操作规程(修改).doc

操作规程目录1. 电焊工操作规程2. 叉车操作规程3. 钻床操作规程4. 钳工操作规程5. 数控切割操作规程6. 车床操作规程7. 油漆工操作规程8. 电工操作规程电焊工操作规程一、必须熟悉和掌握安全用电的基本知识，做到安全用电，节约用电。二、焊接工地附近必须备有灭火器材。三、电焊机必须有接地装置。下火线和电焊机拆装由电焊工负责（未能单独操作的学员）由师傅负责。四、电焊机通电后，不得用火接触机上未经绝缘的通电部分。五、发现电焊机有漏电现象，应立即停止使用并请电工修理。六、调整电源，必须在电焊机空转时进行。交流电焊机需要换线或调档，必须拉下闸刀后进行。七、在高空、水面焊接时应搭好脚手，系好安全带。八、焊接使用照明灯时，应用36V以下低压电。九、焊条的残头不准乱丢，防止发生火灾。十、直流电焊机应经常检查，发现问题要及时向电工反映。十一、敲打焊渣时，必须用面罩及眼镜挡好眼睛。十二、电焊机应放在干燥通风处。电焊机装置应靠近闸刀箱，距离不得超过1000mm。露天作业的电焊机需盖好防护罩。十三、应经常对电焊机进行检查和保养，保持焊接电缆和接线桩头良好，输出入线螺帽须拧紧。十四、工作场地附近不得堆放易燃易爆物品。焊接作业和油漆作业不得在同一地方同时进行。叉车操作规程1.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。2.开动前应检查以下项目：2.1检查是否有漏油或漏水，特别是检查液压管路的接头处，油缸，泵，控制阀。2.2检查轮胎气压是否足够。检查轮胎的磨损，损伤情况及轮毂的变形，损伤情况。2.3检查散热器内的水是否充足。检查V型皮带的松紧及绕度是否符合标准。2.4检查发动机油盘油量及油质.。检查油箱油量是否充足。2.5检查踏板动作情况及微动踏板能否与制动踏板联动。2.6检查喇叭鸣响情况。检查车灯是否正常。3.将起动钥匙插入，右转一档为“接入”位置，右转二档为“起动”位置，发动机起动后，应立即把钥匙转回“接入”位置，若起动不成功时再起动，要相隔20秒。4.发动机起动后应进行预热运动，使水温计运转至绿色范围内。驾驶中，水温计若超出绿色范围，应停止作业，使发动机空转，使水温降至正常范围后，再开始作业。5.在驾驶中，若发动机油压警告灯亮，应立即停车对润滑系统进行检查。若变距器油温表指针不在绿色范围内，表示油温不正常，应停机检查冷却系统。6.车子转向时，转向灯闪亮，转向完毕后，应注意转向控制杆不能自动回位。7.叉车在高速行驶时，严禁换档。8.工作结束后将积存在燃油系统内的水排掉。在低温天气，工作后把水箱内的水排掉。9.蓄电池充电量应保持75%以上，并作好保温。10.叉子放在地面上，门架前倾，发动机熄火，拔出钥匙，对叉车进行日常维护保养。11.每半年定期保养，更换滤芯、燃油系统，600小时更换滤清器、制动系统的检查。钻床操作规程1.操作者必须熟悉机床操作顺序和性能。严禁超性能使用设备。2.操作者必须经培训，考试或考核合格后，持证上岗。3.开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上，操纵机构应灵活可靠。检查油标油位，启动油泵，检查油路是否畅通。4.手动升降工作台，调整限位开关，档块。选择低速档，小进给量，启动主电机。空转10分钟后再操作自动或手动进给。5.工件必须牢固夹持在工作台上，钻通孔时工件下必须放垫块，钻头未退出工件前不得停机。6.工件主轴变速和变换进给量必须停车进行，在铸件上钻通孔时必须经常提起钻头排除铁屑，发现润滑不良及异常情况及时停机。7.下班时关闭主电机，机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。8.清洁机床，按设备润滑图表注油，做好点检卡记录。9.加工前应正确穿戴劳保用品，若需戴手套，应在手套上缠上黑胶布。10.在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。11.立式钻床使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。钳工操作规程1. 所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。2. 开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程。3. 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不的拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4. 工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件对方应整齐，放置平稳。5. 吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。6.高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。7. 手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有使用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。8. 用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。9. 作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10. 作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。数控切割操作规程1. 工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程。焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。2. 使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。3.设备送电后严禁触及带电部分，修理设备时，必须断电，以免发生危险。4.操作场地10米内，不应储存油类及其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。5. 应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检查确认润滑、电气系统及各部位正常后方可开始工作。6. 严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。7.禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打，校直和修整工件。8.对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。9. 在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。10. 工作完毕，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。车床操作规程1.操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2.操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3.开机前，按设备润滑图表注油，检查各柄是否放在规定的位置上，启动润滑油泵，检查油路是否畅通。4.手动升降横梁、刀架及側刀架，检查是否灵活。5.油泵启动后，挂档、离合器接合后，待信号灯亮后，才能启动工作台，并进行低速空转3-5分钟。6.刀具未退出工件，工作台不能停转，工作台停转后，才可进行变速或升降横梁。7.关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。8.清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对导轨抹油。9.工作前应正确穿戴劳保用品。10.装卸较大工件时，要用起重设备或两人协同工作，工件卡牢后，应低速试验，以防开车时甩了伤人。11.清理铁屑应用铁钩，不能用手拉，或用力向外猛甩，以防伤人。12.不准超负荷，超加工范围进行加工。13.装卡工件前，先量好工件的高度和直径，调整好卡爪的位置，再上工件，放正后用压板螺丝压紧，并确保稳固。14.机床开动时，不准手扶或手摸工件，并点动试转后再转入正常运转。15.加工偏心工件，要加平衡块，保持平衡。调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸”警示牌，需要点动或开动时，要通知操作者，否则不准开动。油漆工操作规程1.去除表面杂物：采用机械或手工方法清除被涂表面的机械杂物，污物等如有凸瘤或严重缩孔处，需要用局部刮腻或打磨方法处理2.除油：去除被涂表面的油污，增加油漆的附着力去除方法可用清洗法和化学法等3.除锈：被涂表面不允许有锈斑存在除锈方法通常采用手工打磨。机械除锈、喷丸除锈等4.在被涂物件表面处理之后，待表干燥一段时间，马上涂布底漆，该段时间不宜太长。5.对底漆的性能要求：应与底材有很好的附着力；本身有极好的机械强度；具有良好的涂布性、干燥性和打磨性. 6.腻子品种选择：应有与底漆良好的附着性和必要的机械强度，要有良好的涂刮性和填平性，打磨性能也要良好7面漆的品种和颜色应按图纸要求。8.面漆每次的涂层厚度不宜太厚，要求薄而均匀。9.如果需涂二道面漆时，必须应在第一道面漆干透后进行10.涂漆工作场所，应设在有良好通风的地方。 电工操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可*，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、工作完