操作规程(二分二).doc

燃煤热水锅炉四大规程 编 制 人： 陈 益 兵 审 核 人： 审 批 人： 编制日期：2013年3月7日供热二分公司二车间目 录1燃煤热水锅炉操作规程12风机操作规程83输煤系统操作规程94除渣机操作规程.105除灰系统操作规程.116电动葫芦安全技术操作规程.127离心泵操作规程.148锅炉水质检验操作规程.169燃煤热水锅炉及辅机事故处理操作规程.1610锅炉及附机检修保养操作规程2211安全规程371燃煤热水锅炉操作规程1.1锅炉点炉前的检查与准备锅炉应有锅炉使用登记证和锅炉定期检验合格证，在锅炉使用前应对锅炉进行内外部检查。1.1.1 锅炉的检查锅炉投运前应做的检查工作主要有以下内容。1.1.1.1锅炉受压元件的检查1.1.1.1.1锅炉受压元件无鼓包、变形、裂纹、渗漏、腐蚀、磨损、过热、胀粗等缺陷，拉撑牢固，胀口严密。1.1.1.1.2受热面管子及锅炉范围内的管道畅通。1.1.1.1.3锅筒、集箱和管道内无遗留的工具、大布等其它杂物时，关闭全部人孔门和手孔门。1.1.1.2锅炉炉墙及烟风道的检查1.1.1.2.1锅炉炉墙、烟道无破损、裂缝。1.1.1.2.2炉门、看火门、清灰门等牢固、严密并开关灵活。1.1.1.2.3炉膛内无积灰、结焦、炉拱的挡烟墙完整严密。1.1.1.2.4烟道、风道及风室严密、无积灰，其调节挡板完整、开关灵活。1.1.1.2.5省煤器密封完好、无积灰。1.1.1.2.6炉膛和烟道内无杂物和人时，关闭炉门、清灰门和烟道检查门孔。1.1.1.3安全附件、保护装置及仪表的检查安全阀、压力表、温度计等各种热工测量仪表（包括流量计）应齐全、灵敏、可靠，且清洁、照明良好。1.1.1.3.1安全阀每年至少进行一次整定和校验。1.1.1.3.2严禁将阀芯卡死等手段任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效。1.1.1.3.3压力表装用后每年至少校验一次，校验时在刻度盘上用红线标出最高允许压力（0.6Mpa）。压力表有下列情况之一时，应停止使用：1）有限制钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。3）封印损坏或超过检验有效期限。4）表面泄漏或指针跳动。5）其它影响压力表准确指示的缺陷。1.1.1.3.4操作间各操作按钮完好，数显表及其它仪表定期校验，显示正常。1.1.1.4补水装置、排污及其它管道的检查1.1.1.4.1补水泵已准备好，加油到油窗1/2-2/3处，无泄露。1.1.1.4.2补水控制柜检查正常，安装的压力变速器和压力表已校验合格，出口管线上的止回阀和补水表完好。1.1.1.4.3锅炉补水管道、排污管道通畅，管道上金属盲板全部拆除。1.1.1.4.4管道支架完好，能自由膨胀。1.1.1.4.5管道保温完整、漆色符合规定、管道内介质流向箭头符号正确、鲜明，锅炉和省煤器阀门全部打开。1.1.1.4.6管道和阀门连接完好、严密不漏（包括阀门关闭时不内漏），阀门开关灵活、有标明开关方向的标志，阀门填料有适当压紧余隙。1.1.1.5燃烧设备、辅助设备的检查1.1.1.5.1链条炉排平齐完整、无杂物、转动灵活。1.1.1.5.2分层给煤装置转动灵活，齿条清洁完整，煤仓煤量适量。1.1.1.5.3落灰斗翻灰装置完整、转动灵活，开关标示齐全、准备。1.1.1.5.4后烟室对流管束区畅通、无积灰。1.1.1.5.5炉排减速机及传动装置完好，操作灵活，变速箱内油位正常。1.1.1.5.6转动机械各转动部分无摩擦和异声现象，转向正确，前后轴润滑良好，传动皮带完整、无跑偏及脱落现象，联轴器完好，安全护罩完好，地脚螺栓牢固。1.1.1.5.7锅炉前除灰刮板机完好，无销子脱落和刮板变形，刮板链松紧度合适。1.1.1.5.8除渣机设备完好，变速箱油位处于1/22/3位置，渣沟盖板齐全、平整，水位将落渣斗封住。落渣斗无腐蚀穿孔，刮板链松紧度合适。1.1.1.5.9除尘设备完好，水位达到溢流口位置。人孔检查门密封完好，墙体无裂缝。1.1.1.6其他检查1.1.1.6.1楼梯、平台、栏杆等完好，墙壁、门窗、地面修补完整。1.1.1.6.2设备及其周围通道上清洁无杂物，地面无积水、积煤、积油。1.1.1.6.3锅炉各部位照明齐全、亮度足够。1.1.1.6.4操作工具齐备。1.1.1.6.5锅炉房内备有足够、合适的消防器材。1.1.2锅炉上水1.1.2.1检查结束后进行上水，打开锅炉供回水阀门，使锅炉与外网系统相同，同时打开锅炉顶部集气罐放空。1.1.2.2锅炉上水由补水泵补入锅炉。即通过补水泵向外网补软化水，当软化水补到一定高度后自动进入锅炉。锅炉上满水后关闭集气罐阀门。1.1.2.3进水期间全面检查各受压部分及手孔、人孔、法兰、阀门、压力表，水位表等有无渗漏，若发现漏水，应立即停止进水并予以处理。1.1.2.4当回水压力达到0.3Mpa，开启循环泵，使锅炉与外网进行冷循环。当循环泵启动后，由于压力降低，立即启动补水泵补水，保持回水压力在0.200.3Mpa之间。