3#采区胶带巷掘进作业规程.doc

第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为3#煤采区胶带巷。二、掘进目的及巷道用途3#煤采区胶带巷为运输巷道，为3#煤各工作面的生产运输、进风、行人需要，同时应满足该工作面回采时的设备安装、设备检修、管线敷设等需要。三、巷道设计长度巷道设计长度：平距为603米（暂定）。四、预计开工时间经矿领导研究决定，本掘进工作面预计2012年5月12日开工。第二节 编 写 依 据1、根据煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程3#煤平断面图矿井地质报告及有关规定。2、煤矿安全规程（2010版）。3、矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ213-90)。4、煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-2010)。5、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)。6、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）。7、建设工程监理规范GB50139-2000。8、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(1999年版)。9、其它与本工程有关的国家及部颁现行有效的各种技术规范、规程、规定。10、工程情况和我单位自身综合施工能力。第二章 地 质 及 水 文 情 况第一节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、硬度煤层结构复杂,含夹矸0-2层，多集中在煤层的中部。直接顶：灰色砂质泥岩、粉砂岩、泥岩为主，裸露部分平均厚度0.0m1.1m，局部夹炭质岩薄层，致密，较坚硬。炭质泥岩及2号稳定煤层（3-1、3-2）及组成。3-2号煤层全区稳定可采，从柱状图分析北部煤层为2.0m，到了南部煤层厚度变为3.0m。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期及地温1、瓦斯：根据地质地测预报，3#煤层瓦斯含量低，故按低瓦斯矿井考虑。2、煤尘、自燃与地温：煤层干燥无灰基挥发分产率在37以上，有煤尘爆炸危险。自燃：经对3#、4#、6#上、9#煤层煤样燃点测试，井田煤层均属于容易自燃。最短自燃发火期为12d17d。地温：本井田对2个钻孔进行了简易地温测量工作，结果表明本井田地温变化不大，未发现高温异常，属于地温正常区域，对井下采、掘无危害。第二节 地质构造1、3#煤层厚度为2.052.40m，平均厚度为2.23m，煤层结构复杂，夹矸02层，累计夹矸层厚度为00.95m，一般都在0.4m左右，夹矸岩性为泥岩，硬度f=23之间。2、3#煤顶为中粒砂岩，厚度在8.9615.16m，平均厚度为11.64m，为软质硬质，不坚固中等坚固岩石。3、3#煤顶含水，涌水量很小，对生产无影响。第三章 巷 道 布 置 及 支 护 说 明第一节 巷 道 布 置3#煤采区胶带巷沿煤层底板破顶掘进。掘进断面设计为矩形: S掘宽4400mm高3100mm=13.64m2；掘进施工中，巷道左侧上部吊挂电缆，右侧吊挂风筒，下部敷设管路。3#煤采区胶带巷在3#集中胶带巷518米处开口，开口位置为k(x=4403376.6337,y=19648323.35)号测点，方位为：180（536.004米）、148 243（66.996米）。3#煤采区胶带巷开口处加有皮带机头硐室，皮带机头硐室另编写施工安全技术措施。3#采区胶带巷施工时，先施工皮带机头硐室，然后在皮带机头硐室与3#煤集中胶带巷联络处安装40T刮板输送机一部，通过3#煤集中胶带巷SJ800/240KW皮带、回风巷与皮带巷联络巷40T刮板输送机运煤至3#煤皮带巷SJ1000mm皮带，掘进80m后安装SJ800/240KW皮带，通过3#集中胶带巷皮带、联络巷运煤至3#煤皮带巷，经3#煤皮带巷皮带运至3#层煤仓，再由主井固定式皮带运至地面。附: 3#煤采区胶带巷平面布置图。3#采区胶带巷每施工100m在巷道右帮施工一个探水硐室，探水硐室规格长*宽=6000*3000mm，高度和巷道高度一致。附：探水硐室平面及断面图第二节 支 护 设 计一、巷道规格3#煤采区胶带巷断面设计为矩形: S净宽4200mm高3000mm=12.6m2； S毛宽4400mm高3100mm=13.64m2 二、支护（一）、临时支护如顶板破碎可先打超前锚杆。必须使用前探梁作为临时支护，具体要求：采用三根长5m的100mm钢管做前探梁，用前探梁吊环将前探梁固定于永久支护下居中和两侧的锚杆上，用两块250015050mm的松木板搭设到前探梁上用大木楔接顶进行临时支护。前探梁随掘进前移必须移至工作面迎头。采用前探梁临时支护时具体要求如下： 1）支护时采用前探梁、吊环、木板共同支护，前探梁采用三根5m长，100mm钢管做前探梁。用前探梁卡固定于永久支护下居中和两侧的锚杆上用两块松木板进行临时支护。 