篦冷机中文版资料(翻译).doc

操作手册 SF型推动棒式篦冷机（F系列） 70001437-2操作 维修和安全P-700本文包括以下操作手册等：安装场地地基和组装图纸的一般安全规程SF型推动棒式篦冷机组装的补充说明32 031749 500 E76 70001437- 2 目录1 概述42 结构和工作原理53安全104 安装135 操作146 维修167 零件描述268附录目录26附录列表篦冷机.(G.A.) I篦冷机模块 II空气分布板和推动棒(G.A.) III机械式流量控制器MFR (G.A.) IV驱动架(G.A.)V篦冷机侧视图(G.A.) VI篦冷机模块主要总成(G.A.) VII固定进气模块(G.A.) VIII标准模块(G.A.)IX标准模块横断面(G.A.)X标准模块横断面（带有外壁）(G.A.)XI推动棒楔形工具(G.A.)XII密封零件(G.A.)XIII篦冷机出口(G.A.)XIV进气道鼓风机(G.A.)XV驱动板布置XVI位置发送器XVII测温活动推动棒(G.A.)XVIII高温炉排(G.A.)XIX零件详细列表(G.A.)XX进气道密封(G.A.)XXI轴承(G.A.)XXII与附录相关的注意事项！本操作手册包括大量附录，其主要目的是为了更详尽的阐述手册中的文字内容。标有符号“总附录”（G.A.）的地方表明该附录在附录概述中可以查到，但这并不意味附录和装配或制造图完全一致。相反，没有带前述标志（G.A.）的附录，依据某一特定图纸制定。此外，需要强调的是，不管附录同装配图多么吻合，装配必须严格以装配图为依据而不是以附录为依据。排气道密封(G.A.)XXIII自动润滑系统(G.A.)XXIV编制者：OGr型号：3A11翻译者：审批者：KLB审批日期：2006年6月页数：89注意 根据F. L.SMIDTH的经验，本操作手册适用于大部分可能发生的情况。但是，在设备的制造、安装、操作和维修过程中所有可能发生的情况无法列举完全。 因此，如果发生了本操作手册没有预见到的某种情况，并且操作员不能或感到不能解决，建议你及时联系F. L.SMIDTH，以寻求合理的解决办法。1 概述1.1范围本手册概述了进行熟料篦冷机常规检查和维修的推荐程序。手册中的指导是基于一般情况概述的，由于众多相关影响因素与特定或当地条件有关，因此，详尽的说明在使用手册中无法提供。手册必须视为优化窑炉作业的方法，操作人员判断设备情况和维修状态的辅助决策。本操作手册与SF型推动棒式篦冷机的维修密切相关。正在阐述的设备还包括了几个独立的操作手册，其中包含有独立机器或其布置的详细信息。SF型推动棒式篦冷机接受从回转窑出口出来的熟料，出口处熟料温度接近1400C，并将其冷却到一定的温度水平，此温度适于随后熟料被运送到研磨车间或储存车间。 见附录I。熟料中的部分热能同时被回收利用，因为热能传给冷空气，而当冷空气排出篦冷机后可作为回转窑中的二次风，或作为分解炉中的三次风，或用到车间其它需要热空气的地方。1.2参考标准根据根据监管局和F.L.Smidth先生所采用的标准，SF型篦冷机在准备进入生产工厂前应当经过审批。有关设计标准的所有参考文献都在欧洲共同体（EC）的 符合声明中给出。 操作手册要遵从于当地法规的规定。对于任何出版物的过期参考文献，后续对此出版物的任何修改或修订，只有当其与此手册合并到一起时，修改或修订才被采用。对于未注明日期的最新版，请参考出版指南。1.3定义和简称责任经理水泥厂运营过程中的操作人员代表合格人员有资格的人员是指非常有能力的人。基于接受的培训、知识和经历，以及对相关制定、事故预防规律、作业环境的熟悉，他能够衡量所赋予的任务，并且识别和避免可能的危险。委任者委任者具有很强能力，是合格的，能够完成责任经理或合格人员交办的特定工作。外部专家接受过设备供应厂商的教育和培训的专家，也可以是培训过的技术人员或工程师。内部专家在水泥厂接受教育和训练的专家，也可以是培训过的技术人员或工程师。有资质人员有能力并且经过法律授权去履行任务的人，必须经过第三方认证或者需要法律认可。技术员作为员工接受过培训后，能胜任技术工种。NA不适用O&M操作和维修1.4 图例警告！操作手册上出现的此标志表明有危险，如果不遵照执行，可能导致致命或严重的伤害注意！手册中出现该符号的地方，需要特别留意和谨慎，以避免对设备或安装造成破坏或损害。2 结构和工作原理注意！附录中的草图是通用的，仅供说明或图解。参考主要部件列表中的装配图，列出了特定图纸。2.1结构SF型推动棒式篦冷机，主要由以下部分组成 冷却箱 熟料输运系统 篦板，空气分部板 空气供应和冷却系统 驱动站篦冷机还包括众多辅助设备，如熟料破碎机，鼓风机，排风机和润滑系统，具体参见这些设备单独的操作手册。2.1.1 冷却箱 参见附录 I和VII。冷却箱由格状结构组成，外部为板状外壳（09）和（52），冷却箱上部断面在熟料的移运的地方包覆有耐火衬里。