耿村煤矿瓦斯抽放管理办法.doc

耿村煤矿瓦斯抽放管理细则为切实贯彻执行煤矿安全规程中有关瓦斯抽放的各项规定，认真落实煤矿瓦斯抽放管理规范，加强瓦斯抽放管理，提高抽放效果，防止瓦斯事故，保证矿井安全生产，特制定本细则。第一章 瓦斯抽放工作责任划分第1条 矿长负责对全矿的瓦斯抽放工作负全面领导责任。负责安排抽放队伍的人员配备，平衡解决抽放所需的资金和装备，安排抽放工程纳入矿生产计划，审定矿井抽放工程的设计和建设方案。第2条 矿总工程师对全矿的瓦斯抽放工作负技术领导责任。由通风区组织编制矿井瓦斯抽放的长远规划和年度计划，组织编审抽放设计和相关的安全技术措施，组织抽放工程的验收和抽放计划的考核，安排抽放科研工作和新技术、新装备的推广应用。第3条 生产副矿长、生产科长对全矿的瓦斯抽放工作负主要领导责任。负责安排矿井抽放地区工作的接替，平衡抽放与采、掘生产的关系，安排抽放工程所需的时间和空间。负责领导在采面投产验收的同时进行采面瓦斯抽放系统验收。第4条 安全副矿长、安检队长对全矿瓦斯抽放的安全工作负监督责任。组织对抽放工程安全措施的落实情况的检查，组织对本矿井瓦斯抽放系统安全防护装备使用情况检查，安排矿井瓦斯抽放的安全监督、检查工作。第5条 开拓副矿长、生产科长对全矿的瓦斯抽放工作负组织协调责任。平衡开掘生产与抽放之间的关系，协调解决抽放所需的巷道工程、钻场工程。第6条 机电副矿长、机电科长对全矿的瓦斯抽放工作负组织协调责任。平衡抽放与机电、运输之间的关系，安排矿井抽放工程的机电安装工作，解决抽放所需的电源问题。第7条 通风（安全）副总工程师对全矿的瓦斯抽放工作负直接领导和管理责任。负责组织抽放长远规划和抽放计划的实施，对抽放队伍的日常管理负监督和指导责任。第8条 通风区长对全矿的瓦斯抽放工作负直接领导责任。具体负责组织抽放计划的实施、抽放工程质量验收；负责对抽放技术资料的收集和管理；负责制定抽放工种的岗位责任制、操作规程等制度，并对各项抽放管理制度的落实情况进行检查和监督；负责对瓦斯抽放报表的审核；负责对瓦斯抽放工作总结分析。第9条 抽放队（班）长对瓦斯抽放工作的日常管理负直接责任。具体负责抽放工作的日常安排，布置现场抽放工作。负责组织本队（班）职工抽放知识的安全培训和教育，安排抽放装备的使用和管理，具体组织实施并完成抽放计划。第10条 采煤队长，对本工作区域内的瓦斯抽放管路系统和抽放打钻工作负协调管理责任。教育本队职工协助做好抽放管路的防护工作，防止抽放管路损坏和漏气，以保证瓦斯抽放安全和抽放效果。第二章 瓦斯抽放管理制度第11条 瓦斯抽放作为矿井安全生产的一个重要环节，纳入矿年度安全考核指标。第12条 瓦斯抽放编入矿井年、季、月生产计划，做到随生产计划同时下达、同时考核。矿井抽放月计划应详尽编入矿井月生产计划。抽放月计划内容包括：抽放工程进度安排、钻孔进尺、抽放瓦斯量等考核指标。第13条 生产科将瓦斯抽放纳入矿井采区设计和生产地区接替计划，做到矿井生产系统与瓦斯抽放系统协调发展。在排定生产计划时，必须同时安排瓦斯抽放接替计划，并考虑足够的抽放时间，以保证抽放效果。第14条 矿井瓦斯抽放长远规划必须作为矿井生产长期规划的一部分，与安全生产长远规划同时编制、同时下达，做到近期抽放与远期规划衔接。第15条 符合下列情况的必须建立抽放系统，开展抽放工作。采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或掘进工作面绝对涌出量大于3m3/min，用通风方法解决不合理的。第16条 井下采区局部抽放系统设计，由通风区设计，矿总工程师审批。第17条 抽放工程施工中，必须按照抽放设计和相关质量标准进行施工，不得随意改变内容。如确需变动设计内容时，通风区必须提交请示报告，经矿总工程师审批后方可实施。第18条 通风区必须有“四图纸、三记录、三台帐、二报表”，并与现场实际相符，四图纸：矿井瓦斯抽放系统平面图、瓦斯抽放泵平面布置图、抽放钻场及钻孔布置图、抽放泵站供电系统图。