2）吊环使用矿自制，木板规格：长2500宽150厚50mm。 3）前探梁的固定方式用吊环固定，三根钢管之间间距1.8m，每根套环间隔为1.5m。 4）前探梁随掘进前移并必须移至工作面迎头煤壁。用前探梁卡固定于永久支护下居中和两侧的锚杆上用一块松木板进行临时支护。 5）利用掘进后预留的加深眼直接插入前探梁，另一端用牢柱绳套进行固定，固定要紧贴顶板并铺设点焊网。若前探梁支护局部不接顶，必须用板梁背实接顶。质量要求和注意事项： 1）用大木楔（规格为：长500宽200厚150mm）刹紧木板接顶。 2）施工前必须排除迎头活矸、危岩、伞檐，确保施工安全。 3）吊环使用时不得在锚杆失效的锚杆上吊挂。 4）吊环的螺口必须与锚杆丝杆相吻合，不得出现空洞现象，否则不得使用前探梁进行支护。 5）人员必须站在支护好的地点前窜前探梁，严禁空顶作业。附：前探梁支护示意图（二）、永久支护1、巷道顶压计算Q=4ra/3f=42.52.2/34=4.03T/m式中: Q巷道顶压 岩石容重，取2.5T/m f普氏系数，取4 a巷宽之半，取2.2m2、支护参数计算（1）锚杆长度：L=N（1.1+w/10）=1(1.14.4/10)1.54m （2）锚杆直径：d=L/100=1540/10015.4mm式中：L锚杆长度N岩石稳定性系数，取1.0W巷道最大跨度，取4.4m3、永久支护设计及材料的选择3#煤采区胶带巷永久支护采用锚、网、索全断面联合支护。顶板锚杆间排距： 10001000mm，顶板5根锚杆，顶部锚杆采用202400mm左旋高强螺纹钢锚杆，托盘采用碟形正方形托盘，规格为长宽厚=200200mm10mm；帮部锚杆采用182000mm左旋高强螺纹钢锚杆，托盘采用碟形正方形托盘，锚杆间排距为1200mm1000mm，顶部、帮部全部挂网支护，顶板采用6.5mm钢筋网，网格100mm100mm，网幅1200mm2200mm，帮部采用8#铁丝菱形网，网格5050mm，网幅100010000mm，网与网之间用14#铁丝绑扎，压茬搭接100mm，双股拧绕三圈相连，连接时要将网片拉紧，顶部在锚杆支护前先进行联网，在临时支护的掩护下按中线打第一根锚杆，锚固后上紧托盘压紧钢筋网。锚杆按照第一根锚杆距顶板300mm依次向下布置，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚杆外露长度在30mm50mm之间，每根锚杆使用1根K2335、1根Z2360树脂锚固剂，锚固力顶锚杆和帮锚杆均不少于50KN。锚索采用直径为17.8mm6000mm的高强低松弛钢绞线绞接而成，间排距：20003000mm，托盘采用30030010mm铁托板。锚固方式为端锚。每根锚索使用1根K2335、3根Z2360树脂锚固剂，外露长度不大于300mm，锚固力不小于100 KN。注：当顶板遇到破碎带时，顶板及两帮的空顶距支护不得大于1m，正常顶板空顶距支护不得大于2m。锚索根据作业现场揭露煤岩实际情况进行加密或补打，巷道必须严格按照煤矿井巷工程质量检验评定标准施工，当遇大断层或构造带时需加强支护时另编写安全补充技术措施。附：3#煤采区胶带巷断面图（三）、 巷道永久支护质量规定项目质量标准（mm）部位巷道规格及名称（mm）巷道净宽0+1000-50空顶距支护不得大于0.9m上4200中4200下4200巷道净高050左、中、右3000锚杆布置100锚杆1000*1000锚杆安装75人工安装锚索布置100锚索2000*2000锚索安装3人工安装工业卫生严格执行一个“重视”、两个“齐”、三个“无”、四个“一条线”、五个“净”、六个“文明”的规定（四）、安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、浮煤，确认安全后方可开始作业。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，角度误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按照锚杆长度打眼，眼深比锚杆长度短30-50mm。2、安装锚杆安装前，用扫眼器将眼内岩煤粉清扫干净，先装入1支K2335型树脂锚固剂，然后连续装入1支Z2360型树脂锚固剂,把锚杆插入锚杆眼里，使搅拌器顶住树脂锚固剂，利用锚杆杆体将树脂药卷轻送到孔底。按此顺序一支一支的装入树脂锚固剂。然后锚杆外端头套上铁丝网、托盘、螺帽，用专用套筒卡住螺冒，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起钻机，开动风动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时大于35秒，顶推1分钟下缩钻机。直至锚杆锚固后，方可撤去风动锚杆机，然后利用钻机拧紧螺母，使锚杆预紧力不小于150 KN/M。锚固力不小于50KN。12分钟以后，再次拧紧螺冒给锚杆施加预紧力，使锚杆锚固力达到设计要求。掘进前锚杆空顶距最大不超过900mm。3、安装锚索打完眼后按下列程序安装锚索：1、组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。