超高层玻璃幕墙系统安装施工方案

超高层玻璃幕墙系统安装施工方案一、超高层玻璃幕墙系统安装施工方案

1.工程概况

1.1工程简介

1.1.1工程名称及地理位置本工程位于某市核心商业区，为一座地上高度为580米的超高层建筑，建筑总占地面积约2.3万平方米，总建筑面积约45万平方米。建筑外观采用现代简约风格，主立面采用大尺寸玻璃幕墙系统，总面积约12万平方米，其中隐框玻璃幕墙占比60%，明框玻璃幕墙占比40%。项目地处繁华地段，交通便捷，但周边环境复杂，施工期间需注意对周边商业及交通的影响。

1.1.2工程特点及难点本工程玻璃幕墙系统具有高度高、面积大、结构复杂、安装难度高等特点。主要难点包括：①施工过程中风力影响较大，需采取有效措施确保安全；②玻璃板块尺寸大、重量重，吊装作业风险高；③高层作业环境复杂，安全防护要求严格；④幕墙系统与建筑结构连接精度要求高，需确保整体安装质量。此外，项目工期紧，交叉作业频繁，需合理安排施工顺序及资源配置。

1.1.3施工目标及要求本工程玻璃幕墙系统的施工目标为：确保幕墙系统安装质量达到设计要求及国家现行相关标准，安全文明施工达标，工期满足合同约定。具体要求包括：①玻璃板块安装允许偏差控制在规范允许范围内；②幕墙框架结构安装精度满足设计要求；③密封胶及五金件安装质量符合标准；④施工过程中严格执行安全操作规程，确保无安全事故发生。

2.施工准备

2.1施工组织准备

2.1.1施工组织机构设置本项目成立专门的施工项目部，下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、施工管理部等部门，各部门职责明确，协调高效。项目部实行项目经理负责制，配备经验丰富的技术负责人及各专业工程师，确保施工组织严密、管理到位。同时，与业主、设计、监理等方建立良好的沟通机制，及时解决施工中出现的问题。

2.1.2施工人员及设备配置施工人员配置包括项目管理人员、技术工人及普工，其中技术工人包括幕墙工程师、测量工、安装工、焊工等，均需持证上岗。设备配置包括塔吊、施工电梯、吊篮、测量仪器等，确保施工设备性能良好，满足施工需求。所有设备使用前均需进行检验及试运行，确保安全可靠。

2.1.3施工方案编制及交底根据设计图纸及相关规范，编制详细的玻璃幕墙安装施工方案，方案内容包括施工工艺、质量控制、安全措施等。方案编制完成后，组织全体施工人员进行技术交底，确保每位施工人员了解施工流程及要求，提高施工效率和质量。

2.2施工技术准备

2.2.1施工测量方案本工程采用全站仪、激光水平仪等高精度测量仪器，建立三维测量控制网，确保幕墙安装精度。测量方案包括首层基准点布设、楼层控制点复测、幕墙框架安装测量等内容，确保测量数据准确可靠。测量过程中实行复核制度，每完成一层测量后均需复核，确保测量结果无误。

2.2.2施工工艺方案根据幕墙类型及设计要求，制定详细的施工工艺方案，包括玻璃板块加工、幕墙框架安装、密封胶施工、五金件安装等环节。工艺方案中明确各工序的操作步骤、质量标准及注意事项，确保施工过程规范有序。同时，对关键工序如玻璃板块吊装、框架焊接等进行专项方案编制，确保安全质量。

2.2.3质量控制方案质量控制方案包括原材料检验、工序检验、成品检验等内容，确保幕墙系统安装质量。原材料进场后需进行检验，包括玻璃、型材、密封胶等，检验合格后方可使用。工序检验实行三检制，即自检、互检、交接检，确保每道工序质量达标。成品检验包括外观检查、尺寸检查、密封性检查等，确保幕墙系统整体质量符合要求。

2.3施工现场准备

2.3.1施工现场平面布置根据工程特点及施工需求，合理布置施工现场，包括材料堆放区、设备停放区、加工区等。材料堆放区设置防雨、防尘措施，确保材料质量。设备停放区设置安全警示标志，防止碰撞。加工区配备必要的防护设施，确保施工安全。施工现场道路平整，便于材料运输及设备移动。