三记录：抽放工程（包括钻孔）质量验收记录、泵站抽放参数测定记录、抽放系统巡回检查记录。三台帐：抽放设备、仪表管理台帐、抽放工作管理台帐、采空区抽放瓦斯管理台帐。二报表：矿井瓦斯抽放日报、矿井瓦斯抽放月报。第19条 矿建立专业的瓦斯抽放队伍，由通风区管理，负责抽放钻孔施工、抽放管路和设备的安装拆除及瓦斯抽放的日常管理工作。第20条 运转的抽放系统必须实行系统巡检制度，维护抽放设备和管路系统，保证系统负压和抽放瓦斯浓度，并定期测定系统的抽放参数（泵站大气压力、系统抽放负压、抽放流量、抽放瓦斯浓度、抽放瓦斯温度）。各个工作面或采空区的抽放支管路必须配置抽放计量装置，定期测定瓦斯抽放参数，计算抽放率和抽放瓦斯量。第21条 瓦斯抽放泵必须配置开、停自动监测装置，做到连续监测瓦斯泵运行情况。第22条 抽放采空区瓦斯时，必须编制内容详细的防止自然发火的安全技术措施。必须经常检查一氧化碳和气体温度等有关参数的变化情况。发现有自燃发火征兆时，要立即采取有效的技术措施，杜绝自然发火。第23条 瓦斯抽放泵必须配备足够的消防器材（干粉灭火器、灭火 用沙箱等）；必须有直通矿调度室的电话。泵站内不得存放与抽放瓦斯无关的设备和材料，泵站内干净卫生无积水。第24条 瓦斯抽放泵司机、瓦斯抽放钻机操作工为特殊工种，必须经过专门的抽放瓦斯培训，并做到持证上岗。证件内容：特殊工种专业技术培训合格证和特殊工种上岗资格证。矿每月组织一次瓦斯抽放标准化检查，对矿井的瓦斯抽放标准化工作进行评定验收。第25条 工作面回采结束后，一个月内，应对工作面的抽放情况、生产期间的瓦斯涌出情况进行全面分析总结。第三章 工作面瓦斯抽放技术第一节 本煤层瓦斯抽放第26条 工作面上巷掘进的同时，由掘进单位在上巷下帮沿倾斜方向每隔3米施工一个抽放钻孔，钻孔深50米，其中第1孔坡度0.31度，孔端距煤层底板10米，落在煤层顶板处，第2孔坡度-5.29度，孔端距煤层底板5米；第3孔与第1孔参数一致，第4孔与第2孔参数一致，依次类推。第二节 高位钻孔抽放第27条 根据2-3煤已抽工作面高位抽放经验，每个钻场内布置6个钻孔。钻孔成上下两排布置，下排钻孔距底1m，上排孔距下排0.6m，孔水平间距0.5m；钻孔进尺80100m，钻孔落底范围沿工作面倾斜方向控制在距上端头架以下15-20m；钻孔落底位置控制在距工作面底板15-20m，钻孔布置钻孔参数见下表第28条 钻场设计：在工作面上巷掘进到位皮带没有拆除前，从切眼向外，每隔40米开一个矩形钻场（钻场长5米、宽5米、高2.6米）。共开4个（工作面上巷必须始终保持有4个钻场），其中两个用于瓦斯抽放，一个安装待抽，另一个提前进行打钻等准备工作。第29条 钻孔设计：每个钻场布置6个钻孔，倾斜控制上巷向下22米，走向为2.5个钻场间距既100米。垂直控制底板向上12-15米，即煤层顶板向上2-5米，随着煤层变化，可适当调整。（具体参数见下表）孔号偏角坡度距上巷平距距底板垂距深度11.126.6221210123.377.8661510135.615.72101210147.836.941415102510.024.791812102612.195.982215103第30条 钻孔成2排布置，底层第1条 第3条 5孔距钻场底板0.6米，1号孔距钻场口1.5米，孔与孔平距0.5米，第2条 第4条 6孔距钻场底板1米，2号孔距钻场口1.75米，孔与孔平距0.5米，上下两排孔相差0.4米。第31条 工作面生产前完成4个矩形钻场。第三节 水平长钻孔瓦斯抽放第32条 钻场设计：在工作面上巷掘进到位皮带没有拆除前，从切眼向外160米，即第4个高位钻孔抽放钻场内，进入煤层顶板做钻场（长8米、宽6米、高2.8米），工作面生产前完成2个钻场。第33条 钻孔设计：钻场内共布置6个钻孔，设计孔深160米，终孔距煤层顶板3-5米，控制切眼上部30米范围。