制粉系统及干燥剂系统操作规程.doc

制粉系统及干燥剂系统操作规程（编写单位：中冶华天工程技术有限公司）1. 技术要求1.1 制备煤粉的质量要求：水份：1%，粒度：-200目75%；1.2 分离器温度：无烟煤：85100，（夏季100，冬季110）；烟煤:8085；混合煤：8595；1.3烟煤、混合煤生产对O2及CO浓度值的要求：检测项目中速磨入口布袋箱出口煤粉仓O26%12%8%CO500ppm500ppm500ppm1.4 对高炉煤气压力的要求：3KPa，正常要求5KPa；（低于3Kpa ,报警,低于0.98 Kpa时高炉煤气快切阀自动关闭）1.5 对油分配器压力的要求：压力130 Kpa；1.6 密封风压差的要求：2KPa；1.7中速磨入口烟气温度：200300；1.8布袋箱温度：95；进口温度1201.9主风机入口温度：95；1.10齿轮箱油池温度：正常50；1.11推力瓦油槽温度：70（严禁超过70）；1.12中速磨主电机铁芯温度：120；1.13风机轴承温度：80；1.14生产时烟气炉炉膛温度：6001000，1100；1.15烟气炉炉膛负压：050Pa，80 Pa；1.16中速磨入口负压：1.0 KPa；1.17布袋箱入口负压：7.2 11.6KPa；布袋箱出口负压：813KPa；1.18布袋箱压差：0.81.4KPa；脉冲间隔时间一般在811秒之间；（暂定）1.19油过滤器压差：100KPa；1.20油泵供油压力：0.63 MPa；1.21高压油站的供油压力：8.511.5 MPa；1.22入磨烟气流量：4104m3/h（工况条件下）。根据设备实际参数进行调整参数2.技术操作方法：2.1正常操作方法：2.1.1制粉系统启动前的点检确认2.1.1.1中速磨本体：各人孔、手孔、排渣门等处于关闭状态，落渣门处于开状态，排渣箱无石子煤，分离器挡板位置适当（暂定45度）；2.1.1.2稀油站（液压站）：油泵运转正常，油分配器前油压130 KPa，油过滤器压差100 KPa ；推力瓦油槽温度正常50；2.1.1.3高压油（润滑油）站：油位正常，压力在设定的范围（一般在8.511.5MPa），油温在2060范围内；2.1.1.4 密封风机各螺栓紧固,油位正常；2.1.1.5冷却水压力400KPa，排烟风机、高压油站、稀油站，引风机等各设备循环冷却水正常；2.1.1.6给煤机可以正常运行，原煤仓有一定料位；2.1.1.7启动磨煤机、排烟风机前必须经高配送电,并确认；2.1.1.8排烟风机各螺栓紧固,油位正常，排烟风机入口调节阀处于关闭状态；2.1.1.9烟气炉处于“闷炉”状态 炉膛温度600700，助燃风机正常运转；2.1.1.10干燥气系统各阀门螺栓紧固,润滑到位,调节灵活。高炉煤气压力3KPa，放散阀、冷风调节阀、冷风切断阀处于开位，入磨烟气切断阀处于关闭状态，引风机入口调节阀处于关闭状态；2.1.1.11 计算机显示各检测参数、开关信号正常；2.1.1.12煤气脱水器无腐蚀，无煤气泄漏，排水口溢水正常；2.1.1.13布袋除尘器脉冲气体压力：0.50.7 MPa；2.1.1.14脉冲阀润滑到位，工作正常；2.1.1.15脉冲间隔时间在规定范围内（一般在810秒）；2.1.1.16布袋箱星型卸灰阀润滑到位,工作无异音,转动正常；2.1.1.17煤粉筛、煤粉仓星型卸灰阀（叶轮给粉机）、装煤仓顶除尘器润滑到位,工作无异音,转动正常；2.1.2开机程序2.1.2.1提前30分钟,启动稀油站、高压油站；2.1.2.2提前30分钟启动密封风机；2.1.2.3提前30分钟启动：粉仓星型卸灰阀、煤粉筛、布袋箱星型卸灰阀、脉冲PLC、装粉仓顶除尘器。