凤冈水木阳光—2#楼模板施工方案(内容).doc

第一章、编制依据一、工程合同1、与建设单位签订的建设工程施工合同；二、建筑工程设计施工图：1、建筑施工图2、结构施工图3、设计交底、图纸答疑记要及相关设计变更（核定）单。三、工程应用的主要规程、规范1、地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001、J84-2001）；4、砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；5、建筑施工计算手册；6、砼结构施工图图集（11G101-1）；7、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）8、建筑施工手册第四版缩印本四、我公司按ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001：1999国际标准建立的质量、环境及职业健康安全体系手册和程序文件以及我公司的自身生产经营能力。五、编制说明1、本施工方案严格按照工程施工合同、施工合同补充条款，设计施工图及相关规范、规程进行编制；在人员管理、设备配置、材料供应、质量要求、进度、安全、成本控制等方面统一部署的原则下编制。2、根据本工程的设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量高度负责的原则，在“经济、优质、高效”的基础上编制。3、本公司机构健全，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查履行工期、执行标准、规范、规程及公司规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到保证。第二章、分项工程概况及施工条件一、工程概况凤冈.水木阳光2号楼工程建筑面积22804.45m2。31F/吊2层。主体结构为剪力墙结构，抗震等级为0级。设计使用年限：50年。主体柱、梁、板砼：框架柱、梁、板砼均为C30；-2层5层剪力墙砼为C50；58层剪力墙砼为C45；912层剪力墙砼为C40；1316层剪力墙砼为C35；17层及以上剪力墙砼为C30。主体主要构件截面：最大框架柱截面为650700。最大短肢剪力墙截面为1100700。最大梁截面为4001100。最厚板截面为180。二、施工条件及重难点场地临城市主干道，交通运输比较方便，场地较宽。除吊一、二层、车库较高外，标准层层高均为3000。模板作为主体施工的主导工序，质量和工期是模板施工的二大重点，合理进行模板加工，保证周转次数进而保证模板的成本控制是模板工程又一大重点。墙柱梁构件型号、种类多，模板支设加固方法复杂是模板工程的难点。 第三章、施工总体安排在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度，保证质量的关键工序，是工日数最多的关键线路。各层模板的支设均拟采取柱、梁板模板一起支设，砼一次性浇筑。吊一、吊二层每层工期8天，模板施工工期为5天/层；标准层每层工期56天，模板施工工期为3天/层。柱模板支模前必须将施工缝剔毛，并用水冲洗干净再支模。浇柱砼前一天用1：3的水泥砂浆把柱墙模板底部座灰封死，防止漏浆和烂根。第一节 施工准备一、技术准备1、项目部在项目经理的领导下熟悉施工图纸、审查图纸并参加设计的施工图交底。2、项目部抽人员调查材料市场情况。3、项目技术负责人组织编制技术措施。4、技术负责人组织管理人员及班组人员对质量、安全、文明施工、进度、成本控制以及环境等交底。5、模板施工员和班组长绘制模板配板图及材料进场计划报项目经理审批。二、现场准备1、测量、放线准备：校对所使用的测量仪器，根据基础施工的控制点作好各控制线的引桩和模板内控点并加强保护。2、现场作业条件准备：计划劳务班组、周转材料、模板、木枋、机具等进场时间并组织进场。3、季节性施工准备：由于主体结构在1月10月施工，所以要做好冬雨季施工的防护准备工作。三、人员准备 工 种 数 量（人） 工 作 内 容石 工26砼打磨及剔打模板、架子工120搭设满堂脚手架及模板支设普 工30文明施工及材料收发清数电焊工24模板下脚定位钢筋焊接第二节 主要施工机械设备需用计划序号机械名称型 号单位数量单机功率备 注1木工圆盘锯MJ114台43.0KW2刨模机B8810-1台22.0KW3全站仪台14电子经纬仪台15激光垂准仪台16水准仪TJOP3000台2750m钢卷尺把4第三节 主要材料需用计划序号主要材料名称单位计划需用量备 注1板模板（10mm厚） 5000随工程进度2墙、梁模板（18mm厚）3500随工程进度3钢 管m160800随工程进度4扣 件个80800随工程进度5木 枋m3312随工程进度6高强对拉杆根2800随工程进度7顶托个6400随工程进度8“步步紧”套580随工程进度第四节 流水段的划分及施工进度一、施工段划分及每层进度要求由于本工程施工工期要求较紧，同时考虑材料周转使用情况，计划安排柱、墙、梁、板砼一次性浇筑。