钻孔开口距煤层顶板1.4米；1号孔距钻场上帮1米，各孔开口位置平距间隔0.5米；终孔孔间平距相差6米，垂距相差2米。钻孔打好后全部下入3寸花管，外口4米用3寸钢管封孔。孔号偏角坡度上巷平距距底板垂距深度1-1.761.421316020.351.727516032.460.5913316044.560.8819516156.650.2525316168.720.05315162第34条 钻机：选用MK-6型全液压钻机。钻孔采用直径113 mm的钻头打眼，第一次扩孔用直径153mm的钻头，第二次扩孔用直径190mm的钻头。MK-5钻机技术参数如下表：钻机型号产地钻杆直径mm开孔直径mm终孔直径mm钻孔倾角转速r/minMK-5西安63.5-50150-11094-750-9010-300最大扭距N*M起拔能力KN给进能力KN给进速度m/s给进行程mm电机功率KW钻孔深度m185040400-0.67120030250-350第35条 封孔工艺：封孔采用聚胺脂封孔和速凝剂联合封孔，先用聚胺脂封孔3m，然后用速凝剂封孔1m，套管外露不得少于0.2m；钻孔封好后用4寸弹簧管与抽放主管路多通连接好，每个钻孔与多通之间设流量计、测气嘴、闸门等，抽放管路沿途设滤网放水器及放碴器，以免煤层内的水、碎煤等进入抽放管。第四节 上隅角本煤层浅孔瓦斯抽放第36条 工作面上巷距切眼向外10m内，用防突钻机每隔1米打1个抽放钻孔，钻孔开口位置距底板1米，孔深8-20米。浅孔共布置两种类型：一种垂直煤壁，另一种以30度坡度、45度夹角钻进，孔底落在支架顶上，沿倾斜方向控制3-8米；采煤队钻孔施工好后，由抽放队负责封孔、连管、抽放。第五节 上隅角插管瓦斯抽放第37条 在工作面上隅角垒一道土袋墙，使采空区形成一个基本封闭的高瓦斯空间,抽放管吸气端设在土袋墙内，并设置过滤网，防止杂物吸入，插入深度在0.5-1m；用一根10米长的6寸弹簧管，一头插入上隅角土袋墙内上帮顶角，上拐头每拉一排架子，放一排顶，弹簧管向外0.5米，当弹簧管移至8寸过渡节时，即拆除最末端聚乙烯管重新连接8寸钢管及弹簧管，如此反复进行，循环作业；在过渡节上连接3根2.5英寸喷砂管，分别插在上隅角周边局部瓦斯积聚地点进行抽放。第38条 采煤队管理的上隅角土袋墙要拉一排架子建一道，土袋墙成斜三角状，要靠帮接顶，保证抽放时在土袋墙内能形成负压空间，使土袋墙外及最后几架架间气体向土袋墙内移动，最大限度地抽走有害气体。工作面瓦斯抽放过程中，上隅角编织袋墙要打严密，防止大量气体溢出。第39条 在抽放过程中，随着工作面的推进，要及时移动上隅角抽放管路，确保抽气端弹簧管不打死弯和埋管深度符合要求。弹簧管外移由抽放队观测工配合采煤队上拐头人员完成。第40条 要加强对上隅角周围巷道的支护工作，防止巷道落碴砸坏抽放管路，影响抽放工作。第六节 上隅角埋管瓦斯抽放第41条 在上隅角土袋墙下埋入4寸钢管或6寸聚乙烯管，每隔18米出一个T型头，抽放上隅角采空区内的瓦斯。第四章 移动抽放泵站供电、供水及监测系统第42条 泵站供电、供水系统：供电采用双回路供电，泵站设两套电源开关，分别控制两台泵上的电机。供水从主供水管路上接入泵站，排出的水经水沟排到石门排水沟内。第43条 抽放瓦斯参数的监测人工监测：抽放管路瓦斯流量、压力由安装在管路上的流量计、压力表读出，瓦斯流量采用孔板流量计，压差采用U型管压差计测量，混合气体用100光学瓦斯检测仪从孔板流量计的孔口测量。自动监测：在抽放泵出气侧安装数据自动监测装置，通过计算机监测有关数据。第五章 瓦斯抽放管路的附属装置第44条 放水器：抽放管在出气端及吸气端管路的最低处分别设置放水器，及时对管内积水进行排放，对巷道低洼处同时设放水器。第45条 计量装置：在抽放泵进气端并联一趟管路加设阀门，并装设一个50mm孔板流量计，以便定量确定抽放效果。第46条 在抽放泵出气端装设防回火、防回气和防爆炸使用的安全装置。