在回转窑到篦冷机入口处，在回转窑和窑罩间设有薄层密封，详见单独的操作手册。末端出口处由独立风机进行冷却。在篦冷机出口处，有一套出口栅条（见附录XIV），熟料通过栅条卸载入熟料输送系统，大块熟料或被转入熟料破碎机（51），破碎后经由熟料溜槽（62）进入熟料输送系统。在出口末端，篦冷机顶部和侧面由铁链帘保护，以减轻大块熟料被破碎机跑回时对篦板的冲击。2.1.2熟料输送系统，空气分布盘和供气系统见附录I-III篦冷机由Fuller和FLS.联合研发，官方名称为SF型推动棒式篦冷机。见附录ISF型推动棒式篦冷机的独特特征是熟料冷却和输送系统被分成独立的两个部分。篦板空气分布板（ADP）也存在，但与传统意义的不同。篦床完全固定，无活动篦板，消除漏料,无需篦下熟料输送系统，空气分布板固定。篦床密封，篦下腔室密闭不漏风。由于输送系统与篦床隔离，输送系统就像设置了一个固定的入口。SF型推动棒式篦冷机被标准化为模块，一个模块即为一个完整的篦冷机，但将多个模块并列和端端相接进行组装，就组成较大型篦冷机。SF横杆冷却器标准化成为分立单元，每个单元可以成为一个完整的冷却器，但是将一些分立单元组合到一起边边相连，端端相接将组成一个大的冷却器。每个模块有4个空气分布板宽，14个空气分布板长，大约1.3米宽，4.2米长。见附录I和II。模块由篦床下腔室（26）和上部篦板组成，空气分布板（01）由固定溜槽系统（15）支撑，冷空气由鼓风机（74）吹入篦床下腔室。当多模块并列组合时，篦床下腔室连在一起，鼓风机台数就会相应减少。固定的入口模块（16）安装在篦冷机入口第一个模块前，见附录I和VIII。同样使用了“模块设计”的概念。每个固定的入口模块由五排空气分布板（01）组成，排成阶梯状，形成15的倾斜。一系列的鼓风机用来阻止“雪人”的形成。鼓风机联合设置在空气分布板的前侧（见附录VIII）和篦冷机的后壁（见附录XV）。固定入口处的空气分布板板与篦冷机其它部位适用的空气分布板相同。模块化设计的采用简化了设计、制造和安装。所有模块在运送至车间前均预先安装。位于空气分布板上方大约50mm处，有一套往复运动的交叉棒系统（见附录II和III）,，用来输运和剪切熟料。其有双重作用，一方面输运熟料，同时将熟料暴露给冷空气中。特别重要的是，输送系统与冷却系统完全独立。因此，与其它篦冷机不同的是，不存在冷却效率由时间造成的损耗，因为篦板间隙不会随着时间变化而增大。在SF型推动棒式篦冷机中，空气分布板不移动，也不会产生磨损。此外，由于棒式输送系统位于篦床上方50mm，在篦床和空气分布板之间一直会有一保护层。空气分布板因此受到保护，不会受到磨损和高温。2.1.3 供气系统和冷却系统见附录I, VII 和XV。篦冷机的设计划分为两个不同的基本部分：a)前五排包含固定的入口模块（16）。熟料直接从回转窑中卸载至固定的入口处，依靠熟料自然状态休止角进行输送，卸出然后凭借煤渣角度的自然建造。固定入口（16）由鼓风机（75和76）供气。部分鼓风机位于入口壁上，部分位于篦冷机的一侧，其与固定入口处空气分布板的前端相连。见附录VIII和XV。通常情况下，鼓风机由独立控制单元控制，但是整体控制仍需通过PLC单元。b)模块第二区接受来自固定入口的熟料，由于交叉棒的运动将熟料向后输送通过篦冷机，见附录II和III。SF型推动棒式篦冷机的核心是它独特的空气分布系统。见附录IV。每个篦板（空气分布板01）包含一不锈钢顶截面，其类似袋装空气调节篦板（CFG）。在每个单独篦板下面是一个矩形塔（07），其包含一个机械式流量调节器（MFR ）（08）。依靠塔内的压力，调节器将打开或关闭。因为塔内的压力是其上方熟料层阻力的精确测量，调节器打开去补偿测量阻力的增加，或者关闭去补偿测量阻力的减小,MFR从而完成对每个空气分布板压力的控制。见附录III和IV。调节器是为了维持经过空气分布板和熟料层稳定的空气流而专门设计的，不管熟料层有多厚，块度分布如何，温度高低等等。按这种方式，篦冷机中每个空气分布板都可以获得它所需要的冷气量。MRF包含一个特别的挂在塔上的锐孔板，。见附录III和IV。悬挂板起调节量孔的作用，可根据板两侧压力不同而相应移动，因此，在熟料层阻力低于正常水平时，调节器自身就会降低压力，这与CFG篦板为维持特定风量采取恒定压力损失的方式不同。一般情况下，为保持冷空气分布一致，最少损失200mm水柱压力。配有自动风量调节装置后，就可以通过熟料层的压力获得恒定空气流，而无需额外付出200mm水柱压力损失。加之较高的热效率，与现代CFG型篦冷机相比，节省大量能量。冷空气通过配有叶片调节或变速电机的鼓风机提供给每个模块的篦床下腔室（26）。机械式流量调节器效率很高，配备鼓风机的台数一般由端端相接的模块数决定。也就是说，并列连接的模块篦板下部腔室由于连在一起，只需要一个鼓风机供气即可。某些情况下，生产能力巨大的SF型篦冷机可能设有纵向隔离壁，故两侧鼓风机应连在一起。