地下车库以变形缝划分施工段，标准层不分施工段。标准层每层施工时间56d,模板备三层材料，以三层周转流水。柱、墙、梁、板模板以轴线及标高按每一块进行编号，周转时必须各部件一一对应，保证周转的周期及次数。标准层模板每层可用工期为3天。地下车库主体每层的施工时间为8天，模板工程每层可用的时间为5天。二、模板及支撑体系1、钢管满堂脚手架支撑系统采用483.0mm直缝电焊钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，扣件材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB/5831）的规定。2、柱、墙、梁、板模板采用45100木枋及覆模板、截面拉接采用高强螺杆。第五节 木工（模板工）及木工机械安全操作要求模板工在制作木模板使用木工机械时，易发生机械伤人事故；在高处安装拆除模板时，易发生坠落伤人事故。一、操作木工机械注意事项1、木工机械必须专人管理。严禁使用多功能（电锯、电刨、电钻合一）的木工机械。2、安全防护装置必须齐全可靠，使用前必须进行安装验收，合格后才能使用。3、锯盘转动后，应待转速正常时，再锯木料，锯到接近木料尾部时，要由下手拉料，不能上手直接推送。推送下料时用短木板顶料，防止推料时锯伤手。4、加工旧木料前必须将铁钉、灰垢清除干净。5、操作时不准戴手套，不准在机械运转时进行维修、保养、加油、清理和调整等作业。6、每天工作完毕，必须工完场清，拉闸断电，锁好电箱。二、木工圆盘锯1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015处必须安装弧型楔刀，锯片安装应保持与轴同心。2、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺栓应上紧，锯片应平整牢固，安全装置齐全完整。3、操作时要戴防护眼镜，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬结慢推。接料要待料出锯片150，不得用力硬拉，锯料长度不小于500，接近端头时，应用推棍送料。4、被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020为限，夹持锯片的法兰盘的直径为锯片直径的1/4。5、启动后，待转速正常后方可锯料，送料不得将木料左右晃动，高高抬起。6、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。7、锯片温度过高，应用冷水冷却，直径600以上的锯片在操作中应喷水冷却。8、操作人员不得站在面对锯旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。9、换锯片或维修时，应拉闸断电，然后进行。10、及时清除木屑，木工房内严禁吸烟。三、木工电平刨1、作业时，安全防护装置必须齐全有效。2、平刨的四片刀刃必须在同一旋转线上，刀具突出刀轴1.52mm，螺钉钉紧时，应从中间向两端依次进行。3、刨料时，手应按在料面上，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。4、被刨木料的厚度在30、长度小于400时，应用压板推棍推进。厚度在15、长度250以下的木料，不得在平刨上加工。5、被刨木料有破裂或硬结等缺陷，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢进料，严禁将手按在节疤上进料。6、刀片和刀片螺栓的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整紧贴，合金刀片焊缝、高度不得超出刀片，刀片紧固螺丝应嵌入刀槽内，槽端离开刀背不得小于10，紧固刀片螺丝时，应用力均匀一致，不得过松或过紧。7、机械运转时，不得将手伸进安全挡板内侧移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。8、严禁使用“三合一”的多功能木工机械。四、安拆模板安全技术措施1、立模前，应检查脚手架、操作平台、防护栏杆、预留孔洞、梯子等是否符合要求，确认符合规定后，方可进行作业。