第47条 过渡节：在上隅角弹簧管和主管路间设5寸钢管作为过渡节，并在钢管内设置过滤网，防止杂物吸入。第六章 安全措施第一节 瓦斯管路、钻机运输与安装第48条 瓦斯管路在运输巷道内，视现场情况架设到一定高度并固定在巷道壁上，防止被车辆撞坏漏气。第49条 施工单位在运输时，应注意保护瓦斯抽放管路，严禁人员随意破坏或车辆撞坏管路，一旦损坏应立即通知抽放队，并向矿调度室汇报，由相关单位及时派人处理。第50条 瓦斯管路吊挂必须牢固、整齐，并要加强日常检查、维修和更换。第51条 钻机运输过程中一定要严格按运输管理规定固定牢靠、严防碰撞，保证运输安全。第52条 运输钻机过程中，应注意保护抽放设备，严禁人员随意破坏或车辆撞坏钻机及配件。第53条 钻机安装严格按说明书进行。第二节 井下移动抽放泵站第54条 瓦斯抽放泵站严禁无关人员进入，井下泵站两端抽放队必须安装警标，抽放泵站入口设栅栏，严禁其它无关人员靠近。第55条 抽放泵站司机启动移动抽放泵时，要严格按操作规程执行。要密切关注抽放泵的运转情况，并注意抽放泵气水分离器内水量变化，严格做到停水停泵，严禁抽放泵无水运转。第56条 抽放泵站司机做到班中不脱岗，不睡觉，填写好各种记录，发现问题及时汇报处理，并现场交接班。第57条 抽放泵站司机每小时准确、真实记录一次压力、流量、温度、气体浓度等。第58条 每班必须对抽放瓦斯管路中的瓦斯、温度等进行检查，检查次数不少于三次，发现异常现象及时向矿、区调度汇报。第59条 每班加强瓦斯抽放管路中CO浓度及温度检查，发现有自然发火征兆时，立即向通风调度汇报，并停止抽放。第60条 对测量气体浓度、温度的测定孔，测量完毕后必须用塞子堵严，防止漏气。第61条 瓦斯泵房内的电气设备和照明都必须采用防爆型设备。第62条 瓦斯抽放泵站电气设备应每班进行防爆检查，杜绝失爆现象。第63条 每班对抽放泵站内一切设备要擦洗一遍。第三节 抽放钻场第64条 钻孔参数由通风区设计，矿总工程师、通风副总、安全副总审核。第65条 高位钻场的高度不能低于2.8米，宽度不低于4.5米，深度不低于6米。钻场的底板必须高出上巷巷道底板500mm以上。提高抽放钻孔的开口位置，尽量减少煤体内抽放钻孔的长度，防止塌孔。第66条 每个钻场打6-8个钻孔。每个钻孔施工前由生产科负责设计测方位、量坡度，跟踪监测钻孔施工质量。每打一个钻孔，由生产科技术人员实地验收，特别对钻孔深度严格按设计标准验收。第67条 打钻时，通风区打钻负责人必须在钻场悬挂便携式瓦斯报警仪，若瓦斯浓度达到或超过1%时，停止工作。第68条 采煤队将液枪管路接至钻场外口，打钻人员负责稳钻。第69条 机电区防爆组负责加强对钻场电器设备进行防爆检查，杜绝失爆现象。第70条 钻场实行挂牌管理，牌版上标明孔号、通风区打钻负责人、生产科技术人员、钻孔坡度、偏角、长度及瓦斯浓度等。第71条 高位钻孔抽放软管及阀门上必须标明抽放钻孔号，必须设置瓦斯检查孔，抽放队工作面值班人员每班必须采用光学瓦斯鉴定仪（量程：1-100%）对抽放瓦斯支管内瓦斯检测，当发现抽放支管内瓦斯浓度过低或抽放钻孔不透时，及时关闭该支管，每班必须将测定的详细情况及时汇报通风区。第72条 抽放队派专人对抽放钻场钻孔内的瓦斯浓度每班测定两次，浓度低于5%的钻孔必须及时关闭，提高高浓度抽放钻孔的流量。测定的结果必须及时汇报矿调度室和通风调度室，调度室必须做好实时记录。第四节 抽放管路第73条 瓦斯抽放管路不得与带电物体接触，在巷道中必须与电缆分开铺设，二者间距不得小于300mm，且瓦斯管路必须在上方，必须有可靠的防止砸坏管路的措施。第74条 瓦斯抽放管路低洼易积水部位，必须设自动或手动放水器，手动放水器每班放一次水，防止积水堵塞管路，影响抽放效果。第75条 巷道拐弯、温度突变处、沿管路适当距离（间距不超过500m）必须安装自动放水器。在抽放管路中必须设置除渣、除煤泥装置。