2、安装、锚固锚索1）检查锚索眼孔质量，不合格的及时处理。2）把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。3）将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两以上树脂锚固剂时，应按快、中速顺序自上而下排列。4）用锚杆机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。5） 停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。3、树脂锚固1小时后进行张拉千顶紧上托盘工作，上好锚索托梁，用张拉千斤顶张拉锚索达到设计锚固力100KN。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法：巷道掘进采用EBZ200H型悬臂式掘进机沿煤层底板破底截割并自行装煤的施工方法。掘进机后沿巷中铺设溜子，掘至80m后安装SJ800/240KW 皮带。支护采用MQJ120锚索钻机打装顶板锚杆及锚索，掘进机后局部撒煤采用人工清理，工作面掘进机蟹爪耙装出煤，清底。第二节 施工工艺一、 工艺流程 割煤 永久支护 准备 进料 敲帮问顶、临时支护 下一循环 出煤 验 收准备工作包括设备检修和交接班二、进刀方式EBJ200TP型悬臂式掘进机割煤进刀方式采用底部掏槽，自开缺口，直接进刀方式，进刀后自下而上完成中部切割，然后进行刷帮扫底。附：截割路线图第一刀第二刀三、割煤先把掘进机置于巷道中部，根据激光指向仪定向，按图示的切割路线由底板向上切割，切割一排锚杆的深度将掘进机后退一定距离，移至一帮适当位置，再进行切割刷帮，保证顶平帮直，在切割过程中完成出煤，然后进行支护。每循环进尺1.5m，在顶板条件允许的情况下，可以大循环掘进，但最大循环不得超过5m，护帮支护滞后迎头顶板支护不得超过10m。在掘进过程中临时支护必须紧跟迎头,如遇到顶板破碎、片帮等条件变化时，及时缩小循环进尺，不得超过2m，且顶帮支护必须紧跟迎头。四、敲帮问顶在出煤完毕人员进入工作面前，跟班队长要利用长柄工具进行认真的敲帮问顶后，确定无异常情况时方可进入工作面开始进行下一工序。五、施工说明：1、施工时严格执行“有掘必探，先探后掘”原则。2、严格执行“敲帮问顶”，作业前排除迎头活矸、危岩、伞檐，确保安全。3、遇特殊地质构造时及时与技术科联系,另行编制安全措施。4、实际揭露煤岩破碎，顶帮部条件差时，应采取措施加强支护，原支护设计不能确保施工安全时，及时改变合理支护方式，另编支护措施。第三节 装、运岩（煤）方式一、装、运岩（煤）方式及运输方式：施工中采用掘进机切割，刮板输送机和皮带输送机运输煤（矸），材料运输人工用平车运至3#煤集中主运巷皮带架上，码放整齐，由人工运至工作面。运煤（矸）途径：掘进机切割落煤掘进机耙爪掘进机刮板运输机 桥式皮带机SJ800/240KW皮带机3#集中胶带巷40T刮板输送机3#煤皮带巷SJ1000mm皮带机3#层煤仓4#层煤仓主井固定式皮带地面。施工中采用溜子、皮带搭接运输，各转载点应有独立的信号联系。第四节 管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。风水管要接口严密，不得出现漏风漏水现象，吊挂高度不小于500mm。要随掘进迎头前进及时延长，以备迎头正常用风用水。风筒要严格按质量标准化要求吊挂平直，严禁出现死弯，风筒口距迎头不大于5m。注：以上未尽事宜严格按南阳坡煤矿井下电缆、管线、风筒吊挂统一标准执行第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节劳 动 组 织采用“三八”工作制，每班掘进一排支护一排，其中早班由大班维护检修90分钟，中夜班由跟班维护工检修维护。附：设备及工具配备情况表、劳动组织表设备及工具配备情况表序号设备名称规格型号单位数量1掘进机EBZ200-TP台12皮带机SJ-800台23溜 子40KW台24转载机SZ2D2台15局 扇FBDNO7.1(222Kw )台26锚索机MQJ-120部47铁 锹把自定8风 镐把29风镐钎子G10根自定10钻 杆1m根自定11风煤钻部212麻花钻杆1m、（2m）根自定劳动组织表序号工种出 勤 人 员夜班早班中班1支护工5332运料工3333掘进司机1114转载司机1115皮带司机2226刮板输送机司机1117维护工3228班长1119跟班队长11110合计181515说明：该劳动组织及人员配备可根据施工情况、工程量、进行适当调整。钻眼工、运料工均为支护工。第二节 循 环 作 业为保证正规循环作业，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。作业方式：三八作业制，连续作业方式。循环进度1500mm，早班2个循环，8：00-9:30点为检修刮板输送机皮带、掘进机、接风水管等，中、夜班各3个循环。