2.3.2施工临时设施搭设搭设临时办公室、仓库、宿舍、食堂等临时设施，满足施工人员生活需求。临时设施符合安全标准，防火、防潮措施到位。同时，设置施工现场排水系统，防止雨水积聚影响施工。施工现场设置围挡，防止无关人员进入，确保施工安全。

2.3.3施工环境准备对施工现场进行清理，清除障碍物，确保施工空间充足。对周边建筑物进行保护，设置防护措施，防止施工过程中造成损坏。同时，做好施工现场的照明及通风，确保施工环境良好。对施工区域进行硬化处理，防止泥浆污染，保持施工现场整洁。

二、施工部署

2.1施工流程安排

2.1.1施工总体流程本工程玻璃幕墙系统安装施工总体流程为：施工准备→测量放线→预埋件安装→幕墙框架安装→玻璃板块安装→密封胶施工→五金件安装→清洗及验收。施工过程中，各工序之间紧密衔接，确保施工效率。测量放线阶段完成后再进行预埋件安装，预埋件安装完成后进行幕墙框架安装，框架安装完成后进行玻璃板块安装，依次进行后续工序。各工序之间设置质量控制点，确保每道工序质量达标。

2.1.2关键工序安排本工程关键工序包括测量放线、预埋件安装、幕墙框架安装、玻璃板块吊装等。测量放线阶段，采用全站仪、激光水平仪等高精度测量仪器，建立三维测量控制网，确保幕墙安装精度。预埋件安装阶段，严格按照设计要求进行安装，确保预埋件位置准确、牢固。幕墙框架安装阶段，采用塔吊进行吊装，确保框架安装精度。玻璃板块吊装阶段，采用专用吊具进行吊装，确保玻璃板块安全运输及安装。关键工序安排合理，确保施工质量及安全。

2.1.3施工顺序安排根据建筑结构特点及施工需求，将幕墙系统安装分为多个施工段，每个施工段高度约10米，依次进行施工。每个施工段内部再分为多个施工流水段，每个流水段宽度约5米，依次进行施工。施工顺序安排为从上至下，即先施工上部幕墙，再施工下部幕墙。施工过程中，每个施工段完成后进行验收，确保质量达标后再进行下一个施工段施工，确保施工质量及安全。

2.2施工段划分

2.2.1施工段划分原则本工程根据建筑结构特点及施工需求，将幕墙系统安装分为5个施工段，每个施工段高度约10米，依次进行施工。施工段划分原则为：①保证施工安全，每个施工段高度不超过10米，防止高处作业风险过高；②提高施工效率，每个施工段内再划分为多个施工流水段，流水段宽度约5米，依次进行施工；③便于质量控制，每个施工段完成后进行验收，确保质量达标后再进行下一个施工段施工。

2.2.2施工段划分方法根据建筑结构特点及施工需求，将幕墙系统安装分为5个施工段，每个施工段高度约10米，依次进行施工。施工段划分方法为：首先，根据建筑结构特点，将建筑分为5个高度相同的区域，每个区域为一个施工段；其次，在每个施工段内部，再根据幕墙系统特点，划分为多个施工流水段，每个流水段宽度约5米，依次进行施工；最后，在每个施工段及流水段之间设置施工缝，确保施工质量及安全。

2.2.3施工段资源配置根据施工段划分情况，合理配置施工资源，确保施工效率及质量。每个施工段配备独立的施工队伍，包括测量工、安装工、焊工等，确保施工人员充足。同时，根据施工段高度及宽度，配置相应的施工设备，如塔吊、施工电梯、吊篮等，确保施工设备满足施工需求。每个施工段完成后，进行资源调配，确保下一个施工段施工顺利进行。

2.3施工进度计划

2.3.1施工进度计划编制根据施工总流程及施工段划分情况，编制详细的施工进度计划，计划内容包括每个施工段及流水段的起止时间、施工任务、资源配置等。施工进度计划采用横道图表示，清晰明了，便于施工人员理解及执行。计划编制过程中，充分考虑施工条件及施工难度，确保计划可行。

2.3.2施工进度控制措施为确保施工进度按计划进行，采取以下控制措施：①加强施工组织，项目部每日召开施工会议，协调各施工段及流水段施工；②合理安排施工资源，确保施工人员及设备充足；③加强施工过程监控，及时发现并解决施工问题；④采用信息化管理手段，实时监控施工进度，确保施工按计划进行。

