烟台南山集团服饰有限公司实习总结.doc

实习总结南山集团服饰有限公司实习总结班级：08级服装设计与工程5班 姓名：吴婉婷 指导老师：梁建芳2011-7-14在美丽的南山集团为期三周的的生产实习结束了，在这三周的学习生活中我对这里已经结下了深厚的感情，自己也是学到了很多学校里学不到的知识，获益匪浅。从下了火车人事部王经理等人热情接站，到日后参观各厂，再到在希尔顿深入学习，与北京服装学院学生互动，聆听姜大师讲座每一天都历历在目。在南山的实习生活中，首先给我留下深刻印象的是南山的企业文化和精神风貌。南山人民勤劳善良，日出而作日落而息，用自己勤劳的双搜建起南山的一座座大楼，浇灌这里的一花一树，奠定中国企业500强南山集团坚实的根基。办公楼及工厂各处均可看见“崇尚奉献，追求卓越”的标语，这正是南山所所倡导遵循的精神理念，正是南山人有着这样奉献的精神和追求卓越的信念，南山集团才会有今天的辉煌成就。还有工会周建芳老师在第一天的会议上告诉我们的“忠诚、责任、奉献”令我感触颇深，与很多工作人员交流时，发现就算是刚毕业在南山工作一年的工作人员都亲切地称南山为“咱家”，自豪之情溢于言表，“看，这是咱家的牧场”“这是咱家的精纺厂”这里的每一个工作人员都热爱自己的工作岗位、热爱南山大家庭。爱是永恒的动力，正是南山集团数万工人对集团的爱，使得南山蓬勃发展。此外南山集团对工厂的管理引进了日本先进的5s管理体系，整理、整顿、清扫、清洁素养五个部分相互结合，创造了良好的工作环境，提高了工作效率，也使工人干部更好地严格要求自己，提高了集体素养，从根本上使工作和生产进入发展的良性循环。在希尔顿线实习期间，我观察到，工作中工人们会不定期暂时放下手中的工作，开始打扫卫生，清理落在地上的线头、碎布，然后拖地，直到大理石地面重新变得光可鉴人。这正是5S管理的其中一个重要环节，公司以提高每个人的品质素养，建立工厂管理的管理根基。南山集团不仅是服装公司，其他各个子公司、铝业、轻合金、葡萄酒庄园、旅游学校、南山学院、精纺呢绒厂、房地产公司，金融中心等对于卫生的要求都非常苛刻，道路整洁无杂物、窗户、玻璃干净明亮，工厂内的大理石地面永远干净可以照出人的影子，干净整洁，对卫生的高要求已经成为南山集团企业文化的一部分。我们所住宿舍的卫生要求也极为严格，要求床铺叠放整齐，除了发放的公寓床品之外部可以放其他任何东西。地面每天要清扫、拖干净，不留水痕灰痕。桌上不能摆放任何物品，水池台面上也不能摆放任何物品，洗漱用品都要求守在洗脸盆内放在水池下方。一开始我们恨不能适应这种严格的要求，一时间不能改变在学校时较为松散的态度，慢慢适应后才态度改观，只有这种严格而规范的要求，才能协助大家养成良好的习惯，长期达到提高集体素质的目的。从刚来时不适应对宿舍卫生等的苛刻要求，到现在对南山卫生环境工作的赞赏赞叹，我们的观念都有了很大的转变，看到这里的人对卫生环境的重视确实给生产生活都带来了很大的好处，我很敬佩南山的管理者们有这样的远见，也敬佩这里工作人员一丝不苟的勤劳态度，这些都是我和我的同学们需要大加学习，也值得南山人坚持并将其发扬光大。接下来总结一下我在南山集团服饰公司实习期间发现的一些问题以及我的一些看法。首先是质检通过率低、返修率高的问题。在希尔顿精品线两周的生产学习中我感触最深的是对产品工艺的高标准严要求的严谨态度，我岁实习的青山线就是高品质严要求的代表性精品线之一，这里光是上衣线都有300多道工序，每道工序都要详细的工艺单指导。在生产过程中就已经严格地要求了工艺，而在质检方面更能够体现。我在质检线参观学习的时候被分到了质检第一段，本段有四位工作人员，都有不同的分工，有专职检查外观的，有专职检查里绸的，有专门检查缝制问题的，还有专门检查整烫问题的，成品经第一个质检员检查后工16件，其中7件都出现了不同大小和类型的问题，而在第一段四位人员依次检验之后29件衣服就有22件进入了返修工序，返修率非常高，当这批衣服进入下一道检查工序时一定还会检查出新的问题。由此可以看出青山对于公益的要求非常严格和细致。在我实习的质检段高发问题主要有缝制、流水过程中产生的面料抽丝、缝制做工不达标、明线不合格等。