2.1.4 作业原理，熟料输送系统参见附录 II， III 和V。有两种类型的交叉棒：静止的（02）和活动的（03）。通常情况下，固定和活动交叉棒交替出现，固定和活动篦板亦是如此。见附录II.活动棒驱动来自驱动板（10），驱动板与活动架相连。与传统的篦式冷却机中的活动框架不同，该框架不支撑任何篦板或支撑梁。简言之，没有活动篦板支架。因此移动框架使用了更加简单的设计。这也使得采用简单的线性轴承系统（19）成为可能。见附录V,X和XXII。交叉棒（03）通过制动器支架（04）与驱动板上突出的耳状物相联，制动器支架和交叉棒间由楔子通过锤击固定。见附录V，XII和XIII。交叉棒更换采用用锤子将楔子敲出并移走制动支架的方法。防止熟料进入空气腔室的零件为U型（12）和C型（13）密封圈，详见附录XII和XX，密封圈组合起来形成迷宫式密封，阻止了篦床下泄露。由于空气分布板不活动，使得固定空气分布系统和活动驱动板之间形成非常有效地密封。每个模块有一个液压缸（37）见附录VI和IX，位于篦床下腔室。液压缸产生往复运动传递给同篦床平行的活动框架。当模块采用端端相连安装方式时，每个模块的活动框架按同步移动方式连接。当模块采用并列方式安装时，可能一个模块的液压缸向前，而相邻的可能向后运动，此外，它们的速度可能也不相同。模块安装时有一定的坡度，倾角大小要考虑熟料输送效率和交叉棒往复速度。2.1.5 篦冷机入口部位的鼓风机见附录 VII,VIII和XV。安装了两种类型的鼓风机，分别为：a) 鼓风机（75）安装在篦床上方，与穿过篦冷机后壁耐火衬砌和和固定篦床倾斜侧面的风管相联。由鼓风机传递到连接风管终端的风压能消除熟 料结块和堆积现象，同时将熟料推向第一排活动交叉棒。b) 鼓风机（76）位于固定入口的一侧。连接管固定在鼓风机通道（89），该通道位于固定入口处空气分布板的前侧。作为标准，达到4个模块宽的篦冷机，其第2排和第4排设有朝向出口方向、水平分布的空气出口，5个模块宽的篦冷机，其第2、4、6 排设有朝向出口方向、水平分布的空气出口，鼓风管的第2，4和6列水平放置，有通往外部的开口。通道与鼓风机连在一起，见安装草图。安装在4个模块宽的篦冷机中第1，3，5排、5模块宽的1，3，5，7排空气分布板上的鼓风机通道（89）的开口指向篦冷机顶部，以避免长期不用时熟料在管内积聚。它们用来留作后用。见附录VIII和XV。值得注意的是，一根密闭式气管（131）（内部有锐孔板（132）和手控阀（133）布设在固定入口腔室到每个内部鼓风机通道以提供冷气。其给通道提供了持久的气流，保证了生产过程中熟料不会在内部鼓风管（89）内堆积。在正常生产过程中，当鼓风机停止运转的时候，熟料同样会通过位于每个鼓风管中的鼓风嘴（134）被排出。启动鼓风机可以通过人工方式，也可以根据基于于PLC顺序控制的程序。鼓风机的启动次序可以进行调整，以便固定入口处的熟料堆可以推动相对静止的熟料层连续不断的流向熟料床，该静止段位于固定入口到篦冷机第一个交叉棒之间的底部，接下来熟料就可以利用交替布设的固定棒和活动棒的作用输送。为了其它空气分布板和耐火马蹄（CIS模式的入口角落）处风机的需要，在这些部位均设有内部通风通道。需要指出的是，在这些非标准化使用的通道的开口向上朝向顶板，以避免灰尘或熟料积聚。为了在外面可以清楚的看到开口的方向，通风管必须做标记。驱动站见附录V，VII，IXX和X。每个模块有一个液压缸（37），位于篦床下腔室。液压缸产生往复运动传递给同篦床平行的活动框架。当模块采用端端相连安装方式时，每个模块的活动框架按同步移动方式连接。二者利用模块间盖板连接（100）。液压缸（37）的每端都有一个平滑的球面轴承。液压缸的一端与驱动架（38）相连，驱动架与与活动框架的驱动板（10）相连，另一端被固定和焊接在固定框架上的液压托架所限制。光面球轴承（54）两端分别被卡销固定汽缸托座传动杆端和汽缸托架固定端，见附录V。汽缸的运动通过位置发送器（90）控制，位置发送器安装在每个驱动装置的出口和入口模块。位置发送器提供信号给液压泵站的控制系统。汽缸的总行程为200mm。交叉棒的正常运动设置为75mm，以允许冲程每侧间距进行合理调整，同时保证液压缸活塞不至于脱出。为保证篦冷机中间活动框架的直线运动，所有液压缸相同的运动通过线性轴承控制（19），因此，线性轴承承担了移动框架所需的全部动力，这些力还可能不适当的分布。例如，如果篦冷机一侧的熟料比另一侧的粒度大。这将保护驱动板（10）不会因为与C型密闭（13）接触而产生摩擦损耗。见附录V和XIII。2.1.6 风机风机（74）提供气体给每一个篦床下腔室。每个隔室由单独风机供风。某些情况下，大产量的SF型篦冷机设有纵隔板，此时，两侧风机会连接在一起。在某些情况下在冷却机内部有纵向的隔断墙，那样风机将同两边都相连。篦板下隔室要求恒定的入口气流速度，大小由回转窑控制面板来设置。电机速度变化或风机叶片的角度由调节器控制。