2.3.3施工进度调整措施在施工过程中，如遇特殊情况如天气变化、设备故障等，可能导致施工进度滞后，此时需及时调整施工进度计划。调整措施包括：①增加施工人员及设备，加快施工速度；②调整施工顺序，优先施工关键工序；③与业主、监理等方沟通，协商调整工期；④采用新技术、新工艺，提高施工效率。通过调整措施，确保施工进度尽量按计划进行。

三、主要施工方法

3.1测量放线与预埋件安装

3.1.1测量放线方法本工程采用全站仪、激光水平仪等高精度测量仪器，建立三维测量控制网，确保幕墙安装精度。测量放线前，首先对首层基准点进行复测，确保基准点准确无误。然后，在首层基准点的基础上，利用全站仪引测出建筑物的轴线及标高控制点，形成三维测量控制网。测量控制网布设时，确保控制点分布均匀，相邻控制点间距不超过30米，并设置校核控制点，防止测量误差累积。在施工过程中，每完成一层测量后，均需对测量数据进行复核，确保测量结果准确可靠。例如，在某高度为150米的楼层，采用全站仪进行测量放线，测量结果与设计偏差不超过2毫米，满足规范要求。测量数据记录详细，并存档备查，确保施工过程可追溯。

3.1.2预埋件安装方法预埋件安装是确保幕墙框架安装精度的关键环节。本工程采用膨胀螺栓及化学锚栓进行预埋件安装，预埋件材质为不锈钢，确保耐腐蚀且强度高。预埋件安装前，首先根据设计图纸确定预埋件位置，然后利用测量仪器精确定位。预埋件安装时，采用专用工具进行固定，确保预埋件垂直度及水平度符合要求。安装完成后，进行抗拔力测试，确保预埋件承载力满足设计要求。例如，在某高度为120米的楼层，采用化学锚栓进行预埋件安装，抗拔力测试结果均大于设计要求值的1.2倍，满足规范要求。预埋件安装过程中，做好施工记录，包括预埋件型号、数量、安装位置、抗拔力测试结果等，确保施工质量可追溯。

3.1.3预埋件质量控制措施为确保预埋件安装质量，采取以下控制措施：①预埋件安装前，对预埋件进行检验，确保预埋件材质、尺寸符合设计要求；②预埋件安装时，采用专用工具进行固定，确保预埋件垂直度及水平度符合要求；③预埋件安装完成后，进行抗拔力测试，确保预埋件承载力满足设计要求；④预埋件安装过程中，做好施工记录，包括预埋件型号、数量、安装位置、抗拔力测试结果等，确保施工质量可追溯。通过以上措施，确保预埋件安装质量，为后续幕墙框架安装提供可靠基础。

3.2幕墙框架安装

3.2.1幕墙框架安装方法本工程幕墙框架采用铝合金型材，型材壁厚及截面尺寸根据设计要求进行选择。幕墙框架安装前，首先根据测量放线结果确定框架安装位置，然后利用塔吊进行框架吊装。框架吊装时，采用专用吊具进行固定，确保框架安全运输及安装。框架安装时，采用专用工具进行固定，确保框架垂直度及水平度符合要求。安装完成后，进行框架连接节点检查，确保连接节点牢固可靠。例如，在某高度为180米的楼层，采用塔吊进行幕墙框架吊装，框架安装完成后，测量结果与设计偏差不超过3毫米，满足规范要求。框架安装过程中，做好施工记录，包括框架型号、数量、安装位置、连接节点检查结果等，确保施工质量可追溯。

3.2.2幕墙框架安装质量控制措施为确保幕墙框架安装质量，采取以下控制措施：①幕墙框架安装前，对框架进行检验，确保框架材质、尺寸符合设计要求；②幕墙框架安装时，采用专用工具进行固定，确保框架垂直度及水平度符合要求；③幕墙框架安装完成后，进行框架连接节点检查，确保连接节点牢固可靠；④幕墙框架安装过程中，做好施工记录，包括框架型号、数量、安装位置、连接节点检查结果等，确保施工质量可追溯。通过以上措施，确保幕墙框架安装质量，为后续玻璃板块安装提供可靠基础。

