柱塞泵说明书..doc

1概述BP200/12.5型矿用喷雾泵(以下简称喷雾泵)为卧式三柱塞单作用高压往复泵，主要应用于煤矿井下需要高压水源的场所、地面（如堆煤点）需要大流量高压喷雾的场所和其他需要输送高压液体的工业部门。喷雾泵由动力端、液力端、传动装置及电动机组成。整套装置安装在整体金属底架上（有移动式和固定式）。泵采用卧式设计、立式对称设计，两面都有进出口，便于安装。整体结构紧凑、体积小、重量轻、操作简单、维修方便、运行平稳、可靠、效率高等特点。工作条件：工作介质为清水，工作介质的温度保持在440之间。本产品执行MT/T 188.2-2000煤矿用乳化液泵站 乳化液泵标准。2型号及含义200/12.5 额定输出压力12.5MPa 额定输出流量200L/min 喷雾 泵3主要结构和工作原理 喷雾泵的结构喷雾泵主要由泵体（由动力端和液力端组成）、传动装置、电动机和机座等组成，如图1所示。动力端(a) 机身用灰铸铁制造且为箱式结构，机身内曲轴的下部设计成油池，存放润滑油，油面显示在油标上，正确油位应在油标的中线上。润滑油采用46#-68#机械油，也可使用相同牌号的液压机械油。对气候温差较大的地区，夏天可采用68#机械油，冬天可采用46#机械油，严禁用无牌号或废机油进曲轴箱润滑。(b) 曲轴用42CrMo35CrMo合金钢制造，表面进行氮化处理。连杆为铸钢件，连杆瓦片为08高锡合金薄壁轴瓦，连杆小头装有锡青铜衬套，连杆的部分式大头采用螺栓连接。（c） 中间杆往复运动时，靠密封盒内两只骨架式橡胶油封封住，动力端的润滑油不被带出来。 液力端液力端由泵头，安全阀、吸水阀组、排水阀组、水封等组成。图1 1防爆电动机 2泵体 3传动装置 4机架 安全阀位于液力端的下部，安全阀为弹簧载荷式结构，泄载压力可调。传动部分传动装置主要由减速器和连轴器两部分组成。 工作原理电动机通过减速器、联轴器带动泵的曲轴旋转、曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞作往复运动。当柱塞向后运动时进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞移到最后位置（曲转180），进液过程结束。柱塞开始向前运动时，泵体内的流体受挤压，压力升高、进液阀关闭，排液阀打开，液体被排出，其液压系统见图2。图2液压系统图4主要技术参数序号名 称技术参数1电动机型号:YBK2-250M-4防爆标志:Exd额定功率:55 kW额定电压 :660V/1140V额定转速：1480r/min2公称压力（喷雾压力）12.5MPa3公称流量（喷雾流量）200L/min4工作噪声90dB（A）5容积效率94%6总效率84%7润滑油温858质量980kg9外形尺寸1500mm980 mm700mm5安装调试喷雾泵安装时应水平放置，安装前应仔细检查各部位在完好无损的情况下方可进行安装。为了减少水头损失，喷雾泵的进水管路应尽可能的短，并且用适当长的软管来隔离震动；同时为了保证高压水泵的工作可靠，要求有一定的倒灌水，进水管路应斜放以免产生气泡，确保供水连续、并且无紊动。喷雾泵运转前应将规定的润滑油（46#68#机械油，严禁无牌号或废机油进曲轴箱）通过加油孔注入泵体，注入油量的多少以油池内的静止油面保持在油镜的2/3位置处。喷雾泵在开启前应将泵的压力侧完全开启，检查泵吸入端的接头是否可靠，以免泵在运转过程中吸入空气；让水从泵的出口排出，将泵体水力端的所有空气排出。经空运转正常的高压水泵才可以加压，加压过程应缓慢进行，升压过程中应随时注意有无异常的声音及振动；如有应及时停车处理。高压水泵的安装应平稳、可靠，防止在使用过程中发生倾倒。泵安装完毕后，用兆欧表对防爆电动机的安全绝缘进行检查，绝缘电阻应50M。6使用操作 开机准备工作 操作人员必须经专门技术培训方可进入岗位。 检查设备的有无损伤及缺陷，当确定损伤及缺陷会给开机带来不良后果，应首先采取措施排除。 检查泵缸、柱塞连接及管路等重要连接是否松动，各部件的螺栓、螺柱是否松动。 检查安全阀、溢流阀、防护罩是否齐全、可靠、压力表开关是否打开。 检查进出水管线是否畅通，对进水应保证过滤装置完好，水源清洁并能正常供给，对出水应保证控制阀均处于开启状态（即确保开机时泵处于低压工作状态）。同时检查高压软管有无因被压或磨损等引起的破损，有无内部破裂引起的鼓包。停机步骤泵停机前，必须先将泵的负载卸掉，使泵转入空载运行，再停泵。下面是泵停车通常顺序：打开旁路阀，使泵转入空载运行。切断泵电动机的电源，使泵停转。