瓦楞纸板制造产生的故障及解决(二).doc

瓦楞纸板制造产生的故障及解决（二）十、 错边 表现为：面纸芯纸与瓦楞原纸的边不齐，有长有短。产生原因 解决方法原纸的放置位置不当 在纸架上调度纸摆放微调位置对齐面纸与瓦楞纸的参差不齐 更换纸张或到不齐部位进行微调单面瓦楞纸板弯曲 调整弯曲纸板的部位使之平整十一、切纸的切断尺寸不一致 表现为：在横切机上切的纸板长度误差超过20以上的尺寸误差现象。产生原因 解决方法在过桥上单面瓦楞纸板堆积得过多 单面瓦楞纸板尽量少堆积，减少过大磨擦力单面瓦楞纸板的制动器（闸）过紧 调整制动力到合适帆布带的拉力松紧造成的牵引力不适合造成调整帆布带张力及压力到适合程度由于机车运转速度的急烈变化，切纸机的速度赶不上，产生误差 尽量避免急停，短时间连续加速减速的生产方式，尽可能使车速平稳十二、翘曲 1.翘曲分为：横向向下翘曲、横向向上翘曲、纵向向上翘曲、纵向向下翘曲、S形翘曲、双向翘曲2.翘曲产生的危害：在瓦楞纸板机切断后不能自动码纸，即不能使用自动堆积机需人工反转堆积，费时费力费工。瓦楞纸板耐压强度下降。在开槽、印刷机上使用造成制造困难，易产生不良品。造成尺寸精确度下降，自动化程度降低。造成工作效率和损失增大。（1）横向向下翘曲表现为：在横切断方向上，有向下弯曲的趋势。产生原因 解决方法涂胶机涂胶量过小 适当加大涂胶机着胶量双面机热板温度不够 增加热板温度过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够 适当增加过纸天桥纸板的水份和堆积，保持水分（根据当时气候而定）三重预热器加热过量 减小预热包角单面机涂胶量过小 增大单面机的施胶量车速太快 适当减低车速单面瓦楞纸板运行张力不够 调整张力控制系统，增大阻力B机或面版纸水分含量过高 减少B机瓦纸或芯纸面纸水分，降低车速单面机纸板预热水份张力与双面机面版预热水份张力不一致 调整系统使之水份含量和张力一致（2）横向向上翘曲表现同上，方向向上。产生原因 解决方法面版预热包角太大 减少包角，降低预热里纸预热包角太小 增大包角，加强预热过纸天桥堆积过多 减少过纸天桥的堆积单面机涂胶量过大 适当控制单面机的着胶量涂胶机涂胶量偏少 适当增大涂胶机的着胶量车速太低 根据实际情况及运行质量适当提高车速双面机热板温度过高 提高车速或人为降低热低温度重量辊施加压力过大 适当投放重量辊（3）纵向向上翘曲表现为：在纸板制造方向上，向下产生弯曲趋势。产生原因 解决方法原纸张力不够 适当加大张力系统的控制原纸含水不均衡 适当预热或喷水后预热预热器包角调控不平衡 检查并修整传动装置，保证运转平行过纸天桥过多堆积（A机） 减少堆积过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大（A机） 适当减少张力控制（4）纵向向下翘曲产生原因 解决方法帆布带运行压力不够 检查并修正帆布带的张力过纸天桥输出瓦楞纸板张力不够适当增加输出张力控制面纸含水不均衡 喷水并适当预热面纸张力太大 减小对面纸的张力控制（5）双向翘曲 产生原因 解决方法原纸水份分布不均衡 喷淋或预热控制帆布带横向张力不均衡 保持清洁和干燥，适当调整张力系统里、面原纸张力过大或过小 加紧或放松刹车，控制张力预热器浮动辊工作不正常 检查或修正运转部分零件，保证水平过纸天桥、预热器、涂胶机中心线不准不正 重新修正部分偏斜加以调整十三、楞倾斜 表现为：瓦楞朝同一方向有倾斜现象，主要是楞峰被压倒。