3.2.3幕墙框架安装安全措施为确保幕墙框架安装安全，采取以下措施：①安装前，对施工人员进行安全培训，确保施工人员了解安全操作规程；②安装时，佩戴安全带，并设置安全绳，防止高处坠落；③安装过程中，设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域；④安装完成后，对施工区域进行清理，确保施工现场安全。通过以上措施，确保幕墙框架安装安全，防止安全事故发生。

3.3玻璃板块安装

3.3.1玻璃板块安装方法本工程玻璃板块采用钢化玻璃，玻璃尺寸及厚度根据设计要求进行选择。玻璃板块安装前，首先根据测量放线结果确定玻璃板块安装位置，然后利用施工电梯及吊篮进行玻璃板块运输及安装。玻璃板块安装时，采用专用工具进行固定，确保玻璃板块安装牢固可靠。安装完成后，进行玻璃板块安装质量检查，确保玻璃板块安装平整、垂直。例如，在某高度为200米的楼层，采用施工电梯及吊篮进行玻璃板块安装，玻璃板块安装完成后，测量结果与设计偏差不超过2毫米，满足规范要求。玻璃板块安装过程中，做好施工记录，包括玻璃板块型号、数量、安装位置、安装质量检查结果等，确保施工质量可追溯。

3.3.2玻璃板块安装质量控制措施为确保玻璃板块安装质量，采取以下控制措施：①玻璃板块安装前，对玻璃板块进行检验，确保玻璃板块材质、尺寸、平整度符合设计要求；②玻璃板块安装时，采用专用工具进行固定，确保玻璃板块安装牢固可靠；③玻璃板块安装完成后，进行玻璃板块安装质量检查，确保玻璃板块安装平整、垂直；④玻璃板块安装过程中，做好施工记录，包括玻璃板块型号、数量、安装位置、安装质量检查结果等，确保施工质量可追溯。通过以上措施，确保玻璃板块安装质量，为后续密封胶施工提供可靠基础。

3.3.3玻璃板块安装安全措施为确保玻璃板块安装安全，采取以下措施：①安装前，对施工人员进行安全培训，确保施工人员了解安全操作规程；②安装时，佩戴安全带，并设置安全绳，防止高处坠落；③安装过程中，设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域；④安装完成后，对施工区域进行清理，确保施工现场安全。通过以上措施，确保玻璃板块安装安全，防止安全事故发生。

四、质量保证措施

4.1原材料质量控制

4.1.1原材料进场检验本工程幕墙系统所用原材料包括玻璃、型材、密封胶、五金件等，均需进行进场检验，确保原材料质量符合设计要求及国家现行相关标准。玻璃进场后，检查玻璃的厚度、尺寸、平整度、光学性能等，并抽取样品进行冲击性试验、热稳定性试验等，确保玻璃性能满足要求。型材进场后，检查型材的壁厚、截面尺寸、表面质量等，并抽取样品进行力学性能试验，确保型材性能满足要求。密封胶进场后，检查密封胶的型号、有效期、粘结性能等，确保密封胶质量符合要求。五金件进场后，检查五金件的材质、尺寸、强度等，确保五金件质量符合要求。所有原材料检验合格后方可使用，检验不合格的原材料严禁使用。

4.1.2原材料存储管理原材料进场后，需进行分类存储，不同类型的原材料分别存放，防止混淆。玻璃、型材等大型原材料存放时，需设置垫木，防止底部受压变形。密封胶、五金件等小型原材料存放时，需设置防潮、防晒措施，防止原材料受潮、变质。所有原材料存放时，需做好标识，标明原材料名称、规格、数量、进场日期等信息，便于管理。同时，定期检查原材料存储情况，确保原材料质量稳定。

4.1.3原材料使用控制原材料使用时，需根据施工进度及施工需求，合理调配原材料，防止原材料浪费。同时，施工人员需严格按照施工图纸及施工工艺要求使用原材料，确保原材料使用合理。例如，在玻璃板块安装过程中，需根据测量放线结果，精确切割玻璃，防止玻璃切割过多或过少，造成浪费。通过以上措施，确保原材料使用合理，降低施工成本。

