比，减少煤量或停止喷煤。2.6.1.8以下情况不应降焦比，必要时还应提焦比：2.6.1.8.1煤量、风温、富氧等调剂手段已用到头，没有余量。2.6.1.8.2降焦比料尚未下达。2.6.1.8.3生铁含硅量低于规定下限或铁水温度25kg/tFe时，在料速稳定时不得超过两小时。2.6.2.3注意综合焦比要与料速相适应，料快时综合焦比要掌握高些，料慢时低些，当料速过快连续两小时以上超出正常，除用足风温和掌握高的综合焦比外，必要时要酌情减风控制料速。2.6.2.4炉内作业长、操炉要统计前两个班综合焦比，相应风温水平、下料批数、炉温水平等技术参数，炉长要做好前三天的统计工作，确定出综合焦比的范围，以利搞好综合焦比的相对稳定。要及时发现综合焦比的波动，一旦出现综合焦比突升，连续两炉超下限炉温或铁水温度1450，且无返热迹象时，要立即控制住料速，并插焦补热，同时要及时查明原因，妥善处理。2.6.2.5正常情况下反对大提大拉操作，降炉温不要风温煤粉一起动，在炉热难行等特殊情况下需要两者同时动时，要特别加强综合判断，料速变快时要及时操作，防止长时间低风温、低煤量操作而导致严重炉凉。2.6.2.6防止并正确处理低料线、连续塌料、悬料等失常炉况，乱料下达前注意防凉，乱料下达到软融带时压差升高不要轻易做降炉温处理，只有确认插焦下达、炉温返热时方允许降温。2.6.2.7及时处理管道、偏行等气流失常问题，当压量关系失常、风大料慢、透气性超出正常水平时，要立即分析判断是否处于失常气流状态，失常气流状态必须立即处理，防止炉温急剧下行。2.6.2.8注意因憋渣铁炉温上行，铁出净后料速转快导致低炉温。2.6.2.9各炉体冷却设备（风口各套、冷却壁等）、炉顶打水设备、十字测温设备损坏时，要及时处理，防止低炉温。2.6.2.10及时发现渣皮、粘结物脱落，防止低炉温，在洗炉时要特别注意。2.6.2.11注意回风速度的影响：因种种原因慢风后的回风（如铁口失常放风时间长、不能上料、低炉温、难行减风等），其回风速度一定要与炉温基础相适应。特别是低炉温减风后的回风速度一定不能过快，而要以确保炉温充沛为前提条件。2.6.2.12因种种原因堵风口后捅风口的数量与间隔时间也要遵从上述原则。2.6.2.13注意热风炉的实际供热能力，使综合焦比水平与风温水平相适应。2.6.2.14综合焦比较长时间大幅度偏离正常时，注意检查称量装置，如实际出铁量比理论铁量多而炉温低可能是矿称大，如铁量正常而炉温低可能是焦称小。2.6.2.15注意原燃料变化以及气候对原燃料的影响（特别是雨季），要及时调整净焦比、综合焦比，防止炉温波动过大。做好中子测水与实际化验水分的比对。2.6.2.16炉温在中下限且连续三炉Si递降时，要考虑插焦补热防止炉凉；连续两炉Si低于下限要加集中焦提温。2.6.2.17Si虽在规定范围内，但铁水温度1450要采取提温措施，铁水温度0.060且炉温无回升趋势时，要减风提Si，并及时校料提高碱度到合适范围。2.6.2.19当生铁质量有可能出格时，立即大幅度减风，控制料速明显低于正常水平（少两批以上），并及时出净渣铁。2.6.3造渣制度的控制：2.6.3.1渣中（MgO）含量应为1012当炉料配比较大变化不能保证（MgO）在此范围时应及时调整烧结矿MgO含量，以保证渣中（MgO）达标。由炉长提出，技术副厂长决定，技术科原料专业负责人协调。2.6.3.2 R2应与Si相适应，以保证一级品率指标的完成，防止低炉温高碱度或高炉温高碱度的情况出现。2.6.3.3在硫负荷升高时，提高碱度要兼顾炉渣流动性，否则应提高炉温保证脱硫。2.6.4渣铁排放制度：2.6.4.1渣铁排放要掌握两个标准：2.6.4.1.1出铁间隔时间（即这次堵口到下次出铁的时间间隔）由炉长根据当时生产水平决定，当渣铁排不净时应缩短出铁时间间隔，必要时可组织重叠出铁，炉内作业长决定并通知炉前工长。2.6.4.2堵口后20分钟之内必须配好足够的铁水罐，出铁间隔控制不超过30分钟，如有晚点及时报告厂调并做好记录。出铁过程中，炉内作业长应依据当时下料情况预计当次铁的理论铁量，并通知炉前工长。