2.1.2.4烟气炉升温：逐步开大高炉煤气调节阀，根据高炉煤气流量，并相应开大助燃空气调节阀，控制炉膛负压（050Pa），将炉膛温度升至800左右（1100），2.1.2.5打开入磨烟气切断阀；2.1.2.6关烟气炉炉顶放散阀；2.1.2.7经高配确认后启动排烟风机（入口调节阀不开），现场有人监护，确认无异音、无振动后；关冷风调节阀、冷风切断阀；2.1.2.8逐步打开排烟风机入口调节阀及引风机前氮气调节阀，同时观察布袋箱出口压力（-12KPa），调节高炉煤气调节阀和助燃空气调节阀，控制炉膛负压在0-100Pa，控制炉膛温度在800900；控制分离器温度在8595，制粉系统处于缓慢的暖线状态；2.1.2.9控制分离器温度在规定值范围内，当布袋箱温度达6065，系统暖线结束。开大引风机前氮气调节阀，开大高炉煤气调节阀、助燃空气调节阀，同时逐步调节排烟风机入口调节阀开度，使炉膛负压在0-100Pa、入磨烟气流量4104m3/h、入磨烟气压力1.0KPa；2.1.2.10 启动引风机，现场有人监护，确认无异音、无振动；并打开引风机入口调节阀，调节引风机入口调节阀和烟囱出口调节阀，使烟气炉出口烟气流量、温度、可燃气体（CO、O2)含量合格。2.1.2.11 逐步调下引风机前氮气调节阀，直至关闭.2.1.2.12经高配确认启动中速磨，现场有人监护，确认无异音、无振动；2.1.2.13启动给煤机，初始煤量要合适（一般在1025t/h）；2.1.2.14根据炉膛负压、分离器温度、中速磨进出口压力、布袋箱压差等参数的技术要求，相应逐步调节引风机前调节阀、高炉煤气调节阀、助燃空气调节阀及排烟风机入口调节阀, 逐步加大给煤率使系统达到最佳状态；2.1.3停机程序2.1.3.1接到制粉停机指令后，烟气炉先降温，根据炉膛负压（0100Pa），逐步调小高炉煤气调节阀、助燃空气调节阀，相应开大引风机入口调节阀，适当调节排烟风机入口调节阀开度,保持入磨烟气流量4104m3/h（工况条件下）；2.1.3.2打开入磨氮气灭火阀；2.1.3.3逐步降低给煤量,系统处于降温状态；2.1.3.4待中速磨分离器温度降至6570，停给煤机、停中速磨；2.1.3.5待1015秒后或中速磨分离器温度返回到7075（此时，中速磨出口管道已无煤粉），打开烟气炉炉顶放散阀；2.1.3.6关闭引风机前氮气调节阀；打开冷风切断阀，打开冷风调节阀；关闭入磨烟气切断阀；停引风机，关闭引风机入口调节阀；烟气炉处于闷炉状态；2.1.3.7关闭入磨氮气灭火阀；2.1.3.8根据入磨烟气压力1.0KPa，逐步调节排烟风机入口调节阀，系统处于冷却状态；2.1.3.9当中速磨分离器温度降至4555时，缓慢关闭排烟风机入口调节阀（以2%递减为宜）后，停排烟风机；2.1.3.10当油池温度达到规定值（30）后，停稀油站；2.1.3.11待系统落煤管和布袋集灰斗煤粉排尽后（对应粉仓料位不增加），停布袋收粉器、布袋星型卸灰阀、煤粉筛；2.1.3.12一小时后停密封风机；2.1.3.13通知制粉高配停电，并确认。2.2正常生产的调节操作2.2.1降低中速磨分离器温度的调节方法：2.2.1.1首先降低高炉煤气调节阀开度，减少高炉煤气流量,同时相应调节助燃空气调节阀；1.2.1. 2其次适当提高给煤率；2.2.1.3其次加大循环烟气量；2.2.1.4生产无烟煤时，可打开冷风切断阀，加大冷风调节阀开度；2.2.2提高中速磨分离器温度的调节方法：2.2.2.1首先加大高炉煤气调节阀开度，增加高炉煤气流量,同时相应调节助燃空气调节阀；2.2.2.2其次适当降低给煤率；2.2.2.3生产无烟煤时，如果冷风切断阀和冷风调节阀处开位，可以降低冷风调节阀开度；2.2.3增加入磨烟气流量的调节方法：2.2.3.1首先加大引风机入口调节阀的开度, 