调节器接受来自安装在风机吸入管的气流表的信号，由此，能够保持气流速率恒定。2.2运行方式2.2.1 熟料输运见附录 I-II。熟料从回转窖机罩直接落向固定入口的第一部分，接着向下滚落或滑落进入篦冷机固定和活动交叉棒交替部分，熟料层的上面一直被冷却。篦冷机活动部位的速度或者根据选定的空气分布板或者根据入口模块的篦板隔室内压力进行控制，一旦底部熟料变硬造成静止料堆过大，就采取控制鼓风机驱动次序或整个固定入口系统风速的方法控制料堆运动，从而使其向下进入篦冷机活动部分。 在活动交叉棒往复运动的作用下,熟料顺着篦床输送。如附录III和V所示，交替布置的活动交叉棒推动熟料经过其前面的固定交叉棒，并向后推动熟料。但由于固定/活动交叉棒的几何形状，以及篦冷机的倾斜方向，交叉棒向前推动熟料的体积大于向后推动的体积。活动交叉棒行程正常情况为75 mm，即整个移动距离为275=150mm。熟料移动距离取决于液压缸的运动循环和空气分布板表面熟料的流动特点。交叉棒的液压泵由调节器接受来自压力表的信号进行控制，该压力表测量第二个腔室内特定空气分布板的空气压力或者篦板下第二个篦室（入口模块）的压力。如果篦床下腔室内的气压因为熟料层太薄而下降，调节器将减小交叉棒的速度从而使层厚增加。相反，如果熟料层太厚，将使得篦板下腔室内的气压增大，调节器会提高交叉棒的速度。如果熟料粒度较大，空气很容易穿透熟料层并使得压力下降，因此将交叉棒速度减小，最终可能造成篦室被完全堆满，甚至可能引起过载。为了避免出现这种情况，调节器同样受到推动熟料移动所需动力的影响，给交叉棒设定了运行速度下限，当液压泵压力增加时，速度也随之增大（ FLS 参考标准）交叉棒把熟料推向篦冷机的出口，经过此处设置的格筛网（41），小于25mm的熟料由溜槽（62）流向熟料输送系统。见附录XIV。 部分熟料或漏不下格筛网的结层，可能会通过熟料破碎机（51）的旋转锤然后落入熟料输送系统。通常情况下，较大的熟料块和结层会经锤子的碰撞而被砸碎。3安全3.1总体注意事项本篦冷机必须在操作手册所界定的技术条件下使用。安全操作的前提是：所有相关的预防事故发生的规章制度在任何时候都必须遵守。任何由以下原因造成的损失，F. L.史密斯先生将不承担责任。分别为违章、误操作、维修不到位，或由不合格的员工操作，具体指没有掌握技术资料中要求的设备操作和维修技术的人员。3.2 有关SF篦冷机安全的一般注意事项3.2.1 设计要求要安装预防意外启动的跳闸装置（例如，维修过程中的意外启动可能会造成事故）。跳闸装置应符合DS/EN/IC 60204-1, 条款5.4.的要求。必须配有断电装置去切断电源，以保证设备安全工作，不发生电击或火灾等意外事故。要提供隔离用电设备的装置，以保证工作可以顺利的进行而没有任何电震荡或由电引起燃烧等危险的产生。隔离装置应符合DS/EN/IC 60204-1, 条款5.5.的要求。3.2.2 设备铭牌SF型篦冷机有如下铭牌：设备厂家加盖的质量合格印章制造商： F. L. Smidth A/S.年： 20 XX系列和类型：SF A x B F型交叉棒式篦冷机序列号：500XXXX3.2.3 劳保用品当噪音强度（声压）超过85dBA时，必须使用护耳器。依据安全手册和当地规定，需要使用安全帽，防护眼睛和安全鞋。3.2.4可预见的员工风险见安全手册和当地规定。3.2.5可预见的设备风险见安全手册和当地规定。3.2.6 与标志张贴有关的一般注意事项如果噪音超过85dBA，必须在入口醒目位置处张贴标识噪音的标志。3.2.7 噪音由本设备和相联的生产设备产生的噪音强度（声压）将超过85dBA。噪音强度（声压）在机器的单独清单上已醒目的予以声明。3.2.8 废料和垃圾按照厂家预先制定的方法妥善处理。3.3 有关安装的特殊安全预防措施。注意！一切安装作业必须由技术工人完成并接受有资格人员或专家的监督和指导。见小节1.3。 警告！操作手册32031中标出的说明“安装现场一般安全规则”必须在安装时严格遵守。3.3.1 作业审批安装监理或维修监理有责任保证所有有关人员都学习并且完全理解以下内容： 在指定区域开展作业的命令许可；所有关于健康、安全以及操作指南和本操作手册的内容。3.3.2 安全和计划文档3.3.3 现场预组装和输运3.3.4 起重吊耳的使用3.3.5 其它特殊的安全注意事项注意！支承系统的悬吊和负载能力一定要在机器负载使用前核查。3.4 关于操作和维修的特殊安全预防措施 警告！所有操作和维修作业必须由合格的或授权的人员完成，并且接受有资格人员的监督。 3.4.1 作业审批3.4.2 安装或维修作业结束警告！任何操作或检测作业开始前，有资质人员人员必须声明安装或维修已经完成，并且机器设备已经可以进行操作或测试。3.4.3 劳保用品。见安全说明书和当地规定3.4.4 动力隔断 警告！在任何内部检测和维修作业前，必须确保在测试或维修过程中，机器或任何相连的设备等不可能通过手工或遥控器重启。