，出铁过程中预计铁水罐不够，作业长应提前报告厂调联系铁水罐。2.6.4.3要配备专用机车拉对铁水罐，炉下无机车不准出铁。2.6.4.4每次出铁前炉内作业长应根据炉温趋势、炉温水平、炉内积渣积铁数量确定钻头大小及出铁操作注意事项，并通知炉前工长。待渣铁出净后堵口。2.6.4.5为加速铁水罐的周转，堵口后（或放完残铁后）立即通知厂调、炼铁站。2.6.4.6炮泥配比、开口机角度、铁口眼位置、渣铁沟侵蚀情况由炉前大班长定期检查并汇报车间领导。2.6.4.7如果炮泥配比、开口机角度、铁口眼位置及渣铁沟尺寸需要改变，由厂炉前总技师决定。2.6.4.8正常倒场由本炉炉前大班长决定，事故倒场由炉内作业长请示值班主任后决定。2.6.4.9每次出铁前炉前工长应检查以下项目，发现问题及时汇报作业长：2.6.4.9.1铁水罐是否对正配齐；2.6.4.9.2铁口泥套深度5080mm，外口是否平整，泥套是否有缺损；2.6.4.9.3小坑是否有渣壳，沙坝是否按标准档好；2.6.4.9.4水渣系统是否正常；2.6.4.9.5炉前各设备是否正常好用；2.6.4.9.6主沟与炉皮接口处是否档好，有无漏渣的可能；2.6.4.10开口时炉内作业长负责检查实际铁口深度，堵口时检查铁口冒泥情况，并记录在操作日志上。2.7富氧操作规程2.7.1送氧和停氧操作2.7.1.1现场阀组布置：富氧在冷风放散阀前经混合器进入冷风管道，现场的阀组布置如下图所示： 富氧方向 -2.7.1.2切断阀现场操作箱面板布置：开限位关限位过力矩开关中控现场2.7.1.3中控操作画面：由主目录可进入富氧操作画面和富氧趋势画面，富氧操作画面从左到右依次为：富氧流量切断阀、阀后流量计、阀后温度计、阀后压力计3、流量调节阀、阀后压力计2、压力调节器阀、阀前压力计、阀前温度计。自动状态时设定富氧流量，自动控制阀门开度；手动状态时，设定阀门开度，对流量没有PID调节功能。切断阀操作器有开、关、停指令按钮和开关限位指示，并有自动和测试两种状态，两种状态均可开关阀门，自动状态时有压力连锁功能：当富氧阀前压力低于指定压力（冷风压力10Kpa），将自动关闭，压力达不到不允许打开；测试状态下没有压力连锁； 2.7.2送氧操作程序及氧量的调节：2.7.2.1操炉负责送氧或停氧的操作，氧量的调节有作业长或操炉执行；2.7.2.2先与厂调联系，得到允许后方可进行送氧操作2.7.2.3确认阀前压力大于指定压力（冷风压力10Kpa）方可送氧，压力不足通过厂调要求提高氧压；2.7.2.4现场确认切断阀开，切断阀现场操作箱打到中控开位置；再打开流量阀，打开压力阀；根据炉况需要调节流量。2.7.3停氧操作：2.7.3.1正常停氧先与厂调联系，得到允许后方可进行停氧操作；2.7.3.2中控操作关闭压力调节阀；关闭流量调节阀，关闭富氧切断阀；2.7.3.3停氧4小时以上，还需到现场关闭手动切断阀，必要时还需关闭富氧总阀；2.7.3.4高炉发生紧急故障时，可通过厂调或总调停氧，为防止事故扩大，高炉可先行减风减氧，然后按停氧程序操作。2.7.3.5注意事项：2.7.3.5.1阀前压力0.7Mpa时，立即通过厂调要求降低氧压；2.7.3.5.2高炉长期休风及特殊原因停鼓风机前，必须将富氧总阀关闭；2.7.3.5.3其它安全注意事项按氧气安全规程执行。2.8富氧后的炉内操作2.8.1高炉富氧鼓风的作用和影响2.8.1.1富氧的作用主要是提高冶炼强度，提高煤焦置换比，提高喷吹率、提高渣铁温度，改善渣铁流动性，取得增产和降低焦比的效果。2.8.1.2富氧提高炉缸燃烧带温度，促进边缘气流发展；2.8.1.3富氧降低炉顶温度；2.8.1.4在喷吹煤粉时同时富氧鼓风，能彼此补偿对高炉行程的不利影响；2.8.1.5富氧应在高炉炉况顺行条件下进行，难行、悬料及管道行程时应减氧或停氧。送风系统有严重漏风、发红、以致可能导致烧穿事故时不准富氧。2.8.2富氧调剂原则2.8.2.1高炉风机能力不足，未能达到规定冶炼强度时可以增加富氧；高炉喷煤量增加，风温没有潜力时可以增加富氧；2.8.2.2控制风口前理论燃烧温度