增加循环烟气量；2.2.3.2其次适当加大排烟风机入口调节阀开度；2.2.3.3其次适当降低给煤率；2.2.3.4其次加大高炉煤气调节阀开度，相应调节助燃空气调节阀；2.2.3.5生产无烟煤时，可以加大冷风调节阀开度；2.2.4降低烟气炉炉膛负压的调节方法：2.2.4.1首先适当加大引风机入口调节阀的开度,增加循环烟气量；2.2.4.2其次加大高炉煤气调节阀开度，相应调节助燃空气调节阀；2.2.4.3其次适当降低排烟风机入口调节阀开度；2.2.4.4其次适当加大给煤率；2.2.4.5生产无烟煤时，可以加大冷风调节阀开度；2.2.5提高烟气炉炉膛负压的调节方法：2.2.5.1首先适当降低引风机入口调节阀的开度,减少循环烟气量；2.2.5.2其次降低高炉煤气调节阀开度，相应调节助燃空气调节阀；2.2.5.3其次适当加大排烟风机入口调节阀开度；2.2.5.4其次适当降低给煤率；2.2.5.5生产无烟煤时,可降低冷风调节阀开度；2.2.6降低布带箱压差的调节方法：2.2.6.1首先降低给煤率（可以给到最小值10t/h）；2.2.6.2其次加大引风机入口调节阀的开度；2.2.6.3其次适当调节排烟风机入口调节阀开度；2.2.6.4其次加大高炉煤气调节阀开度，相应调节助燃空气调节阀；2.3故障及事故状态下的操作2.3.1低配跳电：1.3.1. 1紧急停中速磨并确认给煤机已停，关闭排烟风机入口调节阀。2.3.1.2现场手动打开入磨氮气灭火阀、布袋箱氮气灭火阀，手动打开中速磨排渣门、中速磨检修门2.3.1.3现场手动关闭高炉煤气调节阀、引风机入口调节阀、打开烟气炉炉顶放散阀；2.3.1.4现场手动开冷风切断阀和冷风调节阀；现场手动关闭入磨烟气切断阀；逐步打开排烟风机入口调节阀，系统进行冷却。2.3.1.5现场打开布袋集灰斗和粉仓落煤管上的氮气流化装置；2.3.1.6将所有低配控制的各设备控制开关在计算机上打到停止位；2.3.1.7通知电气点检，查明原因，尽快恢复生产。2.3.2高配跳电1.3.2. 1紧急停给煤机，打开烟气炉炉顶放散阀；2.3.2.2打开入磨氮气灭火阀和布袋除尘器氮气灭火阀；2.3.2.3关闭高炉煤气调节阀、引风机入口调节阀；打开冷风切断阀和冷风调节阀；关闭入磨烟气切断阀；2.3.2.4现场打开中速磨落渣门，手动打开排渣门、中速磨检修门和给煤机门、布袋除尘箱盖。2.3.2.5现场打开布袋集灰斗的氮气流化和氮气灭火阀；2.3.2.6将中速磨和排烟风机的开关在计算机上打到停止位；2.3.2.7通知电气点检，查明原因，尽快恢复生产。2.3.3中速磨震动1.3.3. 1紧急停中速磨；2.3.3.2紧急停给煤机；2.3.3.3打开入磨氮气灭火阀和布袋除尘器氮气灭火阀；2.3.3.4其余按正常停机顺序操作。将中速磨的启动开关在计算机上打到停止位；2.3.3.5通知设备、电气点检，查明原因，尽快恢复生产。2.3.4高炉煤气压力下降当高炉煤气下降到3KPa时，发出报警信号，制粉系统停机，烟气炉转为闷炉操作。当煤气压力继续降至0.98KPa时，高炉煤气总管上的快切阀工作，切断高炉煤气。同时立即报告总厂管控中心，并查明原因，尽快恢复生产。2.3.5烟气炉火焰熄灭由于炉膛负压过大或炉膛温度过低而被抽灭，遇此情况，应立即关闭灭火烟气炉的高炉煤气的快切阀，并确认。同时到现场手动关高炉煤气手动蝶阀，打开炉顶放散阀放尽残余煤气（一般1小时左右），再用点火恢复生产。点火时应采用先点火，后送煤气的方法。2.3.6布袋除尘器或各卸灰阀或煤粉筛停止工作2.3.6.1紧急停给煤机；2.3.6.2紧急停中速磨；2.3.6.3打开入磨氮气灭火阀；2.3.6.4打开布袋除尘器氮气灭火阀；现场手动打开布袋集灰斗和粉仓落煤管上的氮气流化装置；2.3.6.5将除尘系统（布袋除尘器或各卸灰阀或煤粉筛）各开关在计算机上打到停止位；2.3.6.6其余按正常停机顺序操作；2.3.6.7通知设备、电气点检，查明原因，尽快恢复生产。