电磁铁简介.doc

一、电磁铁简介起重电磁铁与各种超重机配合，广泛应用于钢铁公司、船舶制造公司、重型机器制造公司、钢铁库、港口和铁路等，代替人力吸吊搬运各种铁磁性材料。起重电磁铁是搬运各种钢铁材料最理想的电磁机械手，它可以使人们从危险、恶劣、繁重的劳动环境中解放出来。它还适应在高温、水下、粉尘、剧毒、高寒、野外等场合运行，是冶金、运输、机械制造等行业中必不可少的电气设备。起重电磁铁控制设备是实现起重电磁铁正常工作的成套控制设备。它可以使起重电磁铁按照指令进行通电激磁、断电去磁，或强迫励磁以增大起重电磁铁的吸力，或调节其吸力以完成钢板分张卸料任务，或在电网停电时保持起重电梯铁的吸力以避免钢铁重物下落造成人身伤害与设备损坏。除标准产品外，我公司可按用户要求设计制造各种非标准产品，欢迎广大用户广为使用，精诚合作。二、起重电磁铁使用须知1、 经常检查电磁铁下面非磁性护板的焊缝及各部焊缝。2、 检查接线盒及电缆是否良好，如有问题及时修补更换。3、 定期检查电磁铁绝缘电阻和线圈直流电阻，发现问题及时修理。4、 检查电控设备工作是否正常，发现异常找出原因方可使用。5、 检查电磁铁热态工作电流，超过时应即刻停止使用，并找出原因。6、 续流限压及反磁环节工作正常，可保证快速卸料，避免高中压冲击线圈。7、 使用电磁铁应按操作规程，通电持续率不能随意改变。8、 电磁铁应在使用条件范围下工作，不能将产品超范围使用三、起重电磁铁的制造工艺本工艺的宗旨是在保证产品质量的前提下，采用简洁、必要的工序，建立、健全多级的质量保证体系和严格的检测手段，杜绝不合格的材料和零部件流入下道工序。做到装配一次合格率100%，生产出用户满意的优质产品。本工艺制定以下七个工序：（一）、原材料、零部件的采购和质量筛选；（二）、零部件的制造和质量检验；（三）、装配和质量检验；（四）、绝缘胶浇灌；（五）、烘干、冷却；（六）、成品处理；（七）、出厂前检验。一、 原材料零部件的采购和质量筛选。1、 采购部门要按照产品图纸和材料清单的技术要求，本着质量第一的原则，优先选购国内外知名厂家的产品。2、 厂质检部对采购的原料、零部件进行严格的质量检验和筛选，对质量有问题和不合格的产品，坚决更换或退货，不让任何劣质产品进入车间。二、 零部件的制造和质量检验1、 壳体（磁路）制作：（1） 铸钢件：采用含碳量0.150.2%的弹素钢制成，一般用于批量较大的产品，加工前进行清砂处理，并涂上底漆，最后按图纸加工至成品。 （2） 结构件：采用含碳量0.150.2%的碳素钢制成，结构件一般由焊接而成，焊前应对所有焊接部位进行初加工；将留有余量的钢板、坯涂上底漆，并按图纸要求加工焊缝坡口、再按图纸和工艺要求焊接毛坯件，最后机加工按图纸加工至成品。（3） 质量检验：厂质检部对壳体各部尺寸、光洁度、焊接质量等进行全面检测，合格品打上标记转到装配车间待装配。2、 线圈制作：线圈是电磁铁的心脏部分，每个线圈的绕制要专人负责，严格按工艺操作。 （1）、准备工作：A：认真阅读图纸，掌握线圈图各部分尺寸及技术要求；B：按要求检查胎具各部尺寸是否合适，绝缘处理是否安全可靠，确认合格后安装在绕线机上；C：检查导线的截面尺寸、绝缘层是否均匀牢固，厚度是否合适；D：做好引出线（铝导线要准备合适的铜铝接头），准备好绝缘漆，各种工具、量具。E：测好室内温度。（2）绕线：线圈绕制过程中要调整好导线的松紧度，选择好合适的转数，尽量做到导线的线速度始终保持一致，要做到层间，匝间紧密，并均匀涂上绝缘漆，绕制中要随时检查层数，匝数是否附和图纸要求，直到达到图纸要求的各项参数为止。（3）检验：A、 检查各部几何尺寸和总匝数与图纸是否相附。B、 直流电阻值：用电桥直接测量线圈的阻值，并根据事温的多少，拆算出20的阻值，与标准阻值的误差不得大于5%。具体可按下式拆算： R20=RK+20/K+T（） 式中：R=所测电阻值（）T=测量是的室温（） K对于铜线圈，K=234.5； 对于铝线圈，K=245。