2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底部平整夯实，并加垫木、木楔子钉牢，用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。5、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭操作平台，不足4米高的，可使用马橙操作。6、支设独立梁模时，应设操作平台，操作人员不得站在梁底模上行走或操作。7、支设定型模板时，在模板上应拴溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。8、模板吊起对位时，应由专人指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倾倒压伤人。9、整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道抱箍，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。10、使用电钻钻孔或穿对拉螺栓时，应通知对方避开钻头或螺栓孔的位置，以防钻头或螺杆撞伤人。11、模板支撑在拆除前，必须确认砼强度达到规定的强度要求，并经有关人员批准后方可拆除。12、拆模前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，作业时思想要集中，防止钉子扎脚和模板从空中滑落。操作人员应配挂好安全带，严禁站在模板的横杆上操作。13、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。拆除钢模板时，不准采用大面积撬落的方法，防止伤人和损坏物料。14、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。15、已拆除的模板应及时运到指定地点集中堆放，堆放高度不宜超过1.6m。16、需要拆除的模板应一次拆除完毕，不得留下松动和悬挂的模板。第四章、梁、板支撑系统设计计算本工程所有板模、梁侧模和底模采用18厚高强木胶合板（九夹板），木搁栅采用45100木枋，脚手架采用483.0钢管。支撑系统示意图如下：第一节 板支撑系设计计算以板厚120计算：一、 荷载计算：板模板自重 0.075KN/m2板混凝土自重 240.12=2.88 KN/m2板钢筋自重 1.10.12=0.132 KN/m2施工人员及设备产生荷载（均布） 2.5KN/m2振捣砼时产生的荷载标准值 2.0KN/m2二、根据板模的强度和刚度确定木搁栅的间距a 1、模板所受荷设计值为（模板按三跨连续梁计算，取1m宽）：q1=(0.036+2.88+0.132)1.2+(2.5+2) 1.4 1=9.96 KN/mq2=(0.036+2.88+0.132)1.21=3.66 KN/m 2、根据模板抗弯强度验确定木搁栅间距a1, fmMmax/W20106/1.55(0.19.96103a2)/(10.012/6)a0.414m=414mm3、根据模板挠度（刚度）确定木搁栅间距amax=(0.677q2 a4)/100EIa/250(0.6773.66103a4)/(100400010610.013/12) a/250a0.377m=377mm根据上述计算得的木搁栅的间距最终确定间距为370mm。本方案选取用木搁栅间距为250。 三、立杆纵横间距B的确定 1、立杆所受荷载计算：N =(0.036+2.88+0.132+0.750.12)1.2+(2.5+2)1.4BB=10.07KNB22、根据立杆受压承载力确定其间距B（设水平杆步距为1350m）N/Afm采用483.2 i=4=15.88 L0=1350mm A=450 mm2 =L0/i=1350/15.88=85.01查表=0.692N/(A)= 10.07103B2/(0.692450) 1f=215得：B2.6m3、根据水平杆的抗弯强度和刚度确定B在满足木搁栅间距的模数下假定B=1000mm(木搁栅间距调整为330)，则每根木搁栅传给水平杆的集中荷载为：N1=(0.036+2.88+0.132)1.2+(2.5+2)1.40.331.0=3.29KNN2=(0.036+2.88+0.132) 1.21.00.33=1.21KN/m其受力如下图：1）水平杆抗弯强度验算：fmMmax/W0.88103103/4.73103 =186.05N/mm2 fm =215 