附：正规循环作业图表第三节 主 要 技 术 经 济 指 标技术经济指标表序 序号项 目 单 位指标备注1在册人数 人502每循环出勤人数 人153出勤率%954循环进尺m2早班2个循环，中夜班各4个循环5月循环个2506月进尺m 45025天/月计算第六章 生 产 系 统第一节 通 风 系 统一、通风系统施工过程中，暂时用安装在副井甩车场联络巷内的局部通风机，采用800mm双反边胶质风筒，共计供风距离：860m，超过供风距离后另安设局部通风机。（一）、掘进工作面需要风量计算：1、按工作面工作人数计算：Q掘=30N=430=120m/min式中：N掘进工作面同时工作人数，取30人；2、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q=100qk=1000.821.5=123 m/min3、按掘进巷道最低风速计算：Q风速=V掘S掘=1513.64=204.6m/min式中：Q风速按掘进工作面风速要求计算需要风量，m/min； S掘掘进巷道的断面积，13.64； V掘按掘进工作面煤巷最低风速换算系数为15 m/min；4、按最高风速计算：Q240S=24011.34=2721.6 m/min根据以上计算，取Q=204.6m/min作为该掘进工作面的实际需要风量。（二）局扇吸风量计算：Q吸=330+600.2513.64=534.6（三）局扇、风筒选型 由于巷道断面较大，供风长度较远，根据局扇吸风量，选用对旋式222KW局部通风机，实际吸风量330560 m/min。风筒均选用直径为800mm的抗静电、阻燃、软质风筒。（四）、局扇型号功率3#煤采区胶带巷施工掘进采用局扇型号为FB(D)C/Y222KW的局部通风机供风；（五）、通风方式3#煤采区胶带巷施工掘进采用局部通风机压入式通风。二、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定： （1）、3#煤采区胶带巷局部通风机安装在副井井底车场自动平衡风门处。（2）、局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运转、不准无故停电、停风。 （3）、压入式局部通风机的启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全负压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中最低风速必须符合有关规定。 （4）、风机必须吊挂或放在风机架上，开关必须上架，上仰角度符合要求，通风机高度离地面不低于0.3米，风筒距工作面迎头不大于5m，保证工作面有足够的新鲜风流。 （5）、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应明确规定。（6）、风筒吊挂巷道顶板侧，风筒要求平直稳紧，缝环必挂，拐弯处要使用骨架风筒，不准拐死弯，风机连接口及风筒接口要严实不漏风，风量损失符合要求，工作面风筒不落地。（7）、使用局部通风机供风的地点必须实行“三专两闭锁”，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源。（8）、启动局部通风机时，不能一次启动，应做到两次启动两次停止第三次正式启动。三、“一通三防”安全技术要求： 通风系统合理可靠；保证工作面有足够的新鲜风流；保证工作面每人供风量不低于4m/min；保证巷道内风速不低于0.25m/s，不高于4m/s；保证巷道内任何地点有害气体、瓦斯浓度不超限。 四、通风系统：1、进风路线：地面副斜井3#煤井底车场局部风机3#煤回风巷3#煤集中胶带巷3#采区胶带巷工作面。2、回风路线：工作面3#采区胶带巷3#煤集中胶带巷3#煤回风大巷3#煤回风暗斜井4#煤总回风巷东竖井地面。附： 3#煤采区胶带巷通风系统示意图。第二节 压 风 系 统风源来自地面临时安装的螺杆式压风机，地面压风为0.8MPa,掘进迎头锚索机等器具用风风压不小于0.35 MPa。敷设的风管要接口严密，不得出现漏风现象。风管距迎头20m范围内使用胶管，20m外使用4寸铁管，压风管路要随掘进迎头前进及时延长，以备迎头正常用风。压风系统：地面压风机主斜井1#联络巷108mm压风管原回风大巷108mm压风管3煤集中胶带巷108mm压风管3#采区胶带巷工作面第三节 防 尘 系 统防尘水源来自地面静压水池，每50m设一个三通阀。巷道开口处20m范围内设置一道封闭全段面的水幕，掘进迎头的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。掘进机的外喷雾，各转载点喷雾, 迎头掘进机后加强防尘设施，加强人工辅助防尘和个人防护工作，定期冲刷巷帮、湿式打眼、净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面静压水池主斜井1#联络巷108mm供水管原回风大巷108mm供水管3煤集中胶带巷108mm供水管3#采区胶带巷工作面第四节 防 火 系 统巷道掘进采用风动钻机打眼，掘进机割煤，胶带输送机运煤，割煤运输喷雾降尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电器设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他因发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。