1.1.2.5当循环泵启动后，必须定期利用其它循环泵进口压力表处三通活塞处排气。排气要多点进行，如定期打开锅炉顶部集气罐阀门进行排气，打开锅炉房五楼、六楼处的集气罐排气。1.1.2.6准备好燃料和引燃物。1.1.2.7对炉膛烟道进行通风，自然通风10分钟或机械通风5分钟均可。1.2烘炉烘炉时间在锅炉房及外网系统加满水后，即每年的10月9日-14日进行，目的是对长时间停用锅炉的炉膛内水分烘干，防止因点炉时升温过快而烧裂炉墙或炉拱。烘炉期间开启小循环泵使水系统循环。1.2.1绘制烘炉升温曲线，即温升小时曲线。1.2.2先用木材烘炉，火焰应在炉膛中央，开始文火，以后逐渐加火，木材烘炉二天后，逐渐加煤炭燃烧，间断地开启鼓引风机进行机械通风。1.2.3定期转动炉排，以防烧坏炉排。1.2.4烘炉升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，第一天温升不超过50，以后每天温升不超过30，后期烟温不超过160，当锅炉压力超过0.1Mpa时，应打开排汽阀放汽，并进行补水，保持满水烘炉。1.2.5烘炉后炉墙各部分应无裂缝或变形。1.3煮炉煮炉于4月1日15日进行，5台锅炉依次进行，煮炉完毕后随即停止运行，等待检修。1.3.1关闭锅炉进出口阀门，使其与系统断开，打开放空阀和排污阀，对锅炉进行排污，当锅炉水位低于安全阀底座上端口40厘米时关闭排污阀。1.3.2选择正确的煮炉化学药剂（一般选用磷酸三钠和烧碱混合使用）。药品名称加药量(Kg)氢氧化钠（NaOH）40磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）401.3.3用加药导管，将溶解后的药水通过加药导管流入锅炉。1.3.4药液加注完毕，继续向锅筒内加水，使其水位低于安全阀底座上端口30厘米为宜，然后开始煮炉。1.3.5煮炉的第一天，先打开放空阀，缓慢升温到沸腾（炉膛温升速度不超过50/小时），当放空管出现大量蒸汽时关闭放空阀，再将锅炉汽压升到2Kgf/cm2，维持20小时。1.3.6第二天继续升温，使锅炉升压到3.5-4Kgf/cm2工作压力时，维持压力24小时。1.3.7停止燃烧让压力逐渐降到零，待炉水温度低于70后，开启排污阀，将炉水放空。1.3.8待锅炉冷却后，用高压水彻底清洗锅炉直至内部无油污铁锈时才合格。1.4升火当外网及锅炉房内部系统充满水，补水泵和循环泵开启并运行平稳，接到公司生产运行科的点炉指令后，即可进行生火点炉和升火。1.4.1将分层给煤传动安装好，给煤厚度调整到50mm，启动炉排给煤。1.4.2继续转动炉排，当燃煤送到距离分层给煤1.52米处时，停止炉排转动。1.4.3打开炉门，将木柴及其它引燃物放置在燃煤上（距燃煤前端0.2米处），然后将引燃用的衣物、报纸等塞入炉门，点燃后用扒子推到引燃物处将其点燃。1.4.4待引燃物烧旺后关上炉门，通过观火孔观察炉内着火情况，适当进行拨火,加快着火速度。1.4.5当煤着火后，适量开启鼓风机，调整引风风量。待前拱燃煤能连续着火后，启动炉排增加给煤量，同时调整鼓引风量，保持炉膛负压维持在20-30pa，燃烧渐趋正常。1.4.6调整各风室风门开度，直到火床长度达炉排长度3/4左右。1.4.7定好补水泵压力，保持锅炉压力稳定到0.42-0.48Mpa之间。当炉膛燃烧正常后，根据外界气温将出口温度升到规定温度。1.4. 8 灰渣落入灰渣斗时，将除渣装置投入运行。1.5锅炉运行1.5.1燃烧的调节1.5.1.1燃烧调节的主要要求1.5.1.1.1运行中，根据锅炉负荷变化，及时调整给煤量和鼓、引风量，使燃料充分燃烧。1.5.1.1.2炉膛负压保持2030Pa，不允许正压运行。1.5.1.1.3炉门、看火门、清灰门等关闭严密，发现漏风应及时采取措施排除。1.5.1.1.4经常注意锅炉各部位的烟气温度和阻力。1.5.1.2链条炉排燃烧调节1.5.1.2.1链条炉增大负荷时，先增加给煤量，后增加风量；减少负荷时，先减给煤量，后减风量。1.5.1.2.2增加风量时，先加大引风量，后加大鼓风量。减少风量时，先减小鼓风量，后减小引风量。1.5.1.2.3燃烧应保持较薄煤层，稍低风压，略快的炉排速度，使火床长度达链条炉排长度2/3左右。1.5.1.2.4调节给煤量一般采用变更炉排速度的方法，只有锅炉负荷变化较大或煤质改变，才变更煤层厚度调节给煤量。煤层厚度通过分层给煤装置上的手轮来调节，顺时针大逆时针小，指针指向的刻度为给煤厚度。 1.5.1.2.5炉排速度须与负荷变化相适应，且能保证燃煤正常着火，炉排速度应根据炉火在炉排尾部燃烬后熄灭进行确定。1.5.1.2.6煤层厚度控制在60100mm，对粘结性强的烟煤，煤层厚度取6080mm，对水份小、灰份小的煤或煤末多灰熔点低的煤，煤层厚度取薄些。1.5.1.2.7燃烧正常时，炉膛负压维持在2030Pa，煤在距分层给煤0.2m处开始燃烧，在距炉排尾部0.5米左右燃烬，燃煤应沿整个炉排宽度均匀分布，不偏火、不跑火、火床面平齐、没有“火口”及结焦等异常情况，火床中部火焰呈金黄色，没有发暗现象。