重力可能会造成危险。必须确保机器元件和介质都不会对任何人构成危险。见5.2.1小节中的停机程序。3.4.5 在SF型篦冷机内开展作业的要求 警告！注意：考虑到安全起见，当火焰正燃烧时或正被高温处理系统点燃时，任何人不得进入篦冷机。在任何人进入机器前，要确保设备内空气中有充分的氧气并且没有毒烟存在。接着完成正常的用电设备闭锁程序。同时，在篦冷机的所有内部工作开始前，要确保液压管路的所有阀门关闭。3.4.6设备和建筑的清洗 警告！机械设备，钢铁结构和腔室表面必须保持没有灰尘，碎屑和污垢。特别注意，各种易燃物都可能产生火灾或灰尘爆炸事故。3.4.7 消防措施。见安全手册和当地规定。3.4.8 严禁在易燃物附近焊接。遵照当地规定。3.4.9 垃圾的回收和排放。 警告！如果篦冷机中产生的危险或不安全的垃圾需要进行回收或排放时，要遵照当地的规定进行。3.4.10 其它有关的特殊操作和维修安全事项注意：考虑到安全起见，当火焰正燃烧时或正被高温处理系统点燃时，任何人不得进入篦冷机。在任何人进入机器前，要确保设备内空气中氧气充分并且没有毒烟存在。接着完成正常的用电设备闭锁程序。同时，在篦冷机的所有内部工作开始前，要确保液压管路的所有阀门关闭。4 安装见单独的安装手册5 操作5.1 试生产安装手册中对无负载时的试生产作业进行了说明和描述。有负载的试生产、启动、停机、和操作程序在过程指导/操作手册进行了阐述。5.2 停机篦冷机和回转窑的停机程序在设备的过程指导/操作手册中进行了详细描述。简单的说，设备更适合按照以下提到的顺序，在合理控制下关闭：减少篦冷机中总的空气速率。依照回转窑操作手册的说明执行关闭程序。降低篦冷机交叉棒的速度。风机的气流速率也要减小。因为随着流入固定入口处熟料的减少，流向固定入口处的气流应当同样减小。在活动交叉棒停止前，风机不能停机。注意！当高温熟料在篦冷机的第一部分处理时，后一部分要在冷却风机开始工作后才能运转，这样可以避免失误并且防止对交叉棒和空气分布板造成损害。对于固定入口系统，防止热熟料烘赔在一起非常重要。当风机和鼓风机（75和76）在运行的时候，熟料作为保护层不能从固定入口处移走，因为这将导致熟料直接投放到空气分布板上。当篦冷机的熟料进入量减小时，降低鼓风机的周期或暂时关闭鼓风机是非常重要的，这样可以确保熟料层一直保持在固定入口处。5.2.1 停机程序 重力：l 必须确保机械元件和介质都不能被移动，由此会造成人身危险。手工操作的部件：l 必须激活手工闭锁。5.3 意外的关闭5.3.1 总电源失效所有机器和电机停止运转。自动转向紧急供电系统，以使回转窖回转和冷却炉管。5.3.2 篦冷机停止在这种情况下，预防措施要求与关闭状态时应用措施完全一致。l 如果为固定入口服务的风机停止运转，操作员必须采取措施以确保风机尽快恢复运转，并且在以下情况时对篦冷机和窖运行情况进行严密监视：a) 篦板或交叉棒的温度上升。b) 物料堆积造成篦冷机固定入口处完全填满，用风机和鼓风机最大限制风速都不能恢复到正常运行，造成回转窑长时间停止生产。l 当风机停转，鼓风机必须小心使用，因为有可能造成熟料层上永久性的孔洞，或者更糟糕时导致熟料和灰尘吹向空气分布板下部腔室，从而阻碍机械空气调节器的正常运动。l 如果篦冷机活动部分的风机停转，交叉棒的运动和回转窖必须立即停机，以防止篦板和交叉棒热损坏。所有风机都重新恢复运行并供气之后，交叉棒才可以重新启动。5.3.3 短时停转的停机在交叉棒和空气分布板充分冷却后，才可以减小风机冷气流。当回转窑运转时，如果在篦冷机的第一部分有大量的熟料堆积，可以继续运行活动棒，以保证熟料合理的分布。此时，风机必须运转，破碎机和输送系统和传送器也必须同时运转。5.3.4 常规停机 如果检查和维护前无需清洁篦板，停止篦冷机程序按照5.2章节所述的程序进行。 如果需要清洁篦板，交叉棒必须与回转窑一起停下来，所有风机必须一直运行直到保证熟料已充分冷却。气流速度可以逐渐减小。当回转窑启动时，交叉棒也将开始运行。注意! 当篦冷机清空时，不能利用它输送砖或防火材料到破碎机。当回转窑和篦板冷却后，可以启动移动交叉棒将熟料从从篦冷机中排泄出来。此时，风机必须运转起来以防止熟料进入间隙。利用该方式不能将所有熟料从空气分布板上清除，由于空气分布板和运行着的交叉棒之间有50 mm高度，篦冷机不可能完全别清空。必须采取手工方式清除剩余的熟料。5.4日常检查负责篦冷机维护的员工应执行日常看-听-摸检修，该检查特别在以下部分适用：透过壁板上方的检修窗：l 检查交叉棒，校验不合格或松动的交叉棒、制动器支架、U型密闭等。l 检查耐火衬砌、铁链条和格筛条是否可用。l 检查篦板下部腔室的泄露情况。 警告！当使用篦冷机和回转窑罩上的观察窗观察时，可能会发生高温灰尘或气流受到气压波动和鼓风机的使用而被吹出来的危险。必须佩戴防护头盔和保护面具！见安全手册。