生产运作课程设计实习报告

长春大学光华学院商学院长春大学光华学院商学院生产运作管理课程设计报告课程设计题目 ：制造企业生产计划的编制 专 业 （班 级） ：工商管理10401学 号 ：051040134姓 名 ：周志松指 导 教 师 ：樊秀南 赵之辰 李春梅一、课程设计的目的 我们在学完生产与运作管理专业课程后，进行了本次生产运作管理的课程设计。生产运作管理课程设计是培养我们综合分析和解决生产运作管理实际问题能力的一个重要的实践性教育环节。通过设计巩固专业基础理论，培养与考核我们理论与实际相结合的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。二、课程设计的方法计算零件及零件组的生产周期；产品的生产周期；制定零件组的期量标准；编制月份零件投入计划；编制月份零件生产进度计划；编制机床负荷和加工顺序计划。该题目用到了批量和生产间隔期的计算方法、生产周期的计算方法。用线条图（甘特图）来表示机加车间大件工段10月份零件生产进度计划。三、课程设计的时间 2012年12月9日-2012年12月14日四、课程设计的内容（一）计算零件及零件组的生产周期1.计算零件工序的生产周期工序生产周期是指一批制品（毛坯、零件、部组件、整机）在某一工序上的加工时间。其计算公式如下：Toi=Qt/(SFeKt)+Tpi式中： Toi一批零件第i道工序的生产周期；t单件工序时间；S同时完成该件工序的工作地数；Fe有效工作时间总额；Kt工作定额完成系数；Q零件批量；Tpi第i道工序的准备结束时间（1）大型零件 011刨床：（60452）（186021）+60（186021）=5.7（天）车床：（60302）（186021）+50（186021）=3.8（天）铣床:（60252）（186021）+30（186021）=3.2（天）铣床：（60152）（186021）+40（186021）=1.9（天）热处理：4（天）磨床：（60302）（186021）+25（186021）=3.8（天）钻床：（60202）（186021）+10（186021）=2.5（天）（2）大型零件 012车床：（6025）（186021）+25（186021）=1.6天)铣床：（6030）（186021）+35（186021）=1.9(天)刨床：（6030）（186021）+25（186021）=1.9(天)磨床：（6010）（186021）+25（186021）0.7(天)钻床：（6015）（186021）+30（186021）=1.0(天)（3）大型零件013刨床：（6020）（186021）+25（186021）=1.3(天)车床：（6020）（186021）+20（186021）=1.3(天)磨床：（6010）（186021）+25（186021）=0.7(天)钻床：（6020）（186021）+15（186021）=1.3(天)2.计算零件加工过程的生产周期一批零件按顺序移动方式计算的加工过程生产周期公式如下:mTo=Top+(m-1)Td1式中：To-批零件安顺序移动方式计算的加工生产周期（分或小时）；m-工序数目；Td-零件批在工序之间移转的平均间断时间（分或小时）。（1）大型零件011 To=（5.7+3.8+3.2+1.9+4+3.8+2.5）+（71）0.4=27.3(天)（2）大型零件012To=（0.7+1.1+0.8+0.3+0.5）+（5-1）0.4=8.7 (天)（3）大型零件013To=（0.5+0.4+0.3+0.3）+（4-1）0.4=5.8 (天)零件组的生产周期为27.3天，取的是组中周期最长的零件。因考虑到各工序的平行交叉和休息日，故该零件组的加工生产周期为：To= (27.30.85)6+（5.7+3.8+3.2+1.9+4+3.8+2.5）=29（天）（二）产品的生产周期产品的生产周期计算公式：Tc=Tc1+Ts1+Tc2+Ts2+Tc3Tc产品生产周期（日）；Tc1毛坯生产周期（日）；Tc2加工生产周期（日）；Tc3装配生产周期（日）；Ts1毛坯保险期（日）；Ts2加工保险期（日）。该产品的生产周期为：Tc=16+5+21+5+13=70（天）（三）制定零件组的期量标准1.计算日产量根据生产计划，月产量为180台，可知日产量为180/30=6（台）2.计算零件的生产间隔期生产间隔期是指相邻两批相同零件投入或出产的时间间隔，是批量的时间表现。