1.5.1.2.8分段风室的风压应根据锅炉结构及燃煤品种确定，煤层厚度改变时，必须相应调整各风室风压。1.5.1.2.9分段风门开度应根据锅炉负荷与燃烧情况及时调整，分段送风原则是“两头小，中间大”。1.5.1.2.10每班将运行锅炉各处的落灰斗翻板活动一次，清灰拉杆每小时活动一次。1.5.2转动机械的运行1.5.2.1锅炉运行中，对转动机械检查的主要项目除包括启动前的检查项目外，还应检查滚动轴承温度不得超过80，润滑油温度不得超过60。1.5.2.2转动机械串轴不大于24mm。1.5.2.3转动机械电动机电流和温升不得超过规定值。1.5.2.4轴承润滑油品种和质量应符合要求，每班巡回检查，发现缺油及时补加。1.5.2.5用润滑脂的轴承，应定期拧入适量润滑脂。1.5.3除尘器的运行1.5.3.1锅炉运行期间，对应除尘器保持连续运行，不得停运1.5.3.2始终保持除尘器完好，水槽水位处于溢流状态。1.5.3.3除尘刮板机运转正常，开口销、圆柱销和垫片完好无脱落。1.5.3.4摆线针变速箱油位保持1/22/3处。1.5.4排污操作锅炉运行期间，每班排污一次，并做好记录：1.5.4.1排污时，先开一次阀（靠近锅炉的排污阀），再微开二次阀，预热排污管道，无水击时全开二次阀，进行排污。1.5.4.2排污完后，先关二次阀，后关一次阀，再将二次阀开关一次，放出两阀间残水。1.5.4.3使用同一排污总管的锅炉，应单台单点排污，每个排污点连续开关3次，每次间隔25秒。1.6停炉1.6.1锅炉停炉一般分三种情况：1.6.1.1遇到炉排卡住或炉排片断裂等，为了迅速解除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）。1.6.1.2为了清洁、检查或修理，有计划地进行的正常停炉。1.6.1.3遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。1.6.2以上三种情况由于情况不同，具体按以下步骤操作：1.6.2.1临时故障停炉先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，消除煤闸板下面的煤以防烧坏煤闸板，迅速处理有关情况，如在12小时内还无法解除故障时，应根据暂时停炉情况继续解除故障，此时循环水泵应继续运行。1.6.2.2正常停炉锅炉累计或连续运行1个月应正常停炉保养一次，停炉时应注意安全和妥善维护设备。1.6.2.3.1根据供热情况，在停炉前3小时内逐渐降低负荷，即降低煤层厚度和炉排速度，减小鼓、引风量（以火焰颜色亮黄色或麦黄色为准）。当炉膛温度降低到200时停止给煤，保持炉排低速运转。1.6.2.3.2当炉排上的煤走到距分层给煤50厘米时，停止炉排运转。1.6.2.3.3适当关小鼓风机，当煤燃尽时，停止鼓、引风机。1.6.2.3.4启动炉排，将炉渣倒尽，待炉排完全冷却后，方可停止炉排。1.6.2.3.5单台炉停炉时，待锅炉内水温降至50以下时，才可停止循环泵，关闭进出口阀门；对多台并联运行中一台锅炉停炉时，待锅炉进出水温度基本平衡（相差不大于9）时，可关闭锅炉进出水阀门。1.6.2.3.6每30分钟监视记录一次温度，待温度基本稳定无变化时，切断单台锅炉电源。1.6.3紧急停炉1.6.3.1锅炉运行中，遇下列情况之一时，应紧急停炉，并通知有关部门。1.6.3.1.1给水设备全部失效；1.6.3.1.2所有压力表、温度计、安全阀，其中有一种失效；1.6.3.1.3锅炉的主要受压元件上（锅筒、集箱）发现裂纹或者水冷壁管发生爆管；1.6.3.1.4炉墙严重损坏，严重威胁锅炉运行；1.6.3.1.5其它异常情况危及锅炉安全运行。1.6.3.2紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：1.6.3.2.1立即卸掉给煤机传动链条停止给煤，停止鼓风，减小引风（爆管事故时则全开引风。1.6.3.2.2炉排上有明火时，以最快速度转动炉排，把炉膛内的煤和渣全部倒入渣槽（未燃尽的煤可以回收得用），然后停止炉排转动。1.6.3.2.4打开炉膛各风室门、炉门，停止引风机，使锅炉自然冷却通风，启动炉排继续转动至炉排冷却为止。1.6.3.2.5给水泵继续运行，对单台运行锅炉，待系统内水温降至50以下时，才可停泵；对多台并联运行锅炉，检查锅炉进出口水温基本平衡（温差不超过5）时，可关闭进出口阀门。1.6.3.2.6监视锅炉压力及水温变化情况。2风机操作规程2.1风机启动前的准备工作2.1.1检查（鼓引）风机地脚螺栓连接牢固。2.1.2各润滑点润滑油（脂）良好，引风机油位在油窗1/22/3位置，油封完好无渗漏。2.1.3（鼓引）风机周围无杂物，接地线接触良好。2.1.4将（鼓引）风机联轴器盘车数圈，应灵活无异常响声。2.1.5（鼓引）风机联轴器间隙3-5mm，中心对正，护罩完好。2.1.6检查（鼓引）风机风门，使风门开到最大。