4.2工序质量控制

4.2.1测量放线工序控制测量放线是确保幕墙系统安装精度的关键环节，需严格控制测量放线质量。测量放线前，需对测量仪器进行校准，确保测量仪器精度符合要求。测量放线时，需采用全站仪、激光水平仪等高精度测量仪器，确保测量结果准确可靠。测量放线完成后，需进行复核，确保测量结果无误。例如，在某高度为150米的楼层，采用全站仪进行测量放线，测量结果与设计偏差不超过2毫米，满足规范要求。通过以上措施，确保测量放线质量，为后续幕墙框架安装提供可靠基础。

4.2.2预埋件安装工序控制预埋件安装是确保幕墙框架安装精度的关键环节，需严格控制预埋件安装质量。预埋件安装前，需根据设计图纸确定预埋件位置，然后利用测量仪器精确定位。预埋件安装时，采用专用工具进行固定，确保预埋件垂直度及水平度符合要求。预埋件安装完成后，进行抗拔力测试，确保预埋件承载力满足设计要求。例如，在某高度为120米的楼层，采用化学锚栓进行预埋件安装，抗拔力测试结果均大于设计要求值的1.2倍，满足规范要求。通过以上措施，确保预埋件安装质量，为后续幕墙框架安装提供可靠基础。

4.2.3幕墙框架安装工序控制幕墙框架安装是确保幕墙系统安装质量的关键环节，需严格控制幕墙框架安装质量。幕墙框架安装前，需根据测量放线结果确定框架安装位置，然后利用塔吊进行框架吊装。框架吊装时，采用专用吊具进行固定，确保框架安全运输及安装。框架安装时，采用专用工具进行固定，确保框架垂直度及水平度符合要求。框架安装完成后，进行框架连接节点检查，确保连接节点牢固可靠。例如，在某高度为180米的楼层，采用塔吊进行幕墙框架吊装，框架安装完成后，测量结果与设计偏差不超过3毫米，满足规范要求。通过以上措施，确保幕墙框架安装质量，为后续玻璃板块安装提供可靠基础。

4.3成品质量控制

4.3.1玻璃板块安装质量检查玻璃板块安装完成后，需进行安装质量检查，确保玻璃板块安装平整、垂直。检查内容包括玻璃板块的平整度、垂直度、缝隙宽度等，确保检查结果符合规范要求。例如，在某高度为200米的楼层，采用施工电梯及吊篮进行玻璃板块安装，玻璃板块安装完成后，测量结果与设计偏差不超过2毫米，满足规范要求。通过以上措施，确保玻璃板块安装质量，为后续密封胶施工提供可靠基础。

4.3.2密封胶施工质量检查密封胶施工是确保幕墙系统防水性能的关键环节，需严格控制密封胶施工质量。密封胶施工前，需对密封胶进行抽检，确保密封胶粘结性能符合要求。密封胶施工时，需采用专用工具进行施工，确保密封胶施工均匀、饱满。密封胶施工完成后，需进行外观检查，确保密封胶表面平整、无气泡、无杂质。例如，在某高度为250米的楼层，进行密封胶施工，施工完成后，外观检查结果符合规范要求。通过以上措施，确保密封胶施工质量，提高幕墙系统的防水性能。

4.3.3幕墙系统整体质量检查幕墙系统安装完成后，需进行整体质量检查，确保幕墙系统整体质量符合设计要求及国家现行相关标准。检查内容包括幕墙系统的平整度、垂直度、缝隙宽度、防水性能等，确保检查结果符合规范要求。例如，在某高度为300米的楼层，进行幕墙系统整体质量检查，检查结果符合规范要求。通过以上措施，确保幕墙系统整体质量，提高幕墙系统的使用性能。

五、安全文明施工措施

5.1高处作业安全措施

5.1.1高处作业安全管理制度本工程幕墙系统安装涉及大量高处作业，为确保施工安全，制定严格的高处作业安全管理制度。制度内容包括高处作业人员资格审核、安全教育培训、安全防护措施、作业许可制度等。高处作业人员必须持证上岗，并定期进行安全教育培训，提高安全意识。高处作业前，必须办理作业许可证，并进行安全检查，确保安全措施到位。高处作业过程中，必须佩戴安全带，并设置安全绳，防止高处坠落。通过以上措施，确保高处作业安全，防止安全事故发生。