已知大型零件组在毛坯、机加车间采用1/3月批类；中型零件组在毛坯、机加车间采用月批类；小型零件组在毛坯、机加车间采用2月批类；热处理车间采用1/3月批类；装配车间采用1/3月批类；可以得出大型零件组在毛坯、机加车间的生产间隔期为10天；中型零件组在毛坯、机加车间的生产间隔期为30天；小型零件组在毛坯、机加车间的生产间隔期为60天；热处理车间的生产间隔期为10天；装配车间的生产间隔期为10天；3.计算零件加工批量批量是指相同零件（产品）一次投入或出产的数量。生产间隔期是指相邻两批相同零件投入或出产的时间间隔。二者的关系是：批量=生产间隔期*平均日产量由题可知：大型零件组在毛坯、机加车间采用1/3月批类，批量=10*6=60（台）中型零件组在毛坯、机加车间采用月批类，批量=30*6=180（台）小型零件组在毛坯、机加车间采用2月批类，批量=60*6=360（台）热处理车间采用1/3月批类，批量=10*6=60（台）装配车间采用1/3月批类，批量=10*6=60（台）根据上面的加工过程生产周期计算可知：大型零件组在毛坯和机加车间的生产周期分别为16天和28天；中型零件组在毛坯和机加车间的生产周期分别为12天和20天；小型零件组在毛坯和机加车间的生产周期分别为10天和18天。（四）编制月份零件投入计划编写机加车间大件工段10月份零件拖入出产计划。先初步拟出计划草稿，保证各零件每月上中下三旬各投入一批出产一批，然后将设备负荷和生产进度相平衡。此内容的成果见批表3。（五）编制月份零件生产进度计划编制以线条图表示的机加车间大件工段10月份零件零件生产进度计划，此内容成果见批表4，车间进度的安排必须保证车间投入和生产计划任务的完成，我分别用不同颜色的笔表示三种零件组的加工进度，每种零件组的每一批也用不同的线条来加以区分了，我是先安排大型零件组01-1的生产进度，然后让另两种零件见缝插针，因为大型零件组01-1的生产周期最长，必须按其生产间隔期标准首先安排。编制生产进度计划时应注意以下几点：1生产进度的安排，必须保证车间投入和出产计划任务的完成；2生产进度的安排，必须有生产作业准备方面的保证，并且同准备进度密切衔接；3生产进度的安排，必须保重点，抓关键。保重点，就是保证优先安排重要零件部件的加工制造；抓关键，就是掌握关键工序、关键设备的负荷平衡。（六）编制机床负荷和加工顺序计划依据机加车间大件工段10月份零件出产进度计划，编制大件工段机床负荷和加工顺序，此内容成果见图1。批表3和批表4、图1应对照起来做，图1中的颜色和线条表示均与批表4的一致。保证每台机床负荷和生产进度相平衡。排产步骤：按照机加车间大件工段加工情况，按找先后顺序一次将01-1，01-2，01-3将生产进度计划填制完成。当第一次排完大件工段10月份零件生产进度计划时，发现零件01-310月份的第3批无法排下去，生产间隔小于10天。故将01-3 10月份第2批产品第一道工序（刨床）提前至22日，将01-1 10月份第2批产品第一道工序（刨床）的后5.7天拆分成4天与1.7天，01-3第2批产品插到当中。然后将01-1 10月份第3批的第一道工序（刨床）加工2.7天。剩余10月份刨床的1.3天加工01-3 10月份的第3批。完成生产计划。五、课程设计成果见附件：五张表六、思考与建议 一星期的生产运作课程设计实习结束了。在这一星期里我收获了很多，通过真实的动手操作，我对制造企业生产作业计划的编制有了新的认识，对它在企业重要性跟关键程度也有了更深刻的了解。通过这次的生产与运作管理的课程设计实习，最先让我得到锻炼的对书本上的知识的运用。在计算零件生产周期，产品的生产周期时候，需要用到书上的公式，本来不是很熟悉理解的公式在运用中渐渐明白了式子中每个字母的含义及由来，对公式不在陌生了。在编排加工进度计划和生产进度计划完以后，也能看懂书上那些以前看不懂的计划了，而且对这些计划的编制过程，编制原理和作用也有了更直观的了解。把课本上的知识应用到实际操作中，深化对课本内容的理解。 除了学习到书本上的知识外，这次实习也锻炼了自己。编制生产计划跟加工进度都需要耐心和细心。两张表格反反复复的画跟修改，每次都想放弃，都想半途而废，但是身边的同学都还在继续，于是都耐着性子继续下去，一直坚持着。反反复复的画计划也让我变的很有耐心也很细心。这次实习还让我认识到了团队的力量。当有什么不会的问题，一群人围这几张纸议论，把各自的想法表达出来，