2.1.7打开引风机出口挡板。2.1.8检查配电盘电压表电压正常。2.1.9检查变频器及鼓引风联锁装置完好。2.2风机启动2.2.1给风机、变频器通电，将鼓、引风变频器复位。2.2.2按引风机启动按钮，调整引风变频电位器，使频率表指针指到10位置。2.2.3引风机启动后，再启动鼓风机，缓慢调整鼓风变频电位器，同时逐渐开大引风变频到合适位置，使保持炉膛负压在20-30pa为宜。2.3风机停止2.3.1关闭时先停止鼓风机，再关引风机。2.3.2先调小鼓风变频，再调小引风变频，始终保持炉膛负压。2.3.3当鼓引风变频指针调到零后，按下鼓风机停止按钮。2.3.4不再需要引风风量时，再引风变频调到零位，最后按下引风按钮关闭引风机。3输煤系统操作规程3.1启动前的检查输煤系统检修工作全部完毕，现场无工具、用具、杂物遗留，设备和场地清洁，照明完整充足。3.1.1室外检查3.1.1.1检查振动筛润滑良好，螺栓固定牢固。3.1.1.2煤斗滤网上无较大煤块、石头、塑料袋等杂物，各处护栏完好，检查门已装好。3.1.1.3检查粉碎机三角皮带齐全、完好，皮带松紧度合适。两皮带轮在同一条中心线上。3.1.1.4室外照明线路及防爆灯罩完好，现场光线充足。3.1.2一、二级输煤皮带机的检查3.1.2.1 胶带输煤机尾架拉紧装置应工作灵活，导轨上清洁，滑动面及丝扣均应平直并涂油保护。3.1.2.2加湿给料滚筒上的轨道涂润滑脂，滚筒上口与进料槽间隙合适不漏煤，减速箱内油位足够，各固定螺栓无松动。3.1.2.3电磁吸铁器吊挂牢靠，接线完整。3.1.2.4托辊表面光滑无毛刺，轴承润滑良好、转动灵活，皮带无跑偏、硬化和龟裂现象。3.1.2.5输煤机地脚螺丝和连接螺栓等不得有松动，密封处严密接触均匀，减速箱内油位足够无漏油，电机接线完整，设备和场地清洁无杂物。3.1.2.6检查加水管线、阀门应完好，喷头喷水正常。3.1.2.7检查两级皮带齿轮变速箱油位在油窗1/22/3位置，联轴器间隙适度（3-5mm），对正中心，防护罩安装齐全、牢固。电机接线完整，地脚螺栓紧固无松动。3.1.3刮板输煤机的检查3.1.3.1链轮与链条啮合完好，齿轮变速箱油位足够，电机接线完整，现场和设备清洁，照明充足。3.1.3.2刮板箱内无积煤，刮板链条完好，应平正，无倾斜、脱落和严重磨损。链条松紧适度。各转动部位无异响，无异常，震动。3.1.3.3开启要进煤的煤仓挡板，关闭不进煤的煤仓挡板。3.2工作前试车试车包括新安装皮带的试车和点炉前试车。锅炉运行期间，启动前检查完成后，可以直接投入运行。3.2.1检查皮带输送方向符合要求。3.2.2检查传动系统运行正常，无异常声响。3.2.3检查皮带运行中无跑偏、松紧度适宜，接头完好。3.2.4支承托辊转动灵活，支架无摇晃。3.2.5各处轴承温度不大于70。3.2.6首次运转要空载试车一个小时后，设备运行正常，进行负荷试车.3.2.7进行负荷试车前，先启动平刮板等，检查内容同空载。设备运行平稳，则试车完毕，关闭电源。3.3启动3.3.1首先启动埋刮板输送机。3.3.2运行5分钟后再依次启动输煤机二级皮带、一级皮带、电磁吸铁器。3.3.3运行5分钟再启动滚筒加湿给料机，旋转给料机变频电位器到合适位置开始上煤。3.3.4再依次打开室外粉碎机和振动筛。3.3.5来煤后，最后打开自来水阀门给煤配水。3.4运行3.4.1当皮带上来煤后，应立即打开自来水阀门给煤配水，配水量要适量。3.4.2运行中要巡回检查皮带不应跑偏，否则及时调整。3.4.3检查粉碎机和筛网，需要清理筛网或粉碎机落煤时应先示意装载机手确认停车后再进行处理。3.4.4当输煤系统中任何一个部位出现故障时，都应停车后再进行处理，以免机械伤人或不小心被皮带卷入。3.4.5在埋刮板间操作时，随时保持照明充足或将煤仓观察口盖好，防止人掉入煤仓。3.4.6运行时给煤量通过变频电位器调节，频率不得超过30HZ。否则二级皮带因负荷太重打滑，或者埋刮板机跳闸。给煤量以不超过一级皮带的2/3为宜。3.5停机3.5.1首先停止室外粉碎机和振动筛。3.5.2再将加湿给料机的变频电位器调整到零，再关闭该给料机。3.5.3待一、二级皮带上的煤走空后再停止输煤皮带机和电磁吸铁器。3.5.4待埋刮板机的煤走完后最后停止埋刮板机。3.5.5停机后切断电源。3.5.6输煤过程中如遇到突发事件和紧急情况，应立即按动电铃，紧急停止设备，处理正常后再启动设备。滚筒给料机停止给煤。4除渣机操作规程4.1启动前的检查4.1.1检查渣沟内无异物，除渣机轨道完好，压条焊点无脱焊、无变形。4.1.2链条滑辊连接销无脱落，刮板无较大变形，渣沟盖板齐全完好，防护栏防护良好。4.1.3检查前后轴完好，轴承润滑良好，调整丝杆无腐蚀，定位正常。4.1.4除渣机框链松紧度合适、无跑偏现象，渣沟水位达到溢流状态。4.1.5检查变速箱油位应在观察管1/22/3位置。4.1.6检查变速箱传动链条及防护罩完好，链条松紧度合适、无偏斜。4.2启动除渣机：检查设备无任何异常后，按启动按钮启动除渣机。