2.3.7引风机跳停2.3.7.1紧急停给煤机；2.3.7.2紧急停中速磨；2.3.7.3打开入磨氮气灭火阀，适当降低排烟风机入口调节阀开度（防止炉膛负压过大，造成火焰熄灭）2.3.7.4关闭高炉煤气调节阀，打开烟气炉炉顶放散阀；2.3.7.5打开冷风切断阀和冷风调节阀；关闭入磨烟气切断阀；2.3.7.6其余按正常停机顺序操作；将引风机开关在计算机上打到停止位；2.3.7.7通知设备、电气点检，查明原因，尽快恢复生产。2.3.8助燃风机跳停2.3.8.1紧急停给煤机；2.3.8.2紧急停中速磨；2.3.8.3关闭高炉煤气调节阀；2.3.8.4打开入磨氮气灭火阀；2.3.8.5打开烟气炉炉顶放散阀；关闭引风机入口调节阀；2.3.8.6打开冷风切断阀和冷风调节阀；关闭入磨烟气切断阀；2.3.8.7其余按正常停机顺序操作；将助燃风机开关在计算机上打到停止位；2.3.8.8通知设备、电气点检，查明原因，尽快恢复生产。2.3.9排烟风机跳停2.3.9.1紧急停给煤机；2.3.9.2紧急停中速磨；2.3.9.3紧急打开烟气炉炉顶放散阀；打开入磨氮气灭火阀；打开布袋除尘器氮气灭火阀；2.3.9.4现场手动打开中速磨排渣门、中速磨检修门和给煤机门、布袋除尘箱盖；2.3.9.5关闭高炉煤气调节阀；关闭引风机入口调节阀；2.3.9.6打开冷风切断阀和冷风调节阀；关闭入磨烟气切断阀；2.3.9.8现场手动打开布袋集灰斗氮气流化；2.3.9.9其余按正常停机顺序操作；将排烟风机开关在计算机上打到停止位；2.3.9.10通知电气点检，查明原因，尽快恢复生产。2.3.10布袋箱着火2.3.10.1紧急打开布袋箱氮气灭火阀、中速磨氮气灭火阀、煤粉仓氮气灭火阀,紧急停给煤机、中速磨；紧急停布袋除尘系统（除脉冲以外）；2.3.10.2紧急停排烟风机；2.3.10.3打开炉顶放散；关高炉煤气调节阀,关引风机调节阀；2.3.10.4打开冷风切断阀和冷风调节阀；关闭入磨烟气切断阀；2.3.10.5现场手动打开布袋集灰斗和粉仓落煤管上的氮气流化装置；2.3.10.6现场打开中速磨落渣门，手动打开排渣门、中速磨检修门和给煤机门、布袋除尘箱盖；2.3.10.7组织人员将煤粉筛残余煤粉排尽；避免杂物进入煤粉仓；2.3.10.8组织人员清理集灰斗残余煤粉和杂物,更换布袋和骨架,尽快恢复生产。3.操作注意事项3.1生产烟煤、混合煤注意事项3.1.1系统应具备下列条件方可进行操作；3.1.1.1系统的连锁报警设施灵敏；3.1.1.2阻断、隔爆、抑爆、卸爆设施可靠；3.1.1.3消防器材完好、有效；3.1.1.4监测仪表完好、有效；3.1.1.5现场、设备及管道内无火种和易燃物，转动件和传动件无卡阻。3.1.1.6符合“1，技术要求”中有关规定。3.1.2运行3.1.2.1中速磨分离器温度、布袋箱温度在规定值；3.1.2.2调节、控制各监测点的压力、温度、CO浓度、O2含量，防止急剧升高和超过规定值；3.1.2.3在系统运行中，CO和O2浓度高过规定值，可以紧急停机，再查明原因；3.1.2.4应防止漏风、漏粉和管道、设备内积粉；3.1.2.5每班2次测定煤粉水份，每天测定一次煤粉粒度、工业分析；每批原煤检测水分、工业分析、HGI；掌握所原煤的理化性能指标。3.1.3停机3.1.3.1接到停机指令后，烟气炉进行降温时，应先打开入磨氮气灭火阀，对磨室进行冷却及系统扫线。当停中速磨时，延时1015秒或中速磨分离器温度返回到7075（此时，中速磨出口管道已无煤粉），再掺冷风；3.1.3.2用氮气将布袋等设备内煤粉吹扫干净；3.1.3.3必须将布袋集灰斗煤粉排放干净后，布袋除尘器方可停止运行。3.2给煤机在每次检修完后,要在现场控制柜上选定好集控、远程、自动和运行，并确认。3.3当齿轮箱油池温度低于25时，先启动低速泵，再投入电加热器，当齿轮箱油池温度高于25时，油泵由低速转入高速，当油池温度高于31时停电加热器。当池温度超过37时，