N/mm2(满足)2）水平杆刚度验算：=1.883N21.0 3/(100EI)=1.8831.211031.03/(1002.1101111.3510410-12)=0.00096m=0.96mm L/1000=1mm(满足)4、木搁栅抗弯强度和刚度验算 1）荷载计算q1=(0.036+2.88+0.132) 1.2+(2.5+2) 1.4 0.33=3.29KN/mq2=(0.036+2.88+0.132) 1.20.33=1.21KN/m 其受力图如下：2）木搁栅抗弯强度验算,fmMmax/Wn11 N/mm2(0.329103103)/(401002/6)=4.94N/mm2(满足)3）木搁栅挠度（刚度）验算max=(0.677q2 L4)/100EIL/500(0. 6771.2110310310004)/(1009000106401003/12) =0.27mmL/500=900/500=1.8mm(满足)第二节 梁支撑系统设计计算梁下支撑系统采用扣件式钢管脚手架搭设满堂架。地下车库主梁架体：立杆横向间距1m(梁中设钢管顶撑，即横向变化两跨，每跨0.5m)，纵向间距0.6m,小横杆间距600；次梁立杆横向间距0.8m，纵向间距0.8m；扫地杆距地0.20.3m(考虑扫地杆可以夹柱、墙的第一道箍，距地可为300)，梁板下支撑2步架，标准层支撑1步架，每步1.6米；小横杆间距0.6m。标准层主梁架体：立杆横向间距0.8m,纵向间距0.8m；扫地杆距地0.20.3m。本分部对300700mm梁（现浇板厚按120mm）、200600mm的梁（现浇板厚按100）的模板及支撑系统进行验算，。所有梁底以步步紧为梁底拉结。600梁高800mm梁，梁中部设一根12对拉丝杆；800梁高1000mm梁，梁中设2根丝杆。300700的梁模及支撑系统设计验算：一、梁底模板及支架计算 荷载计算：(按1.0m宽计算)模板自重 0.15（0.320.58）=0.219KN/梁混凝土自重 240.7 =16.8KN/梁钢筋自重 1.50.7=1.05 KN/振捣砼时产生的荷载标准值 2.00 KN/1、梁底模板计算1）、梁底模荷载设计值为：(取1.0m的计算单元计算)q1= (0.219+16.8+1.05)1.01.2=21.68KN/mP1= 2.00.31.01.4 =0.84KN其受力图如下：2）、底模强度验算 模板抗弯强度满足要求。 3）、底模挠度验算 =模板挠度满足要求。2、底模小楞（小横杆）间距（立杆纵距）计算 模板底方木按三跨连续梁计算，计算跨度为沿梁方向的立杆纵距1）、作用在木枋上的均布线荷载： q1= (0.21916.81.05)0.301.2+2.00.31.4=7.34KN/m q2= (0.21916.81.05)0.302.00.3=6.02KN/m受力图如下：2）、根据方木的抗弯强度确定梁底小楞间距 L L894 mm3）、根据方木的挠度（刚度）确定梁底小楞间距 L L980.35 mm根据上述计算所得的数据，梁底小楞间距（支撑立杆纵距）确定为800mm。3、梁模支撑立杆横距计算：1）、小楞上荷载设计值为：N1=(0.21916.81.05)0.30.71.2+2.00.30.71.4=5.14KNN2=(0.21916.81.05)0.300.72.00.30.7=4.21KN受力图如下： 2）、根据小横杆的抗弯强度计算支撑立杆的横距 L L=800mm满足要求。3）、选择横距为800mm验算梁底小楞（横杆）的挠度 = =0.263mm=1.6mm立杆间距8000（小横杆长度800）。4、梁底模小楞扣件抗滑验算 R= 扣件抗滑满足要求。5、梁模支撑立杆稳定性验算立杆的轴向力设计值为模架自重N1与梁底横杆最大支座反力R=3.39KN之和。1）、立杆自重标准值：Ng1k=0.0384H0=0.03844.50=0.173KN2)、沿梁跨方向横杆自重标准值 Ng2k=3）、模板支架连接扣件自重标准值：（每一步距有2个扣件） Ng3k= 式中：钢管重0.0384KN/m，扣件重0.0132KN/个4）、模架自重设计值 N1=1.2(Ng1kNg2kNg3k)=1.2(0.1730.1080.10)=0.457KN5）、立杆轴向力设计值 N=N1R=0.4573.39=3.85 KN6）、立杆计算长度 查规范JGJ130-2001附录C 得7）、支撑立杆稳定性 立杆稳定性满足要求。