4.3运行4.3.1运行过程中，要定期捞渣沟的浮渣。防止因渣沟浮渣较厚，导致落渣斗积渣严重，当积渣突然下落时除渣机负荷成倍增加，极易造成设备生产事故。4.3.2每隔两个月必须检查除渣机一次。把渣沟水打尽，再将渣刮净后检查刮板、销子、压轨、导轨等，保证单打一设备正常。4.3.3当一台炉运行时，每隔40分钟启动一次。两台或两台以上的锅炉运行时，必须保持刮板连续运行。4.4停止除渣机：除渣完成后，按停止按钮停止除渣机，并做好记录。4.5安全注意事项4.5.1除渣机运行过程中，应观察链条有无跑偏及卷链现象。4.5.2除渣机运行期间，如发现电机、变速箱、除渣沟内有异常响声，应立即通知当班班长或值班干部。4.5.3除渣机运行期间，渣沟水位应高于落渣斗底部，保证落渣斗水封完好。4.5.4除渣机运行时，工作人员严禁从渣沟跨越，应走渣沟上部平台。4.5.5除渣机运行时，严禁对设备进行维修或清扫卫生。4.5.6除渣音应有足够的照亮。4.5.7及时除渣，严格控制好除渣时间，以防负荷过重将链条压死。遇锅炉高负荷运行时，除渣机应连续运转。4.5.8不可用手或其它物件直接接触正在转动的设备，防止绞伤。5除灰系统操作规程5.1前除灰刮板机的操作5.1.1启动前的检查5.1.1.1运行前应检查除灰链条无跑偏、刮板无断裂、销子无脱落。5.1.1.2检查除灰机的前后轴润滑情况，保证除灰机运行平稳，响声无异常5.1.1.3检查电机已通电，变速箱油位在1/22/3油位位置，护罩齐全完整。5.1.1.4检查除灰机护栏完好，前后齿轮啮合良好，刮板箱各处密封好，无漏灰和起尘现象。5.1.1.5检查冲灰水阀门转动灵活，水流量正常。5.1.1.6检查冲灰管无堵塞，保证冲灰通畅。5.1.2启动除灰刮板机：检查设备无任何异常后，先打开放水阀门，再按启动按钮启动除灰机。以保证积灰通过冲灰管冲入渣沟，不对锅炉房造成粉尘污染。5.1.3运行5.1.3.1运行过程中，检查刮板机整个箱体无异常响声。5.1.3.2运行中若冲灰管上部溢水，说明冲灰管已堵，应立即停止刮板机运行，同时关闭冲灰阀门。清通后再继续运行。5.1.3.3运行过程中，认真观察冲灰管流出的水样，水变清时说明积灰已除尽，准备停止除灰刮板机。5.1.4停止除灰刮板机：除灰完成后，按停止按钮停止除灰机，再关放水阀门，并做好记录。5.1.5安全注意事项5.1.5.1及时除灰，防止因负荷过重将链条卡死或拉断，造成停炉事故。5.1.5.2定期检查刮板链条的松紧度，防止卷链现象发生。5.1.5.3定期检查刮板销，以防因销子脱落出现事故。5.1.3.4 刮板机每隔40分钟启动一次。5.2除尘系统的操作5.2.1启动前的检查5.2.1.1检查除尘器刮板、托辊、压辊、前后轮应完好，前后轮、压辊和托辊转动灵活，磨损深度5mm。托辊、压辊、后轮安装牢固、无松动，刮板孔径磨损量2mm，刮板圆柱销、开口销和垫片完整、朝向一致（便于检修）。5.2.1.2检查变速箱油位在1/2-2/3位置，调整变速箱两边丝杆，保持刮板链条松紧度合适。5.2.1.3将变速箱传条链条和护罩安装好。5.2.1.4检查除尘系统管线及阀门完好，阀门开关灵活。5.2.1.5检查除尘循环泵检修完毕，电工接线正常，现场无杂物，具备起用条件。5.2.1.6检查室内外尘降池清理完毕，重新安装各处过滤网，除尘器人孔及检查门均已关好，并密封完好。5.2.2向系统注水5.2.2.1通过除渣沟向循环系统各沉降尘进水，水满后启动除尘循环泵，打开阀门向各除尘器进水。5.2.1.2进水时，随着各池内的水位下降，继续向系统注水，当整个系统充满水后，再关闭放水阀门和除尘循环泵。5.2.3启动除尘系统5.2.3.1按除尘循环泵进、出口阀门，按启动按钮启动循环泵。5.2.3.2循环水正常后，按除尘器变速箱的启动按钮启动除尘刮板。5.2.4除尘系统运行5.2.4.1定期检查循环水的PH值，当PH值7时及时向沟里加碱，始终保持PH值7。5.2.4.2运行中若除尘循环泵声音异常，应立即倒泵检查叶轮内是否有异物，如有应立即清理。5.2.4.3定期检查除尘器进水阀门，若出现流水量减小的情况应及时疏通。5.2.4.4运行中若除尘器托辊不转，应及时检修或更换。5.2.4.5每班检查刮板圆柱销、开口销、垫片，发现脱落及时处理。5.2.4.6检查刮板链条松紧度，保证松紧度合适。5.2.4.7运行中若发现锅炉引风机不出力，或者清灰门温度较低，应及时停炉进行清灰。5.2.4.8定期检查变速箱油位，油位保持在油管1/2-2/3位置。运行中若变速箱声音异常，应停止运行后再处理。5.2.4.9每天检查沉降池灰量，及时进行清理。5.2.4.10定期做好除尘循环泵入口处沉降池的浮渣清理，防止杂物进入循环泵叶轮，影响正常运行。5.2.5停止除尘系统5.2.5按除尘循环泵停止按钮，停止除尘循环泵的运行。5.2.5当循环水管线的水流尽后，分别关闭各除尘器的进口阀口。5.2.5当除尘器的粉尘刮净后，最后停止除尘刮板机的运行。6电动葫芦安全技术操作规程6.1启动前的检查6.1.1确认设备通电后，闭合控制柜开关。