4、防火系统利用巷道每50m设的三通阀。另外工作面皮带机头处配备防火砂、灭火工具、水桶，备有2台干粉灭火器。第五节 供 电 系 统3#煤采区胶带巷施工中电源来自4#中央变电所引出的315KVA的移变由橡套电缆接至KBD-400开关，再接入QBB1风电闭锁用不同平方电缆，经过综合保护开关，供掘进迎头各机械设备用电，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、 瓦斯电闭锁、检漏继电器等保护。供电系统：4#中央变电所3#变电所315移变400馈电开关掘进迎头。第六节 供 水 系 统供水系统：供水系统由主井供水管路取水，经主井与3煤联巷，到原回风大巷右帮，3#煤集中主运巷，采用4寸钢管延至SJ-800皮带尾。管路每隔50m设一个三通阀门便于撒水冲洗煤、岩尘。排水系统：掘进工作面迎头3#集中主运巷3#回风巷3#煤井底车场主斜井地面第七节 运 输 系 统运输路线：掘进后配用SZ2D2型转载机可伸缩皮带溜子3#煤集中主运大巷SJ800/240KW皮带机回风巷与皮带联络巷溜子3#皮带巷3#煤溜煤眼4煤溜煤眼主井固定式皮带地面运料路线：地面副斜井3#煤井底甩车场平车运至3#集中主运巷人工搬运至迎头。 第八节 通讯系统一、通讯由矿度调室、项目部调度室统一指挥，井下各个施工地点、要害场所都安装了电话，每个工作面开口和迎头各有一部电话，井上各级领导办公室，区队值班室等要害场所都有电话，相互之间可以随时取得联系。通讯系统的完善，提高了工作效率，节省很多劳动力。二、工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动的信号装置，发出信号点的间距不得超过15m。第九节 监测监控系统矿井的监测监控系统已经完善，监测监控系统采用KJ95N,此工作面需要设置甲烷、一氧化碳、温度、开停、烟雾、断电、风筒等传感器。监控分站采用2号分站，甲烷传感器紧跟巷道迎头5m位置，风筒传感器安置在距迎头30m范围以内，一氧化碳、温度、烟雾、断电设置在3#集中胶带巷开口处，开停传感器设置在3#煤井底车场局部通风机出线口。附监测监控系统图第七章 安 全 技 术 措 施第一节 支护质量技术要求综掘机在截割工作完成前在巷道迎头留1米左右的底煤，以便锚顶支护；截割工作完成后要求机组退至距迎头5米的位置，将截割机头落地并切断机组电源打闭锁后方可进行作业。一、锚网巷道1.巷道断面、锚杆质量、锚杆间排距、铺联网等满足本规程及质量标准化的相关规定。2.巷道严格按本规程要求施工，做到一次成巷，不合格的工程立即整改，否则追究有关人员的责任。3.每300根锚杆做一次锚杆拉拔试验；每隔50米安装一顶板离层仪，要有专人定时观测（观测工作由技术员、验收员进行），把观测结果和拉拔试验结果每月底向生产技术部汇报。4.做锚杆拉拔试验时，人员不得对着油缸操作，高压油管必须全部放开。每排锚杆得用两根或以上的锚杆做试验。做完试验后，必须使用力矩扳手工具上紧锚杆的螺帽，严防锚杆松动。若有失效锚杆必须在旁边300mm以内重新施工。5.每根锚索的拉拔试验在张紧锚索时将张紧时的预紧力数据记录，张拉发现不合格的锚索必须重新打眼安装。当张拉锚索时张拉千斤顶咬住锚索后，操作人员必须远离千斤顶，而后方可进行预紧张拉。二、安全制度1.严格执行现场交接班制度，各岗位工种应向下班人员交待清楚本班设备使用情况、工作面安全情况、工程质量情况等。发现问题及时处理。2.坚持持证上岗制度，各主要工种一律持证上岗，严禁无证操作，所有下井人员都必需经过安全技术培训并经考试合格后持证上岗。3.严格工程质量验收制度，跟班队长和验收员负责对工程质量进行检查和验收，不合格的要立即整改，工程质量必须合格。4.严格遵守工种岗位责任制、安全生产责任制和操作规程。5.严格执行“敲帮问顶”制度，遵守煤矿安全规程第55条规定，即：开工前，跟班队长、班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准工作人员进入工作面，严格遵章作业，加强顶板管理，工作面控顶距符合本规程要求。6.严格控制循环进尺，顶板完整时坚持正规循环作业，顶板破碎时必须采用一掘一锚的循环方式，严禁空顶作业。7.严格执行跟班队长现场跟班制度，跟班队长是本班的安全第一责任者，全面负责本班的安全生产及质量，跟班队长要靠前指挥，经常巡视本作业区的安全情况，发现隐患及时组织人员处理。8.严格执行安全学习制度，组织职工学习作业规程、岗位责任制、安全生产责任制和其他安全业务知识，提高职工的业务素质和自主保安能力。9.严格执行巷道巡回检查制度和维修制度，支护损坏或变形时必须及时维护，加强支护，做好原始记录。10.加强“一通三防”管理，严格执行综合防尘制度，打注锚杆孔时必须坚持湿式钻眼。 11.严格隐患排查汇报制度，每班必须由跟班队长或班长负责隐患排查、处理、汇报工作。施工中遇特殊情况（如：地质构造、压力显现异常、水害预兆等）必须停工，并且向区队和调度室汇报，特殊情况下必须撤人，待查明情况，制定出切实可行的方案后方可继续施工。