二、梁侧面模板计算 1、荷载计算 1）、新浇砼对模板的侧压力F1=118.99119.0KN/m21不掺加外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用外加剂时取1.22坍落度小于30mm时，取0.85; 坍落度5090取1.0；坍落度110150时，取1.15F2= 取二者较小值：F1=19.20KN/m2砼侧压力设计值：F=F1分项系数=19.21.2=23.04KN/m2则：砼有效压头高度：h=2)、倾倒混凝土产生的水平荷载标准值：F2=4.0KN/m2荷载设计值： F2=4.01.40.90=5.04KN/m23)、进行荷载组合后：F=F1+F2=23.04+5.04=28.08KN/m22、根据侧模纵楞的强度和刚度，确定梁侧模纵楞木方的间距 a1）、以梁支撑及小楞的间距（0.8m）宽按三跨连续梁进行计算:计算强度时的线荷载: q1=28.08 KN/m2a = 28.08a KN/m计算刚度时的线荷载： q2=(19.24.0)KN/m2a=23.2a KN/m受力图如下:2）、按梁侧模纵楞抗弯强度确定纵楞间距 a Mmax=0.10qL2=0.1028.08a0.82=1.80aKNm = a243.75mm3）、按梁侧模纵楞挠度（刚度）确定纵楞间距 amax=a0.239m=239mm 根据上述计算的数据确定梁侧模纵楞间距为a=200mm，纵楞选用10040mm的木枋。3、梁侧模验算 1）、荷载设计值q1=28.08 KN/m20.8m = 22.464 KN/mq2=(19.24.0)KN/m20.8m=18.56 KN/m 按两跨连续梁计算，受力图如下：2）、梁侧模抗弯强度验算 Mmax=0.125qa2=0.12522.4640.22=0.112KNm 梁侧模抗弯强度满足要求。3）、梁侧模挠度（刚度）验算 = 梁侧模挠度（刚度）满足要求。200600的梁模及支撑系统设计验算，板按120厚：由于300700梁的设计验算中大部分与200600的梁雷同，本部分只对以下三项进行验算，1、梁底模及支架；2、梁底小横杆间距（立杆纵距）计算；3、立杆横距计算。一、梁底模板及支架计算 荷载计算：(按1.0m宽计算)模板自重 0.15（0.220.5）=0.18KN/梁混凝土自重 240.6 =14.4KN/梁钢筋自重 1.50.6=0.9 KN/振捣砼时产生的荷载标准值 2.00 KN/1、梁底模板计算1）、梁底模荷载设计值为：(取1.0m的计算单元计算)q1= (0.18+14.4+0.9)1.01.2=18.57KN/mP1= 2.00.21.01.4 =0.56KN其受力图如下：2）、底模强度验算 模板抗弯强度满足要求。 3）、底模挠度验算 =模板挠度满足要求。2、底模小楞（小横杆）间距（立杆纵距）计算 模板底方木按三跨连续梁计算，计算跨度为沿梁方向的立杆纵距1）、作用在木枋上的均布线荷载： q1= (0.18+14.4+0.9)0.201.2+2.00.21.4=4.28KN/m q2= (0.18+14.4+0.9)0.202.00.2=3.5KN/m受力图如下：2）、根据方木的抗弯强度确定梁底小楞间距 L L931 mm3）、根据方木的挠度（刚度）确定梁底小楞间距 L L1048.9mm根据上述计算所得的数据，梁底小楞间距（支撑立杆纵距）确定为800mm。3、梁模支撑立杆横距计算：1）、小楞上荷载设计值为： N1=(0.18+14.4+0.9)0.200.61.2+2.00.20.61.4=2.57KN N2=(0.18+14.4+0.9)0.200.62.00.20.6=2.098KN受力图如下： 2）、根据小横杆的抗弯强度计算支撑立杆的横距 L L2a200=2377200=954mm,选用L=8003）、选择横距为800mm验算梁底小楞（横杆）的挠度 = =1.716mm=3.2mm立杆间距800（小横杆长度800）满足要求。连梁300600的梁模及支撑系统设计验算：一、梁底模板及支架计算 荷载计算：(按1.0m宽计算)模板自重 0.15（0.323.48）=1.089KN/梁混凝土自重 243.6 =86.4KN/梁钢筋自重 1.53.6=5.4 KN/振捣砼时产生的荷载标准值 2.00 KN/1、梁底模板计算（中间设两根顶撑）1）、梁底模荷载设计值为：(取1.0m的计算单元计算)q1= (1.09+86.4+5.4)1.01.2=111.47KN/mP1= 2.00.31.01.4 =0.84KN其受力图如右：2）、底模强度验算模板抗弯强度满足要求。 3）、底模挠度验算 =模板挠度满足要求。