希尔顿线为日本青山洋服的专用生产线，生产品牌品种单一，不同订单差别小，我又来到同厂房美加线和意大利线的质检区观察学习，美加线和意大利线代加工的品牌有很多，其中不乏CK等国际名牌，美加线和意大利线的质检合格率要明显高于青山线，但是仔细翻看又会发现他们的做工与青山线一比较就会自惭形秽。很多质检检查出来的问题在一般人看来都是微不足道的，但是在青山线质检中，正面看不到的袖口开叉明线缝制不良都分为明线宽、明线掉坑、明显不到位等好几种，正是这样严格的质量审核才是南山的品质在客户中有口皆碑，让客户满意，树立起南山服饰行业中一流的品牌形象。同时我也在想，如何将质检的严格要求转移到生产线上，从源头上减少不合格产品的发生率，严把质量关，同时从源头治理，对于常发问题做好记录责任到人，减少返修，争取增加一次入库率，提高生产效率。第二个问题是面辅料利用率问题另外我在生产学习过程中有注意到面辅料利用率方面的问题。希尔顿线配备有五台铺布台，两台德国格柏CAM全自动裁床，裁床可以前后移动与五台铺布台对接。面辅料在技术部CAD系统排料后发往车间CAM自动裁床裁剪，面料还要经过精裁后发往流水线。我在技术部学习CAD排料，经介绍排料利用率在85%以上，但是据我观察辅料排料出图后显示的利用率很多都不到70%，70%以上的没有几张，难得见过一次90%的，排料利用率可能和衣片的形状有些关系，但是不排除在提高排料利用率的工作上海有很大的提升空间。而且我在裁床实习的时候发现辅料往往会多裁很多，并不是按照实际需要裁剪，工人们给出的解释是辅料便宜，多裁成本可以接受。虽然辅料相比面料便宜很多，但是节能降耗一小步，节约生产一大步，积小流以成江河，日久天长这将是一笔很大的浪费，也不符合我们现在倡导的建设资源节约型社会的要求，况且，利润是企业生存的根基，减少浪费有助于降低生产正本增加利润，所以在辅料排料裁剪方面仍有改进的空间。一是在技术部排料的时候就要注意不能忽略了辅料的节约，因为就我所在技术部实习一周所看到的技术部排料也不是说特别赶时间只能对辅料不太尽心，完全可以多花点时间在排料上，从源头控制生产成本。二是铺料排料时控制数量，减少不必要的多裁，培养员工在制作环节也树立起节约的意识，坚决不浪费一块布一根线。二来就是面料排料利用率虽高而且不会多裁，但是面料要有精裁的程序，每次精裁都会在原有衣片的基础上再削去一厘米多的一圈，辅料则不用。同样是节约成本的问题，面料一米均价都在300块钱以上，5米50层一起裁剪，废料的价值都是令人惊叹的，而且就算进入缝制程序后都有多次的清剪环节。我思考是不是可以在裁床环节尽可能地精确一些，减少不必要的浪费，在精裁环节算下来每年节约的成本也是可观的，假设每天裁面料十床，每米300块钱，5米30层算，一年300天，每年裁布价值135000000.在此基础上省10%，即使省了1350万元，所以不可小觑这一点一滴的生产成本控制，节约，值得企业严抓不怠。所以为了降低面料裁剪成本，要尽力做到两点，一是再次提高面料利用率，把精彩环节的余量在裁床中尽量控制住，二是尽可能地提高裁床的精度，减少精彩环节不必要的浪费，三就是减少缝制环节及其他环节中的生产事故，爱护还没成型的衣物，减少返工、换片等的发生率。第三个问题是成品库存的问题据在南山工作一年以上的员工介绍，南山每年的库存会有很多，岁然我在技术部实习的时候有问过南山会不会每次订单都多做几件，以供替换残次品等做准备，工作人员给的答复是每次订单搏斗但是严格按照订单件数制作不会多做，因为面料等比较昂贵，这样成本太高，在生产过程中产生的残次会通过换片处理。但是就算是这样，每年南山成品库都会多出上千件升值数千件成衣，这些成衣将会在每年年低在南山集团附近开辟一个特卖场，以一套200、甚至100的价格清理出去，低于成本很多很多。我就想，如此高档的西装，面料都好几百一米，最后这样处理，也是企业利润的损失，极少成多，几千件套装浪费的面料和工人劳动可不可以在生产中尽量避免。对于这个问题因为我们并没有进入成品库参观实习，也不知道具体是怎么样的，目前我也给不出合理的解决方法，只是提出我的一个想法，企业如果注意的话，这一环节也可以节约很多不必要