关闭进、排液管线上的阀门和旁路阀。7故障分析与排除序号故障原因分析排除方法1初次启动后无流量或流量很小压力表指针不动a 压力表开关没打开把水注入泵b 吸液口阀门没打开打开吸液口阀门c 吸排口液阀有故障检查吸排液阀d 泵内有空气排除泵内空气2柱塞密封处泄漏严重a 压紧弹簧断裂更换弹簧b 密封圈磨损严重更换密封圈c 柱塞严重划伤更换柱塞3泵流量下降或冲击严重a 吸液阀损坏更换新阀b 吸排液阀弹簧断裂更换弹簧c 泵内空气未排尽放尽空气4泵的润滑油漏损严重a 骨架油封损坏更换骨架油封b 箱体其它漏油处理漏油处c 加油过多放油至适合位置5泵运转声音不正常运转有撞击声a 滑块压紧螺母松动拧紧滑块压紧螺母b 运动机件松动调整松动零件c 瓦及球座磨损严重更换或重刮瓦，研磨球座d 齿轮损坏换齿轮、齿轮轴6泵箱体温升过快或温度过高a 连杆轴瓦损坏及曲轴劲磨损更换新瓦或重新刮瓦修磨曲轴颈b 润滑油不足或太脏清洗油池，更换新油c 润滑油太多调整油的位置7泵的压力上不去a 管路漏夜检查各处密封情况，更换密封件b 卸载阀不密封，密封件损坏检查主阀与先导阀密封带情况c 先导阀下部节流孔堵塞清除污物，更换密封垫8自动卸载阀不卸载a 先导阀上部节流孔堵塞清除堵塞物b 先导阀滑套蹩卡拆装检查先导阀9泵压突然升高a 喷嘴堵塞 清理喷嘴8维护与保养 良好的保养是确保系统正常工作和延长使用寿命的前提。对日常使用的设备，每次作业后都应按设备说明书的要求做好维护保养工作。一般应做到以下几点：检查润滑油油质，采用46#68#机械油或相同牌号液压机械油，新泵所加润滑油在工作40h后应全部更换，以后可逐渐延长至80h，直至最长为200h更换一次，加润滑油应经滤网过滤。检查进、出水管道及喷嘴，尤其应检查高压胶管有无因被压或磨损等引起的损坏、喷嘴的磨损情况及进水过滤器是否有被堵或损坏。定期检查和校正安全阀的释放压力为额定压力的1.081.1倍。检查各密封的完好性。泵的大修周期为运行后1000h。冬天使用时，应注意防冻。防冻剂可加在水箱，开机打循环，使防冻剂能流过设备所有管道；若没有防冻剂，则必须将水箱、泵头腔体内直至所有管道内的水全部排尽。当设备有可能长期不使用时，应做好长期封存保养工作：将电源进线、出水管路、供水管路等拆除，所有流道中包括泵头腔体及水箱内的存水全部排尽。软管缠绕在滚动架上或盘好妥善放置。主机泵内外清洗干净，泵体可能锈蚀的表面涂油脂防锈，泵体腔内灌机油或缓蚀剂。所有设备置于室内通风、干燥处并盖上油帆布。主机泵每月定期检查，检查时手动盘车运转一次，必要时再做一次全面防锈处理。在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入。9安全注意事项在任何维修工作之前，必须首先确定设备已和动力源分离，或动力源已停止工作，防止任何形式的动力（或能量）进入设备。包括电能、机械能和液能（从泵的传动轴以及泵的进、排水口进入）。泵腔体内无润滑油或润滑油油量不足，不允许开机。泵不允许负载停车，这种停车操作将对设备的传动系统带来损害，经常如此操作，严重损害设备的运转寿命。但当设备发现事故，需要紧急停车时，允许负载停车。泵不允许负载启动，因为泵所配带的启动力矩不足以使负载启动。 在液力端没有诸如流体（介质）的情况下运转，这将造成柱塞、填料间干摩擦，引起柱塞发热，填料损坏。外露的旋转体(联轴器)均应有防护罩。要定期检查压力表，安全阀是否可靠、灵敏。要定期检查安全连锁保护系统的可靠性。泵应贮藏在干燥、清洁、通风的室内。泵的有效贮藏期（防锈期）为自发货之日起6个月。逾期，应拆开检查。藏期超过12个月的泵，使用前必须解体检查。 泵运行时安全注意事项泵体内没有液体时，决不允许启动泵。严禁在进、排水管道上的阀门和旁通阀门关闭的情况下启动泵。新泵或经过大修的泵，必须经过两个小时的空载运转后才能进行负荷运转。并且必须每隔30min按额定压力的四分之一逐次升压。（如无逐次升压条件，可直接升至额定压力，但泵的空载运转时间必须在4小时以上）。在整个升压过程中，应采用逐级加载，每20分钟升高额定压力的25%，直到达到额定压力；并在温升正常、无泄漏、无抖动等情况下，方可投入使用。10 安全警示泵在启动前，必须确定泵的排出管道畅通，高压管路连接可靠，否则严禁开机。防爆电机没有接地的情况下，严禁开机。各转动部件（联轴器）在防护没有安好的情况下，严禁开机。严禁在开机状态下，给喷雾泵换油。11 运输与贮存喷雾泵运输前必须用结实的木箱包装，并用螺栓将其固定；包装箱上注明外形尺寸、重量、名称及不能倒装等字样