外部，篦板上方：l 检查高温区顶机盖，机盖可能能指示衬砌有缺陷；l 检查密封焊接处是否破裂；l 检查篦冷机机盖上灰尘的聚积情况，特别在回转窖口下外圆角处；l 检查篦冷机的鼓风机和连接管看是否有裂纹或泄露；l 核查鼓风机在不同位置是否发出异常声音。l 检查从回转窑密封中引出的的粉尘回收管（71）是否泄露；特别是在弯曲处。l 检查鼓风机的密闭管是否漏气。通过篦线的检验窗孔l 检验空气分布板；检查是否破损或松动等。l 检查篦室，看机械流动调节器是否有故障，检查调节器是否随气流而缓缓移动。l 检查线性轴承，看液压内缸、管路和软管是否泄露。l 核查是否有零件松动。检查驱动架和汽缸的牢固性。l 检查出口格筛条，看是否合并在一起，是否堵塞。l 检查熟料输送是否正常，该异常发生肯定表明U型密封和C型密封已经磨损严重，必须马上更换，否则驱动板也会损坏。熟料输送不正常也是由空气分布板损坏造成的。l 可以通过固定进气室检查入口端驱动板的密闭性。外部，篦板上方l 查看密封焊接处是否有裂纹，并且检查在底部框架和混凝土之间是否有空气泄露。l 检查液压管路是否有泄露。l 检查破碎机的润滑系统并检查管路是否有泄露。l 检查风机。l 看，听和触摸各种异常，并记录所有可确定的异常情况。6 维修6.1 预防性维修，观察1 润滑2 清洁3 检查和校准4 状态核查5 更换（包括：润滑剂）6 性能测试位置内容12345616固定进气口TT02/03交叉棒TTT12/13U型和C型密封TTT19线性轴承ATTTT37液压缸TT23篦室隔墙TT01/17空气分布板和篦板保护板TTT145润滑系统TMTA74风机T75/76鼓风机MSSM10驱动板TTD=每天作业8小时 S=每周M=每月A=每年T=见操作手册字母前的数字表示工序的周期，例如，2M=每月2次。6.1.1 润滑符合FLS所用润滑剂标志的润滑产品已在“FLS适用的36500润滑剂”中表明，将通过单独信函形式邮寄过去。6.1.2 SF型交叉棒式篦冷机篦冷机的每一个线性轴承（19）都由单独的润滑系统自动润滑，见附录 XXIV.每单元可以提供润滑剂大约一年时间。润滑机必须每年更新，更换Perma电池组和Perma 60 CC 盒子，盒中填满Kluber microlube GLY92型润滑油。按照附录XXIV指示设置DIP开关（147），并且在篦冷机使用前打开开关。润滑系统在大约一年内会给轴承自动提供合适数量的润滑油。检查每个回转窑在较长时间停止运转后润滑器是否正常工作。液压缸的滑动轴承可自由维修，不需要润滑。熟料破碎机的轴承通过一个单独的润滑器润滑。见熟料破碎机的分操作手册。6.1.3 清洁6.1.3.1 冷却器区域 将冷却的熟料残余从篦冷机及其周围移走。记录任何可能造成尘埃泄露或周围部分喷沙的漏洞。把残余熟料从位于窖罩底部的篦冷机顶部移走是非常重要的。篦冷机顶部的任何尘土层都会影响绝缘效果，并且可能会对支撑面和陶瓷衬的锚定器造成有害的热积聚。6.1.3.2 熟料破碎机润滑系统仔细的清洁润滑站。如果轴承边有溢出的润滑剂，要将其移走。见分操作手册。所有的轴承都必须提供用来隔离灰尘的油脂圈。6.1.4 检查和校正 见下文。6.1.5 状态核查6.1.5.1 篦冷机区域以下检查必须在定期的、回转窑短时间停止运转期间完成。由于受到回转窑生产状况和熟料特点等因素的影响，确定的检查周期无法预先给出。但是每年必须至少进行一次彻底的检查，并依据检查结果决定检查间隔。 警告！确保与维修/检查作业相关的所有设备都锁定，以免无意识的启动（包括鼓风机、熟料破碎机和驱动站）6.1.5.2 固定入口系统 见附录 VIII，X和XV。核查空气分布板（01）是否有磨损，并核查空气分布板板（01）前端的鼓风道（88）。必要的话予以更换。a) 核查内部鼓风管（89）是否损坏，必要时予以修理和清洗。b) 核查鼓风嘴（134）是否损坏，必要时予以更换。c) 检查密封管（131）是否有泄露，熟料是否刺穿它；检查锐孔板（132）和手控阀（133）是否失效。锐孔板（132）位于管中，其作用是限制来自排气风机（76）的气流进入固定入口腔室，并允许较大的气流进入内部鼓风管（89）。核查锐孔板是否严重磨损。d) 如果鼓风道（88）磨损严重，可以将整排的鼓风通道旋转180，将没有使用过的一侧朝前。在所有鼓风道（88）重置前必须将内部鼓风管（89）移出篦冷机。砌体钢板（127）及其里面的衬砌同样也必须要移走并重新安装。见附录XV。e) 耐火材料安装在砌体板上，形成篦冷机的马蹄形入口。衬砌安装完后用陶瓷等绝缘物质填充砌体板（127）和空气分布板间的缝隙非常重要。缝隙必须完全填充以使砌体板（127）下气体不会泄露。6.1.5.3 交叉棒，制动支架U型和C型密封。见附录II，III，X，XII，XIII和XX检查所有交叉棒（02）（03），制动器支架（04），U型密封（12）和C型密封（13），同样也要检查空气分布板（01）和篦板保护板（17）。