产生原因 解决方法双面机涂胶辊和浮动辊不平行 检查和修正二者的调整装置双面机重量辊位置不当 适当控制重量辊投放并检查平行度过纸天桥张力太大 减低控制器的张力瓦楞原纸含水过高 加大预热器包角和双面机热量瓦楞辊不平行 调整和修正瓦楞辊的平行度瓦楞辊贴合间隙太小 修正瓦楞辊的贴合间隙十四、塌楞 产生原因 解决方法瓦楞辊表面不清洁 清除瓦楞辊表面脏物瓦楞辊热量不均衡 检查冷凝水排放情况粘合剂粘度不够 调整粘合剂的制作工艺，增加顺序及量，检查各种原料的质量粘合剂附着量太大 修正和调整涂胶间隙，减小胶量帆布带污损，透气性不好 清洗和烘干帆布带双面机热板表面有异物 清洗异物，保持表面清洁双面机涂胶辊与单面瓦楞纸板在运行中的速度不适应 加大过纸天桥的张力控制系统，增大和减小张力瓦楞原纸张力太大 减小张力系统的磨擦面纸、芯纸、瓦楞原纸含水不均衡 适当预热或更换面纸、芯纸、瓦楞原纸十五、楞损伤 表现为：楞峰或楞谷破损伤，不能正常粘合或粘合纸板强度下降。产生原因 解决方法瓦楞原纸质量不好 更换瓦楞原纸瓦楞辊磨损 简易修复或更换瓦楞辊瓦楞辊贴合间隙太小 修正和调整瓦楞辊的贴合间隙运行中的机械性破坏 检查并修复机械性不当造成的损伤十六、厚度不够 表现为：瓦楞纸板的厚度达不到现瓦楞辊压瓦应有的高度或厚度。产生原因 解决方法涂胶辊和浮动辊间隙过小 适度调整，保证正常的工作间隙涂胶机涂胶量大，使楞峰变形 减少涂胶量双面机热板或帆布带有异物 清理杂物，保持洁净帆布带有污损，透气性不好，湿度大 清洁帆布带并保持干燥重量辊数量使用不当或压力太大 调整使用重量辊，调节压力距离横切机输纸辊重力大 适度调整输纸辊重力瓦楞辊磨损，楞高度不够 更换瓦楞辊瓦楞辊贴合间隙不合适 修正瓦楞辊的贴合间隙，检查相关部件瓦楞辊表面温度不够 检查冷凝水排放和供气系统瓦楞辊表面有脏物 清除异物保持干净过纸天桥堆积过多，张力太大 减少堆积，控制降低输出张力瓦楞原纸质量不好 更换瓦楞原纸瓦楞原纸张力过大 适度控制张力系统十七、面纸压线破裂 产生原因 解决方法双面机热量过大 降低热量，提高车速原纸质量不好 更换原纸上、下压线轮相对位置不正 修正和调整上下压线轮位置原纸含水太小 喷淋，减小预热压线轮间隙调整不合适，间隙过小，压线太深，使面纸承压过大，间隙过大，压线太轻，在弯折时，面纸受力过大而破裂 按照瓦楞纸板的结构和使用材质适度调整咬合间隙十八、横切刀口，出现裂痕口 表现为：有崩裂口现象。产生原因 解决方法上下刃口重合深度不适 按瓦楞纸板的结构和用料适度调整上下刃口贴合间隙不适 保证正常的贴合间隙瓦楞纸板含水过高或过低 根据实际情况加大预热或减少预热刀具磨损 更换刀具横切刀加速度不合适 检查横切刀速度使之与运转速度适应十九、压线破裂 表现为：纸板经压线后进行弯折时出现破裂或裂纹，或直接出纸板时就出现压线破裂。产生原因 解决方法面版的质量耐折度及级别低 更换高强度、耐折次数高的纸张面版由于原材料配比不合理造成的胀破 变更配比工艺，选合适瓦楞材料或重要性能参数纸板水分太少 调整速度和预热包角保存纸板相应水分压线过深 调整上下压线间隙至适中压线轮上下位置偏斜不对中 调整上下压线轮对中对齐压线轮形状不适合 修正或更换合适压线轮压线轮轴承损坏造成深浅不一 更换损坏部件压线轮偏正，调节不当造成深浅不一 调节到合适圆周跳动小于0.5 到此，瓦楞纸板制造产生的故障及解决就讲完了。可能用在纸品包装的检测仪器包括：环压强度试验机、全自动破裂试验机平行切刀、圆盘