12.严格遵守机电设备的管理、维修和保养制度，保证设备安全运行。13.遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。坚持“四不生产”原则，即工作地点不安全不生产，事故隐患不排除不生产，整改措施不落实不生产，工程质量不达标不生产。第二节 “一通三防”管 理一.通风1. 局部通风机由跟班队长负责，保证正常通风，因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源并在巷道口设置栅栏。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由跟班队长开启局部通风机。2.压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m且局部通风机专用开关安设在局部通风机前至少5m处；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不得小于0.25m/s。3.正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。4. 正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头不得小于4.5m。5.正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。 6.使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机切换供风，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。 7.每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。8.局部通风机不得发现循环风。9.通风机要安装在专用的支架上或进行吊挂，离地距离不得小于1.5 m。局部通风机处悬挂该区域供电和断电控制系统图、局部通风机使用说明牌版。10.必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒无脱节，无破口，无擦痕，无挤压。11.风筒吊挂要用2分钢丝绳,采用回形针吊挂风筒。要求风筒平、直、稳，逢环必吊,环环吃劲。12.风筒接头先正、反压边,长度不得小于200 mm,然后使用风筒连接器连接。风筒转弯处要设弯头,不准拐死弯,异径风筒要用过度节,先大后小,不准花接。13.风筒由外向里逐节编号(末端两节除外),编号位于进风侧接头0.5m处,字迹要端正、清洁。14.风筒与皮带运输机凸出部位的安全间距不小于1000mm；风筒与地面高度不小于2.0m。15.风筒出风口距工作面距离不大于5m,并在距迎头50m内常备5节风筒作应急用，并准备5m风筒短接。16.风筒工要管好用好本工作面的通风设施和管理牌板。二.防瓦斯1.瓦检员应按规定，认真检查瓦斯浓度，检查结果要和跟班队长签字，严禁空班、漏检、假检。要使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员； 2.各班班长、综掘机司机、电工、跟班队长、主管技术员、队长必须带好便携式甲烷检测报警仪，并按要求正常使用。3.临时停风必须撤人，切断电源并挂警示牌，恢复通风前，必须先检查瓦斯浓度。严禁不检查就盲目送风。4.保护好瓦斯牌板及瓦斯自动监测报警断电仪装置，严禁破坏瓦斯牌板及监测装置。5.甲烷传感器距迎头不超过5 m。距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。随着工作面的推进及时挪移传感器。6.在迎头出现有害气体超限、缺氧时立即停工，撤出人员，向矿调度汇报。严禁任何人进入危险区。三防尘1.掘进巷道内的防尘管路每隔50m设一个三通阀门，拔哨必须平行于巷帮,并且要装不少于25m的防尘软管及阀哨，用于防尘洒水。2.煤流系统各转载点要配备完善的喷雾装置，并且正常使用。3.掘进机掘进时要使用好内、外喷雾，无喷雾不得掘进。4.施工人员要佩带防尘口罩，搞好个体防护。5.巷道要定期冲刷防尘，距工作面50米每班要冲洗巷道，距工作面50-500米每天冲洗巷道一次，往后的巷道每三天冲洗巷道一次，杜绝巷道积尘现象。6.巷道内必须设置两道防尘水幕，两道风流净化水幕分别距工作面20 m、50 m。水幕喷雾必须采用专用阀门、水管,并随工作面掘进及时前移。7.坚持湿式打眼，施工中严禁干打眼，使用风煤钻打护帮眼时，必须使用能接水的钻杆进行打眼。8.工作面施工地点要保证足够的风量，风筒距离工作面迎头不得大于10m。四.隔爆设施：隔爆水棚设在距拐弯或交叉巷口50m直巷中，总长度不小于30m；水棚间距为1.23m；距工作面保持在60200m；水袋边与巷壁间距不得大于200mm；水袋底距底板高度不小于2.8 m，高度保持一致，水袋横纵成直线。水棚说明牌吊挂在第一排中间。标志牌吊挂于第一排和最后一排。1.吊挂位置首排水槽到工作面距离L：60mL200m2.