6.1.2检查控制电缆，电缆保护层应无龟裂及铜线外露现象。手动操作器接线正常，按钮轻松灵敏。6.1.3设备外观检查：钢丝绳完好，在卷筒上排列整齐，无打折、无毛刺或起股，葫芦安装平稳。抓斗咬合严密，滑轮、销轴完好。6.1.4在操作者操作范围内应无障碍物，地面观察轨道上不应有异常。6.1.5给设备通电，检查操作手柄，各按钮接触良好、操作灵活。6.1.6检查抓斗的刹车应正常，不得有轻微滑脱现象。抓斗在提升、下降、左右运行时动作灵敏、准确，声音无异常。6.1.7空载抓斗上升到极限位置时，限位应准确可靠。6.2安全操作技术要求6.2.1新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。6.2.2在使用中，禁止在超过额定负荷3T的情况下使用。6.2.3安装调试和维护时，检查限位装置应灵活可靠，当抓斗升至上极限位置时，抓斗顶部到卷筒外壳之距离必须大于50厘米。当抓斗降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。6.2.4不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。6.2.5工作完毕后必须拉掉电源总闸，切断电源。6.2.6电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。6.2.7在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。6.2.8钢丝绳的报废标准：当钢丝绳出现严重腐蚀、磨损、断股时，应将钢丝绳报废，重新更换。每个保温期结束后，也应进行报废更新。6.2.9电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。6.2.10钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。6.2.11电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。6.2.12在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。6.2.13使用中应特别注意易损件情况。6.2.14电动葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。6.3安全注意事项：6.3.1在使用之前确认制动器状况可靠。6.3.2使用前若发现钢丝绳出现弯曲、变形、腐蚀、磨损、断股时，应停止运行，待处理完毕后再操作。6.3.3不要起吊超过额定负载量3T的物体。6.3.4抓斗上严禁载人，抓斗在运行中下面不得有人。6.3.5抓斗在摇摆状态下不能起吊，不得斜吊，不吊与地面相连的物体。6.3.6限位器不允许当作行程开关反复使用。6.3.7不要过度点动操作。6.3.8维修检查前先切断电源，维修检查要在空载状态下进行。6.3.9操作完成及时断开设备电源，及时控制箱门关好。7离心泵操作规程7.1启动前的准备7.1.1充水：对于循环泵管网水压应在0.200.3MPa，对于补水泵水箱要在正常水位。7.1.2检查电机和泵的地脚螺栓无松动。7.1.3检查电机接线盒的盖子完好，螺栓无松动。7.1.4检查压力表指针正常，有检验合格证，并在有效期内。7.1.5三通旋塞转动灵活，无泄漏。7.1.6检查轴承润滑油（脂）适量。7.1.7检查泵的进出口阀门开关灵活。7.1.8检查联轴器（对于非直连泵）是否平行、同心、间隙合适。7.1.9检查启动箱完好。7.1.10检查填料压盖（对于非直连泵）安装合适，压盖或机械密封处无泄漏。7.1.11按泵的转动方向盘车35圈，非直连泵盘联轴器，直连泵盘电机风扇。7.1.12非直连泵安装好防护罩。7.1.13试验电机转向是否正确，一般从电机方向看，泵为顺时针旋转。7.2启动7.2.1打开进水阀，全开。7.2.2关闭出水阀，检查压力表压力正常。对非直连泵通过顶部放空阀排气，直连泵通过出口的三通旋塞排气。7.2.3按启动按钮，检查出水压力是否正常，对于循环泵出口压力为进水压力加扬程（数值）。7.2.4循环泵启动后应在20秒内自动切换至运行状态，如启动失败，应间隔20分钟后再试。7.2.5缓慢打开出水阀门至合适位置，同时监视电流变化。电流控制在额定电流以内，观察压力表指针应稳定，不稳定时应及时排气。7.2.6检查电机及轴承温度小于80。7.2.7机械密封正常泄漏量03滴/分；填料密封正常泄漏量530滴/分。7.2.8用听启子听轴承部位声音正常。7.2.9现声闻不到任何异味。7.3运行监护7.3.1每小时巡回检查一次。7.3.2循环泵电流在额定电流之内。7.3.3电机温度应在110以下。7.3.4运行出口压力保持在0.65Mpa左右。7.3.5泵体、管路无泄漏，或者密封处泄漏量在正常范围内。7.3.6离心泵运行平衡，有轻微振动，无任何异味产生。7.4停车7.4.1关闭出口阀门。