第76条 在倾斜巷道中，抽放管路每隔20米必须加设一道防滑卡。抽放管路必须采取防砸坏、防带电等措施。每天安排专人对井下管道进行巡查，发现缺少螺丝、接口漏气等现象及时进行处理，发现管子吊挂钩脱落、吊挂不平直或有破口需要更换管子等现象时，必须及时向分管领导汇报，采取措施进行处理。第77条 抽放队必须加强抽放管道的现场管理，管道的接头处和三通处必须班班检查，杜绝抽放管道的漏气，严禁高浓度瓦斯泄露到巷道内造成其它危害。第78条 抽放队观测工每班巡查抽放系统管路，从上拐头到抽放管路出气口，每班不少于1次，发现问题及时处理。每班检查一次抽放管路系统中的防回火、防回气、防爆炸等安全设施，使其保持良好状态。第79条 瓦斯抽放管路吸入端必须安设滤网，防止碎煤块等杂物吸入管路,增加阻力,滤网必须定期检查更换。第80条 上拐头插管前，插管人员必须首先检查上拐头的支护状况，在上拐头支护状况良好时，方可进入上拐头插管，严禁携带矿灯进入土袋墙内，插管时首先由采煤队上拐头作业人员检查加固上拐头支护。插管、移管期间，必须有一人监护，采煤队负责上巷土袋墙的拆除垒砌。第81条 上拐头外的弹簧管视现场情况及时更换，防止弹簧管内壁胶皮脱落，使弹簧露出产生火花，弹簧管的使用必须建立台帐。第82条 采煤队上拐头工作人员必须爱护抽放管路及设施，单体支柱的打设、材料的堆放必须为抽放管路的拆装移动腾出足够的空间，抽放管路上的浮煤、浮矸要及时清理干净，严禁损坏抽放管路。第五节 掐连抽放管工作第83条 上隅角掐连抽放管一般安排在8点班10：30-12：30进行。高位钻场交替掐连管子时，抽放队要提前和调度室联系，由调度室安排时间；掐连抽放管时，通风区必须安排一名队长现场协调指挥。第84条 调度室接到抽放队汇报后，首先，通知采煤队跟班队长停止上巷和上拐头一切作业，并安排人员配合抽放队掐连抽放管；同时，通知瓦检员和安检员现场全过程监督掐连抽放管子工作。第85条 掐管子前，抽放队先备齐掐连管子所用的工具，向调度室汇报后，方可开始掐连抽放管工作。第86条 拆接管子及接头必须用液枪或水枪将管子及接头喷湿，防止产生火花。第87条 上拐头弹簧管移动时，8寸过渡节上可涂抹黄油或机油，减少阻力；抽放硐室内和上拐头备用2根弹簧管。第88条 掐连抽放管期间，当班专职瓦检员、安检员要加强工作面各项防治瓦斯措施的监督检查；特别是上隅角土袋墙、导风帘必须完好，辅助扇风机必须正常运转。只有在各项措施落实到位后，方可停泵。第89条 停泵掐管期间，专职瓦检员要加强工作面有毒有害气体的监督检查，瓦斯超限严格按规定停产撤人。当采煤工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止电钻打眼，当瓦斯浓度达到1.5%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；当工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理，并向矿总工程师和矿调度室汇报；如果工作面出现局部瓦斯积聚，体积大于0.5m3，瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。第90条 上隅角停泵掐管期间，必须保证高位钻场正常抽放；高位钻场交替掐管期间，必须保证上隅角抽放泵正常运转。第91条 管子掐连结束抽放泵开启后，抽放人员要首先检查抽放管口吸力是否正常、管子接口是否漏气、管内是否有杂物堵塞、抽放浓度与掐连管子前相比是否有较大变化，经确认无误后，由抽放队负责人、采煤队跟班队干、专职瓦检员和安检员同时向调度室汇报，经调度室同意后，方可从事其他工作。第六节 低位抽放管路出口末端工程第92条 抽出的瓦斯排入回风巷时，在管路出口上风侧5m以外，下风侧30m以外处必须设置隔离栅栏，悬挂警标，禁止人员入内，两栅栏间禁止任何作业。