质量讨论问题.doc

问题讨论：产业部：一、提高质量意识：如何从重视产品指标到关注客户要求？1、全员参与、共同关注；2、公司领导对此问题一定要重视，密切关注产品指标及客户要求；在控制过程中一定按客户要求执行，在产品指标方面要起到监督作用；3、提高员工的产品质量意识，加强对员工的培训；如：HACCP知识培训、食品安全及卫生知识培训、客户投诉等；4、要想做出客户满意的产品，使各项指标都能达标，前提条件就是提高原料的品质、控制农残；5、没有好的设施、好的环境就达不到食品加工企业卫生许可要求，更提不上产品质量了；因此一定要健全设施、规范工作场所；6、在生产过程中，各工作岗位操作工严格按照工艺指令单上给出的产品指标控制，使产品达标，最终达到客户要求、使客户满意。二、质量管理部门如何落实质量管理职责？1、明确质量管理职责；2、各相关部门应该互相学习、取长补短，有些事情不是顺着哪个部门来的，要考虑整体效果；3、根据公司现在的质量管理方法，对于部分人员很难理解：即要解释清楚又要听取他人意见和建议。三、下年度品质改进应侧重什么方面？1、加强原料质量：原料品种、田间管理、农残控制、收购交货、车辆拉运；2、场内设施合理整改，进一步完善：洗车槽、水冲料台、流送沟、储料台、二三级水的优化利用；3、车间设施合理整改，进一步完善：地面、墙壁、窗台、玻璃及玻璃纸、屋顶；水幕、风幕、门口吊帘、灭菌灯、灭蝇灯、挡鼠板；车间消毒及洗手设施；4、加强及完善各种追溯体系：原料、工艺、筛网、过滤网、设备（压力、温度、电流、电压）、各种包装材料；5、重视并加强成品外包装、产品发运及运输（车厢清洁、篷布苫盖）；6、加强各工段异物控制。四、怎样提高管理体系的有效性？1、完善质量管理体系，而且简单、明了，大家都明白；2、加强公司全员的质量知识培训；3、加大执行力度、重在落实；4、管理体系一定要根据本公司现状制订合理、实用的体系文件。一、生产车间质量管理的薄弱点在哪些方面，应采取什么措施改进提高？1、车间全员的质量意识不全面措施：全员参加总公司、分公司及质量管理部门组织的质量知识培训；2、车间部分基础设施和硬件不完善，达不到HACCP审核要求措施：车间能做的进行处理，不能做的近期上报需整改、完善的基础设施及硬件请求处理；3、车间人员短缺及流动性大，造成关键岗位技术方面缺乏，生产质量很难控制、得不到保证措施：及时补充人力，待遇从优、重点培养；加大员工的岗位操作及产品质量知识的培训；4、车间部分质量记录及追溯记录不完善措施：对车间部分质量记录及追溯记录进行修改、完善；原始记录完整化、真实化；规范各岗位操作工的记录填写方法。二、原料农残控制还存在哪些不足，改进措施是什么？1、各原料片区分布广、面积大，管理不足措施：各原料片区除负责人外还应该设一专门负责农残控制人员；2、在农资方面控制力度不够措施：各原料片区负责人大力宣传肥料、农药的正常正确使用方法，起到控制监督作用；3、农户的质量安全意识薄弱措施：加强农户的质量安全意识；政府支持力度还需要加强。三、在如何保证产品质量满足客户要求，降低成本方面应采取哪些措施。1、要求原料数量达到设备生产能力要求，从而提高达产率；2、原料质量严格控制（包括二次质检），才能保证设备平稳运行（减少清洗次数、节约时间）；3、制定合理的排产计划，减少过度产品的损耗及包装材料的损耗；4、继续提倡设备零故障，加强操作人员的操作技能及检修技能，及时准确的排除故障；5、严把质量关：各种包装材料质量、设备配件质量。四、生产现场及外包装现场管理方面还存在哪些问题，如何改进？1、季节工流失严重、人力不能及时补充，季节工岗位培训及食品质量安全培训不能有效落实改进：季节工招聘及时到位，加大季节工的各种培训；2、生产现场及外包装现场异物控制及工器具管理不是很突出改进：规范生产现场及外包装现场管理，岗位操作工严格把关；加大工器具管理力度，完善工器具的交接班纪录，起到追溯作用；3、外包装现场包装材料混乱改进