7.4.2按停止按钮停泵。7.4.3关闭进口阀门。7.4.4长期停用，应将泵内液体放尽。7.5注意事项：7.5.1运行人员严格按照上述要求检查运行设备，发现问题及时反映。7.5.2修理工每周五上午检查维护所有水泵。8锅炉水质检验操作规程8.1检验所用仪器和容器必须彻底清洗。8.2清洗过的仪器和容器在使用和盛装试剂时，均需先用蒸馏水或试剂冲洗两遍。8.3须将盛放各种试剂的容器上贴标签，并写明试剂名称，浓度及其他要求。8.4为了保证水质检验的准确度，一般要求每处水样的检验不少于 2 次，如在检验结果中出现偏差较大的数据时应重新取样检验，并分析检查原因。8.5检验人员必须按水处理方式对水质检验的要求。做到定时取样检验。8.6取水样时，应先放水数分钟，使积留在管道中的杂质冲出去，再用水样冲洗取样瓶 2 -3 次，然后将水样收集在取样瓶中。取回水样，及时检验，有效时间不得超过半天。8.7仪器和容器必须保持清洗，不允许把仪器，容器和试剂放在不平稳，不牢固的地方。8.7检验人员必须正确使用仪器，检验时思想集中，按检验规定认真操作，严禁非检验人员动用。8.9移取酸、碱和有害性的溶液，绝不允许以移液管直接用口吸取，必须用橡皮球来进行。8.10检验过的水样及清洗仪器，容器的用液，不得随意乱倒。8.11对于水处理设备（钠离子交换器）在运行时，要求每两小时录取（测定）数据一次；对于循环水（一次网）每四小时分析一次硬度、PH值、含氧量（亚硫酸钠过剩量）。8.12供暖结束后，应及时将仪器，容器洗刷清洁，并将仪器和试剂妥善保管。9燃煤热水锅炉及辅机事故处理操作规程9.1锅炉汽化事故9.1.1现象9.1.1.1锅炉出口水温急剧上升，超温报警器发出报警信号。9.1.1.2锅炉和管道发出有节奏的撞击声，管道产生振动。9.1.1.3锅炉压力表指针摆动，压力升高。9.1.1.4安全阀起跳冒起。9.1.2原因9.1.2.1因突然停电或者闪跳造成停泵，使水循环中断，未及时处理或处理不当造成的汽化。9.1.2.2误关阀门、循环泵故障、操作错误，造成水循环中断，未及时处理或处理当造成锅炉汽化。9.1.2.3水管内严重积垢或存有杂物，使水循环遭到破坏。9.1.2.4点火启动热水锅炉时，先点火后开泵；停炉时又先停泵再降低炉膛温度。9.1.2.5外网大量失水、补水系统发生故障，未及时补水或补水量不足，压力急剧下降。9.1.2.6点炉时没有认真检查阀门开关状态，导致锅炉进出水阀门未打开或其中一只阀门没的打开。9.1.2.7热水锅炉的出口温度计和压力表都失灵，司炉人员未及时发现。9.1.3处理9.1.3.1立即关闭锅炉的供、回水阀门，断开与外网系统的联系。锅炉停运后打开所有炉门，通过自然通风降低炉膛温度。9.1.3.2在条件许可的情况下，紧急向锅炉上自来水，并开启锅炉的放空阀进行排水，使锅水流动冷却受热面，直至炉内蓄热消除为止。9.1.3.3如果汽化速度过快，即使开启放空阀，锅炉压力仍继续上升，必要时可手提安全阀卸压。9.1.3.4认真观察锅炉压力和炉水温度，及时将情况汇报给班组长或者值班干部，并做好记录。9.2锅炉爆管事故9.2.1现象9.2.1.1爆管时，有爆破声及水流喷射声。9.2.1.2炉膛由负压变正压，且有蒸汽、烟气和水，由炉墙各孔门喷出。9.2.1.3炉膛火焰发暗，燃烧不稳定或熄灭。9.2.1.4排烟温度下降。9.2.1.5锅炉压力下降，补水后压力仍下降。9.2.2原因9.2.2.1锅炉水质不符合标准。 9.2.2.2管子在安装中受较严重机械损伤，或者运行中被耐火砖或大块焦渣跌落砸破。 9.2.2.3管壁被烟灰长期磨损减薄。 9.2.2.4升火速度过快，或停炉放水过早，冷却过快，管子热胀冷缩不均，造成焊口破裂。 9.2.2.5严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低。9.2.3处理9.2.3.1水冷壁管或对流排管、爆管如裂口较小，还能维持运行，应先通知班组长或值班干部后再停炉。9.2.3.2虽经补水，但压力仍然不能维持，或其它原因无法运行时，应立即紧急停炉。9.2.3.3停炉后，应关闭锅炉的出水阀门与回水阀门。9.3风机故障9.3.1现象9.3.1.1轴承温度不正常地升高。9.3.1.2电流表指示摆动大。9.3.1.3有振动、磨擦和冲击声，有焦臭味、冒烟或冒火花。9.3.1.4炉膛负压严重变正或变负。9.3.2处理9.3.2.1 立即向班组长或值班领导汇报，组织人员检查维修。9.3.2.2当振动不大时，应检查风机的振动原因。9.3.2.3降低风机负荷，检查风机的运转状况有无好转。9.3.2.4风机跳闸时，应立即强合一次，无效后立即停止运行。9.3.2.5若剧烈振动，且轴承温度超过80并继续上升时，应立即停止运行。并将风机解体后，检查风机叶轮、轴承及轴的完好状况。9.4热水锅炉循环中断事故9.4.1现象9.4.1.1锅水温度急剧升高，甚至发生汽化。9.4.1.2在锅炉的循环水泵处变为系统的静压力。9.4.1.3由于气塞或管道冻结而造成循环中断时，压力表指针会发生剧烈的抖动。