C、 绝缘电阻：对直接绕在铁芯上的线圈，要用500V兆欧表测量导线对铁芯在冷态（20或其温度与周围空气温度基本相等）时的绝缘电阻不小于10M。D、 绝缘耐压试验：对直接绕在铁芯上的线圈在冷态（20或其温度与周围空气温度基本相等）时，空气湿度不大于90%的条件下，导线对铁芯应能承受50Hz、2500V的正弦波交流介电试验电压，历时1min而无击穿或闪络现象。（耐压试验前必须先测量绝缘电阻）。 （4）烘干：采用可调温，自动控制的电炉，将线圈在冷态（20或其温度与周围空气温度基本相等）时，空气温度不大于90%的条件下，导线对铁芯应能承受50HZ、3000V的正弦波交流介电试验电压，历时1min而无击穿或闪络现象。（耐压试验前必须先测绝缘电阻）。（5）绝缘处理：线圈冷却后卸掉胎具进行出线、绝缘处理，包扎工作。（6）质量检验：按（3）各项要求复检一次，合格后做好标记待装配。三、 装配和质量检验电磁铁的装配是产品最重要的工序，由技术过硬、责任心强的工人完成，要做到一次合格率100%。1、 对外壳、线圈等所有零部件进行一次复检，确认全部合格后再开始装配。2、 用专用吊具将线圈慢慢装入清理干净的壳体内，检查各部间隙是否合适。根据绝缘等级装入相应的绝缘层或隔热层，再盖上非磁性板压牢，并用电焊点焊固定，然后按二、3、（3）BD各项检测一次，确认无误后再采用奥302不锈钢焊条将非磁性板与壳体焊牢，不得有砂眼和气孔等缺陷，冷却后再按上述各项检验一次，合格后视为半成品合格，转到下道工序。四、 浇灌绝缘胶装配好的电磁铁要进行填料处理，用以固定线圈、防潮，提高绝缘强度，有利线圈散热。常温电磁铁一般浇灌特制的H级绝缘胶（96#油）。高温电磁铁灌注聚酯改性有机硅漆931留有排气孔，要保证灌满不留空隙。冬季室温低，要先将电磁铁予热到100以上再浇灌。五、 烘干、冷却将浇满绝缘胶的电磁铁放入炉中，按工艺要求炉温从室温缓慢升至185，并按烘干时间保温14小时，烘干时间根据电磁铁的尺寸和台数一般从小到大在832小时之间，烘干过程中要由有经验的看炉工跟班监测。六、 成品处理烘干冷却后的电磁铁要进行最后的成品处理工作，包括清脏、打磨、出线、绝缘、密封处理、喷漆、上链条、上标牌等工作，均按有关规定完成。七、 出厂前检验出厂前必须对每一台产品进行检验。内容如下：1、 外观检验：检查外形尺寸，坚固件是否紧固，是否有防松紧装置、吊链是否安装牢固，涂漆是否均匀美观，标牌内容是否齐全，位置是否合理，接线盒是否密等。2、 直流电阻：按二、2、（3）B方法检验3、 绝缘电阻：按二、2、（3）C方法检验4、 绝缘耐压：按二、2、（3）D方法检验5、 吸力试验：用我厂引进的试验吸力平台，根据电磁铁的大小和用户的实际工作情况，确定电磁铁的试验气隙，测出电磁铁的吸力大小。6、 温升试验：用0.5级电压，电流表（最好是0.2级），采用双臂电桥，测量电磁铁线圈的内阻，用通过电压，电流计算出前后的阻值，用温升计算公式：C=KR2-R1/R1（235+1）+1-2四、起重电磁铁的焊接工艺起重电磁铁的焊接包括：结构件壳体的焊接，非磁性护板与壳体的焊按（含铸钢件壳体），焊接方法均采用电弧焊焊接。一、 结构件壳体的焊接：结构件壳体由纸碳钢板焊接而成，具有村质密度好、加工余量少、生产周期短，适合结构简单、批量小、交货时间短的产品，但其整体性和坚固性不如铸钢件。为提高结构的整体质量，对焊接工作做以下具体规定：1、 焊接前的准备工作：（1） 初加工：重点焊接的结合而（具体如上盖板与边磁极、上盖板与铁芯的结合面），必须经过机加工、光洁度不得低于6级。直线度、平面度不得低于9级。并按图纸要求加工出焊缝坡口。（2） 焊条的选择：由于电磁铁的壳体均为低碳钢。因此，选用T42结构钢焊条就可以。2、 焊缝要求：壳体焊缝应附合GB986的规定，吊耳焊缝应不低于GB3323中H级的规定，并要在图纸中用文字或符号注明，同时注明对焊缝质量的技术要求。3、 焊接工艺要求：为保证结合而紧密和防止工作变形要在图纸