吊挂标准排距:1.2m，间距：0.1m-0.2m高度:大于2.8 m;水量:200S=20020=4000 L，(S取20m2).因此需要吊挂水袋的数量为:4000/5/40=20排。棚区长度：30m3.吊挂要求（1）水袋吊挂要整齐。每排为5个水袋，共计吊挂20排，覆盖全断面。（2）注水量要充足，达到设计容量40L。（3）水袋挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对），钩尖角度(605)度,钩尖长度为25 mm。五.防灭火1.要坚持正规循环作业，防止掉顶、冒顶事故。2.加强工程质量，顶帮要锚实。3.无CO超限作业，施工人员要熟悉避灾路线。4.皮带机机头、移变和空压机旁各配备2只8kg干粉灭火器、消防铲1把、消防桶1个、消防钩1个、消防斧1把、2只沙箱，沙箱装沙量不小于0.2 m3，沙子要保持干燥。5.使用阻燃胶带面。6.消防水管、消防牌每50 m一个，三通阀门配备齐全, 消防软管不小于25米。7.工作面使用的各种油脂要放置在盖严的铁桶内，剩油、废油及用过的棉纱要集中回收。8.所有电缆必须合格，杜绝失爆。9.井下发生火灾时在保证自身安全的情况下积极采取措施处理，要及时进行处理，视火灾情况，采取一切可能的正确方法直接灭火，并及时向调度室汇报，无法扑灭时及时按避火路线及时撤人。10.当地质条件发生变化，煤体松软,煤层层理变乱出现断层征兆时，要立即采用打超前方法留顶作业,防止冒顶事故的发生。11.当发现巷道顶部松散煤体内CO超限时，要立即停止作业,及时汇报,由通风部门或技术部门定出决策后进行处理。第三节 顶 板 管 理一、顶板管理1.每班开工前必须要由班长对迎头10米范围的支护质量、顶板情况进行全面的检查，有不合格的立即进行整改，否则严禁向前施工，确认安全后方可进入迎头作业。2.进入工作面及掘进后必须进行“敲帮问顶”，由班长或有经验的老工人用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤。找顶时要有专人观察顶帮。找顶及监护人员必须站在支护完好的安全地点操作。3.施工时必须正常使用临时支护，严禁空顶作业。4.顶帮锚杆扭矩符合设计要求，顶帮均要锚到实处，严禁锚杆螺丝有半丝现象或托板悬空现象，否则必须重打锚杆。顶锚杆扭矩不得小于150Nm，帮锚杆扭矩不得小于100Nm。锚杆扭矩不够时必须使用扭矩扳手补力。工作面现场必须有两套二次紧固扳手。6.因片帮等其他原因造成巷道超宽时必须在超宽的地方补打锚杆；当锚杆排距超过设计值100mm以上时必须在两排之间补打锚杆。超宽较大时，必须根据设计间距增打锚杆。7.打注锚杆时要随时注意顶帮情况，清理好退路，并有专人监视顶、帮，发现异常情况立即发出警号，人员立即撤出，处理好后方可作业。8. 地质条件变化，顶板破碎或有断层征兆无法留住顶煤时必须立即采取超前支护，并改变支护方式。9. 锚顶时，应遵从由外向里的原则，即：从紧挨着支护好的一排向迎头，一排一排的打注顶锚杆，并做到打一根锚一根，严禁从迎头往外反向打注锚杆。10.三（四）岔门施工时，必须采取先对三（四）岔门进行加强支护，然后方可施工的方法；三（四）岔门施工时必须采用一掘一锚的循环方式，循环进尺为1.0m，严禁超掘。三（四）岔门施工时，必须观察好顶板情况，如顶板有压力突然增大、离层等异常现象时，必须立即停止施工，撤出该区域附近的施工人员，及时汇报矿调度室，并采取相应加强支护措施。二、矿压观测1、锚杆、锚索初锚力、锚固力检测掘进过程中，每班安装的锚杆要进行检查，凡是外露不符合露出螺帽20-30mm要求时，必须进行重新补打；所有锚杆要用扭距板手进行二次紧固，凡扭紧力距达不到设计要求的锚杆要当班补打安装；每300根锚杆做一组（顶一根、两帮各一根）拉拔试验，并将所做锚杆使用白喷漆做好记录，将检测结果记入记录本中备查；安装锚索时每根预紧力必须达到150KN，并做好记录；所有记录要求一式两份，每月底送交生产技术部一份备案。三、顶板离层仪检测1、顶板离层检测仪的布置施工过程中，选用KGE30B型顶板离层仪自开口处开始,在巷道顶板中部每50m安装一台,在巷道三岔口、四岔口安设一个顶板离层检测仪。2、顶板离层仪的安装:1）用32的钻头在顶板上打眼至顶板岩石里。2）用锚索把顶板离层仪的深端锚固器送入眼底,再把顶板离层仪的浅端送入眼内.轻拉一下细钢丝绳,确认锚固器已经锚住。3）将两根细钢丝绳在盒底拉紧并固定好，读取盒底刻度尺的两个数据，即为顶板里层指示仪的初始数据。3、数据检测及资料整理分析：（1）巷道内要悬挂顶板离层仪管理牌板，每班由带班人员进行观测填写，要求内容齐全，文字清晰，发现顶板离层后，应立即汇报并采取措施加强支护。（2）队组要及时填写顶板离层仪检测记录，要求记录一式两份，每月底送交生产技术部一份备查。第四节 防治水管理及探放水措施一、水害防治根据地质资料，本工作面有掘进受断层、陷落柱、顶板砂岩等水害威胁，必须做好以下措施：1、探放水严格执行煤矿安全规程第二百八十五条至第二把、百九十四条的规定。2、在掘进过程中，严格执行 “有掘必探，先探后掘”的原则，严禁超前掘进。3、掘进迎头探清探明后，确认无任何危害时方可向前掘进。