9.4.1.4循环中断严重时，因锅炉内汽化而发生水冲击等。9.4.2原因9.4.2.1气塞9.4.2.1.1系统管道上没有设置排气装置，或排气装置失灵。9.4.2.1.2自动排气阀门发生故障。9.4.2.1.3集气罐不能及时排气，尤其是在锅炉上水时和上水后没有重新启动排气。9.4.2.1.4管道系统设计不合理，有“窝气”的部位。9.4.2.1.5误关闭膨胀管阀门，或膨胀管冻结，杂物堵塞等，不能及时排除系统内的气体。9.4.2.1.6由于系统发生渗漏，造成缺水。9.4.2.2锅炉出水阀门误关闭，或系统管道上的阀门误关闭。9.4.2.3突然停电停泵。9.4.2.4循环水泵和备用循环泵都发生故障。9.4.2.5系统管道冻结或被杂物堵塞等。9.4.3处理9.4.3.1如果热水锅炉没有发生汽化，可将锅炉压火，立即检查造成循环中断的原因，经排除故障后，再启动锅炉继续运行。9.4.3.2如果热水锅炉已发生汽化，必须立即停炉按照锅炉汽化事故处理。9.4.3.3严格监视锅炉内的锅水温度和压力。9.4.3.4在检查和处理故障期问，凡是没有停炉的，必须对锅炉采取降温措施，防止锅水发生汽化。9.5热水锅炉超压事故9.5.1现象9.5.1.1压力表指示超过工作压力，并有剧烈的抖动。9.5.1.2热水锅炉或循环管道系统承压件变形、开裂、渗漏等。9.5.1.3锅炉安全阀起跳。9.5.2原因9.5.2.1锅炉超温汽化引起超压。9.5.2.2.用安全阀泄压的，由于锅炉超压时安全阀不启动。9.5.2.3热水锅炉的进出水阀门关闭或者都出水阀门没有开启，但系统的循环泵已开启。9.5.2.4回水母管上的应急自来水阀门没关或者关闭不严，致使回水压力过高，最终造成锅炉压力过高。9.5.2.5热水锅炉上的安全阀失灵或没有调整好，当锅炉超压时没有动作。9.5.2.6操作人员失职或误操作等。9.5.3处理9.5.3.1打开泄放（排污）阀泄压，注意防止泄压过大而使炉水汽化。9.5.3.2由超温引起超压事故的，按锅水汽化处理。9.6炉墙损坏事故及处理9.6.1现象9.6.1.1炉排或渣沟内有大量砖块。9.6.1.2炉墙支架、墙壁或拱砖的吊装件温度突然升高，甚至烧红。9.6.1.3炉墙转角处，以及炉墙与钢架、过墙套简等接触处的石棉填料大量跌落，使冷风漏入炉膛过多，炉温降低。9.6.1.4外炉墙严重凸出开裂，有倒塌危险，或锅炉排烟温度升高。9.6.2原因9.6.2.1燃烧调整不当，火焰中心偏移。9.6.2.2长期正压燃烧，炉膛温度过高，炉膛结焦严重。9.6.2.3升火、停炉及增减负荷过急，使炉墙、炉拱骤冷骤热。9.6.2.4除焦渣时损坏炉墙；炉膛内可燃气体发生爆燃冲击。9.6.2.5大修锅炉时，炉墙砌筑质量差，灰浆配制比例不当，砖粘结不牢。伸缩缝过小，烘炉升温过急，时间太短，炉墙尚未全干燥即升压供汽。9.6.3处理9.6.3.1外炉墙轻微裂缝时，可用石棉绳填塞并外涂耐火水泥浆。9.6.3.2如果有耐火砖跌落，或外墙有轻微凸出，应加强运行中检查，暂时维持运行，待停炉后检修。如果损坏较重，而且将使炉墙及炉架外表升温过高，或有倒塌危险时，应停炉修理。9.6.3.3炉膛隔烟墙损坏，造成烟气“短路”，应进行修理。9.7燃烧异常情况9.7.1锅炉灭火9.7.1.1现象9.7.1.1.1燃烧室负压突然增大(水冷壁管爆破，引风机挡板突然关闭造成的灭火现象相反)。9.7.1.1.2燃烧室变暗，看火孔看不到火焰。9.7.1.1.3鼓风风压减弱。9.7.1.1.4炉膛烟温和锅炉出口温度急剧下降。9.7.1.2原因9.7.1.2.1运行中引风机、送风机、炉排变速箱跳闸或停电。9.7.1.2.2锅炉负荷过低或负荷波动过大，操作调整不当。9.7.1.2.3煤质低劣或煤种突然变化，挥发分过低或含水量高。9.7.1.2.4分层给煤发生故障或给煤不均，煤仓缺煤或不下煤。9.7.1.2.5燃料层有大的风洞及漏风严重，炉内进入大量冷空气。9.7.1.2.6炉膛清焦不及时，造成大面积落焦。9.7.1.3处理9.7.1.3.1立即停止给煤，检查风量是否正常。检查后停止鼓鼓风机和引风机，为重新点炉做准备。9.7.1.3.2检查炉排运行是否正常。如炉排停运，应检查变速箱和电机是否运行正常，保险销是否断裂，炉排是不是松动打滑或者跑偏卡死。9.7.1.3.3检查炉排给煤是否正常。若分层给煤装置出现故障，应立即组织检修，或者倒炉等待维修。对于煤仓断煤，应立即通知司炉工上煤，以便尽快投入运行。如因煤质太差或太湿，那就设法加强燃烧，待下次上煤时，将劣质煤与好煤混合燃烧，上煤时控制好加水量，车间进煤时必须把好质量关，严禁使用难着火的劣质煤。9.7.1.3.4查明灭火原因，并加以消除，然后重新点火。如短时间不能消除故障，则应按正常停炉程序停炉。9.7.1.3.5灭火后，严禁向燃烧室供应燃料。如因处理不当致使炉膛或烟道内发生爆炸时，则须立即停止供给燃料和空气，并停止引风机，关闭其挡板，检查炉膛及烟道状况，恢复被打开的各孔门，确认设备完整及烟道内无火源后，方可重新点