5.1.2高处作业安全防护措施为确保高处作业安全，采取以下安全防护措施：①高处作业人员必须佩戴安全带，并设置安全绳，防止高处坠落；②高处作业平台必须设置防护栏杆，防止人员坠落；③高处作业区域必须设置安全警示标志，防止无关人员进入；④高处作业过程中，必须定期检查安全防护设施，确保安全防护设施完好可靠。通过以上措施，确保高处作业安全，防止安全事故发生。

5.1.3高处作业应急措施为应对高处作业过程中可能发生的事故，制定应急措施。应急措施包括：①高处作业人员必须佩戴急救包，并掌握基本的急救知识；②高处作业区域必须设置急救点，配备必要的急救设备；③高处作业过程中，如发生人员坠落，必须立即停止作业，并进行急救处理；④高处作业过程中，如发生设备故障，必须立即停止作业，并进行维修处理。通过以上措施，确保高处作业安全，减少事故损失。

5.2施工设备安全措施

5.2.1施工设备安全管理制度本工程幕墙系统安装涉及多种施工设备，为确保施工设备安全，制定严格的施工设备安全管理制度。制度内容包括设备采购、安装、使用、维护、检测等环节的管理。设备采购时，必须选择合格的生产厂家，确保设备质量符合要求。设备安装时，必须由专业人员进行安装，确保设备安装正确。设备使用时，必须由持证人员进行操作，并定期进行安全检查，确保设备安全可靠。设备维护时，必须定期进行维护保养，确保设备性能良好。设备检测时，必须定期进行检测，确保设备符合安全标准。通过以上措施，确保施工设备安全，防止设备事故发生。

5.2.2施工设备安全操作规程为确保施工设备安全操作，制定详细的安全操作规程。安全操作规程内容包括设备的操作步骤、安全注意事项、应急措施等。例如，塔吊操作规程包括塔吊的启动、运行、停止等步骤，以及塔吊的安全注意事项和应急措施。施工设备操作人员必须熟悉安全操作规程，并严格按照安全操作规程进行操作。通过以上措施，确保施工设备安全操作，防止设备事故发生。

5.2.3施工设备维护保养制度为确保施工设备性能良好，制定详细的维护保养制度。维护保养制度内容包括设备的定期检查、润滑、清洁等环节。例如，塔吊每月进行一次定期检查，检查内容包括塔吊的钢丝绳、制动器、限位器等，确保塔吊性能良好。施工设备维护人员必须按照维护保养制度进行维护保养，确保设备性能良好。通过以上措施，确保施工设备性能良好，防止设备故障发生。

5.3施工现场安全措施

5.3.1施工现场安全管理制度为确保施工现场安全，制定严格的施工现场安全管理制度。制度内容包括施工现场的布局、安全防护设施、安全检查、应急措施等。施工现场布局时，必须合理规划施工区域、材料堆放区、设备停放区等，确保施工现场整洁有序。施工现场安全防护设施包括防护栏杆、安全网、安全警示标志等，确保施工现场安全。施工现场安全检查包括定期检查、日常检查等，确保施工现场安全。施工现场应急措施包括制定应急预案、配备应急设备等，确保施工现场安全。通过以上措施，确保施工现场安全，防止安全事故发生。

5.3.2施工现场安全防护措施为确保施工现场安全，采取以下安全防护措施：①施工现场必须设置防护栏杆，防止人员坠落；②施工现场必须设置安全网，防止物体坠落；③施工现场必须设置安全警示标志，防止无关人员进入；④施工现场必须设置排水系统，防止雨水积聚影响施工安全。通过以上措施，确保施工现场安全，防止安全事故发生。

5.3.3施工现场应急措施为应对施工现场可能发生的事故，制定应急措施。应急措施包括：①施工现场必须制定应急预案，明确应急响应程序；②施工现场必须配备应急设备，如急救包、灭火器等；③施工现场必须定期进行应急演练，提高应急响应能力；④施工现场如发生事故，必须立即停止作业，并进行应急处理。通过以上措施，确保施工现场安全，减少事故损失。

六、环境保护与文明施工措施

6.1环境保护措施

6.1.1施工现场扬尘控制措施本工程位于市区，施工过程中扬尘控制是环境保护的重点。采取以下措施控制扬尘：①施工现场设置围挡，围挡高度不低于2.5米，并定期进行维护，确保围挡完