第93条 监测队在排瓦斯管路出口下风侧栅栏外设置一瓦斯监测探头，报警断电点均为1，复电浓度为小于1%，当瓦斯超限时，能自动切断抽放瓦斯泵电源，停止瓦斯抽放工作。泵房内设置一瓦斯监测探头，报警点为0.5。监测人员要严格按规定7天对探头调校一次，保证瓦斯探头灵敏、可靠。第七节 打钻工作第94条 生产科认真分析上巷掘进时的空顶情况，抽放钻场不得布置在空顶区附近。第95条 钻场内及附近巷道必须加固完好，并清除钻场内所有杂物，及时疏通钻场内积水。第96条 高位钻场斜坡一侧要构建水沟，使打钻时水能及时排出。第97条 高位钻场由通风队配备双风机、变电所出双电源和自动倒台装置。同时要加强钻场内局扇的管理，每天安排专人对局扇的运转状况、风筒的吊挂、破口等情况进行检查，发现问题及时处理。第98条 机电区和机电三队负责为高位钻场打钻配备专用电源，抽放队负责为高位钻场安装双回路供电；防火队负责为钻场铺设一趟专用水管。第99条 生产科提供工作面上拐头及每个钻场顶煤厚度，配合通风区技术人员，设计合理的高位钻孔。第100条 高位钻场钻孔施工前由生产科专业技术人员负责挂线，同时负责钻孔施工质量的考核验收。第101条 高位钻场打钻时抽放队负责人要在钻场内悬挂一部便携式瓦斯鉴定器；监测队在钻场内安装瓦斯探头，其报警浓度为0.8%，断电浓度为0.8%，复电浓度小于0.78%，断电范围为钻场及工作面回风巷内全部非本质安全型电气设备，断电方案由机电区提供，检测队执行。第102条 通风队瓦斯检查员每班对高位钻场内气体检查不得少于3次。当风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打眼；当瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止一切工作，切断电源，撤出人员，进行处理。第103条 钻机的稳固除使用钻机配带的四根液压单体支柱外，必须在钻场前方打上锚桩，将钻机栓在锚桩上，防止钻机下滑；每次移钻前，必须先将钻机栓在锚桩上，然后再进行其它工作。第104条 钻机机械转动部分必须设置防护栏、保护罩，工作人员必须衣帽穿戴整齐，袖口扎好，防止钻机绞人。第105条 打钻过程中要集中精力，认真操作，发现异常立即停止工作。第106条 打钻施工中，严禁敲打铁器，不得拆卸、敲打矿灯，防止产生火花。第107条 打钻过程中，如有异常现象（如夹矸、断层、水、瓦斯异常等）要做好记录，并停止打钻，向有关单位及领导汇报等候处理。第108条 钻孔正常抽放时，不得在同一钻场内补打同一抽放方法的抽放钻孔，。第109条 抽放队要在钻场内准备一台泥浆泵，当打钻遇到构造裂隙带时，用泥浆泵向钻孔内压注掺有水泥的高浓度泥浆充填裂隙，防止钻孔不出水卡死钻杆。第110条 打钻时抽放队必须安排队长现场跟班，打钻施工人员严格现场交接班制度。第八节 地面抽放系统第111条 地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和发生明火。第112条 非工作人员严禁随意进入抽放泵站和瓦斯发电站，凡是进出的人员必须登记。在两站大门口悬挂“严禁入内”和“严禁烟火”的醒目标牌，进入抽放泵站和瓦斯发电站的任何人员严禁携带烟火。第113条 地面泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道浓度、流量、压力、温度、一氧化碳等参数的仪表或自动监测系统。当出现瓦斯浓度过低、瓦斯泄漏和一氧化碳超限等情况时，应报警并对抽放泵主电源断电。第114条 地面抽放系统应装设监测抽放泵站场内瓦斯的监测设备。 第115条 地面抽放泵站的防回火、防爆炸、防回气等安全装置，必须保证性能良好、安全可靠。第116条 通往井下的抽放管路必须采取防雷电措施，每隔50米设局部接地极。第117条 地面抽放泵房内电器设备、照明和其他电器仪表都应采用矿用防爆型，否则必须采取安全措施。第11