4、掘进迎头严格执行长探短掘制度，每班探放水时，在掘进正迎头方向按设计钻探。根据当班掘进米数确定钻探距离，保证迎头预留5m以上的安全距离。钻探由班长或跟班队长监督，指定专人实施钻探，每班严格执行班组长现场交接班制度，做好探眼记录的交接。5、在钻探过程中，发现有气体时，要立即停止工作进行检测，钻杆严禁从钻眼内拔出，要立即汇报调度室及工区值班室，沿着避灾线路撤到安全地点。6、在钻探过程中，发现有小煤窑水时，钻杆严禁从钻眼内拔出，跟班干部、班长要沉着冷静弄清原因，要立即汇报调度室及工区值班室，巷道内所有工作人员沿着避灾线路撤到安全地点。7、现场施工所有人员必须熟悉本掘进工作面的避灾路线。8、巷道正常排水使用一趟4寸排水管路和一台30KW排水泵进行排水。如果巷道涌水量较大，原设计一趟4寸排水管路满足不了巷道排水能力时，需再加一趟4寸排水管和一个37KW或55KW的排水泵进行排水。另外在巷道内备用足够的排水管路以防备用。若掘进迎头出现大量的水，人员被堵在巷道内，跟班干部、班长职工要沉着冷静，组织人员自救。9、探钻期间，钻孔有大量的水向外流出，用木契将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出人员，立即汇报调度室。10、施工期间，发现巷道有渗水、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压，出现雾气、水叫、顶板淋水加大，底板鼓起或生产裂隙渗水、有臭味等突水现象时，必须停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，并立即汇报调度室。二、防治水管理1、坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。2、巷道探放水长探根据探放水设计及长探专项措施探放，具体由钻探队执行。每100m一探，钻探长度130m，掘进100m，留30m的安全距离。3、短探采用采用MQJ-120锚索机，配181000mm六棱钎杆和20mm钻头；每班在探放水时，在迎头四个角和偏中部（见附图）向正迎头方向探放。4、巷道水管整齐合格，将迎头积水排出。5、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。6、排水管路系统必须完好，下山掘进排水泵必须紧跟迎头，及时排水，以免影响生产及安全。7、掘进过程中应保持工作面至水仓泄水路线畅通。8、防治水钻孔设计、附图。二、超前探水钻孔设计、及探放水安全技术措施1、钻探布置每组一个孔，共8个钻孔，钻孔编号为：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#孔，8个钻孔在平面上呈矩形布置，钻探由班长或跟班队长监督，指定专人实施钻探，掘进迎头探清探明后，确认无任何危害时方可向前掘进，掘进进尺为3m，每个循环必须留有5m的安全距离。每班严格执行班组长现场交接班制度，做好探眼记录的交接。确保钻进质量和长度。2、所用钻探设备、用具、材料必须完好、合格,否则不得入井,所有施工人员必须熟悉避灾路线,搞好文明施工,巷道内的浮煤杂物要清理干净。3、在班队长指挥下，钻探人要密切配合，未经班队长允许，不得开动钻机。所有钻探施工人员穿着要整齐，扎紧领口、袖口、裤口、衣襟，严禁带手套，避免旋转的钻杆通过衣服伤害作业人员。4、未经班队长允许，无关人员不得进入钻探施工地点。5、所有参加钻探的人员严格按措施要求作业。6、在钻探过程中，发现有害气体时，要立即停止工作进行检测，钻杆严禁从钻眼内拔出，要立即汇报调度室及工区值班室，沿着避灾线路撤到安全地点。7、在钻探过程中，发现有小煤窑水或老空时，跟班干部、班长要沉着冷静弄清原因，要立即汇报调度室及工区值班室，巷道内所有工作人员沿着避灾线路撤到安全地点。8、现场施工所有人员必须熟悉本掘进工作面的避灾路线。9、探钻期间，钻孔有水向外流出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出人员，立即汇报调度室。10 、施工期间，发现巷道有渗水、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压，出现雾气、水叫、顶板淋水加大，底板鼓起或生产裂隙渗水、有臭味等突水现象时，必须停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，并立即汇报调度室。11、钻进时，严格按设计角度施工。12、在钻进过程中，所有其他施工全部停止。13、打钻期间，每位施工人员必须随身携带自救器，以防发生意外。14、钻探期间，瓦斯检查员不能离开现场，钻进过程中瓦斯检查员要随时监测巷道内和钻孔附近有无有害气体，如在钻探期间发现有害气体从钻孔中出现，立即停止钻探，采取措施，向分公司调度和矿调度汇报。第五节 掘 进 机 管 理一、 掘进机使用1、司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。3、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急