2、底模小楞（小横杆）间距（立杆纵距）计算 模板底方木按三跨连续梁计算，计算跨度为沿梁方向的立杆纵距1）、作用在木枋上的均布线荷载： q1= (1.09+86.4+5.4)0.301.2+2.00.31.4=34.28KN/m q2= (1.09+86.4+5.4)0.302.00.3=28.467KN/m受力图如下：2）、根据方木的抗弯强度确定梁底小楞间距 L L329 mm3）、根据方木的挠度（刚度）确定梁底小楞间距 L L490 mm根据上述计算所得的数据，梁底小楞间距（支撑立杆纵距）确定为300mm。3、梁模支撑立杆横距计算：1）、小楞上荷载设计值为：N1= (1.09+86.4+5.4)0.303.61.2+2.00.33.61.4=123.4KNN2= (1.09+86.4+5.4)0.303.62.00.33.6=102.48KN受力图如下： 2）、根据小横杆的抗弯强度计算支撑立杆的横距 L L=600mm满足要求。3）、选择横距为1000mm验算梁底小楞（横杆）的挠度 = =1.33mm68.70KN/（墙高5.1m）取二者较小值：F1=68.70KN/砼有效压头高度：h=F/ rc=68.70/24=2.86m 2、倾倒混凝土产生的水平荷载F2=4.0KN/3、F=F1分项系数F2分项系数F=68.701.2+4.01.4=88.04KN/m2二、在满足模板的强度和刚度的情况下确定竖楞木方的间距a横向取1.0m宽的单元模板按三跨连续梁进行计算:当计算强度时的线荷载: q1=88.04KN/m21.0m=88.04KN/m当计算刚度时的线荷载：q2=68.701.2KN/m21.0m=82.44KN/m模板受力图如下： 1、根据模板抗弯强度验确定竖楞间距a1fmMmax/W10.32106(0.188.04103a12)/(10.0182/6)a10.252m=252mm2、根据模板挠度（刚度）确定竖楞间距a2max=(0.677q2 a24)/100EIa2/250(0.67782.44103a24)/(100400010610.0183/12) a2/250a20.241m=241mm根据上述计算得的竖楞木枋的间距最终确定间距为:240mm 如下图： 三、确定钢管横愣的间距L1、根据竖楞的抗弯强度和刚度确定钢管横楞间距L1)根据竖愣抗弯强度确定L竖愣受的线荷载为：q1=88.04KN/m20.24m=21.13KN/m其受力图如下：则：fmMmax/Wn11106(0.121.13103L2)/(0.040.12/6)L0.589m=589mm2）根据竖楞挠度（刚度）确定L竖愣受的线荷载为：q2=82.44KN/m20.24m=19.79KN/m其受力图如下：max=(0.677q2 L4)/100EIL/500(0.67719.79103L4)/(10090001060.040.13/12) L/500L0.765m=765mm根据木枋竖楞的抗弯强度和刚度最终确定钢管横楞间距L=550mm。2、根据钢管横楞的抗弯强度和刚度确定间距 L1）根据钢管横楞的抗弯强度确定其间距 L每根竖楞传给钢管横楞的的集中荷载为：N1=21.13KN/mL=21.13L(kN)N2=19.79KN/mL=19.79L(kN) 其受力图如下：483.2mm的载面特征为i=11.35104(mm4),W=4.73103(mm3)则：f=M/W=0.17521.13L103L/(24.7310310-9) fm=205106得：L0.724m=724mm2) 根据钢管横楞的抗弯强度确定其间距L=1.146N2L3/(100EI)=1.14619.79L103L3/(1002.11011211.3510410-12) L/500得：L23.24KN。由于目前市场上常用的为12高强螺杆（无抗拉参考值），查施工手册中普通12的螺杆抗拉强度为14.3KN，螺杆纵横间距为400mm，即可满足上述要求。实际采用12高强螺杆时，根据以往的使用经验，可将螺杆纵横间距调整到450mm。 第六章 剪力墙柱模板设计计算本工程主体标准层均为剪力墙柱，层高为3.00m.一、荷载计算1、新浇混凝土对模板产生侧压力标准值：F1=0.22rc200/(t+15)12V1/2)=0.2224200/(25+15)11.1561/2=75KN/M21不掺加外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用外加剂时取1.22坍落度小于30mm时，取0.85; 坍落度5090取1；坍落度110150时，取1.15F2=rcH=243=72KN/M22, 8758100梁8758100悬臂构件-100二、一般项目1、侧模拆除时的砼强度等级应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。第八章 质量管理点及控制措施本工程模板工程质量控制点及控制措施