检查楔子（05）和弹簧销（06）是否松动，如果松动则卸开并更换。特别留意入口（117）/出口U型密封和入口处的U型机罩（110）。见附录XXI。如果损坏则予以更换。如果交叉棒磨损大约达到其长度或高度的25%，则必须更换。若达到20%，则交叉棒可以再正常的运行1年。6.1.5.4 驱动缸（37）。见附录V.检查液压缸的入口处的密闭性，检查液压缸，软管或管路是否有漏洞。检查所有联结处的紧密性，特别要检查液压缸和驱动板（10）与驱动架（38）间的连接处、固定架与气缸托架固定端（39）连接处的牢固性。确保将气缸固定到滑动轴承（54）上的马蹄钳栓（42）没有间隙。确保活塞杆完全拧紧在轴承上端。活塞杆必须牢牢地拧紧到活塞端底部（扭矩大约500-700Nm,或者按照制造商推荐转矩标准）。必须指出，可行时将Allen扳手调到60-100Nm是极其重要的。6.1.5.5 液压缸中的球面滑动轴承（54）检查轴承的间隙。检查润滑油是否有效。如果有的话，检查西格环是否正确安装。检查轴承是否位于马蹄钳栓中央、气缸托架的固定端（39）和液压缸托架棒端（40）的中间。此外，必须控制控制液压缸可以随意处在长轴线各个位置。轴承头部一定不要与任何悬架相挤压。活塞是否完全的进出汽缸必须进行核查。6.1.5.6 线性轴承（19）见附录 V和XXII。打开外部的刮板（48），检查轴承。清洁轴承周围和保护底板（44）的过剩润滑剂和灰尘。检查线性轴承是否松动，刮板是否变形。必要时予以更换。检查导轨（20）上是否存在锈蚀，锈蚀一般代表轴承未对准、润滑不良或线性轴承中有坏滚珠。6.1.5.7 篦床下分隔壁（23）见附录 XI。检查分隔壁是否有腐蚀或磨损。分隔壁的紧密性对冷空气在不同腔室间的分布非常重要。密封板（82）应当栓结到模块化盖板（100）四周的分隔壁（23）上。密封板和模块化盖板之间应当有最大2mm的间隙。6.1.5.8 鼓风机见附录XV。l 检查鼓风机和与其相连接的管路固定适当，零件间没有松动。l 检查焊接点和管路接头。l 检查密封风管无漏风现象l 按照分操作手册的说明检查鼓风机的功能。所有鼓风机箱必须用绳索固牢，以免集合管或连接管破坏以后鼓风机掉落伤人。6.1.5.9 篦床下腔室见附录II。检查是否有灰尘落入。如果灰尘进入底部篦室，则肯定表明篦室磨损非常严重，U型密封（12）和C型密封（13）等必须更换。如果腔室中的机械式流量调节器（08）掉落，则必须重新安装到合适的位置，并检查掉落的原因。调节器的位置见单独的草图。必须经常清洁所有机械式流量调节器（08），以免灰尘和其它外部的微粒不断积聚造成最终堵塞调节器孔。所有调节器必须每年彻底清洗一次，并依据检查结果，确定每个不同设备清洗间隔。确保所有调节器都可以自由活动。6.1.5.10 进口出口端的密封性见附录XIV，XXI和XXV。检查入口和出口端驱动板周围的密封性。必要时予以更换。安装程序见安装手册。注意入口处的密封零件，包括U型机罩（110）应当至少每年检查两次（如果磨损严重则予以更换）。该工作可以在固定入口处完成并且不要求篦冷机长时间停机。建议检查/更换时间在运行12个月后，可以安排在每年正常的停机期间进行。6.1.5.11 风机检查吸入或排出管中是否吸入外来物体。检查输气管、导向叶片和调节风门中是否有阻碍物。见关于风机的分操作手册。6.1.6 更换6.1.6.1 交叉棒，制动器支架，U/C型密封和空气分布板的更换。见附录II，III，X，XI， XIII和XX。在交叉棒，制动器支架，U/C型密封和空气分布板磨损严重时必须予以更换。交叉棒（02）（03）用制动器支架（04）固定，并有一个楔状物通过保持架和驱动板（10）上的耳状突出（11）。楔子通过篦冷机内部的弹簧销（78）或篦冷机侧面外壁上的开口销（79）固定。见附录XII。拆卸安装入口处U型密封（177）上的热量感应器的步骤见安装手册。松开压盖并放下感应器。见附录XVIII。在篦冷机中间，用锤子将楔子敲出，或将楔形凸模（120）紧靠楔子，然后用锤子将楔子敲出。楔子敲出时弹簧销（78）会受到剪切。用手移走壁上的开口销（79），楔子用篦冷机随机带的小型液压机（36+80）移走。见附录XII。拆卸交叉棒时不需要拆卸制动器支架，仅需移开固定在中央的制动支架，提起交叉棒，楔子将自动从壁上的制动器支架滑落。然后可以拆卸制动器支架（04）交叉棒（02）（03），U型密封（12）等。C型密封（13）焊接固定的操作见附录XX中标记C所示。用角磨床移开顶部的C型平头针，避免损坏托盘系统翼片（15a），拉出一端的C型密封。起动位于模块间的C型密封。检查空气分布板（01）和篦板保护板（17）是否有磨损。如果篦板保护板（17）损坏，则必须安装新板。新的篦板保护板（17）要用锤子敲击固定在空气分布板（01）上，见安装草图和附录XX，与驱动板（10）紧邻的篦板保护板（17）仅用于U型密封下部。如果需要更换空气分布板（01），确保首先要拆下固定在进口处和进口模块中的热量感应器。用锤子敲击将C型密封（13）固定在驱动板（10）和空气分布板支架的托盘系统（15）中间，理论上，在驱动板和C型密封的每一侧都应留0.5mm的间隙。 托盘系统翼片（15a）将保持C型密封在合适的位置，不要敲击空气分布板（01）和托盘系统（15）间的垫片，该垫片非常坚硬并且易碎（标有D）见附录XX。只能用锤子敲击中间的垫片或离驱动板（10）最近的垫片。当C型密封位于合适位置后，从驱动板（10）的顶部向下到C型密封的距离（E）必须在2mm到4mm之间，见附录XIII和XX。模块接触处一定要采用1200mm长的C型密封。新安装的C型密封（13）必须钉到托盘系统翼片（15a）上，见附录XX中标志C，焊接点只能按照焊接电极FLS Mat 9723的规定在中间板子上。如果两个相连接的C型密封之间有间隙，必须要用硅填冲。为活动交叉棒安装U型密封（12）到驱动板（10）上，并确保它们不接触C型密封，然后安装活动交叉棒（03）。在制动支架（04）放置前，驱动板耳状突出（11）周围穿过U型密封（12）的小洞，要用硅填充。随后制动支架立即用楔子（05）固定到合适位置，以便制动器支架（04）位于“湿”硅上。用锤子用力敲击楔子（05）直到它们可以牢固的卡住制动器支架。安装所有的固定交叉棒（02）和制动器支架（04）。用锤子紧紧的敲击楔子（05）直到可以固定制动器支架。用测隙规检查在固定交叉棒（02）和活动棒的U型密封（12）之间的间距，最少要有1mm的间隙。提供两种类型的楔子，一种有孔，用在篦冷机一侧的壁上，另一种没有孔，用在篦冷机的内部。篦冷机一侧壁上的楔子用开口销（79）牢固，见附录XII。开口销（79）安装后不能打开；这为随后的拆卸程序提供方便。在篦冷机的内部钻一个8mm的洞一直通过楔子（05）时，使用制动器支架（04）和耳状驱动板耳状突出（11）作为导向。敲击弹簧销（78）以固定楔子确保针的一部分（6mm）伸出液压支架，以便容易检查针的安装。见附录XI和XII。活动制动器支架中所有楔子的突出部分仅用角磨床切割；楔子较薄的一面，留出10mm长以方便以后的拆卸。移走的零件上标有黑色（05a）。见附录X和XII。第一个固定液压支架的楔子同样要切掉。再次用测隙规检查固定交叉棒和活动棒的U型密封间距，它们之间至少保持1mm的间隙。不可能事先给出不同零件的各自磨损率，因为磨损取决于熟料的特征。因此，保留详细的所有更换记录非常重要，这样可以判断所有磨损零件的实际寿命。但是，每年都要至少进行一次彻底检查，依据检查结果判断各独立零件的维修间隔。当作业对象为交叉棒和空气分布板时，必须牢记：如果有温度传感器和压力管的话，则必须在交叉棒和空气分布板全都拆卸完成后才能拆卸。温度传感器安装在进口处的U型密封上，从外面看，位于每个模块的左边，温度传感器也可以安装在固定入口处的一些空气分布板上，见草图。压力管安装在进口模块空气分布板的第7和第8列，见草图。6.2 故障及补救措施6.2.1驱动运动失效原因1：位置发送器（90）报警，见附录XVII。补救措施：检查所有液压缸和活动框架间连接情况，确保连接牢固，连接件没有从螺栓孔滑脱。检查内部模块化盖板（100）是否在正确位置，是否已经破裂。原因2：液压泵站报警。补救措施：检查所有液压缸、软管和液压系统所有管路。原因3：液压压力过高报警。补救措施：检查是否有异物阻碍了框架的自由运动。检查周围的入口（103）或出口（104）密闭驱动板是否磨损，卡住驱动板。见附录XXI和XXV。检查所有液压缸是否活动自如。从下方查看是否有物体，比如分隔墙、机械式空气流量调节器、空气分布板等卡住驱动板。查看线性轴承是否被卡住。如果有必要，可以从上方查看交叉棒或其它外来物卡住活动框架。6.2.2腔室间空气泄露原因：模块间的分隔壁存在毛病，框架受到热量影响或偏移轨迹运行，见附录VII和XI。补救措施：更换或重新校准部件和位置，为使框架自由运动，部件间需保持合适间距。在模块盖板和焊接在分隔壁上的密封板（82）之间应保持2mm的间距。6.2.3灰尘渗漏入腔室原因：灰尘通过驱动板和C型密封圈间的间隙进入腔室，会加速驱动板的磨损。进入空气分布板也会加速其磨损，如果发生就必须立即维修，或者更换篦板保护板（17），或者安装新的空气分布板。补救措施：按照6.1.6.1章节中所述更换零部件6.2.4 对衬砌产生磨损或破坏见附录VIII。原因1：正常磨损和温度变化补救措施：按照正常耐火衬砌的要求进行修复原因2：由于先前修复不彻底造成的大面积损坏补救措施：根据标准程序进行修复，必须保证衬砌的密封性，以便阻止空气从腔室中泄露，同时阻止对固定在分隔壁上的空气分布板通过空气的气流。6.2.5 对隔板衬砌的破坏原因1：正常磨损和温度变化补救措施：按照正常耐火衬砌的要求进行修复，同时遵照安装手册给定的指导意见。如果耐火材料架（65）被破坏，也必须立即修复，因为它决定了制动器支架后面的正